CN110775580A - 一种方头螺栓调向打标一体装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方头螺栓调向打标一体装置，包括调向装置、打标装置以及连接调向装置和打标装置的轨道，所述调向装置包括倾斜固定在机架上的箱体以及位于箱体一侧的气瓶，所述箱体的底板中央设有第一开口，所述第一开口的两侧分别固定有卡板，所述卡板之间形成第二开口且第二开口的宽度从位于箱体的高侧端至位于箱体的低侧端逐渐减小，所述打标装置包括转盘、电机、底座、打标单元和顶出单元，所述转盘上设有若干条从侧翼的外沿延伸至内板中的第一通道，所述内板和侧翼的连接处设有若干个第二出口，所述第一通道位于内板的一端与第二出口间设有第二通道，无需手工，即可实现螺栓的调向和打标。

Description

一种方头螺栓调向打标一体装置
【技术领域】
本发明涉及螺栓的技术领域，特别是一种方头螺栓调向打标一体装置的技术领域。
【背景技术】
方头螺栓在生产加工过程中，需要打上生产厂家的标记用以辨识生产厂家，另外，还需标记螺栓的材料、性能等级和强度等信息。然而，现有的打标机在对螺栓进行打标前，需要人工将方头螺栓放置在打标机上并且调整好方头螺栓的方向以保持标记朝向一致，生产成本高，生产效率低。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种方头螺栓调向打标一体装置，无需手工，即可实现螺栓的调向和打标。
为实现上述目的，本发明提出了一种方头螺栓调向打标一体装置，包括调向装置、打标装置以及连接调向装置和打标装置的轨道，所述调向装置包括倾斜固定在机架上的箱体以及位于箱体一侧的气瓶,所述箱体的底板中央设有第一开口，所述第一开口的两侧分别固定有卡板，所述卡板之间形成第二开口且第二开口的宽度从位于箱体的高侧端至位于箱体的低侧端逐渐减小，所述侧板上设有高度仅供方头螺栓的螺栓头通过的第一出口，所述卡板上设有若干个一端通向第二开口的气孔，所述气孔的另一端通过气管和气泵与气瓶相连接，所述箱体内还设有将方头螺栓导向第二开口的斜板，所述打标装置包括转盘、电机、底座、打标单元和顶出单元，所述电机固定在底座上且通过转轴驱动转盘转动，所述转盘包括内板和位于内板边缘且环形向顶部翻折的侧翼，所述转盘上设有若干条从侧翼的外沿延伸至内板中的第一通道，所述内板和侧翼的连接处设有若干个第二出口，所述第一通道位于内板的一端与第二出口间设有第二通道，所述第一通道和第二通道的侧边设有限制方头螺栓的螺头转动的边板，所述打标单元和顶出单元分别固定在底座上，所述打标单元的打标头位于其中一条第一通道和第二通道交汇处的上方，所述顶出单元的顶块位于另一条第一通道和第二通道交汇处的下后方。
作为优选，所述第一开口的宽度介于方头螺栓的螺杆直径与方头螺栓的螺头边长之间，所述第二开口位于箱体的高侧端端部的宽度与方头螺栓的螺头对角线长一致，所述第二开口位于箱体的低侧端端部的宽度与方头螺栓的螺头边长一致。
作为优选，所述卡板远离第二开口的一侧铰接有若干根丝杆，所述丝杆的另一端穿出侧板并通过螺母固定在侧板上。
作为优选，所述打标单元包括第一气缸、第一支架和打标头，所述第一支架固定在底座上，所述第一气缸固定在第一支架上且通过伸缩杆带动打标头上下移动。
作为优选，所述顶出单元包括第二气缸、第二支架和顶块，所述第二支架固定在底座上，所述第二气缸固定在第二支架上且通过伸缩杆带动顶块前后移动。
本发明的有益效果：本发明通过在倾斜的箱体内设置两个卡板形成宽度逐渐减小的第二开口，迫使方头螺栓的螺头在滑动过程中逐渐调整方向，同时利用卡板内的气孔喷气，加速螺头的方向调整；通过在卡板的一侧铰接丝杆，可根据方头螺栓的螺头宽调整第二开口宽度；通过在内板的边缘设置倾斜的侧翼，方便方头螺栓沿着第一通道滑入至打标位置等待打标，通过在第一通道的端部设置与之垂直的第二通道，利用顶出单元将打标后的方头螺栓沿着第二通道推出，无需手工即可完成方头螺栓的进出料，有效提高生产效率；通过在第一通道和第二通道的外侧设置边板，防止方头螺栓在移动的过程中旋转，从而保证打标位置的朝向一致。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种方头螺栓调向打标一体装置的主视图；
