CN110776246B - 盖板玻璃的制造方法和所述盖板玻璃 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种制造盖板玻璃的方法和所述盖板玻璃。所述方法包括：提供玻璃基体；通过将玻璃打印到所述玻璃基体上形成玻璃支撑部；以及将玻璃丝施加到所述玻璃支撑部上。

Description

盖板玻璃的制造方法和所述盖板玻璃
相关申请的交叉引用
本申请要求于2018年7月25日在韩国知识产权局提交的第10-2018-0086572号韩国专利申请的优先权，该韩国专利申请的公开内容通过引用全部包含于此。
技术领域
本发明涉及盖板玻璃及其制造方法，并且更具体地涉及具有弯曲部的盖板玻璃和使用玻璃丝的盖板玻璃的制造方法。
背景技术
盖板玻璃可以用于保护显示面板。显示面板完整性可以被指纹或划痕等负面地影响，并且可以由诸如湿气和灰尘的外部因素损坏。盖板玻璃安装在显示面板的前表面处，所述显示面板诸如是有机发光显示面板、液晶显示面板或等离子体显示面板(PDP)。盖板玻璃被设计为允许用户的输入被传输到装置，并且允许所述装置的输出被用户观察到。已经尝试实现各种盖板玻璃设计以容纳不同形状的显示面板。
发明内容
本发明提供一种制造盖板玻璃的方法，所述方法可使用3D打印机提供各种形状的盖板玻璃并且可减轻盖板玻璃的表面粗糙度。
本发明的示例性实施例公开了制造盖板玻璃的方法。所述方法包括：提供玻璃基体；通过将玻璃打印到所述玻璃基体上形成玻璃支撑部；以及将玻璃丝施加到所述玻璃支撑部。
使用三维打印机执行所述通过将玻璃打印到所述玻璃基体上形成所述玻璃支撑部。
所述方法还包括：在施加所述玻璃丝之后，熔化所述玻璃丝以形成熔融玻璃丝。
在所述熔化所述玻璃丝之后，所述熔融玻璃丝的直径在1μm至10μm的范围内。
在所述熔化所述玻璃丝之后，所述盖板玻璃包括具有多个突起和多个设置在相邻的突起之间的谷的表面,其中，在第一谷和第一谷的相邻的突起之间的高度在1.85μm至2.05μm的范围内。
所述方法还包括：在所述熔化所述玻璃丝之后，执行玻璃强化工艺。
所述方法还包括：在所述玻璃强化工艺之后，执行抛光工艺。
所述玻璃基体包括平坦部。
所述玻璃基体还包括设置在所述平坦部的边缘处的弯曲部。
所述提供玻璃基体包括：布置平坦的玻璃基底；和在模具中热成型所述玻璃基底。
所述玻璃基体包括至少一个侧表面；并且所述玻璃支撑部一体形成在所述玻璃基体的所述侧表面上。
所述形成玻璃支撑部包括将玻璃原材料打印到所述玻璃基体的所述侧表面上并且依次向外执行所述打印。
本发明的示例性实施例公开了制造盖板玻璃的方法。所述方法包括：通过玻璃打印形成玻璃基体；将玻璃丝施加到所述玻璃基体的表面上；以及熔化施加的所述玻璃丝以形成熔融玻璃丝。使用3D打印机执行所述玻璃打印。所述熔融玻璃丝的直径在400nm至900nm的范围内。
本发明的示例性实施例公开了盖板玻璃。所述盖板玻璃包括玻璃丝并且包括第一区域和连接到所述第一区域并且从所述第一区域弯曲的至少一个第二区域。所述第一区域中的玻璃丝的密度可以等于或大于所述第二区域中的玻璃丝的密度。
所述玻璃丝的直径在1μm至10μm的范围内。
所述第一区域是平坦区，所述第二区域朝向所述第一区域以C形状弯曲，并且所述第二区域的外边缘与所述第一区域重叠。
所述第一区域是弯曲区。
所述盖板玻璃还包括：第三区域，所述第三区域连接到所述第一区域的第一侧并且从所述第一区域弯曲，其中，所述第二区域连接到所述第一区域的第二侧。
所述第一区域是不包括所述玻璃丝的区域。
所述盖板玻璃包括具有多个突起和多个设置在相邻的所述突起之间的谷的表面；并且在所述谷中的一个谷和所述谷中的一个谷的相邻的突起之间的高度在1.85μm至2.05μm的范围内。
附图说明
通过参照附图详细描述本发明的示例性实施例，本发明的以上和其他特征将变得更明显，在附图中：
图1是根据本发明的示例性实施例的具有盖板玻璃的显示设备的透视图；
图2是根据本发明的示例性实施例的盖板玻璃的剖视图；
