CN110775914A - 一种新型封口机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型封口机，包括：底板；多个支撑立柱；机架；直线轨道，设置有滑块；下模板，通过第一垫块与滑块连接，下模板设有收容槽；第一气缸，其伸缩杆与下模板连接；下压膜板，设有与收容槽对应的第一开孔；上压膜板，设有与第一开孔对应的第二开孔；刀架板，设有与第二开孔对应的第三开孔，且刀架板设有切刀；热封模板，设有与第三开孔对应的热封模；第二气缸，其伸缩杆与热封模板连接；其中，切刀的内孔的横截面的形状与瓶口的横截面的形状对应，热封模的面积等于切刀的内孔的横截面的面积。通过上述方式，本发明所公开的新型封口机能够使得在封膜完成后瓶口的边缘不会大量残留卷膜，不会造成卷膜的浪费，且外观也美观。

Description

一种新型封口机

技术领域

本发明涉及封膜技术领域，特别涉及一种新型封口机。

背景技术

随着现代社会的不断发展，越来越多地瓶装产品出现在人们的日常生活中。在瓶装产品出售之前，通常需要对产品的瓶口进行封膜处理，使得瓶内的物品与外界环境之间形成密封，从而便于产品的保存和运输。

然而，市面上传统的封口机对瓶口进行封膜时，在切割卷膜时，需要切割多一点的卷膜，使得封膜完成后瓶口的边缘仍然大量残存卷膜，一方面浪费卷膜，另一方面严重影响美观，大大降低用户的体验。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种新型封口机，能够使得在封膜完成后瓶口的边缘不会大量残留卷膜，不会造成卷膜的浪费，且外观也美观，大大提升了用户的体验。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型封口机，包括：底板；多个支撑立柱，竖直设置在所述底板的两侧；机架，设置在所述多个支撑立柱的顶部；直线轨道，设置在所述底板上，其中所述直线轨道上设置有滑块；下模板，通过第一垫块与所述滑块连接，其中所述下模板设有用于收容需封膜的物品的收容槽；第一气缸，设置在所述底板和下模板之间，其中所述第一气缸的伸缩杆与所述下模板连接，以带动所述下模板沿所述直线轨道滑动；下压膜板，处于所述下模板的上方，其中所述下压膜板设有与所述收容槽对应的第一开孔；上压膜板，处于所述下压膜板的上方，且通过第一弹簧与所述下压膜板连接，其中所述上压膜板设有与所述第一开孔对应的第二开孔；刀架板，处于所述上压膜板的上方，且通过第二弹簧与所述上压膜板连接，其中所述刀架板设有与所述第二开孔对应的第三开孔，且所述刀架板设有朝向所述上压膜板的切刀；热封模板，处于所述刀架板的上方，且通过第三弹簧与所述刀架板连接，其中所述热封模板设有与所述第三开孔对应的热封模；第二气缸，设置在所述机架内，其中所述第二气缸的伸缩杆与所述热封模板连接，以控制所述热封模板朝向所述底板运行；其中，所述切刀呈中空状且环绕设置在所述第三开孔的边缘，所述切刀的内孔的横截面的形状与物品的瓶口的横截面的形状对应，所述热封模的面积等于所述切刀的内孔的横截面的面积。

进一步的，所述第二气缸的伸缩杆通过气缸横梁与所述热封模板连接，且所述气缸横梁的两端分别通过第二垫块与所述热封模板连接。

进一步的，所述机架设有朝向所述底板的多个限位柱，所述限位柱依次穿设在所述热封模板、所述刀架板、所述上压膜板和所述下压膜板中。

进一步的，所述底板的一侧端设有气缸固定座，所述第一气缸的外壳与所述气缸固定座连接，所述第一气缸的伸缩杆远离所述气缸固定座的一端通过连接杆与所述下模板连接。

进一步的，所述底板另一侧端上还设有至少一第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆朝竖直向上设置，其中所述下模板移动至所述底板另一侧端时所述下模板的收容槽处于所述至少一第三气缸的正上方。

