CN210952764U - 一种印铁涂膜厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印铁涂膜检测设备技术领域，尤其为一种印铁涂膜厚度检测装置，包括安装架，两个所述传动辊通过传送带传动连接，所述安装架上侧固定设有龙门支架板，所述龙门支架板下端面固定连接有厚度探测仪，所述固定板下端面对称且固定连接有两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆底端均固定连接有连接板，所述连接板的下端面固定连接有清洁刷，所述龙门支架板上端面固定连接有控制器，所述控制器上设有显示屏，所述显示屏一侧设有控制按键。本实用新型通过设置厚度检测仪、传送带、控制器和清洁刷，印铁能够在生产线上进行印铁涂膜厚度检测，同时能够对印铁进行清洁，提高印铁涂膜厚度检测准确性，提高生产效率。

Description

一种印铁涂膜厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及印铁涂膜检测设备技术领域，具体为一种印铁涂膜厚度检测装置。

背景技术

印铁就是在马口铁(镀锡薄板)上印制图案。主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。本工艺对油墨有着特殊的要求。

印铁在生产过程中需要对印铁涂膜进行检测，查看是否符合生产要求，现有技术当中对印铁涂膜厚度检测通常是将印铁脱离生产线进行厚度检测，这种方式不便对生产线上的印铁涂膜进行厚度检测，影响生产效率，同时现有技术不便对印铁进行清洁，导致对印铁涂膜厚度检测结果不准确。

现有技术当中的印铁涂膜厚度检测装置存在以下问题：

1、现有技术当中的印铁涂膜厚度检测装置，不便对生产线上的印铁涂膜进行厚度检测，导致生产效率降低，而且现有技术当中通常是人工对印铁涂膜进行厚度检测，检测效果不准确；

2、现有技术当中的印铁涂膜厚度检测装置，印铁在进行输送的过程中易沾染杂质，现有技术当中不便对印铁进行清洁，从而导致印铁涂膜厚度的检测结果不准确。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印铁涂膜厚度检测装置，解决了现有技术当中不便对生产线上的印铁涂膜进行厚度检测和不便对印铁涂膜进行准确的厚度检测的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印铁涂膜厚度检测装置，包括安装架，所述安装架下端面固定连接有支撑腿，所述安装架内前后侧壁上均转动连接有传动辊，两个所述传动辊通过传送带传动连接，所述安装架上侧固定设有龙门支架板，所述龙门支架板下端面固定连接有厚度探测仪，所述龙门支架板下端面固定连接有两个第一电动伸缩杆，且两个第一电动伸缩杆顶端均与龙门支架板固定连接，两个所述第一电动伸缩杆的底端均固定连接有安装块，所述安装块内设有缓冲杆，所述缓冲杆的底端均固定连接有按压轮，所述安装块之间固定连接有固定板，所述固定板下端面对称且固定连接有两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆底端均固定连接有连接板，所述连接板的下端面固定连接有清洁刷，所述龙门支架板上端面固定连接有控制器，所述控制器上设有显示屏，所述显示屏一侧设有控制按键。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架一侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮上侧设有与其相咬合的从动齿轮，所述从动齿轮通过连接轴与其中一个所述传动辊的输送出端同轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块内腔顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有滑块，所述滑块的下端面与缓冲杆的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块两侧均设有凹槽，凹槽内固定连接有滑轮，所述滑轮与安装块的内壁相抵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙门支架板两端均固定连接有固定块，所述固定块上均设有螺纹孔，螺纹孔内均匹配设有螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述厚度探测仪与龙门支架板的连接位置相对清洁刷靠后。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述厚度探测仪、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、显示屏和控制按键均与控制器电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种印铁涂膜厚度检测装置，具备以下有益效果：

1、该印铁涂膜厚度检测装置，通过设置厚度探测仪、显示屏、控制器、和传送带，能够对印铁进行传送，使其能够在生产线上进行厚度检测，无需人工将印铁脱离生产线进行检测，提高生产效率，同时显示屏能够将探测厚度的数据进行显示，方便操作人员进行操作，提高印铁涂膜的检测效率。

