CN110774651A - 一种用于防止压力机安全栓倾倒的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于防止压力机安全栓倾倒的方法，通过卡紧机构将安全栓卡紧在工作台台板上，所述卡紧机构包括盖、螺钉、盘和弹簧，盖通过螺钉与工作台台板固定连接，所述盖将压盘和弹簧依次压装在工作台台板的孔内，所述工作台台板的孔的中心设置有凸台，所述凸台下部为圆柱、上部为长圆条状，所述压盘中间有与所述凸台上部长圆条相匹配的压盘长圆槽；所述安全栓为由中间是圆筒、两端为底板和顶板组成的柱状物，在所述底板上有与所述凸台上部长圆条相匹配的底板长圆槽，在圆筒外圆周上设有有把手和链钩。用于防止压力机安全栓倾倒的方法可以采用简单有效的技术手段来解决安全栓在使用时被误碰到以致倾倒的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及材料加工设备的安全防护技术领域，具体涉及一种用于防止压力机安全栓倾倒的方法。
背景技术
在压力机安全检查和工装调整时，为了防止随意启动压力机，或防止滑块下降，保护操作者安全的装置，需要设置安全装置；多数压力机的安全装置都采用安全栓装置，现有技术中的压力机安全栓结构通常为圆柱体，在压力机立柱边固定有安全栓盒，安全栓在不使用时放置在安全栓盒中，一般情况下安全栓盒上还会设置安全插座，安全栓上固定有链钩，链钩上可以挂铁链，铁链的另一端与安全插头固定连接；安全栓的使用方法是维修或模具调整时把它放在工作台和滑块之间或者上下模具之间；使用安全栓时，需要将安全栓从安全栓盒中拿出放到压力机工作台上或下模上，由于铁链的长度限制，需要将安全插头从安全插座中拔出，此时，压力机PLC就会得到安全插头拔出的信号，压力机PLC通过程序设定将压力机的主电机禁止启动，压力机在该状态下锁住，滑块不会误操作运动；同时即使由于某种原因使滑块下降，安全栓也具有足够的强度支撑住滑块。
但是在实际生产实践中，在工人维护压力机或模具时，由于疏忽大意或空间限制容易碰到安全栓，锻压领域的技术人员都知道，安全栓放置在工作台与滑块之间或上下模之间不会正好与滑块或上模贴合，安全栓的设计长度一般按照最小装模高度留个余量来设计，一台压力机也不会配备好多种规格的安全栓，因此，在碰到安全栓时，安全栓容易被碰倒。现有技术中，有一些防止安全栓被碰倒的方法，比如：采用摆臂式安全栓来防止安全栓被碰倒的方法，申请号为201120379011.7的中国发明专利《压力机摆臂式安全栓》就是采用摆臂式安全栓来防止其倾倒的方法的一个应用范例；又如：采用气动或液压驱动安全栓来防止其倾倒，申请号为201820880999.7的中国发明专利《一种压力机安全栓装置》就是采用气动驱动安全栓来防止倾倒的方法的一个应用范例；但是采用这些新式结构来防止安全栓倾倒的方法都需要复杂的机构来实现相应的功能，同时也需要占用压力机的空间来放置这些机构，而压力机的工作区域多了这些机构后会严重干扰到压力机其他部件或者压力机自动化设备的布置，安全栓做为一个维修或模具调整时才使用的功能，其实使用频率并不高，不能由于使用频率低的装置去影响到冲压生产线的主要的正常使用功能；而且采用这些新式结构来防止安全栓倾倒的方法成本也非常高。
上述列举的能附带防止压力机安全栓倾倒的技术以及本领域技术人员容易想到的其他防止安全栓倾倒的方法，都很繁琐，结构复杂，制造、安装、维护都很麻烦。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种用于防止压力机安全栓倾倒的方法，可以采用简单有效的技术手段来解决安全栓在使用时被误碰到以致倾倒的技术问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种用于防止压力机安全栓倾倒的方法，通过卡紧机构将安全栓卡紧在工作台台板上，所述卡紧机构包括盖、螺钉、盘和弹簧，盖通过螺钉与工作台台板固定连接，所述盖将压盘和弹簧依次压装在工作台台板的孔内，所述工作台台板的孔的中心设置有凸台，所述凸台下部为圆柱、上部为长圆条状，所述压盘中间有与所述凸台上部长圆条相匹配的压盘长圆槽；所述安全栓为由中间是圆筒、两端为底板和顶板组成的柱状物，在所述底板上有与所述凸台上部长圆条相匹配的底板长圆槽，在圆筒外圆周上设有有把手和链钩；
