CN116622356A - 适合缝洞型油藏的聚表二元复合驱油剂及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种适合缝洞型油藏的聚表二元复合驱油剂及制备方法，属于油田化学技术领域。该驱油剂包括：0.2‑0.5％的四元两亲性疏水缔合共聚物，0.2‑0.3％的两性Gemini表面活性剂，0.1‑0.35％的氧化胺类表面活性剂，0.1‑0.2％的耐热多元酸酐，0.02‑0.07％的反离子化合物，0.04‑0.14％的螯合剂，余量为水，其中，水中无机盐含量为10～22％。本发明的驱油剂具有较好的耐温耐盐性能，同时能够显著提高采收率，能够应用于超深井的开发。
Description
技术领域
本发明涉及油田化学技术领域，具体为一种适合缝洞型油藏的聚表二元复合驱油剂及制备方法。
背景技术
聚合物驱始于20世纪50年代，提高采收率的幅度可达10％左右，是一项发展较为成熟的技术。80年代初，碱/表面活性剂/聚合物(ASP)四元复合体系的研究迅速兴起，它是继聚合物后又一项提高采收率的新技术。与聚合物相比，出于表面活性剂加量很少，大大降低了化学驱的成本。我国已经在大庆油Ⅲ、胜利油口等开展了四元复合驱的先导性矿场试验。ASP四元复合驱已成为我国提高采收率的关键技术之一(程杰成,廖广志,杨振字等.大庆油田四元复合驱矿场试验综述，大庆石油地质与开发,2001,20(2):45-49.)。但是，ASP四元复合驱在应用中，也存在一些问题。强碱的使用引起地层粘土分散、运移,形成碱垢,导致地层渗透率下降；同时,碱大幅度降低了聚合物粘度，更主要的是大大减小了聚合物的粘弹性，降低波及效率；另外，由于碱的存在使得采出液为粘度较高的W/О型乳化液，在影响油井产能的同时，还大大增加了破乳的难度。因此有必要加强弱碱、低碱、甚至无碱表面活性剂及驱油体系的研究，因此，聚合物/表面活性剂二元复合驱有很好研究前景。
碳酸盐岩缝洞型油藏资源潜力大，仅塔里木盆地石油三级储量已达30多亿吨，油藏埋藏深(5000-7000米)，温度高达160℃，矿化度大于20万mg/L，岩溶模式可分为表层风化壳岩溶、断控岩溶、古暗河岩溶，储集空间主要为大洞、大缝、溶蚀孔洞，尺度差异大，从微米级到米级，非均质性强，且采收率普遍偏低，2017年平均仅16.1％左右，不到塔河碎屑岩油藏一半。目前塔河碳酸盐岩缝洞型油藏提高采收率的主要方法是注水、注气及配套增效技术，由于溶洞储集体60％-70％，垮塌、充填程度较高，裂缝发育区流动特征差异大，注入介质易沿高导流通道窜进导致水驱效率低，注水和氮气驱存在较高的水窜和气窜风险，因此需要寻找更有效的提高采收率方法和理论指导，进一步提高碳酸盐岩缝洞型油藏采收率，而聚合物/表面活性剂二元复合驱在砂岩油藏有较多的研究和应用，但在缝洞型碳酸盐油藏提高采收率方面的研究和应用很少，在高温高盐缝洞型碳酸盐油藏提高采收率方面的研究和应用未见报到。
聚合物/表面活性剂二元复合驱油剂就是充分发挥聚合物和表面活性剂的协同作用来提高采收率的方法。驱油机理一般是聚合物与表面活性剂各种机理同时发挥作用，使残余油启动而被采出。聚合物/表面活性剂二元复合驱油剂可以最大限度地发挥聚合物的粘度和弹性，减少乳化液处理带来的负面影响，彻底消除由于碱的存在引起的地层及井筒结垢现象。发明专利ZL201010147199.2采用了N,N-双脂肪酰基二胺二甲基丙酸二聚氧乙烯醚双磺酸盐和一种耐温抗盐聚合物复配制备了一种二元复合驱组合物，主要解决现有技术中含表面活性剂的驱油剂存在高温(85℃)高盐(TDS＝16000-32000mg/L,Ca2+和Mg2+＝450-890mg/L)条件下驱油效率差、使用浓度高以及四元复合驱中碱对地层和油井带来的腐蚀和结垢伤害的问题。发明专利ZL201210347451.3先采用丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮代和烯丙基磺酸钠通过不同的配比，在引发剂的引发下制备聚合物，用该聚合物与表面活性剂制备了二元复合驱油剂体系，该体系具有粘弹性特征，还具有较低的界面张力，在温度80℃，矿化度10000mg/L条件下可以达到与ASP四元体系相同的驱油效果。