CN110773822A - 一种齿轮式攻丝机用动力头结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿轮式攻丝机用动力头结构，包括安装支架和电机，所述电机与安装支架的底部固定连接，所述安装块设有与电机对应的安装口，所述电机的输出端固定套接有电机带轮，所述安装支架靠近电机一端的顶部固定连接有张紧轮安装板，所述张紧轮安装板的顶部通过张紧轮轴转动连接有张紧轮，所述安装支架远离电机一端的顶部转动插设有升降轴，所述升降轴的顶部固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的下方设有同步带轮。本发明中通过紧凑的机构设置，降低了制造成本，同时提升了攻丝精度，可实现刚性攻丝，并且提升了装置的适用范围，可作为新款攻丝机单独使用，也可配合自动化实现全自动攻螺纹。

Description

一种齿轮式攻丝机用动力头结构

技术领域

本发明涉及攻丝机技术领域，尤其涉及一种齿轮式攻丝机用动力头结构。

背景技术

现有的齿轮式攻丝机，大部分用齿轮和涡轮传动电机驱动主驱动轮，主驱动轮与副驱动轮之间通过皮带传动的方式传递动力，而且两驱动轮为可以根据实际情况调节速度的传动比例，副驱动轮的驱动轴伸至机箱内，驱动轴上设有驱动齿轮，驱动轴的一侧设有轴线与驱动轴的轴线相平行的传动轴，传动轴上端的传动齿轮一与驱动齿轮相啮合传动，传动轴的下端设有传动齿轮二，传动齿轮二可驱动机箱内副轴转动，副轴上套设有一端伸出机箱外的套筒，套筒上设有齿条，传动齿轮还驱动有齿轮组，通过齿轮组将传递方向调整，可驱动齿条轴向位移。

但是这种攻丝机在使用中由于传递动力的轴过多，导致轴心定位不准确，动力传递的过程中误差极大，加工的速度极其不稳定，而且内部的传递动力的结构相对复杂，造成制造成本和维修成本增加，且加工的螺纹精度很差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中动力传递的过程中误差极大，加工的速度极其不稳定的问题，而提出的一种齿轮式攻丝机用动力头结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种齿轮式攻丝机用动力头结构，包括安装支架和电机，所述电机与安装支架的底部固定连接，所述安装块设有与电机对应的安装口，所述电机的输出端固定套接有电机带轮，所述安装支架靠近电机一端的顶部固定连接有张紧轮安装板，所述张紧轮安装板的顶部通过张紧轮轴转动连接有张紧轮，所述安装支架远离电机一端的顶部转动插设有升降轴，所述升降轴的顶部固定固定连接有花键轴，所述主动齿轮的下方设有同步带轮，所述同步带轮上设有与升降轴对应的贯穿口，所述安装支架的底部固定连接有与升降轴对应的导向架，所述导向架的底部与安装支架通过导柱固定连接；

所述导向架的一侧固定连接有接近开关，所述升降轴的底部套有外套，所述外套的顶部与导向架的底部固定连接，所述升降轴位于外套内的一端滑动套接有推进杆大外套，所述推进杆大外套的下方设有大外套，所述大外套与升降轴通过第五滚动轴承转动连接，所述升降轴靠近大外套的一端滑动套接有花键套，所述花键套的外部固定套接有长隔套，所述花键套与大外套的底部通过螺母和锁紧螺母固定连接，所述花键套的底部固定连接有攻丝夹头；

所述安装支架靠近主动齿轮一端的顶部固定连接有对称设置的两个第一等高块，两个所述第一等高块的顶部通过隔板固定连接有过桥齿轮调节板，所述过桥齿轮调节板的顶部固定连接有通过过桥齿轮轴转动连接有过桥齿轮，所述过桥齿轮与主动齿轮相啮合，所述安装支架的顶部转动连接有小齿轮轴，所述小齿轮轴的顶部贯穿隔板并转动套接有轴承座，所述隔板的底部转动连接有丝杠轴，所述丝杠轴的顶部固定套接有丝杠齿轮，所述丝杠轴上转动套接有丝杠齿轮轴承座；