使用卡紧机构来防止防止压力机安全栓倾倒的具体步骤如下：
a.将安全栓放置在工作台台板上的卡紧机构上，具体为放置到压盘上，底板长圆槽与所述凸台上部长圆条对齐；
b.安全栓的重量使得压盘压缩弹簧，安全栓和压盘一起下降到工作台台板的孔内直至所述底板的顶面低于所述凸台的底面；
c.将安全栓旋转90°。
如上所述用于防止压力机安全栓倾倒的方法，可以通过安全栓放置到位检测装置将安全栓是否放置在工作台台板上的信号传递给压力机的PLC，可以通过安全栓转动到位检测装置将安全栓是否旋转90°的信号传递给压力机的PLC；
所述安全栓放置到位检测装置采用接近开关Ⅰ来检测内置于圆筒内的检测板Ⅰ，检测板Ⅰ为圆形板状；所述接近开关Ⅰ固定安装在座的中心，座固定安装在凸台中心的孔内，在安全栓刚放置在压盘上且未将弹簧压缩时，检测板Ⅰ处于接近开关Ⅰ的检测范围外，在安全栓使得压盘压缩弹簧直至所述底板的顶面低于所述凸台的底面时，检测板Ⅰ处于接近开关Ⅰ的检测范围内；
所述安全栓转动到位检测装置采用接近开关Ⅱ来检测内置于圆筒内的检测板Ⅱ；所述检测板Ⅱ为长条状，所述检测板Ⅱ的中心与座的中心同轴，所述接近开关Ⅱ安装在所述座上，所述接近开关Ⅱ与所述座的中心距离＞所述检测板Ⅱ的宽度；在所述安全栓未旋转90°时，所述检测板Ⅱ长度方向与所述凸台长度方向垂直；
所述检测板Ⅰ和所述检测板Ⅱ采用不同材质制成，所述接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ分别选用能检测所述检测板Ⅰ和所述检测板Ⅱ材质的产品；所述接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ通过线缆与压力机的PLC连接；
通过安全栓放置到位检测装置和安全栓转动到位检测装置进一步提高用于防止压力机安全栓倾倒方法的使用效果的具体步骤为：
a.当安全栓的重量使得压盘压缩弹簧，安全栓和压盘一起下降到工作台台板的孔内直至所述底板的顶面低于所述凸台的底面时，检测板Ⅰ处于接近开关Ⅰ的检测范围内，接近开关Ⅰ给压力机的PLC发出信号，通过在PLC内编程设定，只有接近开关Ⅰ有信号时代表安全栓已放置在工作台台板上；
b.当将安全栓转动90°时，所述检测板Ⅱ转至与接近开关Ⅱ上方，接近开关Ⅱ检测到检测板Ⅱ并给压力机的PLC发出信号，通过在PLC内编程设定，只有接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ同时有信号时代表安全栓已放置在工作台台板上并且已经锁紧。
优选地，通过安全栓放置到位检测装置将安全栓是否放置在工作台台板上的信号传递给压力机的PLC，通过安全栓转动到位检测装置将安全栓是否旋转90°的信号传递给压力机的PLC；
所述安全栓放置到位检测装置和安全栓转动到位检测装置分别采用接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ来检测内置于圆筒内的检测板，所述检测板为长条状，所述检测板的中心与座的中心同轴；所述接近开关Ⅰ固定安装在座的中心，所述接近开关Ⅱ固定安装在座上，所述接近开关Ⅱ与所述座的中心距离＞所述检测板的宽度；座固定安装在凸台中心的孔内，在安全栓刚放置在压盘上且未将弹簧压缩时，检测板处于接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ的检测范围外，在安全栓使得压盘压缩弹簧直至所述底板的顶面低于所述凸台的底面时，检测板与接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ的距离≤接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ的额定检测范围值；所述接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ通过线缆与压力机的PLC连接；
