CN110774732B - 一种导光板印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃制造，尤其涉及一种导光板印刷装置。本发明要解决的技术问题是提供一种导光板印刷装置。一种导光板印刷装置，包括安装架，步进电机，控制显示器，防护罩板，抛光辊压机构，红外检测装置，抛光油枪和热弯折机构等；安装架内底端左中部与步进电机进行螺栓连接。通过使用抱紧链动机构对玻璃进行抱紧，然后带动玻璃进行运动，使用抛光油枪在玻璃上表面进行喷涂，通过抛光辊压机构对玻璃的上表面进行抛光，同时通过抛光辊压机构对玻璃的下表面进行碾压，形成网点凸起。从而达到了精确压制印刷均匀的导光网点，并且在热弯过程中不会损伤抛光完成的玻璃，同时在热弯中提高热弯成型，方式记忆恢复的效果。

Description

一种导光板印刷装置

技术领域

本发明涉及一种玻璃制造，尤其涉及一种导光板印刷装置。

背景技术

液晶显示装置因辐射性低、体积轻薄短小以及耗电低等优点，而被广泛应用于手机、计算机以及电视等领域，由于液晶显示装置的液晶面本身不具有发光特性，因此，需要借助背光模组向液晶面板提供平面光，以实现液晶显示装置的显示功能，导光板是背光模组提供平面光的关键组件，导光板用于引导光线的方向，并使得光源亮度均匀，从而为液晶显示装置提供均匀的平面光。

现有技术中国专利CN107037529A针对已有的在曲面玻璃板上印刷网点存在着生产难度高，品质不佳的技术缺陷的问题，公开了一种曲面玻璃导光板制备方法，其通过应用高温油墨先在平板玻璃上印刷导光网点，而后进行曲面成型的方式，克服了在曲面玻璃板上印刷网点存在着生产难度高，品质不佳的技术缺陷的问题，但由于油墨印刷网点存易产生偏移，从而会导致印刷出的网点不均匀，严重影响使用观感和显色失常的问题。

中国专利CN208497907U针对已有的丝印技术只能对平面玻璃板进行印刷，无法对热弯后的曲面玻璃板进行印刷的问题，公开一种曲面玻璃导光板的丝印装置，其通过机架上设有第一升降机构和可更换的曲面凸台，第一升降机构的输出端安装有网板安装架和可更换的刮刀支架的方式，克服了丝印技术只能对平面玻璃板进行印刷，无法对热弯后的曲面玻璃板进行印刷的问题，但由于曲面玻璃的抛光难度高，刮刀在移动过程中极易损伤丝印网点，从而会导致无法正常示色，抛光操作要求高，废品产生率极高。

中国专利CN108069583A针对已有的在热弯过程中产生的不平整、有麻点的问题，公开了一种曲面玻璃热弯模具、曲面玻璃及其制备方法，其通过玻璃热弯模具功能在于减少接触面，利用部分线阵隔开模具与玻璃，减少玻璃曲面部分与模具的接触的方式，克服了在热弯过程中产生的不平整、有麻点的问题，但由于热弯后由于未及时冷却定形，从而会导致热弯玻璃向记忆方向恢复，热弯效果不理想。

综上，目前需要研发一种精确压制印刷均匀的导光网点，并且在热弯过程中不会损伤抛光完成的玻璃，同时在热弯中提高热弯成型，方式记忆恢复的导光板印刷装置，来克服现有技术中未及时冷却定形，热弯玻璃向记忆方向恢复，热弯效果不理想，曲面玻璃的抛光难度高，刮刀在移动过程中极易损伤丝印网点，油墨印刷网点存易产生偏移，印刷出的网点不均匀，严重影响使用观感和显色失常，无法正常示色，抛光操作要求高，废品产生率极高的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中未及时冷却定形，热弯玻璃向记忆方向恢复，热弯效果不理想，曲面玻璃的抛光难度高，刮刀在移动过程中极易损伤丝印网点，油墨印刷网点存易产生偏移，印刷出的网点不均匀，严重影响使用观感和显色失常，无法正常示色，抛光操作要求高，废品产生率极高的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种导光板印刷装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种导光板印刷装置，包括安装架，步进电机，控制显示器，防护罩板，抛光辊压机构，红外检测装置，抛光油枪，热弯折机构，抱紧链动机构和第一传动轮；安装架内底端左中部与步进电机进行螺栓连接；安装架顶端左中部与控制显示器相连接；安装架前端左顶部与防护罩板进行螺栓连接；安装架内左顶部与抛光辊压机构相连接；安装架内顶端左中部与红外检测装置进行插接；安装架内顶端左中部与抛光油枪进行插接；安装架内顶端右部设置有热弯折机构；安装架内中部设置有抱紧链动机构，并且抱紧链动机构前端左中部与抛光辊压机构相连接，而且抱紧链动机构底端右部与热弯折机构相连接；步进电机前端中部与第一传动轮进行插接，并且第一传动轮顶端左部通过皮带与抛光辊压机构相连接；

抛光辊压机构包括第二传动轮，花纹辊，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第一传动杆，异形传动框，传动转轴，第一圆柱直齿轮，第一齿杆，自粘盘和羊毛套；第二传动轮后端中部与花纹辊进行插接；第二传动轮前端中部与第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮前端左部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮左端通过圆杆与第三锥齿轮进行插接；第三锥齿轮左端顶部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮顶端通过圆杆与第五锥齿轮进行插接；第五锥齿轮顶端右部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮右端中部通过圆杆与第七锥齿轮进行插接；第七锥齿轮右端底部与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮底端通过圆杆与第一传动杆进行插接；第一传动杆底端右部与异形传动框进行传动连接；异形传动框内表面右部与传动转轴进行传动连接；传动转轴外表面中部与第一圆柱直齿轮进行套接；传动转轴底端与自粘盘进行焊接；第一圆柱直齿轮左端与第一齿杆进行啮合；自粘盘底端与羊毛套进行套接；第二传动轮右端通过皮带与抱紧链动机构相连接；第二传动轮右端底部通过皮带与第一传动轮相连接；