进一步的，所述直线轨道包括间隔设置在所述底板的两侧的第一直线轨道和第二直线轨道，其中所述至少一第三气缸设置在所述第一直线轨道和第二直线轨道之间，所述多个支撑立柱包括第一支撑立柱、第二支撑立柱、第三支撑立柱和第四支撑立柱，所述第一支撑立柱和所述第二支撑立柱对称设置，所述第三支撑立柱和所述第四支撑立柱对称设置，所述第一支撑立柱和所述第三支撑立柱设置在所述第一直线轨道远离所述第二直线轨道的一侧，所述第二支撑立柱和所述第四支撑立柱设置在所述第二直线轨道远离所述第一直线轨道的一侧。

进一步的，所述机架的顶部间隔设有用于设置放卷筒的第一转动轴和用于设置收卷筒的第二转动轴，其中所述第二转动轴的两端可移动设置有第一夹板和第二夹板，且所述机架还设有与所述第二转动轴连接的电机。

进一步的，所述第一支撑立柱和所述第三支撑立柱之间设置有第一膜轴，所述第二支撑立柱和所述第四支撑立柱之间设置有第二膜轴，其中所述第一膜轴和所述第二膜轴均处于所述机架的下方。

进一步的，所述机架的顶部还设有第三转动轴，其中所述第三转动轴上转动设置有编码支架，所述编码支架远离所述第三转动轴的一端设置有编码轮安装板和感应器安装板，所述编码轮安装板中转动设置有编码轮，所述感应器安装板中设置有用于检测编码轮所转动的长度的感应器。

进一步的，所述编码支架包括第一编码支架和与所述第一编码支架垂直设置的第二编码支架，所述第一编码支架远离所述第二编码支架的一端转动设置在所述第三转动轴上，所述第二编码支架远离所述第一编码支架的一端设置有所述编码轮安装板和所述感应器安装板，其中所述编码轮与所述放卷筒上的卷膜连接。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明所公开的新型封口机包括：底板；多个支撑立柱，竖直设置在底板的两侧；机架，设置在多个支撑立柱的顶部；直线轨道，设置在底板上，其中直线轨道上设置有滑块；下模板，通过第一垫块与滑块连接，其中下模板设有用于收容需封膜的物品的收容槽；第一气缸，设置在底板和下模板之间，其中第一气缸的伸缩杆与下模板连接，以带动下模板沿直线轨道滑动；下压膜板，处于下模板的上方，其中下压膜板设有与收容槽对应的第一开孔；上压膜板，处于下压膜板的上方，且通过第一弹簧与下压膜板连接，其中上压膜板设有与第一开孔对应的第二开孔；刀架板，处于上压膜板的上方，且通过第二弹簧与上压膜板连接，其中刀架板设有与第二开孔对应的第三开孔，且刀架板设有朝向上压膜板的切刀；热封模板，处于刀架板的上方，且通过第三弹簧与刀架板连接，其中热封模板设有与第三开孔对应的热封模；第二气缸，设置在机架内，其中第二气缸的伸缩杆与热封模板连接，以控制热封模板朝向底板运行；其中，切刀呈中空状且环绕设置在第三开孔的边缘，切刀的内孔的横截面的形状与物品的瓶口的横截面的形状对应，热封模的面积等于切刀的内孔的横截面的面积。通过上述方式，本发明所公开的新型封口机能够使得在封膜完成后瓶口的边缘不会大量残留卷膜，不会造成卷膜的浪费，且外观也美观，大大提升了用户的体验。

附图说明

图1是本发明的新型封口机的立体结构示意图；

图2是图1中新型封口机的第一局部结构示意图；

图3是图1中新型封口机的第二局部结构示意图；

图4是图1中新型封口机的第三局部结构示意图；

图5是图1中新型封口机的第四局部结构示意图；

图6是图1中新型封口机的刀架板的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-6，该新型封口机包括底板10、多个支撑立柱、机架11、直线轨道、下模板12、第一气缸13、下压膜板14、上压膜板15、刀架板16、热封模板17和第二气缸18。