图3是根据本发明的示例性实施例的图2中的区域II的放大图；
图4是示出根据本发明的示例性实施例的制造图2中的盖板玻璃的工艺的流程图；
图5、图6、图7、图8以及图9是示出根据本发明的示例性实施例的制造图2中的盖板玻璃的工艺的剖视图；
图10是根据本发明的示例性实施例的盖板玻璃的盖部的放大照片；
图11是作为比较示例的其中在支撑部中熔化玻璃纤维的盖板玻璃的盖部的放大照片；
图12是根据本发明的示例性实施例的盖板玻璃的剖视图；
图13是示出根据本发明的示例性实施例的制造图12中的盖板玻璃的工艺的流程图；以及
图14和图15是示出根据本发明的示例性实施例的制造图12中的盖板玻璃的工艺的一部分的剖视图。
具体实施方式
下文中，将参照附图更充分地描述本发明的示例性实施例。然而，可以以很多不同的方式实现本发明，且不应当将本发明解释为限于文中阐述的实施例。
将理解的是，当将元件或层描述为“设置在”另一元件或另一层“上”、“连接到”另一元件或另一层或“耦接到”另一元件或另一层时，所述元件或层可直接设置在所述另一元件或另一层上、直接连接到所述另一元件或另一层或直接耦接到所述另一元件或另一层，或者可以存在中间元件或中间层。将理解的是，在整个详细描述中，同样的附图标记可以表示同样的元件。
图1是根据本发明的示例性实施例的具有盖板玻璃的显示设备的透视图。
参照图1，显示设备1包括显示面板20和盖板玻璃10。
显示面板20显示图像。显示面板20可以包括各种显示面板20，诸如，有机发光显示面板、液晶显示面板、等离子体显示面板、电泳显示面板或者电润湿显示面板。
如已在图1中所示的，显示面板20可以包括一个平坦中央表面和形成在平坦中央表面的不同侧处的弯曲表面。然而，显示面板20不限于此。例如，显示面板20还可以包括平坦中央表面而不具有形成在平坦中央表面的各侧处的弯曲部。
盖板玻璃10设置在显示面板20的一个表面上。例如，盖板玻璃10可以设置在显示面板20的一个表面上，使得盖板玻璃10覆盖显示面板20的至少一部分。根据本发明的示例性实施例，盖板玻璃10可以设置为与显示面板20的上表面重叠。例如，盖板玻璃10可以以包括平坦中央部和形成在平坦中央部的平行侧处的弯曲表面的形状来提供。显示面板20可以被指纹或划痕等损坏，并且可以被诸如湿气和灰尘的外部因素损坏。盖板玻璃10保护显示面板20。
图2是根据本发明的示例性实施例的盖板玻璃的剖视图。图2中所示的剖视图示出沿着图1中的线I-I’截取且上下倒置的盖板玻璃10的剖面。
将盖板玻璃10的每个元件示出为在图2中可清楚地辨识，但是在不使用能够放大的机构(例如，电子显微镜)的情况下，可以不必将盖板玻璃10的每个元件识别为如此。为了便于描述，将盖板玻璃10的每个元件夸大地示出为被离散的实线边界划分。
盖板玻璃10可以包括双曲率边缘结构。盖板玻璃10包括中央区CA和弯曲区BA1和BA2。弯曲区BA1和BA2是其中盖板玻璃10被弯曲的区域。弯曲区BA1和BA2设置在中央区CA的各侧处。例如，盖板玻璃10可以包括连接到中央区CA的左侧的第一弯曲区BA1和连接到中央区CA的右侧的第二弯曲区BA2。弯曲区BA1和BA2中的每个还包括基体211b、设置在基体211b上的支撑部220以及设置在支撑部220上的盖部230。
由于用户通过盖板玻璃10观察来自显示面板20的视觉信息，因此盖板玻璃10可以由玻璃、塑料或具有高的透明度的类似材料形成。此外，为了抵御可在每天的生活中发生的外部冲击，盖板玻璃10可以由钢化玻璃、增强塑料或类似材料形成。中央区CA是第一弯曲区BA1和第二弯曲区BA2之间的区域，并且可以连接到弯曲区BA1和BA2。盖板玻璃10的中央区CA包括中央部211a，所述中央部211a被配置为支撑设置在弯曲区BA1和BA2中的每个中的基体211b。