热弯折机构包括第九锥齿轮，第一电动推杆，第十锥齿轮，第十一锥齿轮，第十二锥齿轮，第十三锥齿轮，第三传动轮，第四传动轮，安装吊架，第十四锥齿轮，第十五锥齿轮，丝杆，第二电动推杆，第三电动推杆，固定承接板，热弯弧板，第一弹性伸缩杆，第二弹性伸缩杆，下压稳定块，传动圆盘，第三弹性伸缩杆，第二齿杆，第二圆柱直齿轮，第二传动杆，第五传动杆，第三传动杆，第四传动杆，滑套和顶头；第九锥齿轮右端中部与第一电动推杆进行插接；第一电动推杆右端与第十锥齿轮进行插接；第十锥齿轮右端顶部与第十一锥齿轮进行啮合；第十一锥齿轮顶端通过圆杆与第十二锥齿轮进行插接；第十二锥齿轮顶端后部与第十三锥齿轮进行啮合；第十三锥齿轮后端第三传动轮与进行插接第三传动轮左端顶部通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮后端中部与传动圆盘进行插接；第四传动轮后端中部与安装吊架进行转动连接；第四传动轮前端中部与第十四锥齿轮进行插接；第十四锥齿轮前端底部与第十五锥齿轮进行啮合；第十五锥齿轮底端中部与丝杆进行插接；安装吊架底端左中部与第二电动推杆进行焊接；安装吊架底端右中部与第三电动推杆进行焊接；丝杆外表面中部与固定承接板进行转动连接，并且固定承接板顶端左部与第二电动推杆进行连接，而且固定承接板顶端右部与第三电动推杆相连接；固定承接板底端右部与热弯弧板进行焊接；固定承接板底端左部与第一弹性伸缩杆进行插接；固定承接板底端中左部与第二弹性伸缩杆进行焊接；第一弹性伸缩杆底端与下压稳定块进行焊接，并且下压稳定块顶端右部与第二弹性伸缩杆相连接；传动圆盘后端右中部与第三弹性伸缩杆进行传动连接；第三弹性伸缩杆右端与第二齿杆相连接；第二齿杆右端底中部与第二圆柱直齿轮进行啮合；第二圆柱直齿轮前端中部与第二传动杆进行插接；第二传动杆前端左部与第五传动杆进行传动连接；第五传动杆右端与第三传动杆进行传动连接；第三传动杆底端与第四传动杆进行传动连接；第四传动杆外表面中部与滑套进行滑动连接；第四传动杆左端与顶头进行旋接；第九锥齿轮左端顶部与抱紧链动机构相连接；第一电动推杆外表面左部与抱紧链动机构相连接；传动圆盘后端中部与安装架相连接；安装吊架左端底部和右端底部均与安装架相连接；第二齿杆外表面底部与安装架相连接；第二圆柱直齿轮后端中部通过安装板与安装架相连接；滑套外表面中部与安装架相连接；

抱紧链动机构包括第五传动轮，第十六锥齿轮，第十七锥齿轮，第六传动轮，第十八锥齿轮，第十九锥齿轮，第三圆柱直齿轮，套筒滚子链，第一链轮，第二链轮，第三链轮，第四链轮，折弯靠板，传动块，抱紧卡块，第四圆柱直齿轮，第五圆柱直齿轮，第二十锥齿轮，第二十一锥齿轮，第七传动轮，第二十二锥齿轮和第八传动轮；第五传动轮前端中部与第十六锥齿轮进行插接；第十六锥齿轮前端顶部与第十七锥齿轮进行啮合；第十七锥齿轮顶端通过圆杆与第六传动轮进行插接；第六传动轮顶端通过圆杆第十八锥齿轮与进行啮合；第十八锥齿轮顶端后部与第十九锥齿轮进行啮合；第十九锥齿轮后端中部与第三圆柱直齿轮进行插接；第三圆柱直齿轮后端底部设置有套筒滚子链；套筒滚子链内左端与第一链轮进行啮合；套筒滚子链内左中部与第二链轮进行啮合；套筒滚子链内中部与第三链轮进行啮合；套筒滚子链内右端与第四链轮进行啮合；套筒滚子链底端右中部设置有第五圆柱直齿轮；第一链轮顶端中部与抱紧卡块进行焊接；第二链轮后端与折弯靠板进行转动连接，并且折弯靠板前端中左部与第三链轮相连接，而且折弯靠板前端右部与第四链轮相连接；第二链轮前端中部与第八传动轮进行插接；传动块前端中部与第四圆柱直齿轮进行旋接；第五圆柱直齿轮前端中部与第二十锥齿轮进行插接；第二十锥齿轮前端底部与第二十一锥齿轮进行啮合；第二十一锥齿轮底端中部与第七传动轮进行插接，并且第七传动轮左端通过皮带与第六传动轮相连接；第七传动轮底端中部与第二十二锥齿轮进行插接；第五传动轮左端顶部通过皮带与抛光辊压机构相连接；折弯靠板底端左部和底端右部与安装架相连接；第二十二锥齿轮底端右部与热弯折机构相连接。