多个支撑立柱竖直设置在底板10的两侧。具体地，多个支撑立柱包括第一支撑立柱101、第二支撑立柱102、第三支撑立柱103和第四支撑立柱104，其中第一支撑立柱101和第二支撑立柱102对称设置，第三支撑立柱103和第四支撑立柱104对称设置，且第一支撑立柱101和第三支撑立柱103设置在底板10的一边，第二支撑立柱102和第四支撑立柱104设置在底板的另一边。

机架11设置在多个支撑立柱的顶部。也就是说，机架11设置在第一支撑立柱101、第二支撑立柱102、第三支撑立柱103和第四支撑立柱104的顶部。

直线轨道设置在底板10上，应理解，直线轨道是沿底板10的长度方向设置在底板10上的。

在本实施例中，直线轨道包括间隔设置在底板10的两侧的第一直线轨道105和第二直线轨道106，其中第一直线轨道105和第二直线轨道106设置在第一支撑立柱101和第二支撑立柱102之间，即第一直线轨道105和第二直线轨道106也设置在第三支撑立柱103和第四支撑立柱104之间。

也就是说，第一支撑立柱101和第三支撑立柱103设置在第一直线轨道105远离第二直线轨道106的一侧，第二支撑立柱102和第四支撑立柱104设置在第二直线轨道106远离第一直线轨道105的一侧。

在本实施例中，直线轨道上设置有滑块。优选地，第一直线轨道105上设有第一滑块1051，第二直线轨道106设有第二滑块1061。应理解，第一滑块1051的数量可以有多个，第二滑块1061的数量也可以有多个。

下模板12通过第一垫块121与滑块连接。具体地，第一垫块121的数量有多个，可以分别与第一滑块1051和第二滑块1061连接。

应理解，滑块是可以在直线轨道上滑动的，而下模板12通过第一垫块121与滑块连接，因此下模板12可以在直线轨道上滑动。

在本实施例中，下模板12设有用于收容需封膜的物品的收容槽。

第一气缸13设置在底板10和下模板12之间，其中第一气缸13的伸缩杆与下模板12连接，以带动下模板12沿直线轨道滑动。

应理解，第一气缸13的伸缩杆是沿着直线轨道方向设置的，即第一气缸13的伸缩杆的伸缩方向与直线轨道的方向平行。

在本实施例中，底板10的一侧端设有气缸固定座131，其中第一气缸13的外壳与气缸固定座131连接，第一气缸13的伸缩杆远离气缸固定座131的一端通过连接杆132与下模板12连接，以通过第一气缸13带动下模板12沿直线轨道滑动。应理解，气缸固定座131是处于直线轨道的一端的。

值得注意的是，多个支撑立柱是设置在直线轨道的一端的，而第一气缸13也是设置在直线轨道的一端的，因此第一气缸13可以带动下模板12从直线轨道的一端滑动至直线轨道的另一端，也可以带动下模板12从直线轨道的另一端滑动至直线轨道的一端。应理解，当下模板12滑动至直线轨道的一端时，下模板12是处于机架11的下方的。

在本实施例中，底板10另一侧端上还设有至少一第三气缸107，第三气缸107的伸缩杆朝竖直向上设置。应理解，下模板12移动至底板10另一侧端时下模板12的收容槽处于至少一第三气缸107的正上方，使得可以通过第三气缸107的伸出以将收容槽中需封膜的物品推出。

优选地，至少一第三气缸107设置在第一直线轨道105和第二直线轨道106之间。

下压膜板14处于下模板12的上方。应理解，卷膜穿设在下压膜板14和下模板12之间。

应理解，下压膜板14是可升降设置的，当下压膜板14下降到下模板12时，下压膜板14停止，使得下压膜板14可以朝向下模板12靠近以挤压卷膜。

在本实施例中，下压膜板14设有与收容槽对应的第一开孔。

上压膜板15处于下压膜板14的上方，其中上压膜板15通过第一弹簧与下压膜板14连接。应理解，下压膜板14和上压膜板15是同步移动的，当下压膜板14下降到下模板12时下压膜板14停止，此时上压膜板15继续下降，当上压膜板15压到下压膜板14时，卷膜被压紧，上压模板15停止。应理解，卷膜穿设在下压膜板14与上压膜板15之间。