所述安装支架的底部固定连接有立柱，所述立柱内转动插设有丝杠，所述丝杠与丝杠轴之间通过联轴器组件连接，所述丝杠靠近立柱的一端转动套接有联轴器轴承座，所述联轴器轴承座与立柱的底部通过多个第二等高块固定连接，所述丝杠的底部螺纹套接有丝杠螺母，所述导向架上设有与丝杠螺母对应的通口，所述丝杠的底部与安装支架之间通过调节螺丝连接。

优选地，所述张紧轮轴与张紧轮安装板的顶部通过第二滚动轴承转动连接。

优选地，所述丝杠齿轮轴承座与丝杠轴之间通过第一滚动轴承转动连接，所述第一滚珠轴承与丝杠齿轮之间设有第一弹性挡圈。

优选地，所述丝杠靠近调节螺丝的一端转动套接有第三滚动轴承，所述第三滚动轴承与安装支架的底部固定连接。

优选地，所述升降轴与安装支架之间通过第四滚动轴承转动连接。

优选地，所述导向架靠近接近开关的一侧通过螺母固定连接有感应块安装杆。

有益效果：

1.在驱动电机上安装同步带轮及同步带，通过同步带传动带动同步带轮旋转，同步带轮用键连接花键轴，花键轴上端用键连接主动齿轮，主动齿轮与过桥齿轮啮合，过桥齿轮与齿轮轴啮合，齿轮轴啮合齿轮，齿轮用键连接丝杆轴，丝杆轴下端装有联轴器，联轴器与滚珠丝杆相连，滚珠丝杆外有滚珠丝杆螺母，滚珠丝杆螺母上设有导向支架，导向支架连接升降轴，导向支架还安装有接近开关感应块，接近开关感应块可通过导向支架的上下移动使接近开关检测到；

2.同时当要加工不同规格的螺纹时，只需要更换主动齿轮，和齿轮从而实现进给螺距变化，来适应不同螺纹的加工，本发明中通过紧凑的机构设置，降低了制造成本，同时提升了攻丝精度，可实现刚性攻丝，并且提升了装置的适用范围，可作为新款攻丝机单独使用，也可配合自动化实现全自动攻螺纹。

3.升降轴与推进杆大外套用螺纹连接，与大外套，轴承，花键套，螺母，锁紧螺母，攻丝夹头共同装配成推进杆装配体。花键轴安装于推进杆装配体内。当驱动电机转动时通过以上结构实现攻丝夹头转动一圈进给一个螺距，当进给深度到接近开关检测到后电机反转，攻丝结束。

附图说明

图1为本发明提出的一种齿轮式攻丝机用动力头结构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种齿轮式攻丝机用动力头结构升降轴处的结构示意图。

图中：1同步带轮、2安装支架、3第四滚动轴承、4第二滚动轴承、5升降轴、7主动齿轮、8过桥齿轮、23第一滚动轴承、24弹性挡圈、25过桥齿轮轴、27过桥齿轮调节板、28小齿轮轴、29丝杠齿轮、30隔板、31第一等高块、32轴承座、35丝杠齿轮轴承座、37丝杠轴、38立柱、40第二等高块、41联轴器轴承座、42丝杠、43导柱、44丝杠螺母、45升降轴、46推进杆大外套、47大外套、49锁紧螺母、50花键套、51螺母、52第五滚动轴承、54导向架、55第三滚动轴承、56调节螺丝、58螺母、59外套、61电机、62电机带轮、64张紧轮轴、65张紧轮安装板、66长隔套、67联轴器组件、68感应块安装杆、69攻丝夹头、70接近开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种齿轮式攻丝机用动力头结构，包括安装支架2和电机61，电机61与安装支架2的底部固定连接，安装块设有与电机61对应的安装口，电机61的输出端固定套接有电机带轮62，安装支架2靠近电机61一端的顶部固定连接有张紧轮安装板65，张紧轮安装板65的顶部通过张紧轮轴64转动连接有张紧轮63；