优选地，下压稳定块底端设置有缓冲护垫，并且护垫不会刮伤玻璃表面。

优选地，折弯靠板右端设置为弧面，并且折弯靠板底端右部设置有弧形凸起与右端的弧面平滑连接。

优选地，抛光油枪水平位置低于红外检测装置的水平位置。

优选地，安装架与传动转轴的连接处设置有矩形滑槽，并且滑槽的长度与第一齿杆相同。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）、为解决现有技术中未及时冷却定形，热弯玻璃向记忆方向恢复，热弯效果不理想，曲面玻璃的抛光难度高，刮刀在移动过程中极易损伤丝印网点，油墨印刷网点存易产生偏移，印刷出的网点不均匀，严重影响使用观感和显色失常，无法正常示色，抛光操作要求高，废品产生率极高的问题，设置了安装架、步进电机、控制显示器、防护罩板、抛光辊压机构、红外检测装置、抛光油枪、热弯折机构、抱紧链动机构和第一传动轮，通过使用抱紧链动机构对玻璃进行抱紧，然后带动玻璃进行运动，使用抛光油枪在玻璃上表面进行喷涂，通过抛光辊压机构对玻璃的上表面进行抛光，防护罩板可有效的防止抛光油飞溅，同时通过抛光辊压机构对玻璃的下表面进行碾压，形成网点凸起，红外检测装置可检测玻璃表面抛光是否达到要求，然后使用热弯折机构对到达抱紧链动机构右部的玻璃进行按压，然后进行弯折，然后玻璃继续向右移动，可进行第二次热弯折操作，从而达到了精确压制印刷均匀的导光网点，并且在热弯过程中不会损伤抛光完成的玻璃，同时在热弯中提高热弯成型，方式记忆恢复的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的抛光辊压机构结构示意图；

图3为本发明的第一传动杆、异形传动框和传动转轴结构组合示意图；

图4为本发明的热弯折机构结构示意图；

图5为本发明的抱紧链动机构结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-步进电机，3-控制显示器，4-防护罩板，5-抛光辊压机构，6-红外检测装置，7-抛光油枪，8-热弯折机构，9-抱紧链动机构，10-第一传动轮，501-第二传动轮，502-花纹辊，503-第一锥齿轮，504-第二锥齿轮，505-第三锥齿轮，506-第四锥齿轮，507-第五锥齿轮，508-第六锥齿轮，509-第七锥齿轮，5010-第八锥齿轮，5011-第一传动杆，5012-异形传动框，5013-传动转轴，5014-第一圆柱直齿轮，5015-第一齿杆，5016-自粘盘，5017-羊毛套，801-第九锥齿轮，802-第一电动推杆，803-第十锥齿轮，804-第十一锥齿轮，805-第十二锥齿轮，806-第十三锥齿轮，807-第三传动轮，808-第四传动轮，809-安装吊架，8010-第十四锥齿轮，8011-第十五锥齿轮，8012-丝杆，8013-第二电动推杆，8014-第三电动推杆，8015-固定承接板，8016-热弯弧板，8017-第一弹性伸缩杆，8018-第二弹性伸缩杆，8019-下压稳定块，8020-传动圆盘，8021-第三弹性伸缩杆，8022-第二齿杆，8023-第二圆柱直齿轮，8024-第二传动杆，8025-第五传动杆，8026-第三传动杆，8027-第四传动杆，8028-滑套，8029-顶头，901-第五传动轮，902-第十六锥齿轮，903-第十七锥齿轮，904-第六传动轮，905-第十八锥齿轮，906-第十九锥齿轮，907-第三圆柱直齿轮，908-套筒滚子链，909-第一链轮，9010-第二链轮，9011-第三链轮，9012-第四链轮，9013-折弯靠板，9014-传动块，9015-抱紧卡块，9016-第四圆柱直齿轮，9017-第五圆柱直齿轮，9018-第二十锥齿轮，9019-第二十一锥齿轮，9020-第七传动轮，9021-第二十二锥齿轮，9022-第八传动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种导光板印刷装置，如图1-5所示，包括安装架1，步进电机2，控制显示器3，防护罩板4，抛光辊压机构5，红外检测装置6，抛光油枪7，热弯折机构8，抱紧链动机构9和第一传动轮10；安装架1内底端左中部与步进电机2进行螺栓连接；安装架1顶端左中部与控制显示器3相连接；安装架1前端左顶部与防护罩板4进行螺栓连接；安装架1内左顶部与抛光辊压机构5相连接；安装架1内顶端左中部与红外检测装置6进行插接；安装架1内顶端左中部与抛光油枪7进行插接；安装架1内顶端右部设置有热弯折机构8；安装架1内中部设置有抱紧链动机构9，并且抱紧链动机构9前端左中部与抛光辊压机构5相连接，而且抱紧链动机构9底端右部与热弯折机构8相连接；步进电机2前端中部与第一传动轮10进行插接，并且第一传动轮10顶端左部通过皮带与抛光辊压机构5相连接。