在本实施例中，上压膜板15设有与第一开孔对应的第二开孔。

刀架板16处于上压膜板15的上方，且刀架板16通过第二弹簧与上压膜板15连接。应理解，刀架板16和上压膜板15是同步移动的，当上压膜板15停止时刀架板16继续朝向上压膜板15下降，当第二弹簧压缩到一定距离后刀架板16停止移动。值得注意的是，当限位柱172到达极限位置后刀架板16停止移动时，切刀162是处于第一开孔、第二开孔和收容槽内的，此时切刀162已经将卷膜切好所需要形状、尺寸。

在本实施例中，刀架板16设有与第二开孔对应的第三开孔161，且刀架板16设有朝向上压膜板15的切刀162。应理解，当刀架板16靠近上压膜板15时，切刀162是收容在第一开孔和第二开孔内的，使得切刀162沿着第一开孔和第二开孔下降切割覆盖在收容槽外的卷膜。

优选地，切刀162呈中空状且环绕设置在第三开孔161的边缘。应理解，切刀162是沿着第一开孔和第二开孔的内壁移动的。

热封模板17处于刀架板16的上方，且热封模板17通过第三弹簧与刀架板16连接。应理解，刀架板16和热封模板17是同步移动的，当刀架板16停止移动时热封模板17继续朝向刀架板16下降，当第三弹簧压缩到一定距离后(即第二气缸18达到行程极限)热封模板17停止移动。

在本实施例中，热封模板17设有与第三开孔对应的热封模173。具体地，热封模板17通过螺丝设置有朝向刀架板16的热封模173。当热封模板17靠近刀架板16时，热封模173是收容在第一开孔、第二开孔和第三开孔内的，使得热封模173沿着第一开孔、第二开孔和第三开孔内下降以将收容槽内并已切割好的卷膜热封在物品的瓶口上。

在本实施例中，切刀162的内孔的横截面的形状与物品的瓶口的横截面的形状对应，使得切割的卷膜的面积等于物品的瓶口的横截面的面积，使得切割的卷膜能够刚刚好密封在物品的瓶口上，使得在封膜完成后瓶口的边缘不大量残留卷膜，不造成卷膜的浪费，且外观也美观。

优选地，热封模173的面积等于切刀162的内孔的横截面的面积，使得能够将切割的卷膜热封在物品的瓶口上。

第二气缸18设置在机架11内，其中第二气缸18的伸缩杆与热封模板17连接，以控制热封模板17朝向底板10运行。应理解，由于热封模板17通过第三弹簧与刀架板16连接，刀架板16通过第二弹簧与上压膜板15连接，上压膜板15通过第一弹簧与下压膜板14，因此第二气缸18是驱动热封模板17、刀架板16、上压膜板15和下压膜板14同步朝向底板10移动的。

在本实施例中，第二气缸18的伸缩杆通过气缸横梁171与热封模板17连接，且气缸横梁171的两端分别通过第二垫块与热封模板17连接。应理解，通过设置气缸横梁171能够加大热封模板17的稳定性。

优选地，第二垫块由缓冲材料构成的，使得具有缓冲作用。

在本实施例中，机架11设有朝向底板10的多个限位柱172，其中限位柱172依次穿设在热封模板17、刀架板16、上压膜板15和下压膜板14中，使得热封模板17、刀架板16、上压膜板15和下压膜板14不会偏移，并为刀架板16、切刀162提供移动距离的限制。

在本实施例中，机架11的顶部间隔设有用于设置放卷筒111的第一转动轴和用于设置收卷筒112的第二转动轴，其中第二转动轴的两端可移动设置有第一夹板1121和第二夹板1122。