2、该印铁涂膜厚度检测装置，通过设置清洁刷、按压轮和第二电动伸缩杆，能够对印铁进行按压，使清洁刷能够对印铁上的杂质进行除去，使厚度探测仪对印铁涂膜的检测更加准确，同时还能够对印铁进行防护，使印铁能够在稳定的情况下进行印铁涂膜厚度检测，提高操作人员的工作效率，减轻操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装块的内部结构示意图；

图3为本实用新型龙门支架板的侧视结构示意图。

图中：1、安装架；2、支撑腿；3、传动辊；4、传送带；5、龙门支架板；6、厚度探测仪；7、第一电动伸缩杆；8、安装块；9、缓冲杆；10、按压轮；11、固定板；12、第二电动伸缩杆；13、连接板；14、清洁刷；15、控制器；16、显示屏；17、控制按键；18、电机；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、连接轴；22、弹簧；23、滑轮；24、滑块；25、固定块；26、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种印铁涂膜厚度检测装置，包括安装架1，安装架1下端面固定连接有支撑腿2，安装架1内前后侧壁上均转动连接有传动辊3，两个传动辊3通过传送带4传动连接，安装架1上侧固定设有龙门支架板5，龙门支架板5下端面固定连接有厚度探测仪6，龙门支架板5下端面固定连接有两个第一电动伸缩杆7，且两个第一电动伸缩杆7顶端均与龙门支架板5固定连接，两个第一电动伸缩杆7的底端均固定连接有安装块8，安装块8内设有缓冲杆9，缓冲杆9的底端均固定连接有按压轮10，安装块8之间固定连接有固定板11，固定板11下端面对称且固定连接有两个第二电动伸缩杆12，两个第二电动伸缩杆12底端均固定连接有连接板13，连接板13的下端面固定连接有清洁刷14，龙门支架板5上端面固定连接有控制器15，控制器15上设有显示屏16，显示屏16一侧设有控制按键17。

本实施方案中，印铁能够在传送带4上进行传送，方便进行生产线上的操作，厚度探测仪6能够对印铁涂膜进行准确的探测，第一电动伸缩杆7能够使安装块8进行下降，安装块8的下降能够使按压轮10对印铁进行按压，从而方便清洁刷14对印铁上的杂质进行清洁，第二电动伸缩杆12的伸长能够使连接板13进行下降，连接板13的下降使清洁刷14能够与印铁进行接触，从而方便对印铁进行清洁，提高印铁涂膜厚度检测的准确性，显示屏16能够将检测数据进行展示，方便操作人员进行观察，控制按键17方便操作人员进行工作。

具体的，安装架1一侧壁固定连接有电机18，电机18的驱动端固定连接有主动齿轮19，主动齿轮19上侧设有与其相咬合的从动齿轮20，从动齿轮20通过连接轴21与其中一个传动辊3的输送出端同轴固定连接。

本实施例中，电机18的驱动端能够驱动主动齿轮19进行转动，主动齿轮19的转动使从动齿轮20进行转动，从动齿轮20的转动使其中一个传动辊3进行转动，从而使传送带4对印铁进行传送。

具体的，安装块8内腔顶端固定连接有弹簧22，弹簧22的底端固定连接有滑块24，滑块24的下端面与缓冲杆9的顶端固定连接。

本实施例中，弹簧22能够对按压轮10提供弹性性能，防止压坏印铁，能够使清洁刷14对印铁进行稳定的清洁，缓冲杆9能够使滑块24进行移动，从而能够对印铁进行防护。

具体的，滑块24两侧均设有凹槽，凹槽内固定连接有滑轮23，滑轮23与安装块8的内壁相抵。

本实施例中，滑轮23能够随着滑块24的滑动而进行滑动，减小滑块24与安装块8内壁之间的摩擦力。

具体的，龙门支架板5两端均固定连接有固定块25，固定块25上均设有螺纹孔，螺纹孔内均匹配设有螺栓26。

本实施例中，固定块25能够对龙门支架板5进行加固，提高龙门支架板5的稳定性，提高本装置的使用寿命，还能够节约生产成本。

具体的，厚度探测仪6与龙门支架板5的连接位置相对清洁刷14靠后。

本实施例中，厚度探测仪6的位置相对靠后，使印铁先经过清洁刷14的清洁在进行印铁涂膜厚度的检测，能够提高印铁涂膜厚度检测的准确性。

具体的，厚度探测仪6、第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆12、显示屏16和控制按键17均与控制器15电性连接。