为了便于描述，弯曲区BA1和BA2的基体211b和中央区CA的中央部211a已经被单独地表示，但是基体211b和中央部211a可以成为一体。在本发明的示例性实施例中，基体211b和中央部211a可以包括用于使用三维(3D)打印机300(见图7)制造支撑部220的玻璃基体。中央部211a可以是用作用于支撑部220的基部的结构。中央部211a还可以用作用于基体211b的基部。换言之，玻璃基体可仅包括中央部211a，或者可以包括基体211b和中央部211a两者。
在本发明的示例性实施例(如图2中所示)中，盖板玻璃10的中央部211a可以具有平坦形状。中央部211a可以包括平坦的上表面和下表面。中央部211a可以具有预定的厚度。根据本发明的示例性实施例，中央部211a的厚度可以在0.1mm至0.7mm的范围内。然而，中央部211a不限于平坦形状。根据本发明的示例性实施例，中央部211a可以具有类似于弯曲区BA1和BA2的弯曲形状，使得盖板玻璃10可以具有弯曲形状。
弯曲区BA1和BA2可以具有弯曲形状，并且形成在其中盖板玻璃10具有平坦形状的中央区CA的不同侧处。在图2中，将弯曲区BA1和BA2示出为形成在中央区CA的左侧和右侧处，但是本发明的实施例不限于此。在本发明的示例性实施例中，弯曲区BA1和BA2可以形成在中央区CA的左侧和右侧中的仅一侧处，或者可以形成在中央区CA的顶侧和底侧处。
参照图2中描绘的实施例，弯曲区BA1和BA2可以分别形成在中央区CA的左侧和右侧处，反之亦然。
第一弯曲区BA1可以设置在中央区CA的左侧。第一弯曲区BA1包括：基体211b、设置在基体211b上的支撑部220以及设置在支撑部220的表面上的盖部230。
基体211b可以表示盖板玻璃10的弯曲部，所述弯曲部从盖板玻璃10的中央区CA的一侧延伸到一部位，支撑部220在该部位处开始形成在第一弯曲区BA1中或者第二弯曲区BA2中。如上所述，中央部211a和基体211b可以一体形成，而不是在物理上彼此区分。基体211b可以具有双曲率和大致在一个方向上弯曲的形状。基体211b可以是用于在其上形成支撑部220的基部结构，并且基体211b的侧表面可以具有平坦形状。然而，可以省略基体211b。例如，支撑部220可以形成在平坦中央部211a的各侧上方。
支撑部220可以形成在基体211b的侧表面上。支撑部220可以从基体211b的侧表面连续地向外形成。支撑部220可以具有大致在与基体211b相同的方向上弯曲的形状。例如，支撑部220可以朝向平坦中央部211a弯曲。然而，本发明的实施例不限于此。根据本发明的示例性实施例，支撑部220可以具有在大致与基体211b弯曲的方向不同的方向上弯曲的形状。支撑部220可以通过3D打印机300形成。这将在下面详细描述。从剖面的有利位置观察，支撑部220可以具有横跨左部和右部地折返一次或多次并堆叠的连续线的形状，使得支撑部220的高度增加。线可以堆叠，使得支撑部220具有大致弯曲的形状。因此，支撑部220可以具有大致双曲率。然而，支撑部220的形状不限于此，支撑部220还可以具有其中当层叠玻璃板时增加支撑部220的高度的形状。
图3是图2中的区域II的放大图。参照图3，支撑部220可以包括弯曲表面。支撑部220可以包括：多个谷220_v，所述多个谷220_v朝向盖板玻璃10内部凹陷；和多个突起220_p，所述多个突起220_p形成在谷220_v之间并且朝向盖板玻璃10外部突出。由于支撑部220的突起220_p和谷220_v，支撑部220的表面可以具有恒定的表面粗糙度。
盖部230可以设置在支撑部220的表面上。盖部230可以设置在支撑部220上。盖部230可以使盖板玻璃10光滑。盖部230可以填充谷220_v，并且减小支撑部220的恒定的表面粗糙度，所述谷220_v在突起220_p之间且与支撑部220的突起220_p相邻地形成。在其中盖部230形成在盖板玻璃10中的情况下，由于盖部230，盖板玻璃10可以制造为使得突起220_p相对于盖板玻璃10的谷220_v的高度是2.05μm或更小。根据本发明的示例性实施例，由于盖部230，突起220_p相对于谷220_v的高度可以在1.85μm至2.05μm的范围内。