进一步的，机架11还设有与第二转动轴连接的电机113，以通过电机113带动第二转动轴转动。

在本实施例中，第一支撑立柱101和第三支撑立柱103之间设置有第一膜轴1011，第二支撑立柱102和第四支撑立柱104之间设置有第二膜轴1021，其中第一膜轴1011和第二膜轴1021均处于机架11的下方，并且为卷膜提供导向作用。

应理解，放卷筒111的卷膜绕在第一膜轴1011外，经过下压膜板14和下模板12之间，并绕在第二膜轴1021外，最后卷绕在收卷筒112上。

在本实施例中，机架11的顶部还设有第三转动轴110，其中第三转动轴110上转动设置有编码支架，编码支架远离第三转动轴110的一端设置有编码轮安装板和感应器安装板，且编码轮安装板中转动设置有编码轮114，感应器安装板中设置有用于检测编码轮114所转动的长度的感应器。

具体地，编码支架包括第一编码支架1101和与第一编码支架1101垂直设置的第二编码支架1102，第一编码支架1101远离第二编码支架1102的一端转动设置在第三转动轴上，第二编码支架1102远离第一编码支架1101的一端设置有编码轮安装板和感应器安装板，且编码轮114与放卷筒111上的卷膜连接，以使得放卷筒111放卷转动时带动编码轮114转动，从而可以通过感应器检测编码轮114所转动的长度(即卷膜的长度)。

值得注意的是，本实施例的机架11内设有与感应器、电机、第一气缸、第二气缸和第三气缸连接的控制器(如80C51系列的单片机)，以通过控制器控制感应器、电机、第一气缸、第二气缸和第三气缸的工作。

具体工作原理：

第一气缸13带动下模板12移动至直线轨道的另一端，此时将包装盒、物料等物品放在下模板12的收容槽内；

第一气缸13带动下模板12移动至直线轨道的一端，此时下模板12处于下压膜板14的正下方；

第二气缸18的伸缩杆朝向底板10方向伸出，此时带动热封模板17、刀架板16、上压膜板15和下压膜板14下降；

当下压膜板14接触到下模板12时，下模板12被下压膜板14卡住不再下降，此时热封模板17、刀架板16和上压膜板15继续下降；当上压膜板15接触到下压膜板14后上压膜板15停止下降，此时卷膜被压紧，而热封模板17和刀架板16继续下降；当刀架板16靠近上压膜板15时，刀架板16的切刀162进入第一开孔、第二开孔和收容槽内以切割收容槽外的卷膜；当第二弹簧压缩到一定距离后(即限位柱172到极限位置)刀架板16停止下降，此时切刀162切割完卷膜，而热封模板17继续下降；热封模板17的热封模173进入第一开孔、第二开孔、第三开孔和收容槽内，当热封模板17的热封模173压合卷膜后，此时切割的卷膜密封在物品的瓶口中，则封膜完成，则第二气缸18停止工作使得热封模板17、刀架板16、上压膜板15和下压膜板14停止不动，当封膜完成后，第二气缸18的伸缩杆缩回，此时热封模板17、刀架板16、上压膜板15和下压膜板14依次退回。

最后第一气缸13的伸缩杆伸出以将下模板12带至直线轨道的另一端，此时下模板12处于第三气缸107的正上方，然后控制第三气缸107的伸缩杆伸出以将物品从收容槽中弹出。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型封口机，其特征在于，包括：