本实施例中，通过控制器15控制厚度探测仪6、第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆12、显示屏16和控制按键17，方便操作人员进行操作，提高本装置的自动化程度，提高生产效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在进行使用的过程中，首先通过控制按键17作用控制器15，控制器15使电机18进行工作，电机18的驱动端能够驱动主动齿轮19进行转动，主动齿轮19的转动使从动齿轮20进行转动，从动齿轮20的转动使其中一个传动辊3进行转动，从而使传送带4对印铁进行连续的输送，当印铁输送到龙门支架板5下侧，控制器15使第一电动伸缩杆7下降，第一电动伸缩杆7下降使按压轮10能够对印铁进行按压，然后控制器15作用第二电动伸缩杆12使清洁刷14与印铁进行清洁，然后厚度探测仪6对清洁后的印铁进行印铁涂膜厚度检测，然后将检测的数据通过显示屏16进行显示。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种印铁涂膜厚度检测装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)下端面固定连接有支撑腿(2)，所述安装架(1)内前后侧壁上均转动连接有传动辊(3)，两个所述传动辊(3)通过传送带(4)传动连接，所述安装架(1)上侧固定设有龙门支架板(5)，所述龙门支架板(5)下端面固定连接有厚度探测仪(6)，所述龙门支架板(5)下端面固定连接有两个第一电动伸缩杆(7)，且两个第一电动伸缩杆(7)顶端均与龙门支架板(5)固定连接，两个所述第一电动伸缩杆(7)的底端均固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)内设有缓冲杆(9)，所述缓冲杆(9)的底端均固定连接有按压轮(10)，所述安装块(8)之间固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)下端面对称且固定连接有两个第二电动伸缩杆(12)，两个所述第二电动伸缩杆(12)底端均固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的下端面固定连接有清洁刷(14)，所述龙门支架板(5)上端面固定连接有控制器(15)，所述控制器(15)上设有显示屏(16)，所述显示屏(16)一侧设有控制按键(17)。

2.根据权利要求1所述的一种印铁涂膜厚度检测装置，其特征在于：所述安装架(1)一侧壁固定连接有电机(18)，所述电机(18)的驱动端固定连接有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)上侧设有与其相咬合的从动齿轮(20)，所述从动齿轮(20)通过连接轴(21)与其中一个所述传动辊(3)的输送出端同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种印铁涂膜厚度检测装置，其特征在于：所述安装块(8)内腔顶端固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的底端固定连接有滑块(24)，所述滑块(24)的下端面与缓冲杆(9)的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种印铁涂膜厚度检测装置，其特征在于：所述滑块(24)两侧均设有凹槽，凹槽内固定连接有滑轮(23)，所述滑轮(23)与安装块(8)的内壁相抵。

5.根据权利要求1所述的一种印铁涂膜厚度检测装置，其特征在于：所述龙门支架板(5)两端均固定连接有固定块(25)，所述固定块(25)上均设有螺纹孔，螺纹孔内均匹配设有螺栓(26)。

6.根据权利要求1所述的一种印铁涂膜厚度检测装置，其特征在于：所述厚度探测仪(6)与龙门支架板(5)的连接位置相对清洁刷(14)靠后。

7.根据权利要求1所述的一种印铁涂膜厚度检测装置，其特征在于：所述厚度探测仪(6)、第一电动伸缩杆(7)、第二电动伸缩杆(12)、显示屏(16)和控制按键(17)均与控制器(15)电性连接。

Images