通过安全栓放置到位检测装置和安全栓转动到位检测装置进一步提高用于防止压力机安全栓倾倒方法的使用效果的具体步骤为：
a.当安全栓的重量使得压盘压缩弹簧，安全栓和压盘一起下降到工作台台板的孔内直至所述底板的顶面低于所述凸台的底面时，检测板处于接近开关Ⅰ的检测范围内，接近开关Ⅰ给压力机的PLC发出信号，通过在PLC内编程设定，只有接近开关Ⅰ有信号时代表安全栓已放置在工作台台板上；
b.当将安全栓转动90°时，所述检测板转至与接近开关Ⅱ上方，接近开关Ⅱ检测到检测板并给压力机的PLC发出信号，通过在PLC内编程设定，只有接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ同时有信号时代表安全栓已放置在工作台台板上并且已经锁紧。
本发明的有益效果在于：
1.本发明的用于防止压力机安全栓倾倒的方法，可以采用简单有效的技术手段来解决安全栓在使用时被误碰到以致倾倒的技术问题。
2.本发明的用于防止压力机安全栓倾倒的方法，通过用卡紧机构来将安全栓卡紧在工作台台板上，实现了安全栓在工作台上的稳固放置，防止了安全栓在工作时被误碰以致倾倒情况的发生。
3.本发明的用于防止压力机安全栓倾倒的方法，通过使用安全栓放置到位检测装置，给压力机的安全防护在原先安全插头的基础上又加了双重保护，避免了由于操作人员偷懒造成压力机部件损坏的情况发生。
4.本发明的用于防止压力机安全栓倾倒的方法，通过使用安全栓旋转到位检测装置，可以检测到安全栓是否转动了90°，增加了操作的准确性。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例1的用于防止压力机安全栓倾倒的方法所采用的结构的机械原理图。
图2为安全栓的结构示意图。
图3为图2的仰视图。
图4为图1中A部放大视图。
图5为盖的结构示意图。
图6为图5的俯视图。
图7为本发明实施例1的用于防止压力机安全栓倾倒的方法所采用的结构的使用状态示意图。
图8为本发明实施例2的用于防止压力机安全栓倾倒的方法所采用的结构的机械原理图。
图9为图8中B部放大视图。
图10为检测板Ⅱ与接近开关Ⅱ的位置示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例1
参见图1～图6，图1～图6为本发明实施例1的用于防止压力机安全栓倾倒的方法所采用的结构的机械原理图。
如图所示，用于防止压力机安全栓倾倒的方法，通过卡紧机构将安全栓2卡紧在工作台台板1上，卡紧机构设置在工作台台板1上，不会占用压力机额外的使用空间，在安全栓2未使用时，工作台台板1与平时使用的状态没有实质的区别；所述卡紧机构包括盖3、螺钉4、盘5和弹簧6，盖3通过螺钉4与工作台台板1固定连接，所述盖3将压盘5和弹簧6依次压装在工作台台板1的孔内，所述工作台台板1的孔的中心设置有凸台11，所述凸台11下部为圆柱、上部为长圆条状，所述压盘5中间有与所述凸台11上部长圆条相匹配的压盘长圆槽51；所述安全栓2为由中间是圆筒21、两端为底板22和顶板24组成的柱状物，在所述底板22上有与所述凸台11上部长圆条相匹配的底板长圆槽23，在圆筒21外圆周上设有有把手25和链钩26，把手25的作用是为了能够方便人用手取用安全栓，链钩26的作用是固定铁链用的，安全栓和安全插头通过铁链连锁使用，这点在背景技术中有过介绍，属于现有技术；