包括基体211b、支撑部220以及盖部230的弯曲区BA1和BA2可以具有大致C形状。在此情况下，弯曲区BA1和BA2的端部可以与中央区CA重叠。在本说明书中，当提到某些结构彼此“重叠”时，这可表示两种结构在盖板玻璃10的厚度方向(例如，在图2中，垂直于中央区CA中的盖板玻璃10的表面的方向)上彼此重叠。换言之，弯曲区BA1和BA2的端部可以朝向中央区CA进一步向内弯曲。在其中使用3D打印机300制造盖板玻璃10的情况下，可以以任何形状实现盖板玻璃10。
接下来，将描述盖板玻璃10的制造方法。
图4是示出制造图2中的盖板玻璃10的工艺的流程图，并且图5至图9是示出制造图2的盖板玻璃10的工艺的剖视图。
参照图4，盖板玻璃10可以大致通过如下工艺制造：使用热成型形成中央部211a和基体211b(S1)；使用3D打印机300形成支撑部220(S2)；将玻璃丝230a附着到支撑部220的表面(S3)；并且熔化附着的玻璃丝230a(S4)。在本说明书中，“熔化”可以表示对固体物体施加热使得固体物体达到熔融状态。
参照图5和图6，可以使用热成型形成盖板玻璃10的中央部211a和基体211b。热成型可以是其中使用模具400施加压力和热以形成盖板玻璃10的形成方法。当在将玻璃基底211c容纳在模具400中的同时加热模具400时，可以形成中央部211a和基体211b。模具400可以包括上部模具400b和下部模具400a。
玻璃基底211c可以是包括SiO2的玻璃板。玻璃基底211c可以包括与将在下面描述的支撑部220的原材料220a相同的材料。玻璃基底211c可以包括SiO2，并且还包括构成原材料220a的材料的一种或多种组合。
中央部211a和基体211b的形状在模具400中形成。例如，中央部211a和基体211b的形状可以通过上部模具400b的下部被压印或者以凹雕的形式形成。中央部211a和基体211b的形状还可以在下部模具400a中被压印或者以凹雕的形式形成。在其中上部模具400b和下部模具400a物理接触的情况下，在上部模具400b和下部模具400a之间可以出现具有玻璃基底211c的形状的空间。
玻璃基底211c设置在下部模具400a的一部分上。下部模具400a可以容纳玻璃基底211c。玻璃基底211c可以相对于下部模具400a的凹雕部的水平表面以预定的角度倾斜，或者可以与该水平表面平行。
接下来，上部模具400b的下部可以设置为附着到下部模具400a的上部。通过将上部模具400b附着到下部模具400a，热可以从模具400均匀地传递到玻璃基底211c。
在将上部模具400b附着到下部模具400a之后，可以将模具400加热到玻璃基底211c可成形的温度。玻璃基底211c可以沿着上部模具400b的凸形形状和下部模具400a的凹形形状形成。
可以使用以上方法形成盖板玻璃10的中央部211a和基体211b。然而，用于形成盖板玻璃10的中央部211a和基体211b的方法和工艺不限于此。盖板玻璃10的中央部211a和基体211b可以通过各种其他方法和工艺形成。
参照图7和图8，将描述在基体211b上形成支撑部220的方法。在形成盖板玻璃10的中央部211a和基体211b之后，可以在基体211b的侧表面上形成支撑部220。在形成支撑部220之后，可以形成盖部230。在使用3D打印机300形成支撑部220之后，可以使用玻璃丝230a形成盖部230。
将描述在基体211b上形成支撑部220的方法。
可以使用3D打印机300形成支撑部220。3D打印机300可以使用3D数据以形成目标物。3D打印机300可以包括：原材料供给部320，所述原材料供给部320被配置为供给原材料220a；和打印头部310，所述打印头部310包括能够排放原材料220a的喷嘴330。
