CN110775987A - 一种高效节能的环保型吸氨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环保型吸氨工艺技术领域，尤其为一种高效节能的环保型吸氨工艺，包括如下设备：1#蒸氨塔、1#预热器A、1#预热器B、1#残液换热器、2#蒸氨塔、2#预热器A、2#预热器B、2#残液换热器、母液分离罐、母I桶、氨水回洗水桶、吸收塔、原料泵、回收软水桶、冷却塔，所述1#蒸氨塔内部设置有一个分凝器，所述2#蒸氨塔内部设置有上下分布的两个分凝器，通过MII吸氨改为使用MI吸氨，吸收后的液进入气液分离器分离，液相回MI桶，气相进入尾气净化塔使用淡液净化后排空，逸散出的气氨显著减少，现场环境明显改善，更多的气氨回收到系统，降低了氨耗，增加了效益。
Description
技术领域
本发明属于环保型吸氨工艺技术领域，具体涉及一种高效节能的环保型吸氨工艺。
背景技术
蒸氨塔从属于解吸塔，是使溶解于循环水中的氨气通过热载体的传热而挥发释放出来的操作设备。采用一般的载热体水蒸汽作为加热剂，使循环水液面上氨气的平衡蒸汽压大于热载体中氨气的分压，汽液两相逆流接触，进行传质传热，从而使氨气逐渐从循环水中释放出来，在塔顶得到氨蒸汽与水蒸汽的混合物，在塔底得到较纯净的循环水，塔釜供热方式可以采用直接蒸汽，也可以采用间接蒸汽（再沸器），顶部氨分缩器冷凝所得液相直接进入塔内做回流，被蒸出氨后的富氨水转化为蒸氨废水从塔底流出。蒸氨塔按其内件结构分为板式塔和填料塔。板式塔由塔体和塔内件（塔盘）构成，常用的板式塔盘有筛板塔盘和泡罩塔盘；填料塔由塔体、填料层和液体分布装置等构成。填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。蒸氨塔蒸出的高浓度气氨使用MII吸收，吸收后的AII进入AII澄清桶。
现有的技术存在的问题：
现气氨温度较高且吸氨反应放热使AII温度较高，液体表面蒸气氨平衡分压高，逸散出的气氨造成环境污染和资源浪费。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种高效节能的环保型吸氨工艺，具有减少气氨、降低了氨耗、增加了效益的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能的环保型吸氨工艺，包括如下设备：1#蒸氨塔、1#预热器A、1#预热器B、1#残液换热器、2#蒸氨塔、2#预热器A、2#预热器B、2#残液换热器、母液分离罐、母I桶、氨水回洗水桶、吸收塔、原料泵、回收软水桶、冷却塔，所述1#蒸氨塔内部设置有一个分凝器，所述2#蒸氨塔内部设置有上下分布的两个分凝器，其特征在于：该工艺包括如下加工步骤：
步骤一：循环水自冷却塔进入1#蒸氨塔中的分凝器，并通过管道，回流至冷却塔再次进行降温；同时，循环水自冷却塔进入2#蒸氨塔中的分凝器.中，并回流至冷却塔再次降温；
步骤二：低压蒸汽通过管道分别进入1#蒸氨塔、2#蒸氨塔，并通过管道分别进入1#预热器A、2#预热器A，并通过管道将蒸汽分别导入1#残液换热器、2#残液换热器，同时，原料泵分别将氨水通过管道导入1#残液换热器、2#残液换热器进行加热，并将氨水分别导入1#蒸氨塔、2#蒸氨塔，同时，1#残液换热器、2#残液换热器还分别设置有管道连接有软水桶，同时，1#蒸氨塔、2#蒸氨塔通过分凝器分别分离出气氨，并分别进入1#预热器B、2#预热器B，同时，MI分别通过管道进入1#预热器B、2#预热器B，与此同时，低压蒸汽也通过管道进入1#预热器B、2#预热器B，此时，得到PGL并分别通过管道进入母液分离罐；
步骤三：母液分离罐上部设置有放空管，且所述放空管中部还连通有低压蒸汽管，所述放空管的另一端连接有吸收塔，所述吸收塔的上部通过管道连接有氨回收软水桶，所述吸收塔底部通过管道连接有氨水回洗水桶；所述吸收塔的顶部设置有放空管B，进行排空作业；