本实施例中，安装支架2远离电机61一端的顶部转动插设有升降轴45，升降轴45的顶部固定套接有花键轴5，主动齿轮7的下方设有同步带轮1，同步带轮1上设有与升降轴45对应的贯穿口，安装支架2的底部固定连接有与升降轴45对应的导向架54，导向架54的底部与安装支架2通过导柱43固定连接；

本实施例中，导向架54的一侧固定连接有接近开关70，升降轴45的底部套有外套59，外套59的顶部与导向架54的底部固定连接，升降轴45位于外套59内的一端滑动套接有推进杆大外套46，推进杆大外套46的下方设有大外套47，大外套47与升降轴通过第五滚动轴承52转动连接，升降轴45靠近大外套47的一端滑动套接有花键套50，花键套50的外部固定套接有长隔套66，花键套50与大外套47的底部通过螺母51和锁紧螺母49固定连接，花键套50的底部固定连接有攻丝夹头69；

本实施例中，安装支架2靠近主动齿轮7一端的顶部固定连接有对称设置的两个第一等高块31，两个第一等高块31的顶部通过隔板30固定连接有过桥齿轮调节板27，过桥齿轮调节板27的顶部固定连接有通过过桥齿轮轴25转动连接有过桥齿轮8，过桥齿轮8与主动齿轮7相啮合，安装支架2的顶部转动连接有小齿轮轴28，小齿轮轴28的顶部贯穿隔板30并转动套接有轴承座32，隔板30的底部转动连接有丝杠轴37，丝杠轴37的顶部固定套接有丝杠齿轮29，丝杠轴37上转动套接有丝杠齿轮轴承座35；

本实施例中，安装支架2的底部固定连接有立柱38，立柱38内转动插设有丝杠42，丝杠42与丝杠轴37之间通过联轴器组件67连接，丝杠42靠近立柱38的一端转动套接有联轴器轴承座41，联轴器轴承座41与立柱38的底部通过多个第二等高块40固定连接，丝杠42的底部螺纹套接有丝杠螺母44，导向架54上设有与丝杠螺母44对应的通口，丝杠42的底部与安装支架2之间通过调节螺丝56连接。

本实施例中，张紧轮轴64与张紧轮安装板65的顶部通过第二滚动轴承3转动连接，丝杠齿轮轴承座41与丝杠轴37之间通过第一滚动轴承23转动连接，第一滚珠轴承23与丝杠齿轮29之间设有弹性挡圈24，丝杠42靠近调节螺丝56的一端转动套接有第三滚动轴承55，第三滚动轴承55与安装支架2的底部固定连接，升降轴45与安装支架2之间通过第四滚动轴承3转动连接，导向架54靠近接近开关70的一侧通过螺母58固定连接有感应块安装杆68。

本实施例中，在驱动电机61上安装同步带轮62及同步带，通过同步带传动带动同步带轮1旋转，同步带轮1用键连接花键轴5，花键轴5上端用键连接主动齿轮7，主动齿轮7与过桥齿轮25啮合，过桥齿轮25与齿轮轴8啮合，齿轮轴8啮合齿轮29，齿轮29用键连接丝杆轴37，丝杆轴37下端装有联轴器67，联轴器67与滚珠丝杆42相连，滚珠丝杆42外有滚珠丝杆螺母44，滚珠丝杆螺母44上设有导向支架54，导向支架54连接升降轴45，导向支架54还安装有接近开关感应块58，接近开关感应块可通过导向支架54的上下移动使接近开关70检测到，升降轴45与推进杆大外套46用螺纹连接，与大外套47，轴承52，花键套50，螺母51，锁紧螺母49，攻丝夹头69共同装配成推进杆装配体；

