CN110775441A - 一种新型包装内衬及其加工方法 - Google Patents

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刘�文
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Abstract

本发明公开了产品包装技术领域的一种新型包装内衬及其加工方法，所述一种新型包装内衬，包括内衬座，所述内衬座的中部开设有用于产品装放的内衬槽，所述内衬座的上表面以及内衬槽的内侧壁均固定有佳织布，本发明通过在常规的内衬托上通过高温胶合的方式贴设的佳织布，可以便于保证佳织布附于内衬托上不易脱落和变形，同时通过佳织布来安放产品，可以防止常规的单纯使用内衬托放置产品导致的产品被划伤，影响产品外观。

Description

一种新型包装内衬及其加工方法
技术领域
本发明涉及产品包装技术领域，具体为一种新型包装内衬及其加工方法。
背景技术
内衬托是用于给加工完成的产品及其零配件进行包装的托座，通过此托座可以减少产品在运输途中出现的破损现象。
现有的内衬托常采用单纯的单层塑料板材对产品进行包装，由于取出或放入产品时，内衬托容易受到挤压，会导致挤压出来的尖锐部分对产品造成划伤，而且常规的在内衬托上套设的保护布层极易容易脱落，不便于重复使用。
基于此，本发明设计了一种新型包装内衬及其加工方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型包装内衬及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有的内衬托常采用单纯的单层塑料板材对产品进行包装，由于取出或放入产品时，内衬托容易受到挤压，会导致挤压出来的尖锐部分对产品造成划伤，而且常规的在内衬托上套设的保护布层极易容易脱落，不便于重复使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型包装内衬，包括内衬座，所述内衬座的中部开设有用于产品装放的内衬槽，所述内衬座的上表面以及内衬槽的内侧壁均固定有佳织布。
优选的，所述内衬座的上下两侧均连接有端脚板，且所述内衬座的的左右两侧均连接有侧脚板，且所述端脚板与内衬座之间的底部以及侧脚板与内衬座之间的底部均开设有活动线槽。
一种新型包装内衬的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1、将PLA颗粒进行发泡，并平压成PLA片材；
S2、将佳织布单面涂设强力胶与PLA片材贴合；
S3、将S2中的PLA片材材料切割成内衬托的尺寸；
S4、将S3中切割好的材料放入面包炉中，恒温180-200摄氏度持续加热；
S5、将S4中预热完成的材料放入磨具，用50T油压机持续压制30-45秒成型。
优选的，所述S2中在佳织布通过强力胶与PLA片材贴合前，将佳织布上涂设有强力胶一面加热至200-250摄氏度。
优选的，所述S4中恒温持续加热优选为3分钟。
优选的，所述S5中的磨具优选为铝制冲压模。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在常规的内衬托上通过高温胶合的方式贴设的佳织布，可以便于保证佳织布附于内衬托上不易脱落和变形，同时通过佳织布来安放产品，可以防止常规的单纯使用内衬托放置产品导致的产品被划伤，影响产品外观。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的底部视图；
图3为本发明内衬座的横截视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-内衬座，2-内衬槽，3-佳织布，4-端脚板，5-侧脚板，6-活动线槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型包装内衬及其加工方法，包括内衬座1，所述内衬座1的中部开设有用于产品装放的内衬槽2，所述内衬座1的上表面以及内衬槽2的内侧壁均固定有佳织布3。
需要说明的是，通过在内衬座1上贴设的佳织布3，可以在利用内衬槽2装放产品部件时，防止内衬座1受到挤压时，导致尖锐凸起对产品表面造成划伤，导致产品的外观造型被破坏。
更进一步的实施方式为，所述内衬座1的上下两侧均连接有端脚板4，且所述内衬座1的的左右两侧均连接有侧脚板5，且所述端脚板4与内衬座1之间的底部以及侧脚板5与内衬座1之间的底部均开设有活动线槽6；可以便于通过端脚板4和侧脚板5在活动线槽6位置处得以转动，从而更好的实现装放好的产品内衬对包装盒的装放。
一种新型包装内衬的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1、将PLA颗粒进行发泡，并平压成PLA片材；
S2、将佳织布2单面涂设强力胶与PLA片材贴合；
S3、将S2中的PLA片材材料切割成内衬托的尺寸；
S4、将S3中切割好的材料放入面包炉中，恒温180-200摄氏度持续加热；
S5、将S4中预热完成的材料放入磨具，用50T油压机持续压制30-45秒成型。
通过将PLA颗粒装放在模具盒体中，通过平压方式将PLA颗粒压制成片材，并且利用佳织布在涂设强力胶后与此PLA片材的单面进行胶合，并且再根据需要的内衬托的尺寸对PLA片材进行裁剪，通过预热方式再次对裁剪后的PLA片材进行恒温加热，后利用油压机对PLA片材上贴有佳织布一侧面进行压制成型。
更进一步的实施方式为，所述S2中在佳织布2通过强力胶与PLA片材贴合前，将佳织布2上涂设有强力胶一面加热至200-250摄氏度；通过对胶合面进行加热，可以便于实现强力胶一面能够分别从分的与PLA片材以及佳织布进行胶合。
更进一步的实施方式为，所述S4中恒温持续加热优选为3分钟；通过优选合适的温度可以便于提高铸模效率。
更进一步的实施方式为，所述S5中的磨具优选为铝制冲压模；可以便于提高压制成型的质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种新型包装内衬，其特征在于：包括内衬座(1)，所述内衬座(1)的中部开设有用于产品装放的内衬槽(2)，所述内衬座(1)的上表面以及内衬槽(2)的内侧壁均固定有佳织布(3)。
2.根据权利要求1所述的一种新型包装内衬，其特征在于：所述内衬座(1)的上下两侧均连接有端脚板(4)，且所述内衬座(1)的的左右两侧均连接有侧脚板(5)，且所述端脚板(4)与内衬座(1)之间的底部以及侧脚板(5)与内衬座(1)之间的底部均开设有活动线槽(6)。
3.一种新型包装内衬的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1、将PLA颗粒进行发泡，并平压成PLA片材；
S2、将佳织布(2)单面涂设强力胶与PLA片材贴合；
S3、将S2中的PLA片材材料切割成内衬托的尺寸；
S4、将S3中切割好的材料放入面包炉中，恒温180-200摄氏度持续加热；
S5、将S4中预热完成的材料放入磨具，用50T油压机持续压制30-45秒成型。
4.根据权利要求3所述的一种新型包装内衬的加工方法，其特征在于：所述S2中在佳织布(2)通过强力胶与PLA片材贴合前，将佳织布(2)上涂设有强力胶一面加热至200-250摄氏度。
5.根据权利要求3所述的一种新型包装内衬的加工方法，其特征在于：所述S4中恒温持续加热优选为3分钟。
6.根据权利要求3所述的一种新型包装内衬的加工方法，其特征在于：所述S5中的磨具优选为铝制冲压模。
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