底板；

多个支撑立柱，竖直设置在所述底板的两侧；

机架，设置在所述多个支撑立柱的顶部；

直线轨道，设置在所述底板上，其中所述直线轨道上设置有滑块；

下模板，通过第一垫块与所述滑块连接，其中所述下模板设有用于收容需封膜的物品的收容槽；

第一气缸，设置在所述底板和下模板之间，其中所述第一气缸的伸缩杆与所述下模板连接，以带动所述下模板沿所述直线轨道滑动；

下压膜板，处于所述下模板的上方，其中所述下压膜板设有与所述收容槽对应的第一开孔；

上压膜板，处于所述下压膜板的上方，且通过第一弹簧与所述下压膜板连接，其中所述上压膜板设有与所述第一开孔对应的第二开孔；

刀架板，处于所述上压膜板的上方，且通过第二弹簧与所述上压膜板连接，其中所述刀架板设有与所述第二开孔对应的第三开孔，且所述刀架板设有朝向所述上压膜板的切刀；

热封模板，处于所述刀架板的上方，且通过第三弹簧与所述刀架板连接，其中所述热封模板设有与所述第三开孔对应的热封模；

第二气缸，设置在所述机架内，其中所述第二气缸的伸缩杆与所述热封模板连接，以控制所述热封模板朝向所述底板运行；

其中，所述切刀呈中空状且环绕设置在所述第三开孔的边缘，所述切刀的内孔的横截面的形状与物品的瓶口的横截面的形状对应，所述热封模的面积等于所述切刀的内孔的横截面的面积。

2.根据权利要求1所述的新型封口机，其特征在于，所述第二气缸的伸缩杆通过气缸横梁与所述热封模板连接，且所述气缸横梁的两端分别通过第二垫块与所述热封模板连接。

3.根据权利要求2所述的新型封口机，其特征在于，所述机架设有朝向所述底板的多个限位柱，所述限位柱依次穿设在所述热封模板、所述刀架板、所述上压膜板和所述下压膜板中。

4.根据权利要求3所述的新型封口机，其特征在于，所述底板的一侧端设有气缸固定座，所述第一气缸的外壳与所述气缸固定座连接，所述第一气缸的伸缩杆远离所述气缸固定座的一端通过连接杆与所述下模板连接。

5.根据权利要求4所述的新型封口机，其特征在于，所述底板另一侧端上还设有至少一第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆朝竖直向上设置，其中所述下模板移动至所述底板另一侧端时所述下模板的收容槽处于所述至少一第三气缸的正上方。

6.根据权利要求5所述的新型封口机，其特征在于，所述直线轨道包括间隔设置在所述底板的两侧的第一直线轨道和第二直线轨道，其中所述至少一第三气缸设置在所述第一直线轨道和第二直线轨道之间，所述多个支撑立柱包括第一支撑立柱、第二支撑立柱、第三支撑立柱和第四支撑立柱，所述第一支撑立柱和所述第二支撑立柱对称设置，所述第三支撑立柱和所述第四支撑立柱对称设置，所述第一支撑立柱和所述第三支撑立柱设置在所述第一直线轨道远离所述第二直线轨道的一侧，所述第二支撑立柱和所述第四支撑立柱设置在所述第二直线轨道远离所述第一直线轨道的一侧。

7.根据权利要求6所述的新型封口机，其特征在于，所述机架的顶部间隔设有用于设置放卷筒的第一转动轴和用于设置收卷筒的第二转动轴，其中所述第二转动轴的两端可移动设置有第一夹板和第二夹板，且所述机架还设有与所述第二转动轴连接的电机。

8.根据权利要求7所述的新型封口机，其特征在于，所述第一支撑立柱和所述第三支撑立柱之间设置有第一膜轴，所述第二支撑立柱和所述第四支撑立柱之间设置有第二膜轴，其中所述第一膜轴和所述第二膜轴均处于所述机架的下方。

9.根据权利要求8所述的新型封口机，其特征在于，所述机架的顶部还设有第三转动轴，其中所述第三转动轴上转动设置有编码支架，所述编码支架远离所述第三转动轴的一端设置有编码轮安装板和感应器安装板，所述编码轮安装板中转动设置有编码轮，所述感应器安装板中设置有用于检测编码轮所转动的长度的感应器。

10.根据权利要求9所述的新型封口机，其特征在于，所述编码支架包括第一编码支架和与所述第一编码支架垂直设置的第二编码支架，所述第一编码支架远离所述第二编码支架的一端转动设置在所述第三转动轴上，所述第二编码支架远离所述第一编码支架的一端设置有所述编码轮安装板和所述感应器安装板，其中所述编码轮与所述放卷筒上的卷膜连接。

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