优选地，为了在取放安全栓时能省力，安全栓2大部分采用铝合金6061制成，6061铝合金强度高、密度低，同样强度的安全栓，采用6061铝合金质量更轻；
使用卡紧机构来防止防止压力机安全栓倾倒的具体步骤如下：
a.将安全栓2放置在工作台台板1上的卡紧机构上，具体为放置到压盘5上，底板长圆槽23与所述凸台11上部长圆条对齐；
b.安全栓2的重量使得压盘5压缩弹簧6，安全栓2和压盘5一起下降到工作台台板1的孔内直至所述底板22的顶面低于所述凸台11的底面；
c.将安全栓2旋转90°。
图7为本发明实施例1的用于防止压力机安全栓倾倒的方法所采用的结构的使用状态示意图。
实施例2
在压力机的实际使用过程中，发现虽然用铁链将安全栓和安全插头进行了连锁，但有些操作人员为了偷懒或省事将铁链私自断开，使得安全栓明明已经放置到滑块与工作台之间或上下模之间，压力机的主电机却仍能正常启动，这时就容易发生安全事故，有人不知情况会将主电机启动，开动压力机，从而使得压力机滑块上下运动，有可能造成压力机的主要部件损坏；因此在实施例1的基础上通过安全栓放置到位检测装置将安全栓2是否放置在工作台台板1上的信号传递给压力机的PLC，从而实现了安全栓使用状态的双重保护，即传统的安全插头保护模式和安全栓放置到位检测模式双重保护。
在使用实施例1所记载的用于防止压力机安全栓倾倒的方法时，将安全栓2旋转90°的步骤由于没有检测装置，全凭操作人员凭感觉而定，容易转动不到位或者转动过位；因此在实施例1的基础上通过安全栓转动到位检测装置将安全栓是否旋转90°的信号传递给压力机的PLC，从而实现了安全栓卡紧时转动到位与否的精确测定，通过与其他可视化设备如显示屏、警示灯的配合使用，可以更加直观的判断安全栓旋转角度的到位与否。
如图8和图9所示，本发明实施例2的用于防止压力机安全栓倾倒的方法所采用的结构的机械原理图。图9为图8中B部放大视图。
所述安全栓放置到位检测装置采用接近开关Ⅰ8来检测内置于圆筒21内的检测板Ⅰ27，检测板Ⅰ27为圆形板状；所述接近开关Ⅰ8固定安装在座7的中心，座7固定安装在凸台11中心的孔内，在安全栓2刚放置在压盘5上且未将弹簧6压缩时，检测板Ⅰ27处于接近开关Ⅰ8的检测范围外，在安全栓2使得压盘5压缩弹簧6直至所述底板22的顶面低于所述凸台11的底面时，检测板Ⅰ27处于接近开关Ⅰ8的检测范围内。
所述安全栓转动到位检测装置采用接近开关Ⅱ9来检测内置于圆筒21内的检测板Ⅱ28；所述检测板Ⅱ28为长条状，所述检测板Ⅱ28的中心与座7的中心同轴，所述接近开关Ⅱ9安装在所述座7上，所述接近开关Ⅱ9与所述座7的中心距离＞所述检测板Ⅱ28的宽度；在所述安全栓2未旋转90°时，所述检测板Ⅱ28长度方向与所述凸台11长度方向垂直。
图10为检测板Ⅱ与接近开关Ⅱ的位置示意图。
所述检测板Ⅰ27和所述检测板Ⅱ28采用不同材质制成，所述接近开关Ⅰ8和接近开关Ⅱ9分别选用能检测所述检测板Ⅰ27和所述检测板Ⅱ28材质的产品；所述接近开关Ⅰ8和接近开关Ⅱ9通过线缆与压力机的PLC连接。
具体地，检测板Ⅰ27和所述检测板Ⅱ28分别采用铁和铝制成，相应的，所述接近开关Ⅰ8和接近开关Ⅱ9分别为能检测铁和铝的产品。
通过安全栓放置到位检测装置和安全栓转动到位检测装置进一步提高用于防止压力机安全栓倾倒方法的使用效果的具体步骤为：
a.当安全栓2的重量使得压盘5压缩弹簧6，安全栓2和压盘5一起下降到工作台台板1的孔内直至所述底板22的顶面低于所述凸台11的底面时，检测板Ⅰ27处于接近开关Ⅰ8的检测范围内，接近开关Ⅰ8给压力机的PLC发出信号，通过在PLC内编程设定，只有接近开关Ⅰ8有信号时代表安全栓1已放置在工作台台板1上；
b.当将安全栓2转动90°时，所述检测板Ⅱ28转至与接近开关Ⅱ9上方，接近开关Ⅱ9检测到检测板Ⅱ28并给压力机的PLC发出信号，通过在PLC内编程设定，只有接近开关Ⅰ8和接近开关Ⅱ9同时有信号时代表安全栓1已放置在工作台台板1上并且已经锁紧。