图2是本发明一种方头螺栓调向打标一体装置的调向装置的俯视图；
图3是本发明一种方头螺栓调向打标一体装置的调向装置的A-A向剖视图；
图4是本发明一种方头螺栓调向打标一体装置的打标装置的转盘的俯视图。
图中：1-调向装置、11-箱体、111-底板、1111-第一开口、112-侧板、1121-第一出口、113-卡板、1131-第二开口、1132-气孔、114-丝杆、115-斜板、12-机架、13-气瓶、131-气管、2-打标装置、21-转盘、211-内板、212-侧翼、213-第一通道、214-第二通道、215-第二出口、216-边板、22-电机、23-底座、24-第一气缸、25-第一支架、26-打标头、27-第二气缸、28-第二支架、29-顶块、3-轨道和4-方头螺栓。
【具体实施方式】
参阅图1至图4，本发明一种方头螺栓调向打标一体装置，包括调向装置1、打标装置2以及连接调向装置1和打标装置2的轨道3，所述调向装置1包括倾斜固定在机架12上的箱体11以及位于箱体11一侧的气瓶13,所述箱体11的底板111中央设有第一开口1111，所述第一开口1111的两侧分别固定有卡板113，所述卡板113之间形成第二开口1131且第二开口1131的宽度从位于箱体11的高侧端至位于箱体11的低侧端逐渐减小，所述侧板112上设有高度仅供方头螺栓4的螺栓头通过的第一出口1121，所述卡板113上设有若干个一端通向第二开口1131的气孔1132，所述气孔1132的另一端通过气管131和气泵与气瓶13相连接，所述箱体11内还设有将方头螺栓4导向第二开口1131的斜板115，所述打标装置2包括转盘21、电机22、底座23、打标单元和顶出单元，所述电机22固定在底座23上且通过转轴驱动转盘21转动，所述转盘21包括内板211和位于内板211边缘且环形向顶部翻折的侧翼212，所述转盘21上设有若干条从侧翼212的外沿延伸至内板211中的第一通道213，所述内板211和侧翼212的连接处设有若干个第二出口215，所述第一通道213位于内板211的一端与第二出口215间设有第二通道214，所述第一通道213和第二通道214的侧边设有限制方头螺栓4的螺头转动的边板216，所述打标单元和顶出单元分别固定在底座23上，所述打标单元的打标头26位于其中一条第一通道213和第二通道214交汇处的上方，所述顶出单元的顶块29位于另一条第一通道213和第二通道214交汇处的下后方，所述第一开口1111的宽度介于方头螺栓4的螺杆直径与方头螺栓4的螺头边长之间，所述第二开口1131位于箱体11的高侧端端部的宽度与方头螺栓4的螺头对角线长一致，所述第二开口1131位于箱体11的低侧端端部的宽度与方头螺栓4的螺头边长一致，所述卡板113远离第二开口1131的一侧铰接有若干根丝杆114，所述丝杆114的另一端穿出侧板112并通过螺母固定在侧板112上，所述打标单元包括第一气缸24、第一支架25和打标头26，所述第一支架25固定在底座23上，所述第一气缸24固定在第一支架25上且通过伸缩杆带动打标头26上下移动，所述顶出单元包括第二气缸27、第二支架28和顶块29，所述第二支架28固定在底座23上，所述第二气缸27固定在第二支架28上且通过伸缩杆带动顶块29前后移动。
本发明工作过程：
首先，通过调向装置1完成对方头螺栓4的调向。倒入进箱体11中的方头螺栓4的螺杆先后穿过第二开口1131和第一开口1111伸出底板111的底面，而方头螺栓4的螺头则卡在第二开口1131之间。倾斜的箱体11使得方头螺栓4逐渐从高侧向低侧移动，而宽度逐渐减小的第二开口1131则同时迫使螺头逐渐调整方向，最终从侧板112的第一出口1121离开箱体11。过程中，气瓶13通过气泵和气管131将高压的气体沿着卡板113内的气孔1132向第二开口1131内吹去，辅助方头螺栓4调整方向。经调向后螺头朝向一致的方头螺栓4从轨道3沿着其中一条第一通道213从侧翼212滑入内板211中与第二通道214的交汇处。接着，电机22驱动转盘21转动，从而带动内板211中的方头螺栓4转动至打标单元的打标头26之下。第一气缸24通过伸缩杆带动打标头26向下运动，当打标头26完成对方头螺栓4的打标后，第一气缸24再使打标头26回归至原位。随后，电机22驱动转盘21转动，从而带动内板211中的方头螺栓4转动至顶出单元的顶块29的前上方。第二气缸27通过伸缩杆带动顶块29向前运动，从而使顶块29顶着打标后的方头螺栓4沿着第二通道214从第二出口215处离开。如此往复，实现方头螺栓4的进料、打标和出料。