在本发明的示例性实施例中，原材料220a可以是在熔融状态下的玻璃。原材料220a可以通过暴露于从400℃至1100℃的范围的高温而转换为熔融状态。原材料220a可以包括SiO2。例如，原材料220a可以包括SiO2，并且还按照预定的重量比包括MgO、Al2O3、SiO2、K2O、F、ZrO2、CoO、Cr2O3和/或MnO2。例如，原材料220a可以由包括10.0wt％至15.0wt％的MgO、5.0wt％至20.0wt％的Al2O3、45.0wt％至55.0wt％的SiO2、5.0wt％至10.0wt％的K2O以及5.0wt％至10.0wt％的F的熔融玻璃形成。
打印头部310可以包括：入口，从原材料供给部320通过所述入口引入原材料220a；和喷嘴330，所述喷嘴330被配置为以预定的量排放原材料220a。打印头部310还可以包括：加热器，所述加热器被配置为加热通过入口引入的原材料220a；和熔炉，所述熔炉是其中原材料220a被熔化的空间，所述熔炉连接到喷嘴330。
喷嘴330可以包括由耐热材料形成的外部框架和漏斗形状的内部框架。内部框架可以以小的接触角由铂(Pt)或石墨形成，使得其中熔融玻璃附着到内部框架的现象最小化，或者内部框架可以由表面涂覆有Pt或类金刚石(DLC)的材料形成。
喷嘴330的直径可以在10μm至100μm的范围内。从喷嘴330排放的原材料220a的粘度可以具有103泊至1010泊的范围。
使用3D打印机300制造支撑部220包括这样的步骤：使用3D建模从创建为3D图像的模型中提取与3D对象的实际尺寸对应的坐标值。可以通过使用3D建模程序获得与3D对象的实际尺寸对应的数字坐标值。换言之，可以放大3D模型以对应于3D对象的实际尺寸。可以通过利用3D扫描设备从3D模型中提取3D坐标值。
接下来，可以提取剖面数据。厚度对应于基于所提取的坐标值的3D模型的预定的硬度差区间。
接下来，可以通过3D打印机300使用转换为3D对象的实际3D图像的数据来执行制造支撑部220的步骤，所述支撑部220是第一弯曲区BA1和第二弯曲区BA2的基本结构框架。
当将原材料220a从喷嘴330喷射到基体211b上并且调节打印头部310的位置时，可以将原材料220a形成为支撑部220。打印头部310在垂直方向和水平方向上移动的同时喷射原材料220a，以形成预定形状的支撑部220。将理解的是，可以通过使用3D打印机将盖板玻璃10形成为几乎任何形状。在本发明的示例性实施例中，通过打印头部310在水平方向上重复移动的同时喷射原材料220a，可使得支撑部220具有重复形成的多个突起220_p和多个谷220_v，并且具有大致在一个方向上弯曲的弯曲形状。
在图中将支撑部220示出为具有这样的形状，其中，将连续的线在水平方向上重复地折返使得支撑部220的高度增加，但是本发明不限于此。例如，支撑部220可以具有其中线以多层堆叠的形状。当以这样的形状制造支撑部220时，可以使用其中打印头部310重复地向左和向右移动但是仅当在左方向和右方向上移动时喷射原材料220a的方法。
在第一弯曲区BA1中形成支撑部220之后，可以通过与在第一弯曲区BA1中形成支撑部220的工艺相同的工艺将支撑部220形成在第二弯曲区BA2中。图中示出了将支撑部220依次形成在第一弯曲区BA1和第二弯曲区BA2中，但是本发明的实施例不限于此。例如，可以将支撑部220同时形成在第一弯曲区BA1和第二弯曲区BA2中。
使用3D打印机300的工艺不限于上述方式。例如，可以使用利用各种其他工艺操作的其他类型的3D打印机300制造支撑部220。例如，可以使用这样的3D打印机300，在所述3D打印机300中，使用立体平版印刷设备(SLA)、选择性激光烧结(SLS)、分层实体制造(LOM)或弹道粒子制造(BPM)等通过3D建模来控制输出。可以根据待制造的支撑部220的尺寸和形状来选择待使用的3D打印机300的类型。
在制造支撑部220之后，可以形成盖部230。
参照图9，可以通过将玻璃丝(glass wool)230a施加并附着到支撑部220的表面的工艺、熔化所附着的玻璃丝230a的工艺、冷却熔融玻璃丝230b(例如在图10中所示)的工艺以及退火工艺形成盖部230。
