CN110773593A - 一种复合板板型矫正方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合板板型矫正方法，包括如下步骤：测量钢板不平度，找到瓢曲位置；将钢板置于压平机推头下方；在钢板瓢曲位置，根据版型放置垫铁；调整压平机压头位置，由低到高逐渐加压，对钢板瓢曲位置进行矫正。本发明方法可使瓢曲的不锈钢复合板板型得到良好控制，不平度均小于等于6mm/2m，满足钢板质量要求，减少生产损失，提高生产效益。

Description

一种复合板板型矫正方法

技术领域

本发明涉及钢板制造技术领域，涉及不锈钢复合板板型矫正方法。

背景技术

不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板。它是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合，兼具了不同材料的特性，既有基层材料所必须的强韧性，又有复层材料优异的耐腐蚀、耐磨损、长寿命等特点，可应用于石油、化工、水电、船舶、海洋工程等多种行业领域。由于不锈钢和碳钢收缩系数不一致（相差1.5倍），复合板在轧制后的冷却过程中，不锈钢收缩程度大于碳钢，导致复合板不锈钢面翘起，瓢曲严重不满足交货要求，降为不合格品，损失严重。

发明内容

为了降低复合板不合格率，本发明提供一种对不锈钢复合板板型进行矫正的方法，可有效解决复合板瓢曲问题，使其不平度满足上限要求，提高钢板合格率。

为实现上述目的，本发明具体采用如下技术方案：

一种复合板板型矫正方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤（一）测量钢板不平度，找到瓢曲位置；

步骤（二）将钢板置于压平机推头下方；

步骤（三）在钢板瓢曲位置，根据版型放置垫铁；

步骤（四）调整压平机压头位置，由低到高逐渐加压，对钢板瓢曲位置进行矫正。

优选地，根据钢板厚度设定压力和保压时间，具体如下：

20mm≤厚度≤30mm，设定压力500t,保压时间1s；

30mm＜厚度≤40mm，设定压力1000t, 1s＜保压时间≤1.5s；

40mm＜厚度≤50mm，1000t＜压力≤1500t, 1.5s＜保压时间≤2s；

50mm＜厚度≤60mm，1500t＜压力＜2000t, 2s＜保压时间＜3s；

厚度＞60mm，设定压力2000t,保压时间3s。

本发明利用压平机对不锈钢复合板不平处进行矫正，通过合理设置压平工艺，既能引起不锈钢复合板塑性变形又不破坏复合板板面，采用材质较软的钛合金做垫铁，可有效改变板型且不产生压痕。本发明方法可使瓢曲的不锈钢复合板板型得到良好控制，不平度均小于等于6mm/2m，满足钢板质量要求，减少生产损失，提高生产效益。

目前板型不合需矫正的不锈钢复合板每月约200吨，不锈钢复合板合格品与不合格品差价为8000元。本发明方法简单有效，实施后可有效解决复合板板型问题，预计每月可产生直接经济效益为：200*8000=160万元。

具体实施方式

下面对本发明技术方案做进一步详细说明。

本发明的复合板板型矫正方法主要利用压平机对不锈钢复合板不平处进行矫正，合理设置压平工艺，既能引起不锈钢复合板塑性变形又不破坏复合板板面，具体包括如下步骤：

步骤（一）利用水平尺对钢板不平度进行测量，找到瓢曲位置，并进行标注；

步骤（二）将钢板置于压平机推头下方；

步骤（三）在钢板瓢曲位置，根据板型放置垫铁，保证压平效果：钢板不平处上凸时，在钢板下方不平处放两块垫铁，在钢板上方凸起部位中心处放一块垫铁；钢板不平处下凹时，在钢板上方不平处放两块垫铁，在钢板下方下凹部位中心处放一块垫铁。垫铁采用钛合金材质，可有效避免对复合钢板下表的不锈钢面产生压痕。

步骤（四）调整压平机压头位置，使压头中心线对准钢板不平处凸点或凹点，将压平机压头下降，根据钢板厚度设定矫正压力，保压时间，确认无误后进行压平矫正。

20mm≤厚度≤30mm，设定压力500t,保压时间1s；

30mm＜厚度≤40mm，设定压力1000t, 1s＜保压时间≤1.5s；

40mm＜厚度≤50mm，1000t＜压力≤1500t, 1.5s＜保压时间≤2s；

50mm＜厚度≤60mm，1500t＜压力＜2000t, 2s＜保压时间＜3s；

厚度＞60mm，设定压力2000t,保压时间3s。

如此设置，既能引起不锈钢复合板塑性变形又不破坏复合板板面，实现对钢板瓢曲位置进行矫正。

步骤（五）重复上述操作，直至钢板所有瓢曲位置都得到校正。

本发明方法使瓢曲的不锈钢复合板板型得到良好控制，不平度均小于等于6mm/2m，满足质量要求。

Claims (5)

1.一种复合板板型矫正方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤（一）测量钢板不平度，找到瓢曲位置；

步骤（二）将钢板置于压平机推头下方；

步骤（三）在钢板瓢曲位置，根据版型放置垫铁；

步骤（四）调整压平机压头位置，由低到高逐渐加压，对钢板瓢曲位置进行矫正。

2.如权利要求1所述的复合板板型矫正方法，其特征在于：所述垫铁采用钛合金材质。

3.如权利要求1所述的复合板板型矫正方法，其特征在于：压头中心线对准钢板不平处凸点或凹点。

4.如权利要求1所述的复合板板型矫正方法，其特征在于：根据钢板厚度设定压力和保压时间，具体如下：

20mm≤厚度≤30mm，设定压力500t,保压时间1s；

30mm＜厚度≤40mm，设定压力1000t, 1s＜保压时间≤1.5s；

40mm＜厚度≤50mm，1000t＜压力≤1500t, 1.5s＜保压时间≤2s；

50mm＜厚度≤60mm，1500t＜压力＜2000t, 2s＜保压时间＜3s；

厚度＞60mm，设定压力2000t,保压时间3s。

5.如权利要求1所述的复合板板型矫正方法，其特征在于：钢板不平处上凸时，在钢板下方不平处放两块垫铁，在钢板上方凸起部位中心处放一块垫铁；钢板不平处下凹时，在钢板上方不平处放两块垫铁，在钢板下方下凹部位中心处放一块垫铁。