其中，抛光辊压机构5包括第二传动轮501，花纹辊502，第一锥齿轮503，第二锥齿轮504，第三锥齿轮505，第四锥齿轮506，第五锥齿轮507，第六锥齿轮508，第七锥齿轮509，第八锥齿轮5010，第一传动杆5011，异形传动框5012，传动转轴5013，第一圆柱直齿轮5014，第一齿杆5015，自粘盘5016和羊毛套5017；第二传动轮501后端中部与花纹辊502进行插接；第二传动轮501前端中部与第一锥齿轮503进行插接；第一锥齿轮503前端左部与第二锥齿轮504进行啮合；第二锥齿轮504左端通过圆杆与第三锥齿轮505进行插接；第三锥齿轮505左端顶部与第四锥齿轮506进行啮合；第四锥齿轮506顶端通过圆杆与第五锥齿轮507进行插接；第五锥齿轮507顶端右部与第六锥齿轮508进行啮合；第六锥齿轮508右端中部通过圆杆与第七锥齿轮509进行插接；第七锥齿轮509右端底部与第八锥齿轮5010进行啮合；第八锥齿轮5010底端通过圆杆与第一传动杆5011进行插接；第一传动杆5011底端右部与异形传动框5012进行传动连接；异形传动框5012内表面右部与传动转轴5013进行传动连接；传动转轴5013外表面中部与第一圆柱直齿轮5014进行套接；传动转轴5013底端与自粘盘5016进行焊接；第一圆柱直齿轮5014左端与第一齿杆5015进行啮合；自粘盘5016底端与羊毛套5017进行套接；第二传动轮501右端通过皮带与抱紧链动机构9相连接；第二传动轮501右端底部通过皮带与第一传动轮10相连接。

其中，热弯折机构8包括第九锥齿轮801，第一电动推杆802，第十锥齿轮803，第十一锥齿轮804，第十二锥齿轮805，第十三锥齿轮806，第三传动轮807，第四传动轮808，安装吊架809，第十四锥齿轮8010，第十五锥齿轮8011，丝杆8012，第二电动推杆8013，第三电动推杆8014，固定承接板8015，热弯弧板8016，第一弹性伸缩杆8017，第二弹性伸缩杆8018，下压稳定块8019，传动圆盘8020，第三弹性伸缩杆8021，第二齿杆8022，第二圆柱直齿轮8023，第二传动杆8024，第五传动杆8025，第三传动杆8026，第四传动杆8027，滑套8028和顶头8029；第九锥齿轮801右端中部与第一电动推杆802进行插接；第一电动推杆802右端与第十锥齿轮803进行插接；第十锥齿轮803右端顶部与第十一锥齿轮804进行啮合；第十一锥齿轮804顶端通过圆杆与第十二锥齿轮805进行插接；第十二锥齿轮805顶端后部与第十三锥齿轮806进行啮合；第十三锥齿轮806后端第三传动轮807与进行插接第三传动轮807左端顶部通过皮带与第四传动轮808进行传动连接；第三传动轮807后端中部与传动圆盘8020进行插接；第四传动轮808后端中部与安装吊架809进行转动连接；第四传动轮808前端中部与第十四锥齿轮8010进行插接；第十四锥齿轮8010前端底部与第十五锥齿轮8011进行啮合；第十五锥齿轮8011底端中部与丝杆8012进行插接；安装吊架809底端左中部与第二电动推杆8013进行焊接；安装吊架809底端右中部与第三电动推杆8014进行焊接；丝杆8012外表面中部与固定承接板8015进行转动连接，并且固定承接板8015顶端左部与第二电动推杆8013进行连接，而且固定承接板8015顶端右部与第三电动推杆8014相连接；固定承接板8015底端右部与热弯弧板8016进行焊接；固定承接板8015底端左部与第一弹性伸缩杆8017进行插接；固定承接板8015底端中左部与第二弹性伸缩杆8018进行焊接；第一弹性伸缩杆8017底端与下压稳定块8019进行焊接，并且下压稳定块8019顶端右部与第二弹性伸缩杆8018相连接；传动圆盘8020后端右中部与第三弹性伸缩杆8021进行传动连接；第三弹性伸缩杆8021右端与第二齿杆8022相连接；第二齿杆8022右端底中部与第二圆柱直齿轮8023进行啮合；第二圆柱直齿轮8023前端中部与第二传动杆8024进行插接；第二传动杆8024前端左部与第五传动杆8025进行传动连接；第五传动杆8025右端与第三传动杆8026进行传动连接；第三传动杆8026底端与第四传动杆8027进行传动连接；第四传动杆8027外表面中部与滑套8028进行滑动连接；第四传动杆8027左端与顶头8029进行旋接；第九锥齿轮801左端顶部与抱紧链动机构9相连接；第一电动推杆802外表面左部与抱紧链动机构9相连接；传动圆盘8020后端中部与安装架1相连接；安装吊架809左端底部和右端底部均与安装架1相连接；第二齿杆8022外表面底部与安装架1相连接；第二圆柱直齿轮8023后端中部通过安装板与安装架1相连接；滑套8028外表面中部与安装架1相连接。

其中，抱紧链动机构9包括第五传动轮901，第十六锥齿轮902，第十七锥齿轮903，第六传动轮904，第十八锥齿轮905，第十九锥齿轮906，第三圆柱直齿轮907，套筒滚子链908，第一链轮909，第二链轮9010，第三链轮9011，第四链轮9012，折弯靠板9013，传动块9014，抱紧卡块9015，第四圆柱直齿轮9016，第五圆柱直齿轮9017，第二十锥齿轮9018，第二十一锥齿轮9019，第七传动轮9020，第二十二锥齿轮9021和第八传动轮9022；第五传动轮901前端中部与第十六锥齿轮902进行插接；第十六锥齿轮902前端顶部与第十七锥齿轮903进行啮合；第十七锥齿轮903顶端通过圆杆与第六传动轮904进行插接；第六传动轮904顶端通过圆杆第十八锥齿轮905与进行啮合；第十八锥齿轮905顶端后部与第十九锥齿轮906进行啮合；第十九锥齿轮906后端中部与第三圆柱直齿轮907进行插接；第三圆柱直齿轮907后端底部设置有套筒滚子链908；套筒滚子链908内左端与第一链轮909进行啮合；套筒滚子链908内左中部与第二链轮9010进行啮合；套筒滚子链908内中部与第三链轮9011进行啮合；套筒滚子链908内右端与第四链轮9012进行啮合；套筒滚子链908底端右中部设置有第五圆柱直齿轮9017；第一链轮909顶端中部与抱紧卡块9015进行焊接；第二链轮9010后端与折弯靠板9013进行转动连接，并且折弯靠板9013前端中左部与第三链轮9011相连接，而且折弯靠板9013前端右部与第四链轮9012相连接；第二链轮9010前端中部与第八传动轮9022进行插接；传动块9014前端中部与第四圆柱直齿轮9016进行旋接；第五圆柱直齿轮9017前端中部与第二十锥齿轮9018进行插接；第二十锥齿轮9018前端底部与第二十一锥齿轮9019进行啮合；第二十一锥齿轮9019底端中部与第七传动轮9020进行插接，并且第七传动轮9020左端通过皮带与第六传动轮904相连接；第七传动轮9020底端中部与第二十二锥齿轮9021进行插接；第五传动轮901左端顶部通过皮带与抛光辊压机构5相连接；折弯靠板9013底端左部和底端右部与安装架1相连接；第二十二锥齿轮9021底端右部与热弯折机构8相连接。