可以通过这样的方法来制造玻璃丝230a，在所述方法中，借由离心力将熔融玻璃形成为丝状体，将丝状体收集为丝集料(wool aggregate)，同时喷射粘合剂。将粘合剂硬化以形成丝垫(wool mat)，并且将丝垫压碎为小的且不规则形状的材料。然而，在形成盖部230中使用的玻璃丝230a不限于使用上述制造方法制造的玻璃丝230a。玻璃丝230a可以包括使用各种其他方法制造的各种其他类型的玻璃丝230a。
玻璃丝230a可以是多条具有微小直径的线状玻璃的集料。在本发明的示例性实施例中，每条玻璃的直径可以在1μm至8μm的范围内。文中描述的玻璃丝230a可以不同于玻璃纤维。与玻璃纤维相比，玻璃丝230a可以具有更小的直径和更短的长度。熔融玻璃丝230b(见图10)的直径和长度不同于熔融玻璃纤维232(见图11)的直径和长度。这一点将在下面参照图10和图11来描述。
玻璃丝230a可以具有原棉的形状。换言之，玻璃丝230a的形状可以类似于云的形状。
如随后在图14中所示，将玻璃丝230a施加在支撑部220的多个谷220_v上。还可以将玻璃丝230a施加到突起220_p。为了在支撑部220的表面上形成玻璃丝230a，可以在其中温度是400℃或更高的室中执行形成盖部230的工艺。
为了促使将玻璃丝230a附着到盖部230，在玻璃丝230a中还可以包括添加剂。添加剂可以包括具有异丁基和羟基的丙烯酸聚合物，并且还包括其他平滑剂、粘合剂以及增塑剂。在本发明的示例性实施例中，丙烯酸聚合物的分子量可以在10,000g/mol至600,000g/mol的范围内。
在将玻璃丝230a附着到支撑部220的表面之后，使用将火焰或激光辐射到所附着的玻璃丝230a的方法将热施加到所附着的玻璃丝230a以熔化所附着的玻璃丝230a。在熔化玻璃丝230a之后，执行冷却工艺。在冷却工艺之后，执行退火工艺。在本发明的示例性实施例中，可以在从500℃至1000℃的范围内的温度执行退火工艺。
通过上述方法制造的盖部230可以包括在图10中所示的多条熔融玻璃丝230b。
为了减小盖部230的表面粗糙度，形成盖部230的工艺还可以包括抛光工艺。在本发明的示例性实施例中，抛光工艺可以是火焰抛光工艺或激光抛光工艺，但是不限于此。
制造盖板玻璃10的方法还可以包括在与图4至图8相关的制造工艺之后的玻璃强化工艺。例如，玻璃强化工艺可以是在上述抛光工艺之前和/或之后立即执行的工艺。玻璃强化工艺可以使用离子交换方法。离子交换方法可以是其中在盖板玻璃10中出现的一个碱性离子与具有比所述一个碱性离子的尺寸大的尺寸的碱性离子交换的方法。在本发明的示例性实施例中，可以通过将在盖板玻璃10中出现的锂离子Li+和钠离子Na+分别与钠离子Na+和钾离子K+交换来强化盖板玻璃10。在本发明的示例性实施例中，离子交换方法可以包括初次离子交换工艺和二次离子交换工艺。
图10是根据本发明的示例性实施例的盖板玻璃10的盖部230的放大照片，并且图11是作为比较示例的其中在支撑部中熔化玻璃纤维的盖板玻璃的盖部的放大照片。
参照图10，盖部230包括多条熔融玻璃丝230b。熔融玻璃丝230b可以具有稍微微小的尺寸。在本发明的示例性实施例中，熔融玻璃丝230b的尺寸(例如，熔融玻璃丝230b的直径和长度)可以在1μm至10μm的范围内。然而，本发明的实施例不限于此，并且突起220_p相对于盖板玻璃10的谷220_v的高度可以是1μm或更小。熔融玻璃丝230b的尺寸(直径和长度)可以在400nm至900nm的范围内。相比之下，参照图11，熔融玻璃纤维232的尺寸(例如，熔融玻璃纤维232的长度)可以是约20μm或更大。
如图10和图11的照片中所示，在其中使用玻璃丝230a制造盖部230的情况下，盖部可以包括具有相对小的直径和相对短的长度的熔融玻璃丝230b。如与图11中的比较示例相比，由于熔融玻璃丝230b，根据本发明的示例性实施例的盖板玻璃10的盖部230可以具有较光滑的表面。