本实施例中，花键轴安装于推进杆装配体内，当驱动电机61转动时通过以上结构实现攻丝夹头69转动一圈进给一个螺距，当进给深度到接近开关70检测到后电机反转，攻丝结束，同时当要加工不同规格的螺纹时，只需要更换主动齿轮7，和齿轮29从而实现进给螺距变化，来适应不同螺纹的加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种齿轮式攻丝机用动力头结构，包括安装支架(2)和电机(61)，其特征在于：所述电机(61)与安装支架(2)的底部固定连接，所述安装块设有与电机(61)对应的安装口，所述电机(61)的输出端固定套接有电机带轮(62)，所述安装支架(2)靠近电机(61)一端的顶部固定连接有张紧轮安装板(65)，所述张紧轮安装板(65)的顶部通过张紧轮轴(64)转动连接有张紧轮(63)；

所述安装支架(2)远离电机(61)一端的顶部转动插设有升降轴(45)，所述升降轴(45)的顶部固定连接有花键轴(5)，所述升降轴(45)的顶部固定套接有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)的下方设有同步带轮(1)，所述同步带轮(1)上设有与升降轴(45)对应的贯穿口，所述安装支架(2)的底部固定连接有与升降轴(45)对应的导向架(54)，所述导向架(54)的底部与安装支架(2)通过导柱(43)固定连接；

所述导向架(54)的一侧固定连接有接近开关(70)，所述升降轴(45)的底部套有外套(59)，所述外套(59)的顶部与导向架(54)的底部固定连接，所述升降轴(45)位于外套(59)内的一端滑动套接有推进杆大外套(46)，所述推进杆大外套(46)的下方设有大外套(47)，所述大外套(47)与升降轴通过第五滚动轴承(52)转动连接，所述升降轴(45)靠近大外套(47)的一端滑动套接有花键套(50)；

所述花键套(50)的外部固定套接有长隔套(66)，所述花键套(50)与大外套(47)的底部通过螺母(51)和锁紧螺母(49)固定连接，所述花键套(50)的底部固定连接有攻丝夹头(69)；

所述安装支架(2)靠近主动齿轮(7)一端的顶部固定连接有对称设置的两个第一等高块(31)，两个所述第一等高块(31)的顶部通过隔板(30)固定连接有过桥齿轮调节板(27)，所述过桥齿轮调节板(27)的顶部固定连接有通过过桥齿轮轴(25)转动连接有过桥齿轮(8)，所述过桥齿轮(8)与主动齿轮(7)相啮合；

所述安装支架(2)的顶部转动连接有小齿轮轴(28)，所述小齿轮轴(28)的顶部贯穿隔板(30)并转动套接有轴承座(32)，所述隔板(30)的底部转动连接有丝杠轴(37)，所述丝杠轴(37)的顶部固定套接有丝杠齿轮(29)，所述丝杠轴(37)上转动套接有丝杠齿轮轴承座(35)；

所述安装支架(2)的底部固定连接有立柱(38)，所述立柱(38)内转动插设有丝杠(42)，所述丝杠(42)与丝杠轴(37)之间通过联轴器组件(67)连接，所述丝杠(42)靠近立柱(38)的一端转动套接有联轴器轴承座(41)；

所述联轴器轴承座(41)与立柱(38)的底部通过多个第二等高块(40)固定连接，所述丝杠(42)的底部螺纹套接有丝杠螺母(44)，所述导向架(54)上设有与丝杠螺母(44)对应的通口，所述丝杠(42)的底部与安装支架(2)之间通过调节螺丝(56)连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮式攻丝机用动力头结构，其特征在于：所述张紧轮轴(64)与张紧轮安装板(65)的顶部通过第二滚动轴承(3)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮式攻丝机用动力头结构，其特征在于：所述丝杠齿轮轴承座(41)与丝杠轴(37)之间通过第一滚动轴承(23)转动连接，所述第一滚珠轴承(23)与丝杠齿轮(29)之间设有弹性挡圈(24)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮式攻丝机用动力头结构，其特征在于：所述丝杠(42)靠近调节螺丝(56)的一端转动套接有第三滚动轴承(55)，所述第三滚动轴承(55)与安装支架(2)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮式攻丝机用动力头结构，其特征在于：所述升降轴(45)与安装支架(2)之间通过第四滚动轴承(3)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮式攻丝机用动力头结构，其特征在于：所述导向架(54)靠近接近开关(70)的一侧通过螺母(58)固定连接有感应块安装杆(68)。