其中，下压稳定块8019底端设置有缓冲护垫，并且护垫不会刮伤玻璃表面。

其中，折弯靠板9013右端设置为弧面，并且折弯靠板9013底端右部设置有弧形凸起与右端的弧面平滑连接。

其中，抛光油枪7水平位置低于红外检测装置6的水平位置。

其中，安装架1与传动转轴5013的连接处设置有矩形滑槽，并且滑槽的长度与第一齿杆5015相同。

工作原理：当使用导光板印刷装置时，先将该装置放置在车间的水平面上，通过人工将待处理的玻璃放置在抱紧链动机构9上，接通电源，使抛光油枪7接入油管，通过控制显示器3启动装置运作，首先使用抱紧链动机构9对玻璃进行抱紧，然后带动玻璃进行运动，使用抛光油枪7在玻璃上表面进行喷涂，通过抛光辊压机构5对玻璃的上表面进行抛光，防护罩板4可有效的防止抛光油飞溅，同时通过抛光辊压机构5对玻璃的下表面进行碾压，形成网点凸起，红外检测装置6可检测玻璃表面抛光是否达到要求，然后使用热弯折机构8对到达抱紧链动机构9右部的玻璃进行按压，然后进行弯折，然后玻璃继续向右移动，可进行第二次热弯折操作，防止人工弯折时烫伤，若抛光后仍未达到所需的光泽度，通过红外检测装置6可进行再次抛光。

其中，抛光辊压机构5包括第二传动轮501，花纹辊502，第一锥齿轮503，第二锥齿轮504，第三锥齿轮505，第四锥齿轮506，第五锥齿轮507，第六锥齿轮508，第七锥齿轮509，第八锥齿轮5010，第一传动杆5011，异形传动框5012，传动转轴5013，第一圆柱直齿轮5014，第一齿杆5015，自粘盘5016和羊毛套5017；第二传动轮501后端中部与花纹辊502进行插接；第二传动轮501前端中部与第一锥齿轮503进行插接；第一锥齿轮503前端左部与第二锥齿轮504进行啮合；第二锥齿轮504左端通过圆杆与第三锥齿轮505进行插接；第三锥齿轮505左端顶部与第四锥齿轮506进行插接；第四锥齿轮506顶端通过圆杆与第五锥齿轮507进行插接；第五锥齿轮507顶端右部与第六锥齿轮508进行插接；第六锥齿轮508右端中部通过圆杆与第七锥齿轮509进行插接；第七锥齿轮509右端底部与第八锥齿轮5010进行啮合；第八锥齿轮5010底端通过圆杆与第一传动杆5011进行插接；第一传动杆5011底端右部与异形传动框5012进行传动连接；异形传动框5012内表面右部与传动转轴5013进行传动连接；传动转轴5013外表面中部与第一圆柱直齿轮5014进行套接；传动转轴5013底端与自粘盘5016进行焊接；第一圆柱直齿轮5014左端与第一齿杆5015进行啮合；自粘盘5016底端与羊毛套5017进行套接；第二传动轮501右端通过皮带与抱紧链动机构9相连接；第二传动轮501右端底部通过皮带与第一传动轮10相连接。

使用时，首先根据导光度要求更换花纹辊502，然后第二传动轮501的转动带动花纹辊502的转动，当玻璃运动到花纹辊502上时，第一锥齿轮503啮合第二锥齿轮504转动，使第二锥齿轮504带动第三锥齿轮505进行转动，通过啮合第四锥齿轮506进行转动，带动第五锥齿轮507的转动，然后通过啮合第六锥齿轮508的转动，进而带动第七锥齿轮509进行转动，再啮合第八锥齿轮5010的转动，带动第一传动杆5011传动异形传动框5012进行前后摆动，从而带动传动转轴5013在滑槽内运动，同时通过第一圆柱直齿轮5014啮合第一齿杆5015使得传动转轴5013进行转动，然后通过自粘盘5016的转动使羊毛套5017进行旋转，同时自粘盘5016下压配合花纹辊502实现了对玻璃表面进行压纹和抛光，同时使用单辊进行压纹，对比双辊，降低了在压纹过程中玻璃破裂的概率，同时实现抛光作业，使玻璃表面的光泽度趋于一致，以及所压出的网点纹一致，保证了产品的导光率。