步骤四：母液分离罐底部还通过管道连接有MI桶，同时，母液分离罐底部还设置有去常压碳化清洗管留头；
步骤五：MI桶还设置有MI净氨泵，所述MI净氨泵通过管道连通MI管路，构成循环。
优选的，低压蒸汽与1#蒸氨塔、2#蒸氨塔、1#预热器B、2#预热器B、母液分离罐与吸收塔的连接管道间均设置有UVS工序。
优选的，1#蒸氨塔内的分凝器的循环水进水口及出水口均设置有TIJ，2#蒸氨塔内的上部分凝器的循环水进水口及出水口均设置有TIJ，且1#残液换热器、2#残液换热器与软水桶之间的管路均设置有TIJ。
优选的，1#蒸氨塔、1#预热器B、2#蒸氨塔、2#预热器B与低压蒸汽管道之间均设置有FIC。
优选的，原料泵为三个。
优选的，1#残液换热器、2#残液换热器与软水桶之间的管路均设置有报警装置,1#预热器B、2#预热器B与母液分离罐连接的管路之间设置有报警装置，母液分离罐与吸收塔之间的管路也设置有报警装置，吸收塔的放空管B上、吸收塔底部连接氨水回洗水桶之间均设置有报警装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过MII吸氨改为使用MI吸氨，吸收后的液进入气液分离器分离，液相回MI桶，气相进入尾气净化塔使用淡液净化后排空，逸散出的气氨显著减少，现场环境明显改善，更多的气氨回收到系统，降低了氨耗，增加了效益。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的蒸氨系统改造带控制点工艺结构流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种高效节能的环保型吸氨工艺，包括如下设备：1#蒸氨塔、1#预热器A、1#预热器B、1#残液换热器、2#蒸氨塔、2#预热器A、2#预热器B、2#残液换热器、母液分离罐、母I桶、氨水回洗水桶、吸收塔、原料泵、回收软水桶、冷却塔，所述1#蒸氨塔内部设置有一个分凝器，所述2#蒸氨塔内部设置有上下分布的两个分凝器，该工艺包括如下加工步骤：
步骤一：循环水自冷却塔进入1#蒸氨塔中的分凝器，并通过管道，回流至冷却塔再次进行降温，且1#蒸氨塔内的分凝器的循环水进水口及出水口均设置有TIJ；同时，循环水自冷却塔进入2#蒸氨塔中的分凝器中，并回流至冷却塔再次降温，2#蒸氨塔内的上部分凝器的循环水进水口及出水口均设置有TIJ；
步骤二：低压蒸汽通过管道分别进入1#蒸氨塔、2#蒸氨塔，低压蒸汽与1#蒸氨塔、2#蒸氨塔的连接管道间均设置有UVS工序，并通过管道分别进入1#预热器A、2#预热器A，并通过管道将蒸汽分别导入1#残液换热器、2#残液换热器，且1#残液换热器、2#残液换热器与软水桶之间的管路均设置有TIJ，同时，原料泵分别将氨水通过管道导入1#残液换热器、2#残液换热器进行加热，且所述原料泵为三个，将氨水分别导入1#蒸氨塔、2#蒸氨塔，同时，1#残液换热器、2#残液换热器还分别设置有管道连接有软水桶，同时，1#蒸氨塔、2#蒸氨塔通过分凝器分别分离出气氨，并分别进入1#预热器B、2#预热器B，同时，MI分别通过管道进入1#预热器B、2#预热器B，与此同时，低压蒸汽也通过管道进入1#预热器B、2#预热器B，低压蒸汽与1#预热器B、2#预热器B的连接管道间均设置有UVS工序，此时，得到PGL并分别通过管道进入母液分离罐，且1#蒸氨塔、1#预热器B、2#蒸氨塔、2#预热器B与低压蒸汽管道之间均设置有FIC；
步骤三：母液分离罐上部设置有放空管，且所述放空管中部还连通有低压蒸汽管，所述放空管的另一端连接有吸收塔，母液分离罐与吸收塔的连接管道间均设置有UVS工序，所述吸收塔的上部通过管道连接有氨回收软水桶，所述吸收塔底部通过管道连接有氨水回洗水桶；所述吸收塔的顶部设置有放空管B，进行排空作业；