本实施例未提及的其它技术内容，均可与实施例1中相同，不再赘述。
实施例3
在实施例2的基础上，对实施例2的部分结构进行了改进。
检测板Ⅰ27和所述检测板Ⅱ28可以集成为一块检测板。
所述安全栓放置到位检测装置和安全栓转动到位检测装置分别采用接近开关Ⅰ8和接近开关Ⅱ9来检测内置于圆筒21内的检测板，所述检测板为长条状，所述检测板的中心与座7的中心同轴；所述接近开关Ⅰ8固定安装在座7的中心，所述接近开关Ⅱ9固定安装在座7上，所述接近开关Ⅱ9与所述座7的中心距离＞所述检测板的宽度；座7固定安装在凸台11中心的孔内，在安全栓2刚放置在压盘5上且未将弹簧6压缩时，检测板处于接近开关Ⅰ8和接近开关Ⅱ9的检测范围外，在安全栓2使得压盘5压缩弹簧6直至所述底板22的顶面低于所述凸台11的底面时，检测板与接近开关Ⅰ8和接近开关Ⅱ9的距离≤接近开关Ⅰ8和接近开关Ⅱ9的额定检测范围值；所述接近开关Ⅰ8和接近开关Ⅱ9通过线缆与压力机的PLC连接；
通过安全栓放置到位检测装置和安全栓转动到位检测装置进一步提高用于防止压力机安全栓倾倒方法的使用效果的具体步骤为：
a.当安全栓2的重量使得压盘5压缩弹簧6，安全栓2和压盘5一起下降到工作台台板1的孔内直至所述底板22的顶面低于所述凸台11的底面时，检测板处于接近开关Ⅰ8的检测范围内，接近开关Ⅰ8给压力机的PLC发出信号，通过在PLC内编程设定，只有接近开关Ⅰ8有信号时代表安全栓1已放置在工作台台板1上；
b.当将安全栓2转动90°时，所述检测板转至与接近开关Ⅱ9上方，接近开关Ⅱ9检测到检测板并给压力机的PLC发出信号，通过在PLC内编程设定，只有接近开关Ⅰ8和接近开关Ⅱ9同时有信号时代表安全栓1已放置在工作台台板1上并且已经锁紧。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种用于防止压力机安全栓倾倒的方法，其特征在于，通过卡紧机构将安全栓(2)卡紧在工作台台板(1)上，所述卡紧机构包括盖(3)、螺钉(4)、盘(5)和弹簧(6)，盖(3)通过螺钉(4)与工作台台板(1)固定连接，所述盖(3)将压盘(5)和弹簧(6)依次压装在工作台台板(1)的孔内，所述工作台台板(1)的孔的中心设置有凸台(11)，所述凸台(11)下部为圆柱、上部为长圆条状，所述压盘(5)中间有与所述凸台(11)上部长圆条相匹配的压盘长圆槽(51)；所述安全栓(2)为由中间是圆筒(21)、两端为底板(22)和顶板(24)组成的柱状物，在所述底板(22)上有与所述凸台(11)上部长圆条相匹配的底板长圆槽(23)，在圆筒(21)外圆周上设有有把手(25)和链钩(26)；
使用卡紧机构来防止防止压力机安全栓倾倒的具体步骤如下：
a.将安全栓(2)放置在工作台台板(1)上的卡紧机构上，具体为放置到压盘(5)上，底板长圆槽(23)与所述凸台(11)上部长圆条对齐；
b.安全栓(2)的重量使得压盘(5)压缩弹簧(6)，安全栓(2)和压盘(5)一起下降到工作台台板(1)的孔内直至所述底板(22)的顶面低于所述凸台(11)的底面；
c.将安全栓(2)旋转90°。
2.根据权利要求1所述的一种用于防止压力机安全栓倾倒的方法，其特征在于，通过安全栓放置到位检测装置将安全栓(2)是否放置在工作台台板(1)上的信号传递给压力机的PLC，通过安全栓转动到位检测装置将安全栓(2)是否旋转90°的信号传递给压力机的PLC；
所述安全栓放置到位检测装置采用接近开关Ⅰ(8)来检测内置于圆筒(21)内的检测板Ⅰ(27)，检测板Ⅰ(27)为圆形板状；所述接近开关Ⅰ(8)固定安装在座(7)的中心，座(7)固定安装在凸台(11)中心的孔内，在安全栓(2)刚放置在压盘(5)上且未将弹簧(6)压缩时，检测板Ⅰ(27)处于接近开关Ⅰ(8)的检测范围外，在安全栓(2)使得压盘(5)压缩弹簧(6)直至所述底板(22)的顶面低于所述凸台(11)的底面时，检测板Ⅰ(27)处于接近开关Ⅰ(8)的检测范围内；