其中，热弯折机构8包括第九锥齿轮801，第一电动推杆802，第十锥齿轮803，第十一锥齿轮804，第十二锥齿轮805，第十三锥齿轮806，第三传动轮807，第四传动轮808，安装吊架809，第十四锥齿轮8010，第十五锥齿轮8011，丝杆8012，第二电动推杆8013，第三电动推杆8014，固定承接板8015，热弯弧板8016，第一弹性伸缩杆8017，第二弹性伸缩杆8018，下压稳定块8019，传动圆盘8020，第三弹性伸缩杆8021，第二齿杆8022，第二圆柱直齿轮8023，第二传动杆8024，第五传动杆8025，第三传动杆8026，第四传动杆8027，滑套8028和顶头8029；第九锥齿轮801右端中部与第一电动推杆802进行插接；第一电动推杆802右端与第十锥齿轮803进行插接；第十锥齿轮803右端顶部与第十一锥齿轮804进行啮合；第十一锥齿轮804顶端通过圆杆与第十二锥齿轮805进行插接；第十二锥齿轮805顶端后部与第十三锥齿轮806进行啮合；第十三锥齿轮806后端第三传动轮807与进行插接第三传动轮807左端顶部通过皮带与第四传动轮808进行传动连接；第三传动轮807后端中部与传动圆盘8020进行插接；第四传动轮808后端中部与安装吊架809进行转动连接；第四传动轮808前端中部与第十四锥齿轮8010进行插接；第十四锥齿轮8010前端底部与第十五锥齿轮8011进行插接；第十五锥齿轮8011底端中部与丝杆8012进行插接；安装吊架809底端左中部与第二电动推杆8013进行焊接；安装吊架809底端右中部与第三电动推杆8014进行焊接；丝杆8012外表面中部与固定承接板8015进行转动连接，并且固定承接板8015顶端左部与第二电动推杆8013进行连接，而且固定承接板8015顶端右部与第三电动推杆8014相连接；固定承接板8015底端右部与热弯弧板8016进行焊接；固定承接板8015底端左部与第一弹性伸缩杆8017进行插接；固定承接板8015底端中左部与第二弹性伸缩杆8018进行焊接；第一弹性伸缩杆8017底端与下压稳定块8019进行焊接，并且下压稳定块8019顶端右部与第二弹性伸缩杆8018相连接；传动圆盘8020后端右中部与第三弹性伸缩杆8021进行传动连接；第三弹性伸缩杆8021右端与第二齿杆8022相连接；第二齿杆8022右端底中部与第二圆柱直齿轮8023进行啮合；第二圆柱直齿轮8023前端中部与第二传动杆8024进行插接；第二传动杆8024前端左部与第五传动杆8025进行传动连接；第五传动杆8025右端与第三传动杆8026进行传动连接；第三传动杆8026底端与第四传动杆8027进行传动连接；第四传动杆8027外表面中部与滑套8028进行滑动连接；第四传动杆8027左端与顶头8029进行旋接；第九锥齿轮801左端顶部与抱紧链动机构9相连接；第一电动推杆802外表面左部与抱紧链动机构9相连接；传动圆盘8020后端中部与安装架1相连接；安装吊架809左端底部和右端底部均与安装架1相连接；第二齿杆8022外表面底部与安装架1相连接；第二圆柱直齿轮8023后端中部通过安装板与安装架1相连接；滑套8028外表面中部与安装架1相连接。

当玻璃向右运动需要进行热弯时，通过第一电动推杆802的伸长控制热弯折机构8进行运转，首先第九锥齿轮801的转动带动第一电动推杆802进行转动，第十锥齿轮803啮合带动第十一锥齿轮804进行转动，然后通过圆杆传动第十二锥齿轮805进行转动，再啮合第十三锥齿轮806的转动，使第三传动轮807进行转动，第三传动轮807传动第四传动轮808的转动，第十四锥齿轮8010进行转动，通过啮合第十五锥齿轮8011，使丝杆8012进行转动，同时对固定承接板8015实现升降，通过第二电动推杆8013和第三电动推杆8014的配合，为下压提供平衡和补充压力，当下压稳定块8019与玻璃进行接触后，首先第一弹性伸缩杆8017和第二弹性伸缩杆8018进行收缩，热弯弧板8016可在接触玻璃后继续进行下压，玻璃受热下垂后，通过第三传动轮807带动传动圆盘8020进行转动，同时通过不规则传动第三弹性伸缩杆8021，实现了第二齿杆8022的垂直方向进行反复运动，同时通过啮合第二圆柱直齿轮8023，实现第二传动杆8024以第二圆柱直齿轮8023为轴进行转动，从而带动第五传动杆8025进行运动，同时根据第三传动杆8026的自旋转，带动第四传动杆8027进行运动，同时在滑套8028内进行滑动，使用顶头8029对下垂的玻璃进行推压，使玻璃弯曲角度超过所需角度，然后根据玻璃的自动复位达到了实现玻璃弯折的效果，改变了原有玻璃热弯时，由于热弯后的玻璃容易向记忆状态恢复的趋势，使玻璃热弯效率提高。