发明专利ZL201210412611.8采用低分子量的聚丙烯胺类共聚物与聚氧乙烯聚氧丙烯谜烷基苯磺酸制备了一种聚合物/表面活性剂二元复合驱油剂，在温度40-100℃，矿化度3000mg/L的低渗油藏中有较好的驱油效率。发明专利CN2013106611771涉及一种适用于胜利油田孤岛区原油提高采收率的表面活性剂/聚合物二元复配体系，由疏水改性聚丙烯酰胺与脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐在特定比例条件下复配组成，该体系能将胜利油田孤岛区原油界面张力将至超低，该二元体系即具有稳定的粘度，能够充分发挥扩大波及体积的作用，同时又具有稳定的界面张力，达到了提高原油采收率的目的。发明专利ZL201710040934.1制备了疏水缔合聚合物-表面活性剂组合物及二元复合驱体系，在温度为85℃，模拟水矿化度为20000mg/L，钙镁离子含量500mg/L条件下进行了岩心驱替实验，最高采收率可达22％。适合更高温度更高矿化度油藏的化学驱油用的聚/表二元复合驱油剂未见相关报到。
发明内容
为解决上述至少一种问题，本发明提出了一种适合缝洞型油藏的聚表二元复合驱油剂，该驱油剂具有较好的耐温耐盐性能，同时能够显著提高采收率，能够应用于超深井的开发。
为实现上述目标，本发明的技术方案如下：一种适合缝洞型油藏的聚表二元复合驱油剂，以重量百分比计，包括以下组分：0.2-0.5％的四元两亲性疏水缔合共聚物，0.2-0.3％的两性Gemini表面活性剂，0.1-0.35％的氧化胺类表面活性剂，0.1-0.2％的耐热多元酸酐，0.02-0.07％的反离子化合物，0.04-0.14％的螯合剂，余量为水，其中，水中无机盐含量为10～22％；
所述四元两亲性疏水缔合共聚物由质量比为4-6:0.5-1:0.05-0.15:0.05-0.15的丙烯酰吗啉、3-烯丙氧基-1-羟基-1-丙烷磺酸钠盐、二甲基二烯丙基氯化铵、双十六烷基甲基烯丙基氯化铵，在引发剂作用下经胶束共聚制备而成；
所述两性Gemini表面活性剂的结构式如下所述：
式中，n＝12。
其中，四元两亲性疏水缔合共聚物的疏水基相互缔合增强了聚合物分子在溶液中的空间网络结构，使得聚合物黏度增加，同时四元两亲性疏水缔合共聚物中的正电荷与耐热多元酸酐电离的负电荷能够产生强烈的静电相互作用，静电相互作用拉近了不同分子链上疏水基团的相对距离，增强了分子链间的疏水缔合作用，使聚合物在溶液中更容易形成空间网络结构，提升其增粘效果。
另外两性Gemini表面活性剂和N,N-二甲基十二烷基氧化胺非离子表面活性剂的加入对聚合物的缔合先起促进作用，使得黏度进一步增加，主要原因是四元两亲性疏水缔合聚合物通过自身的疏水作用形成疏水微区，低质量浓度表面活性剂的加入会与疏水微区相互作用形成混合胶束，促进缔合分子间的聚集，宏观表现为黏度增大。
另外两性Gemini表面活性剂在反离子化合物水杨酸钠作用下能够自组装形成复合蠕虫状胶束，这种复合蠕虫状胶束的轮廓长度可以从1000纳米甚至到100微米；在溶液中，当复合蠕虫状胶束达到一定的长度和密度时，胶束之间开始互相缠绕交叠，形成具有粘弹性的网络结构，四元共聚物的加入，使得这种互相缠绕交叠更剧烈。
因此，本发明的驱油剂中，各分子之间存在以下四种分子间的相互作用：1)四元两亲性疏水缔合共聚物本身存在疏水缔合作用；2)四元两亲性疏水缔合共聚物与多元酸酐存在着静电作用；3)四元两亲性疏水缔合共聚物与表面活性剂形成混合胶束促进聚合物分子的缔合聚集；4)两性Gemini表面活性剂与反离子化合物水杨酸钠自组装形成复合蠕虫状胶束，胶束之间互相缠绕形成粘弹性的网络结构。在大分子与小分子之间和小分子与小分子之间的这四种相互作用下，聚/表二元驱油剂在高温条件下黏度增加得很多。