所述安全栓转动到位检测装置采用接近开关Ⅱ(9)来检测内置于圆筒(21)内的检测板Ⅱ(28)；所述检测板Ⅱ(28)为长条状，所述检测板Ⅱ(28)的中心与座(7)的中心同轴，所述接近开关Ⅱ(9)安装在所述座(7)上，所述接近开关Ⅱ(9)与所述座(7)的中心距离＞所述检测板Ⅱ(28)的宽度；在所述安全栓(2)未旋转90°时，所述检测板Ⅱ(28)长度方向与所述凸台(11)长度方向垂直；
所述检测板Ⅰ(27)和所述检测板Ⅱ(28)采用不同材质制成，所述接近开关Ⅰ(8)和接近开关Ⅱ(9)分别选用能检测所述检测板Ⅰ(27)和所述检测板Ⅱ(28)材质的产品；所述接近开关Ⅰ(8)和接近开关Ⅱ(9)通过线缆与压力机的PLC连接；
通过安全栓放置到位检测装置和安全栓转动到位检测装置进一步提高用于防止压力机安全栓倾倒方法的使用效果的具体步骤为：
a.当安全栓(2)的重量使得压盘(5)压缩弹簧(6)，安全栓(2)和压盘(5)一起下降到工作台台板(1)的孔内直至所述底板(22)的顶面低于所述凸台(11)的底面时，检测板Ⅰ(27)处于接近开关Ⅰ(8)的检测范围内，接近开关Ⅰ(8)给压力机的PLC发出信号，通过在PLC内编程设定，只有接近开关Ⅰ(8)有信号时代表安全栓(1)已放置在工作台台板(1)上；
b.当将安全栓(2)转动90°时，所述检测板Ⅱ(28)转至与接近开关Ⅱ(9)上方，接近开关Ⅱ(9)检测到检测板Ⅱ(28)并给压力机的PLC发出信号，通过在PLC内编程设定，只有接近开关Ⅰ(8)和接近开关Ⅱ(9)同时有信号时代表安全栓(1)已放置在工作台台板(1)上并且已经锁紧。
3.根据权利要求1所述的一种用于防止压力机安全栓倾倒的方法，其特征在于，通过安全栓放置到位检测装置将安全栓(2)是否放置在工作台台板(1)上的信号传递给压力机的PLC，通过安全栓转动到位检测装置将安全栓(2)是否旋转90°的信号传递给压力机的PLC；
所述安全栓放置到位检测装置和安全栓转动到位检测装置分别采用接近开关Ⅰ(8)和接近开关Ⅱ(9)来检测内置于圆筒(21)内的检测板，所述检测板为长条状，所述检测板的中心与座(7)的中心同轴；所述接近开关Ⅰ(8)固定安装在座(7)的中心，所述接近开关Ⅱ(9)固定安装在座(7)上，所述接近开关Ⅱ(9)与所述座(7)的中心距离＞所述检测板的宽度；座(7)固定安装在凸台(11)中心的孔内，在安全栓(2)刚放置在压盘(5)上且未将弹簧(6)压缩时，检测板处于接近开关Ⅰ(8)和接近开关Ⅱ(9)的检测范围外，在安全栓(2)使得压盘(5)压缩弹簧(6)直至所述底板(22)的顶面低于所述凸台(11)的底面时，检测板与接近开关Ⅰ(8)和接近开关Ⅱ(9)的距离≤接近开关Ⅰ(8)和接近开关Ⅱ(9)的额定检测范围值；所述接近开关Ⅰ(8)和接近开关Ⅱ(9)通过线缆与压力机的PLC连接；
通过安全栓放置到位检测装置和安全栓转动到位检测装置进一步提高用于防止压力机安全栓倾倒方法的使用效果的具体步骤为：
a.当安全栓(2)的重量使得压盘(5)压缩弹簧(6)，安全栓(2)和压盘(5)一起下降到工作台台板(1)的孔内直至所述底板(22)的顶面低于所述凸台(11)的底面时，检测板处于接近开关Ⅰ(8)的检测范围内，接近开关Ⅰ(8)给压力机的PLC发出信号，通过在PLC内编程设定，只有接近开关Ⅰ(8)有信号时代表安全栓(1)已放置在工作台台板(1)上；
b.当将安全栓(2)转动90°时，所述检测板转至与接近开关Ⅱ(9)上方，接近开关Ⅱ(9)检测到检测板并给压力机的PLC发出信号，通过在PLC内编程设定，只有接近开关Ⅰ(8)和接近开关Ⅱ(9)同时有信号时代表安全栓(1)已放置在工作台台板(1)上并且已经锁紧。
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