接下来，将描述根据本发明的另一实施例的盖板玻璃10。在描述另一实施例中，可以省略与以上参照图1至图9给出的描述重复的描述。相同的附图标记可以用于与以上参照图1至图9描述的配置相同的配置。
图12是根据本发明的示例性实施例的盖板玻璃的剖视图。图13是示出制造图12中的盖板玻璃的工艺的流程图。图14和图15是示出制造图12中的盖板玻璃的工艺的一部分的剖视图。
参照图12至图14，根据本实施例的盖板玻璃11与根据图2中所示的实施例的盖板玻璃10的不同之处在于，中央区CA和弯曲区BA1和BA2全部都包括支撑部220_1和盖部230_1。
例如，图12中所示的盖板玻璃11可以仅包括支撑部220_1和盖部230_1。可以在支撑部220_1和盖部230_1中限定被划分成上述中央区CA和弯曲区BA1和BA2的区域。图13提供用于盖板玻璃11的制造工艺的流程图。可以通过使用3D打印机300形成可被限定为中央区CA和弯曲区BA1和BA2的支撑部220_1来大致制造盖板玻璃11(S1_1)。可以将玻璃丝230a_1(图14中所示)设置在支撑部220_1的表面上(S2_1)。中央区CA中的玻璃丝的密度可以等于或大于弯曲区BA1和BA2中的玻璃丝的密度。然后，可以熔化所附着的玻璃丝230a_1(S3_1)。
支撑部220可以包括中央区CA，所述中央区CA形成为大致平坦。第一弯曲区BA1形成在中央区CA的一侧处并且大致在一个方向上弯曲。形成在中央区CA的另一侧处的第二弯曲区BA2大致在另一方向上弯曲。如上所述，在盖板玻璃11中，中央区CA和弯曲区BA1和BA2可以包括支撑部220_1和盖部230_1。盖板玻璃11的形状不限于图中所示的形状。例如，盖板玻璃11在整体上可以具有弯曲形状而不包括平坦表面。
类似于图9中所示的步骤，在形成支撑部220_1之后，可以将玻璃丝230a_1施加到支撑部220_1的整个表面。在图14中所示，通过将热施加到玻璃丝230a_1并且熔化玻璃丝230a_1，可以遍及盖板玻璃11的前表面形成盖部230_1。类似于图2中所示的实施例，由于盖部230_1，可以减小盖板玻璃11的表面粗糙度。
图15是根据本发明的示例性实施例的盖板玻璃12的剖视图。
参照图15，根据本实施例的盖板玻璃12与根据图3中所示的实施例的盖板玻璃10的不同之处在于，弯曲区BA1和BA2是具有数个弯曲的形状。
在本实施例的盖板玻璃12中，具有被弯曲数次的形状的支撑部220_2可以使用3D打印机300形成。支撑部220_2可以形成为使得从基体211b的侧表面开始，大致朝向中央区CA弯曲支撑部220_2，然后在与大致朝向中央区CA的方向相反的方向上再次弯曲支撑部220_2。例如，盖板玻璃12的弯曲区BA1和BA2可以具有S状形状，但是本实施例中的归因于弯曲的形状不限于此。弯曲区BA1和BA2可以具有其中重复地形成S状形状的形状或者其中在一个方向上的第一弯曲的曲率半径和在另一方向上的第二弯曲的曲率半径彼此不同的形状。
当形成支撑部220_2然后使用与图9中的使用玻璃丝230a的工艺的方法相同的方法形成盖部230_2时，可以制造盖板玻璃12。
如在以上实施例中所述，在其中使用3D打印机300制造盖板玻璃10、盖板玻璃11和盖板玻璃12的情况下，可以以各种形状制造盖板玻璃10、盖板玻璃11和盖板玻璃12。此外，通过将玻璃丝230a附着到盖板玻璃10、盖板玻璃11和盖板玻璃12的表面并且熔化玻璃丝230a，可以减轻盖板玻璃10、盖板玻璃11和盖板玻璃12的表面粗糙度。
可使用3D打印机提供各种形状的盖板玻璃。此外，可减轻盖板玻璃的表面粗糙度。
尽管已经参照本发明的示例性实施例具体示出和描述了本发明，但是本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对示例性实施例进行形式和细节上的各种变化。

Claims (19)

1.一种制造盖板玻璃的方法，其中，所述方法包括：
提供玻璃基体；
通过将玻璃打印到所述玻璃基体上形成玻璃支撑部；
将玻璃丝施加到所述玻璃支撑部上；以及
熔化施加的所述玻璃丝以形成熔融玻璃丝，