与现有高分子溶液不同的是，高分子是由共价键连在一起的长链分子结构，而该聚/表二元驱油剂则有大分子与大分子之间的缔合作用，大分子与小分子的静电作用，也有小分子在分子间力作用下聚集形成的分子有序组合体，分子有序组合体与聚合物缠结形成复合体。四元两亲性疏水缔合共聚物、表面活性剂分子、多元酸酐和水杨酸钠反离子形成的缔合结构、复合蠕虫状胶束结构、聚集结构、缠结结构，也存在着解离和重组的过程，因此，整个体系是一个动态的、平衡的网络结构。
在反离子的作用下，能够自组装生成蠕虫状胶束，由于复合蠕虫状胶束的形成能有效阻止碳酸钙晶核的生成和晶体的长大，有效阻止钙、镁离子挤压复合蠕虫状胶束导致双电层变薄和胶束的流体力学体积减小，因此能够增加体系的耐盐性。
同时，两性Gemini表面活性剂与氧化胺型非离子表面活性剂的协同作用，导致表面活性剂分子在油水界面上排列更加紧密，降低油水界面张力更强，可使油水界面张力值达超低值。另外两性Gemini表面活性剂、氧化胺表面活性剂和四元两亲性疏水缔合共聚物中的双十六烷基甲基烯丙基氯化铵单体单元都存在着长链疏水基，均有利于增强疏水缔合作用。耐热多元酸酐和四元两亲性疏水缔合共聚物中的双十六烷基甲基烯丙基氯化铵单体单元圴有利于提高聚/表二元驱油剂的耐温性。两性Gemini表面活性剂、N,N-二甲基十二烷基氧化胺非离子表面活性剂和四元两亲性疏水缔合共聚物均能显著提高聚表二元驱油剂的耐温抗盐性。
本发明的一种实施方式在于，所述氧化胺类表面活性剂为N,N-二甲基十二烷基氧化胺。
本发明的一种实施方式在于，所述耐热多元酸酐为均苯四甲酸二酐、2,3,6,7-萘四甲酸二酐和2,3,6,7-蒽四甲酸二酐中的至少一种。
本发明的一种实施方式在于，所述反离子化合物为水杨酸钠，利用小尺寸的反离子，最终能够生成的蠕虫状胶束长度更长，宏观表现出在相同用量下，其粘度更高。
本发明的一种实施方式在于，所述螯合剂为乙二胺四乙酸及其盐。
本发明的一种实施方式在于，所述无机盐为氯化钠、氯化镁、硫酸钠、硫酸氢钠、碳酸钠、氯化钾、氯化钙中的至少一种。
本发明的一种实施方式在于，所述四元两亲性疏水缔合共聚物的具体制备步骤为：在水中加入丙烯酰吗啉、3-烯丙氧基-1-羟基-1-丙烷磺酸钠盐并溶解，升温至45-65℃，加入二甲基二烯丙基氯化铵和双十六烷基甲基烯丙基氯化铵和阴离子表面活性剂并使其溶解，通氮除去溶液中的氧气，并加入氧化还原引发剂，在常温下反应3-6h，后将反应液滴入质量比为1:1的丙酮和乙醚的混合溶液中，得到沉淀，将沉淀进行干燥即得。
进一步的，所述阴离子表面活性剂为水杨酸钠，且所述阴离子表面活性剂和所述二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为0.5-2：0.05-0.15，所述氧化还原引发剂为过硫酸盐和亚硫酸氢盐，同时，氧化还原引发剂的加量和常规相似，可根据实际情况进行添加。在本发明中，为了进一步的提高聚合效果，限定氧化还原引发剂为质量比为1:1的过硫酸盐和亚硫酸氢盐，且丙烯酰吗啉和氧化还原引发剂的质量比为4～6:0.4～0.8。
本发明的另一个目的是公开上述的适合缝洞型油藏的聚表二元复合驱油剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在30-80℃的条件下，在水中加入三元两亲性疏水缔合共聚物，搅拌使其溶解，后依次加入两性Gemini表面活性剂、氧化胺类表面活性剂、螯合剂，搅拌使其溶解，后加入耐热多元酸酐和反离子化合物，搅拌使其溶解即得。
有益效果：本发明所述的聚/表二元驱油剂，四元共聚疏水缔合聚合物和两性Gemini表面活性剂、耐热多元酸酐与水杨酸钠在盐水中其分子间存在四种分子间相互作用，能够形成多层次结构的复合体，具有更高的黏度。在相同条件下加入的量相同，采用水杨酸钠体系形成的黏度远大于采用水杨酸钠形成的体系的黏度；采用耐热多元酸酐形成的体系的黏度远远大于采用戊二酸酐的体系的黏度。在西北油田这种高温高盐缝洞型油藏中注入聚/表二元驱油剂，既抗盐又抗温，该驱油体系不但不会与钙、镁离子产生沉淀，而且高温稳定性好，还可使油水界面张力达到10-3mN/m数量级。