步骤四：母液分离罐底部还通过管道连接有MI桶，同时，母液分离罐底部还设置有去常压碳化清洗管留头；
步骤五：MI桶还设置有MI净氨泵，所述MI净氨泵通过管道连通MI管路，构成循环。
具体的，1#残液换热器、2#残液换热器与软水桶之间的管路均设置有报警装置,1#预热器B、2#预热器B与母液分离罐连接的管路之间设置有报警装置，母液分离罐与吸收塔之间的管路也设置有报警装置，吸收塔的放空管B上、吸收塔底部连接氨水回洗水桶之间均设置有报警装置。
具体的，1#蒸氨塔与2#蒸氨塔内部均安设有LI、PI、TI，且母液分离罐与吸收塔内部均安设有LI，且循环水回冷却塔、循环水来自冷却塔、母I来自母I泵、低压蒸汽来自管网的连接管道上均安设有TI、PI，且1#预热器A与1#蒸氨塔之间的管路上、2#预热器A与2#蒸氨塔之间的管路上均安设有TI、且1#预热器B、2#预热器B与母液分离罐之间的管路上安设有TI，且1#蒸氨塔与1#预热器B之间的管路上、2#蒸氨塔与2#预热器B之间的管路上均安设有TI、PI,且1-3#原料泵上均安设有PI。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先通过循环水回冷却塔、循环水来自冷却塔、母I来自母I泵、低压蒸汽来自管网，低压蒸汽来自管网通过UVS进入第一蒸氨塔，第一蒸氨塔内部分别有AG、AW，且第一蒸氨塔通过侧面连接有管道，且管道上分别安设有一个自调阀及三个闸阀，其管道的另一端连接预热器B，第一预热器B上端连接有AW管道，AW管道通到第一蒸氨塔内，第一预热器通过管道进入残液换热器，残液换热器与残液回软水桶之间安设有管道，管道上安设有TIJ、A，残液换热器内部的WW通过管道进入残液回软水桶，第一蒸氨塔顶端安设有分凝器，循环水回冷却塔及循环水来自冷却塔分别通过CWR管道及CWS管道连接分凝器，AG通过AG管道进入第一预热器A，且AG管道一侧安设有TI及PI,AG管道上安设有一个自调阀及两个闸阀，母I来自母I泵A连接PL管道，PL管道上安设有自调阀，且自调阀连接FIC，PL管道通到第一预热器A，低压蒸汽来自管网连接UVS管道，且UVS管道连接到第一预热器A，第一预热器A通过PGL管道通到母液分离罐，母液分离罐通过放空进入吸收塔，母液分离罐向下连接有管道，其管道两侧分别安设有一个闸阀，一个闸阀一侧设有去常压碳化清洗管留头，另一闸阀一侧设有PGL管道，且PGL管道通到母I桶，母I桶通过母I净氨泵循环利用，低压蒸汽来自管网通过UVS进入第二蒸氨塔，第二蒸氨塔内部分别有AG、AW，且第二蒸氨塔通过侧面连接有管道，且管道上分别安设有一个自调阀及三个闸阀，其管道的另一端连接预热器B，第二预热器B上端连接有AW管道，AW管道通到第二蒸氨塔内，第二预热器通过管道进入残液换热器，残液换热器与残液回软水桶之间安设有管道，管道上安设有TIJ、A，残液换热器内部的WW通过管道进入残液回软水桶，原料泵带动AW通过管道分别进入第一残液换热器及第二残液换热器，进行利用，第二蒸氨塔顶端内部分安设有一号分凝器及二号分凝器，循环水回冷却塔及循环水来自冷却塔分别通过CWR管道及CWS管道连接一号分凝器及二号分凝器，AG通过AG管道进入第二预热器A，且AG管道一侧安设有TI及PI,AG管道上安设有一个自调阀及两个闸阀，母I来自母I泵A连接PL管道，PL管道上安设有自调阀，且自调阀连接FIC，PL管道通到第二预热器A，低压蒸汽来自管网连接UVS管道，且UVS管道连接到第二预热器A，第二预热器A通过PGL管道通到母液分离罐，母液分离罐通过放空进入吸收塔，母液分离罐向下连接有管道，其管道两侧分别安设有一个闸阀，一个闸阀一侧设有去常压碳化清洗管留头，另一闸阀一侧设有PGL管道