其中，所述玻璃支撑部包括具有多个突起和多个设置在相邻的所述突起之间的谷的表面，并且
其中，所述熔融玻璃丝填充所述突起之间的所述谷。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，使用三维打印机执行所述通过将玻璃打印到所述玻璃基体上形成所述玻璃支撑部。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述熔化所述玻璃丝之后，所述熔融玻璃丝的直径在1μm至10μm的范围内。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，
在第一谷和第一谷的相邻的突起之间的高度在1.85μm至2.05μm的范围内。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：在所述熔化所述玻璃丝之后，执行玻璃强化工艺。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述方法还包括：在所述玻璃强化工艺之后，执行抛光工艺。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述玻璃基体包括平坦部。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述玻璃基体还包括设置在所述平坦部的边缘处的弯曲部。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述提供玻璃基体包括：
布置平坦的玻璃基底；和
在模具中热成型所述玻璃基底。
10.根据权利要求8所述的方法，其中：
所述玻璃基体包括至少一个侧表面；并且
所述玻璃支撑部一体形成在所述玻璃基体的所述侧表面上。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述形成玻璃支撑部包括将玻璃原材料打印到所述玻璃基体的所述侧表面上并且依次向外执行所述打印。
12.一种制造盖板玻璃的方法，其中，所述方法包括：
通过玻璃打印形成玻璃基体；
将玻璃丝施加到所述玻璃基体的表面上；以及
熔化施加的所述玻璃丝以形成熔融玻璃丝，
其中，使用三维打印机执行所述玻璃打印，并且
其中，所述熔融玻璃丝的直径在400nm至900nm的范围内，并且
其中，所述玻璃基体的所述表面具有多个突起和多个设置在相邻的所述突起之间的谷，并且
其中，所述熔融玻璃丝填充所述突起之间的所述谷。
13.一种盖板玻璃，其中，所述盖板玻璃包括玻璃丝并且包括：
第一区域；和
第二区域，所述第二区域连接到所述第一区域并且从所述第一区域弯曲，
其中，所述第二区域中的玻璃丝的密度大于所述第一区域中的玻璃丝的密度，并且
其中，所述第二区域包括具有多个突起和多个设置在相邻的所述突起之间的谷的表面，并且
其中，所述第二区域还包括所述玻璃丝以填充所述突起之间的所述谷。
14.根据权利要求13所述的盖板玻璃，其中，所述玻璃丝的直径在1μm至10μm的范围内。
15.根据权利要求13所述的盖板玻璃，其中，所述第一区域是平坦区，所述第二区域朝向所述第一区域以C形状弯曲，并且所述第二区域的外边缘与所述第一区域重叠。
16.根据权利要求13所述的盖板玻璃，其中，所述第一区域是弯曲区。
17.根据权利要求13所述的盖板玻璃，其中，所述盖板玻璃还包括：
第三区域，所述第三区域连接到所述第一区域的第一侧并且从所述第一区域弯曲，其中，所述第二区域连接到所述第一区域的第二侧。
18.根据权利要求17所述的盖板玻璃，其中，所述第一区域的一部分是不包括所述玻璃丝的区域。
19.根据权利要求13所述的盖板玻璃，其中：
在所述谷中的一个谷和所述谷中的一个谷的相邻的突起之间的高度在1.85μm至2.05μm的范围内。
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