本发明所述聚表二元驱油剂不含碱，避免了碱在应用中带来的降低体系的粘弹性、碱与地层水产生沉淀、增加注入工艺及采出液处理难度、增加成本等问题，同时加入四元疏水缔合共聚物，提高了驱油体系在高温条件下的增粘能力，溶于地层水后形成的无规线团的水力学半径大，体现出黏度很高，能有效封堵碳酸盐缝洞型油藏中的溶洞和大裂缝，调整吸水剖面良好；
本发明的聚表二元驱油剂在高温高盐条件下稳定性好，通过改善油水两相流流度比，提高油相液体的渗流能力，扩大波及体积，又能显著降低油水界面张力，提高洗油效率，从而显著提高高温高盐碳酸盐缝洞型油藏的原油采收率。同时其制备方法简单，制备条件温和，具有良好的推广及应用价值。
具体实施方式
下面将结合实例对本发明的具体实施方式进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
下述实施例中，若未特别说明，所述的操作为本领域常规操作。
下述实施例中，若未特别说明，所采用的原料均能通过常规商业途径获得。
下述实施例中，若无特别说明，所述百分比均为质量百分比。
下述实施例中，两性Gemini表面活性剂的结构式如下所示：
式中，n＝12。
实施例1
四元两亲性疏水缔合共聚物的制备：取10ml蒸馏水，依次加入6g丙烯酰吗啉、0.5g3-烯丙氧基-1-羟基-1-丙烷磺酸钠盐和0.1g二甲基二烯丙基氯化铵，常温下完全溶于水中后，接着升温到50℃，加入0.1g双十六烷基甲基烯丙基氯化铵疏水单体和1g水杨酸钠，搅拌至完全溶解；通氮除氧10min，加入0.2g过硫酸钠和0.2g亚硫酸氢钠，在常温下反应4h，即得均一黏稠溶液，将此溶液滴加至50ml质量比为1:1的无水丙酮和无水乙醚的混合溶液中，搅拌得到白色沉淀物，过滤，取沉淀物并在50℃真空干燥，后粉碎得到三元两亲性疏水缔合共聚物。
驱油剂的制备：将水加热至40℃，加入0.5％的四元两亲性疏水缔合共聚物，搅拌使其溶解，后依次加入0.2％的两性Gemini表面活性剂、0.1％的N,N-二甲基十六烷基氧化胺、0.14％的乙二胺乙二酸二钠，搅拌使其溶解，后加入0.1％的均苯四甲酸二酐和0.03％的水杨酸钠，搅拌使其溶解即得。其中，所采用水的含盐量如表1所示。
表1实施例1中水的组成
| 钠离子 | 钾离子 | 钙离子 | 镁离子 | 氯离子 | 碳酸氢根离子 | 总矿化度 | |
| 浓度，mg/L | 50452.5 | 11313 | 12367 | 8342.5 | 95246.0 | 3435.5 | 183856.5 |
实施例2
四元两亲性疏水缔合共聚物的制备：取10ml蒸馏水，依次加入5g丙烯酰吗啉、0.8g3-烯丙氧基-1-羟基-1-丙烷磺酸钠盐和0.15g二甲基二烯丙基氯化铵，常温下完全溶于水中后，接着升温到50℃，加入0.15g双十六烷基甲基烯丙基氯化铵疏水单体和2g水杨酸钠，搅拌至完全溶解；通氮除氧10min，加入0.3g过硫酸钠和0.3g亚硫酸氢钠，在常温下反应4h，即得均一黏稠溶液，将此溶液滴加至50ml质量比为1:1的无水丙酮和无水乙醚的混合溶液中，搅拌得到白色沉淀物，过滤，取沉淀物并在50℃真空干燥，后粉碎得到三元两亲性疏水缔合共聚物。
驱油剂的制备：将水加热至60℃，加入0.4％的四元两亲性疏水缔合共聚物，搅拌使其溶解，后依次加入0.25％的两性Gemini表面活性剂、0.2％的N,N-二甲基十六烷基氧化胺和0.04％的乙二胺乙二酸二钠，搅拌使其溶解，后加入0.2％的2,3,6,7-萘四甲酸二酐，0.03％的水杨酸钠，搅拌使其溶解即得。其中，所采用水的含盐量如表2所示。
表2实施例2中水的组成
| 钠离子 | 钾离子 | 钙离子 | 镁离子 | 氯离子 | 碳酸氢根离子 | 总矿化度 | |
| 浓度，mg/L | 51661.5 | 16510.1 | 13224.5 | 9972.8 | 124020.3 | 4287.8 | 206177.1 |