，且PGL管道通到母I桶，母I桶通过母I净氨泵循环利用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效节能的环保型吸氨工艺，包括如下设备：1#蒸氨塔、1#预热器A、1#预热器B、1#残液换热器、2#蒸氨塔、2#预热器A、2#预热器B、2#残液换热器、母液分离罐、母I桶、氨水回洗水桶、吸收塔、原料泵、回收软水桶、冷却塔，所述1#蒸氨塔内部设置有一个分凝器，所述2#蒸氨塔内部设置有上下分布的两个分凝器，其特征在于：该工艺包括如下加工步骤：
步骤一：循环水自冷却塔进入1#蒸氨塔中的分凝器，并通过管道，回流至冷却塔再次进行降温；同时，循环水自冷却塔进入2#蒸氨塔中的分凝器.中，并回流至冷却塔再次降温；
步骤二：低压蒸汽通过管道分别进入1#蒸氨塔、2#蒸氨塔，并通过管道分别进入1#预热器A、2#预热器A，并通过管道将蒸汽分别导入1#残液换热器、2#残液换热器，同时，原料泵分别将氨水通过管道导入1#残液换热器、2#残液换热器进行加热，并将氨水分别导入1#蒸氨塔、2#蒸氨塔，同时，1#残液换热器、2#残液换热器还分别设置有管道连接有软水桶，同时，1#蒸氨塔、2#蒸氨塔通过分凝器分别分离出气氨，并分别进入1#预热器B、2#预热器B，同时，MI分别通过管道进入1#预热器B、2#预热器B，与此同时，低压蒸汽也通过管道进入1#预热器B、2#预热器B，此时，得到PGL并分别通过管道进入母液分离罐；
步骤三：母液分离罐上部设置有放空管，且所述放空管中部还连通有低压蒸汽管，所述放空管的另一端连接有吸收塔，所述吸收塔的上部通过管道连接有氨回收软水桶，所述吸收塔底部通过管道连接有氨水回洗水桶；所述吸收塔的顶部设置有放空管B，进行排空作业；
步骤四：母液分离罐底部还通过管道连接有MI桶，同时，母液分离罐底部还设置有去常压碳化清洗管留头；
步骤五：MI桶还设置有MI净氨泵，所述MI净氨泵通过管道连通MI管路，构成循环。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的环保型吸氨工艺，其特征在于：低压蒸汽与1#蒸氨塔、2#蒸氨塔、1#预热器B、2#预热器B、母液分离罐与吸收塔的连接管道间均设置有UVS工序。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能的环保型吸氨工艺，其特征在于：1#蒸氨塔内的分凝器的循环水进水口及出水口均设置有TIJ，2#蒸氨塔内的上部分凝器的循环水进水口及出水口均设置有TIJ，且1#残液换热器、2#残液换热器与软水桶之间的管路均设置有TIJ。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能的环保型吸氨工艺，其特征在于：1#蒸氨塔、1#预热器B、2#蒸氨塔、2#预热器B与低压蒸汽管道之间均设置有FIC。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能的环保型吸氨工艺，其特征在于：所述原料泵为三个。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能的环保型吸氨工艺，其特征在于：1#残液换热器、2#残液换热器与软水桶之间的管路均设置有报警装置,1#预热器B、2#预热器B与母液分离罐连接的管路之间设置有报警装置，母液分离罐与吸收塔之间的管路也设置有报警装置，吸收塔的放空管B上、吸收塔底部连接氨水回洗水桶之间均设置有报警装置。
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2019
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