本发明通过在倾斜的箱体内设置两个卡板形成宽度逐渐减小的第二开口，迫使方头螺栓的螺头在滑动过程中逐渐调整方向，同时利用卡板内的气孔喷气，加速螺头的方向调整；通过在卡板的一侧铰接丝杆，可根据方头螺栓的螺头宽调整第二开口宽度；通过在内板的边缘设置倾斜的侧翼，方便方头螺栓沿着第一通道滑入至打标位置等待打标，通过在第一通道的端部设置与之垂直的第二通道，利用顶出单元将打标后的方头螺栓沿着第二通道推出，无需手工即可完成方头螺栓的进出料，有效提高生产效率；通过在第一通道和第二通道的外侧设置边板，防止方头螺栓在移动的过程中旋转，从而保证打标位置的朝向一致。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种方头螺栓调向打标一体装置，其特征在于：包括调向装置(1)、打标装置(2)以及连接调向装置(1)和打标装置(2)的轨道(3)，所述调向装置(1)包括倾斜固定在机架(12)上的箱体(11)以及位于箱体(11)一侧的气瓶(13),所述箱体(11)的底板(111)中央设有第一开口(1111)，所述第一开口(1111)的两侧分别固定有卡板(113)，所述卡板(113)之间形成第二开口(1131)且第二开口(1131)的宽度从位于箱体(11)的高侧端至位于箱体(11)的低侧端逐渐减小，所述侧板(112)上设有高度仅供方头螺栓(4)的螺栓头通过的第一出口(1121)，所述卡板(113)上设有若干个一端通向第二开口(1131)的气孔(1132)，所述气孔(1132)的另一端通过气管(131)和气泵与气瓶(13)相连接，所述箱体(11)内还设有将方头螺栓(4)导向第二开口(1131)的斜板(115)，所述打标装置(2)包括转盘(21)、电机(22)、底座(23)、打标单元和顶出单元，所述电机(22)固定在底座(23)上且通过转轴驱动转盘(21)转动，所述转盘(21)包括内板(211)和位于内板(211)边缘且环形向顶部翻折的侧翼(212)，所述转盘(21)上设有若干条从侧翼(212)的外沿延伸至内板(211)中的第一通道(213)，所述内板(211)和侧翼(212)的连接处设有若干个第二出口(215)，所述第一通道(213)位于内板(211)的一端与第二出口(215)间设有第二通道(214)，所述第一通道(213)和第二通道(214)的侧边设有限制方头螺栓(4)的螺头转动的边板(216)，所述打标单元和顶出单元分别固定在底座(23)上，所述打标单元的打标头(26)位于其中一条第一通道(213)和第二通道(214)交汇处的上方，所述顶出单元的顶块(29)位于另一条第一通道(213)和第二通道(214)交汇处的下后方。
2.如权利要求1所述的一种方头螺栓调向打标一体装置，其特征在于：所述第一开口(1111)的宽度介于方头螺栓(4)的螺杆直径与方头螺栓(4)的螺头边长之间，所述第二开口(1131)位于箱体(11)的高侧端端部的宽度与方头螺栓(4)的螺头对角线长一致，所述第二开口(1131)位于箱体(11)的低侧端端部的宽度与方头螺栓(4)的螺头边长一致。
3.如权利要求1所述的一种方头螺栓调向打标一体装置，其特征在于：所述卡板(113)远离第二开口(1131)的一侧铰接有若干根丝杆(114)，所述丝杆(114)的另一端穿出侧板(112)并通过螺母固定在侧板(112)上。
4.如权利要求1所述的一种方头螺栓调向打标一体装置，其特征在于：所述打标单元包括第一气缸(24)、第一支架(25)和打标头(26)，所述第一支架(25)固定在底座(23)上，所述第一气缸(24)固定在第一支架(25)上且通过伸缩杆带动打标头(26)上下移动。
5.如权利要求1所述的一种方头螺栓调向打标一体装置，其特征在于：所述顶出单元包括第二气缸(27)、第二支架(28)和顶块(29)，所述第二支架(28)固定在底座(23)上，所述第二气缸(27)固定在第二支架(28)上且通过伸缩杆带动顶块(29)前后移动。
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