实施例3
四元两亲性疏水缔合共聚物的制备：取10ml蒸馏水，依次加入4g丙烯酰吗啉、1g3-烯丙氧基-1-羟基-1-丙烷磺酸钠盐和0.2g二甲基二烯丙基氯化铵，常温下完全溶于水中后，接着升温到50℃，加入0.8g双十六烷基甲基烯丙基氯化铵疏水单体和1.5g水杨酸钠，搅拌至完全溶解；通氮除氧10min，加入0.4g过硫酸钠和0.4g亚硫酸氢钠，在常温下反应4h，即得均一黏稠溶液，将此溶液滴加至50ml质量比为1:1的无水丙酮和无水乙醚的混合溶液中，搅拌得到白色沉淀物，过滤，取沉淀物并在50℃真空干燥，后粉碎得到三元两亲性疏水缔合共聚物。
驱油剂溶液组分：将水加热至80℃，加入0.3％的四元两亲性疏水缔合共聚物，搅拌时期溶解，后依次加入0.3％的两性Gemini表面活性剂、0.35％的N,N-二甲基十六烷基氧化胺和0.1％的乙二胺乙二酸二钠，搅拌使其溶解，后加入0.15％的2,3,6,7-萘四甲酸二酐，0.03％的水杨酸钠，搅拌使其溶解即得。其水的含盐量如表3所示。
表3实施例3中水的组成
| 实例 | 钠离子 | 钾离子 | 钙离子 | 镁离子 | 氯离子 | 碳酸氢根离子 | 总矿化度 |
| 浓度，mg/L | 57015.4 | 17108.4 | 14165.5 | 10437.8 | 119109.8 | 4285.6 | 222122.5 |
为了进一步说明本发明的效果，下面对上述实施例的驱油剂进行具体的测试。
1、粘度及界面张力
取实施例1-3的驱油剂，在温度为160℃、压力为40MPa的条件下，通过高温高压HAKEE流变仪测定实施例1～3中制得的驱油剂的粘度，通过高温高压Tax500超低旋转界面张力仪测定油水界面张力。最终测量结果如表4所示。
表4粘度和界面张力测试结果
本发明专利的聚表二元复合驱油剂，在温度160℃和矿化度大于18万mg/L的条件下，体系粘度达到43-59mPa.s之间，油水界面张力能达到10-3mN/m数量级,与发明专利ZL201010147199.2、ZL201210347451.3、ZL201210412611.8、CN2013106611771和ZL201710040934.1相比，本发明实施例制得的驱油剂，其抗温抗盐能力显著增加。
2、驱油实验
取实施例1～3的驱油剂，进行驱油实验：将驱油剂注入全尺寸岩心(L×d＝300mm*100mm)进行驱油实验，全尺寸岩心采用垂直安装，入口在底部，出口在顶部。全尺寸岩心是依据缝洞油藏特征的缝、洞、孔特征，采用激光雕刻缝洞的碳酸盐露头制备而成的，具体操作为：在160℃、40MPa的条件下，将饱和高矿化度地层水(如表1、表2和表3所示)的全尺寸岩心放入垂直岩心夹持器中装好，并加围压，检查系统的密封性，若密封性良好，则继续进行实验；通过中间容器向岩心注入原油，直至出口全部流出的是全是原油，建立原始含油饱和度；水驱原油至经济极限(含水率稳定到98％)，建立水驱油藏模型，并计算水驱采收率；打开阀门，采用0.5PV自组装聚/表二元驱油剂驱替原油，该段塞全部注入后，后续水驱至经济极限，计算聚/表二元复合驱油剂提高原油采收率。实施例1-3所用岩心的岩心参数如表5所示，实施例1-3所用聚/表二元复合驱油剂的驱替实验结果表6所示。
其中，所用岩心的尺寸为300mm*100mm，其缝洞结构采用激光雕刻碳酸盐露头制备而成，岩心整体采用垂直安装，底部为入口，顶部为出口。其具体参数如表5所示。
表5岩心参数
表6驱油试验结果
| 岩心编号 | 水驱效率/％ | 稳定流动压差/Mpa.m-1 | 聚/表二元驱提高采收率/％ |
| 实施例1 | 45.22 | 3.7 | 24.8 |
| 实施例2 | 41.45 | 3.5 | 22.5 |
| 实施例3 | 38.98 | 3.1 | 18.6 |