其中，抱紧链动机构9包括第五传动轮901，第十六锥齿轮902，第十七锥齿轮903，第六传动轮904，第十八锥齿轮905，第十九锥齿轮906，第三圆柱直齿轮907，套筒滚子链908，第一链轮909，第二链轮9010，第三链轮9011，第四链轮9012，折弯靠板9013，传动块9014，抱紧卡块9015，第四圆柱直齿轮9016，第五圆柱直齿轮9017，第二十锥齿轮9018，第二十一锥齿轮9019，第七传动轮9020，第二十二锥齿轮9021和第八传动轮9022；第五传动轮901前端中部与第十六锥齿轮902进行插接；第十六锥齿轮902前端顶部与第十七锥齿轮903进行啮合；第十七锥齿轮903顶端通过圆杆与第六传动轮904进行插接；第六传动轮904顶端通过圆杆第十八锥齿轮905与进行啮合；第十八锥齿轮905顶端后部与第十九锥齿轮906进行啮合；第十九锥齿轮906后端中部与第三圆柱直齿轮907进行插接；第三圆柱直齿轮907后端底部套筒滚子链908设置有；套筒滚子链908内左端与第一链轮909进行啮合；套筒滚子链908内左中部与第二链轮9010进行啮合；套筒滚子链908内中部与第三链轮9011进行啮合；套筒滚子链908内右端与第四链轮9012进行啮合；套筒滚子链908底端右中部设置有第五圆柱直齿轮9017；第一链轮909顶端中部与抱紧卡块9015进行焊接；第二链轮9010后端与折弯靠板9013进行转动连接，并且折弯靠板9013前端中左部与第三链轮9011相连接，而且折弯靠板9013前端右部与第四链轮9012相连接；第二链轮9010前端中部与第八传动轮9022进行插接；传动块9014前端中部与第四圆柱直齿轮9016进行旋接；第五圆柱直齿轮9017前端中部与第二十锥齿轮9018进行插接；第二十锥齿轮9018前端底部与第二十一锥齿轮9019进行啮合；第二十一锥齿轮9019底端中部与第七传动轮9020进行插接，并且第七传动轮9020左端通过皮带与第六传动轮904相连接；第七传动轮9020底端中部与第二十二锥齿轮9021进行插接；第五传动轮901左端顶部通过皮带与抛光辊压机构5相连接；折弯靠板9013底端左部和底端右部与安装架1相连接；第二十二锥齿轮9021底端右部与热弯折机构8相连接。

放置玻璃后，首先套筒滚子链908带动传动块9014进行转动，然后通过第四圆柱直齿轮9016与第三圆柱直齿轮907的啮合，实现了抱紧卡块9015对玻璃侧面的抱紧，通过第五传动轮901转动带动第十六锥齿轮902进行转动，然后通过啮合带动第十七锥齿轮903进行转动，通过传动第六传动轮904，使第六传动轮904通过皮带带动第七传动轮9020进行转动，当第八传动轮9022带动第二链轮9010进行转动，再带动套筒滚子链908进行转动，带动第一链轮909、第三链轮9011和第四链轮9012辅助转动，向左传动，使玻璃在抛光辊压机构5作用下进行抛光和压纹，然后向右传动通过热弯折机构8弯折，当待着玻璃传动到折弯靠板9013底端时，第四圆柱直齿轮9016与第五圆柱直齿轮9017啮合，使玻璃脱离抱紧，放下玻璃，实现了玻璃在传动使不会失去动力源，同时使在抛光和压纹的过程中进行稳步运动，实现了对玻璃自锁和解锁。

其中，下压稳定块8019底端设置有缓冲护垫，并且护垫不会刮伤玻璃表面，防止已经抛光的玻璃在进行弯折时出现刮痕，同时增加了下压稳定块8019与玻璃砸弯折时的接触面积，防止玻璃在弯折时破裂。

其中，折弯靠板9013右端设置为弧面，并且折弯靠板9013底端右部设置有弧形凸起与右端的弧面平滑连接，为弯折后的玻璃尚未冷却提供记忆还原余量。

其中，抛光油枪7水平位置低于红外检测装置6的水平位置，防止抛光油污染红外检测装置6，导致红外检测装置6检测不准确的问题。

其中，安装架1与传动转轴5013的连接处设置有矩形滑槽，滑槽的长度与第一齿杆5015相同，使传动转轴5013在移动中可通过第一圆柱直齿轮5014和第一齿杆5015的啮合而转动，实现抛光作业。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种导光板印刷装置，包括安装架，步进电机，控制显示器和防护罩板，其特征在于：还包括抛光辊压机构，红外检测装置，抛光油枪，热弯折机构，抱紧链动机构和第一传动轮；安装架内底端左中部与步进电机进行螺栓连接；安装架顶端左中部与控制显示器相连接；安装架前端左顶部与防护罩板进行螺栓连接；安装架内左顶部与抛光辊压机构相连接；安装架内顶端左中部与红外检测装置进行插接；安装架内顶端左中部与抛光油枪进行插接；安装架内顶端右部设置有热弯折机构；安装架内中部设置有抱紧链动机构，并且抱紧链动机构前端左中部与抛光辊压机构相连接，而且抱紧链动机构底端右部与热弯折机构相连接；步进电机前端中部与第一传动轮进行插接，并且第一传动轮顶端左部通过皮带与抛光辊压机构相连接；

抛光辊压机构包括第二传动轮，花纹辊，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第一传动杆，异形传动框，传动转轴，第一圆柱直齿轮，第一齿杆，自粘盘和羊毛套；第二传动轮后端中部与花纹辊进行插接；第二传动轮前端中部与第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮前端左部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮左端通过圆杆与第三锥齿轮进行插接；第三锥齿轮左端顶部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮顶端通过圆杆与第五锥齿轮进行插接；第五锥齿轮顶端右部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮右端中部通过圆杆与第七锥齿轮进行插接；第七锥齿轮右端底部与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮底端通过圆杆与第一传动杆进行插接；第一传动杆底端右部与异形传动框进行传动连接；异形传动框内表面右部与传动转轴进行传动连接；传动转轴外表面中部与第一圆柱直齿轮进行套接；传动转轴底端与自粘盘进行焊接；第一圆柱直齿轮左端与第一齿杆进行啮合；自粘盘底端与羊毛套进行套接；第二传动轮右端通过皮带与抱紧链动机构相连接；第二传动轮右端底部通过皮带与第一传动轮相连接；

热弯折机构包括第九锥齿轮，第一电动推杆，第十锥齿轮，第十一锥齿轮，第十二锥齿轮，第十三锥齿轮，第三传动轮，第四传动轮，安装吊架，第十四锥齿轮，第十五锥齿轮，丝杆，第二电动推杆，第三电动推杆，固定承接板，热弯弧板，第一弹性伸缩杆，第二弹性伸缩杆，下压稳定块，传动圆盘，第三弹性伸缩杆，第二齿杆，第二圆柱直齿轮，第二传动杆，第五传动杆，第三传动杆，第四传动杆，滑套和顶头；第九锥齿轮右端中部与第一电动推杆进行插接；第一电动推杆右端与第十锥齿轮进行插接；第十锥齿轮右端顶部与第十一锥齿轮进行啮合；第十一锥齿轮顶端通过圆杆与第十二锥齿轮进行插接；第十二锥齿轮顶端后部与第十三锥齿轮进行啮合；第十三锥齿轮后端第三传动轮与进行插接第三传动轮左端顶部通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮后端中部与传动圆盘进行插接；第四传动轮后端中部与安装吊架进行转动连接；第四传动轮前端中部与第十四锥齿轮进行插接；第十四锥齿轮前端底部与第十五锥齿轮进行啮合；第十五锥齿轮底端中部与丝杆进行插接；安装吊架底端左中部与第二电动推杆进行焊接；安装吊架底端右中部与第三电动推杆进行焊接；丝杆外表面中部与固定承接板进行转动连接，并且固定承接板顶端左部与第二电动推杆进行连接，而且固定承接板顶端右部与第三电动推杆相连接；固定承接板底端右部与热弯弧板进行焊接；固定承接板底端左部与第一弹性伸缩杆进行插接；固定承接板底端中左部与第二弹性伸缩杆进行焊接；第一弹性伸缩杆底端与下压稳定块进行焊接，并且下压稳定块顶端右部与第二弹性伸缩杆相连接；传动圆盘后端右中部与第三弹性伸缩杆进行传动连接；第三弹性伸缩杆右端与第二齿杆相连接；第二齿杆右端底中部与第二圆柱直齿轮进行啮合；第二圆柱直齿轮前端中部与第二传动杆进行插接；第二传动杆前端左部与第五传动杆进行传动连接；第五传动杆右端与第三传动杆进行传动连接；第三传动杆底端与第四传动杆进行传动连接；第四传动杆外表面中部与滑套进行滑动连接；第四传动杆左端与顶头进行旋接；第九锥齿轮左端顶部与抱紧链动机构相连接；第一电动推杆外表面左部与抱紧链动机构相连接；传动圆盘后端中部与安装架相连接；安装吊架左端底部和右端底部均与安装架相连接；第二齿杆外表面底部与安装架相连接；第二圆柱直齿轮后端中部通过安装板与安装架相连接；滑套外表面中部与安装架相连接；

抱紧链动机构包括第五传动轮，第十六锥齿轮，第十七锥齿轮，第六传动轮，第十八锥齿轮，第十九锥齿轮，第三圆柱直齿轮，套筒滚子链，第一链轮，第二链轮，第三链轮，第四链轮，折弯靠板，传动块，抱紧卡块，第四圆柱直齿轮，第五圆柱直齿轮，第二十锥齿轮，第二十一锥齿轮，第七传动轮，第二十二锥齿轮和第八传动轮；第五传动轮前端中部与第十六锥齿轮进行插接；第十六锥齿轮前端顶部与第十七锥齿轮进行啮合；第十七锥齿轮顶端通过圆杆与第六传动轮进行插接；第六传动轮顶端通过圆杆第十八锥齿轮与进行啮合；第十八锥齿轮顶端后部与第十九锥齿轮进行啮合；第十九锥齿轮后端中部与第三圆柱直齿轮进行插接；第三圆柱直齿轮后端底部设置有套筒滚子链；套筒滚子链内左端与第一链轮进行啮合；套筒滚子链内左中部与第二链轮进行啮合；套筒滚子链内中部与第三链轮进行啮合；套筒滚子链内右端与第四链轮进行啮合；套筒滚子链底端右中部设置有第五圆柱直齿轮；第一链轮顶端中部与抱紧卡块进行焊接；第二链轮后端与折弯靠板进行转动连接，并且折弯靠板前端中左部与第三链轮相连接，而且折弯靠板前端右部与第四链轮相连接；第二链轮前端中部与第八传动轮进行插接；传动块前端中部与第四圆柱直齿轮进行旋接；第五圆柱直齿轮前端中部与第二十锥齿轮进行插接；第二十锥齿轮前端底部与第二十一锥齿轮进行啮合；第二十一锥齿轮底端中部与第七传动轮进行插接，并且第七传动轮左端通过皮带与第六传动轮相连接；第七传动轮底端中部与第二十二锥齿轮进行插接；第五传动轮左端顶部通过皮带与抛光辊压机构相连接；折弯靠板底端左部和底端右部与安装架相连接；第二十二锥齿轮底端右部与热弯折机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种导光板印刷装置，其特征在于，下压稳定块底端设置有缓冲护垫，并且护垫不会刮伤玻璃表面。

3.根据权利要求2所述的一种导光板印刷装置，其特征在于，折弯靠板右端设置为弧面，并且折弯靠板底端右部设置有弧形凸起与右端的弧面平滑连接。

4.根据权利要求3所述的一种导光板印刷装置，其特征在于，抛光油枪水平位置低于红外检测装置的水平位置。

5.根据权利要求4所述的一种导光板印刷装置，其特征在于，安装架与传动转轴的连接处设置有矩形滑槽，并且滑槽的长度与第一齿杆相同。

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