从表6可以看出，在如此苛刻油藏温度(160℃)、矿化度(22万mg/L)和压力(40MPa)条件下，本发明专利提高采收率最高值达24.8％，比发明专利ZL201010147199.2提高采收率最高值16.5％高出8.3％；比发明专利ZL201210347451.3提高采收率最高值15％高出9.8％；比发明专利ZL201210412611.8提高采收率最高值13.3％高出11.5％；比发明专利ZL201710040934.1提高采收率最高值22％高出2.8％，可见，该聚/表二元复合驱油体系提高采收率显著。
综上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种适合缝洞型油藏的聚表二元复合驱油剂，其特征在于，以重量百分比计，包括以下组分：0.2-0.5％的四元两亲性疏水缔合共聚物，0.2-0.3％的两性Gemini表面活性剂，0.1-0.35％的氧化胺类表面活性剂，0.1-0.2％的耐热多元酸酐，0.02-0.07％的反离子化合物，0.04-0.14％的螯合剂，余量为水，其中，水中无机盐含量为10～22％；
所述四元两亲性疏水缔合共聚物由质量比为4-6:0.5-1:0.05-0.15:0.05-0.15的丙烯酰吗啉、3-烯丙氧基-1-羟基-1-丙烷磺酸钠盐、二甲基二烯丙基氯化铵、双十六烷基甲基烯丙基氯化铵，在引发剂作用下经胶束共聚制备而成；
所述两性Gemini表面活性剂的结构式如下所述：
式中，n＝12。
2.根据权利要求1所述的一种适合缝洞型油藏的聚表二元复合驱油剂，其特征在于，所述氧化胺类表面活性剂为N,N-二甲基十二烷基氧化胺。
3.根据权利要求1所述的一种适合缝洞型油藏的聚表二元复合驱油剂，其特征在于，所述耐热多元酸酐为均苯四甲酸二酐、2,3,6,7-萘四甲酸二酐和2,3,6,7-蒽四甲酸二酐中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的适合一种适合缝洞型油藏的聚表二元复合驱油剂，其特征在于，所述反离子化合物为水杨酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种适合缝洞型油藏的聚表二元复合驱油剂，其特征在于，所述螯合剂为乙二胺四乙酸及其盐。
6.根据权利要求1所述的一种适合缝洞型油藏的聚表二元复合驱油剂，其特征在于，所述无机盐为氯化钠、氯化镁、硫酸钠、硫酸氢钠、碳酸钠、氯化钾、氯化钙中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种适合缝洞型油藏的聚表二元复合驱油剂，其特征在于，所述四元两亲性疏水缔合共聚物的具体制备步骤为：在水中加入丙烯酰吗啉、3-烯丙氧基-1-羟基-1-丙烷磺酸钠盐并溶解，升温至45-65℃，加入二甲基二烯丙基氯化铵和双十六烷基甲基烯丙基氯化铵和阴离子表面活性剂并使其溶解，通氮除去溶液中的氧气，并加入氧化还原引发剂，在常温下反应3-6h，后将反应液滴入质量比为1:1的丙酮和乙醚的混合溶液中，得到沉淀，将沉淀进行干燥即得。
8.根据权利要求7所述的一种适合缝洞型油藏的聚表二元复合驱油剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为水杨酸钠，且所述阴离子表面活性剂和所述二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为0.5-2：0.05-0.15，所述氧化还原引发剂为质量比为1:1的过硫酸盐和亚硫酸氢盐，且丙烯酰吗啉和氧化还原引发剂的质量比为4～6:0.4～0.8。
9.如权利要求1～8任一所述的一种适合缝洞型油藏的聚表二元复合驱油剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在30-80℃的条件下，在水中加入三元两亲性疏水缔合共聚物，搅拌使其溶解，后依次加入两性Gemini表面活性剂、氧化胺类表面活性剂、螯合剂，搅拌使其溶解，后加入耐热多元酸酐和反离子化合物，搅拌使其溶解即得。
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