CN110771360B

CN110771360B - 一种农作物废料粉碎压缩装置

Info

Publication number: CN110771360B
Application number: CN201910901104.2A
Authority: CN
Inventors: 马瑞
Original assignee: Xi'an Science And Technology Achievement Transformation Engineering Co ltd
Current assignee: Xi'an Science And Technology Achievement Transformation Engineering Co ltd
Priority date: 2019-09-23
Filing date: 2019-09-23
Publication date: 2022-05-13
Anticipated expiration: 2039-09-23
Also published as: CN110771360A

Abstract

本发明提供一种农作物废料粉碎压缩装置，涉及农业废料处理设备技术领域，包括：支撑架、固定梁、压缩成型结构、粉碎结构和推送结构，所述固定梁通过焊接固定在固定梁的顶侧，所述压缩成型结构安装在支撑架的顶侧，所述粉碎结构固定在固定梁的顶侧端部，所述推送结构安装在粉碎结构的顶侧，通过设置在推送结构，通过推动电机作业，带动推动板上下往复移动将物料进行推动，避免物料粉碎时，废料崩出，保证送料人员的安全，通过粉碎结构，能够将各种废料统一粉碎处理，实现粉颗粒均匀，便于后期处理，通过挤压气缸和推送气缸协同作业，能够将粉碎后的废料挤压成统一的形状排出，实现加工一致，便于废料的后期处理。

Description

一种农作物废料粉碎压缩装置

技术领域

本发明涉及农业废料处理设备技术领域，具体涉及一种农作物废料粉碎压缩装置。

背景技术

农作物生长过程中，大多有秸秆或者藤蔓，例如玉米秸秆，在农作物收割以后，秸秆或者藤蔓就成了废料，以往对这类农作物废料的处理多采用焚烧处理，焚烧过程不仅会带来环境污染问题，还会造成能源的浪费；

现有的粉碎装置，一般通过人工将废料推送到粉碎机内，在粉碎时，物料容易从进料口崩出，对操作人员造成危险，安全系数低；在对粉碎后的废料松散，占用空间，不易移动处理，不便于后期处理。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种农作物废料粉碎压缩装置，解决了现有对农作物废料加工不成型的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种农作物废料粉碎压缩装置，包括：支撑架、固定梁、压缩成型结构、粉碎结构和推送结构，所述固定梁通过焊接固定在固定梁的顶侧，所述压缩成型结构安装在支撑架的顶侧，所述粉碎结构固定在固定梁的顶侧端部，所述推送结构安装在粉碎结构的顶侧；

所述压缩成型结构包括挤压气缸、挤压板、平行挡板、导料管、储料箱、喷头、推送气缸、推送板、成型箱、限位杆、定位板、挤压弹簧和出料门，所述挤压气缸安装储料箱的外壁一侧底部，所述挤压气缸的作用端贯穿储料箱的箱壁，所述挤压板固定在挤压气缸的作用端部，所述平行挡板水平固定在挤压板的顶侧，所述储料箱的一侧箱壁内部对应平行挡板开设有板槽，所述喷头安装在储料箱的内腔顶侧，所述导料管固定在储料箱的外壁部，所述成型箱固定在储料箱的外壁另一侧底部，所述推送气缸竖直固定在成型箱的顶侧，所述推送气缸的作用杆贯穿成型箱的顶侧箱壁，所述推送板安装在推送气缸的作用杆端部，所述成型箱的底侧通过铰链安装有出料门，所述定位板固定在成型箱的底侧，所述限位杆的一端通过焊接固定在出料门的底侧，所述限位杆的另一端贯穿设置在定位板内部，所述挤压弹簧套接固定在限位杆的外部。

所述粉碎结构包括粉碎电机、主动破碎杆、旋转盘、粉碎箱、被动破碎杆和筛板，所述粉碎电机安装在粉碎箱的外壁一侧中心位置，所述粉碎电机的输出轴贯穿粉碎箱箱壁，所述旋转盘固定在粉碎电机的输出轴端部，所述主动破碎杆和被动破碎杆分别交错固定在旋转盘的一侧与粉碎箱的内壁一侧。

所述推送结构包括推送箱、送料板、推送挡板、连接杆、轮盘、推动电机、推杆和推动板，所述送料板通过焊接固定在推送箱的外壁一侧，所述推动电机通过螺丝配合安装在推送箱的顶侧，所述轮盘安装在推动电机的输出轴端部，所述推杆竖直贯穿设置在推送箱的顶侧箱壁，所述连接杆的一端通过螺栓与推杆的顶端固接，所述连接杆的另一端通过螺钉固定在轮盘的一侧偏心位置，所述推动板水平设置在推送箱的空腔内部，所述推动板固定在推杆的底端，所述推动板的顶侧两边分别固定有两推杆，所述推杆的顶端竖直贯穿推送箱的顶侧壁。

所述筛板嵌入固定在粉碎箱的底侧。

所述导料管的顶端固定在筛板的正下方。

所述粉碎箱的顶部与推送箱的底部为贯通结构。

所述推送板的底面与平行挡板的顶侧面平行相切。

所述推送板的面积与出料门的面积相等。

(三)有益效果

本发明提供了一种农作物废料粉碎压缩装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过设置在推送结构，通过推动电机作业，带动推动板上下往复移动将物料进行推动，避免物料粉碎时，废料崩出，保证送料人员的安全。

2、通过粉碎结构，能够将各种废料统一粉碎处理，实现粉颗粒均匀，便于后期处理。

3、通过挤压气缸和推送气缸协同作业，能够将粉碎后的废料挤压成统一的形状排出，实现加工一致，便于废料的后期处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种农作物废料粉碎压缩装置正视图；

图2为本发明提出的一种农作物废料粉碎压缩装置中推送结构立体图；

图3为本发明提出的一种农作物废料粉碎压缩装置中推送结构内部示意图；

图4为本发明提出的一种农作物废料粉碎压缩装置压缩成型结构内部示意图；

图5为本发明提出的一种农作物废料粉碎压缩装置图4中A区域结构示意图；

图中：1、支撑架；2、固定梁；3、压缩成型结构；4、粉碎结构；5、推送结构；31、挤压气缸；32、挤压板；33、平行挡板；34、导料管；35、储料箱；36、喷头；37、推送气缸；38、推送板；39、成型箱；310、限位杆；311、定位板；312、挤压弹簧；313、出料门；41、粉碎电机；42、主动破碎杆；43、旋转盘；44、粉碎箱；45、被动破碎杆；46、筛板；51、推送箱；52、送料板；53、推送挡板；54、连接杆；55、轮盘；56、推动电机；57、推杆；58、推动板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种农作物废料粉碎压缩装置，解决了现有对农作物废料加工不成型的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1：

如图1-5所示，一种农作物废料粉碎压缩装置，包括：支撑架1、固定梁2、压缩成型结构3、粉碎结构4和推送结构5，所述固定梁2通过焊接固定在固定梁2的顶侧，所述压缩成型结构3安装在支撑架1的顶侧，所述粉碎结构4固定在固定梁2的顶侧端部，所述推送结构5安装在粉碎结构4的顶侧；

所述压缩成型结构3包括挤压气缸31、挤压板32、平行挡板33、导料管34、储料箱35、喷头36、推送气缸37、推送板38、成型箱39、限位杆310、定位板311、挤压弹簧312和出料门313，所述挤压气缸31安装储料箱35的外壁一侧底部，所述挤压气缸31的作用端贯穿储料箱35的箱壁，所述挤压板32固定在挤压气缸31的作用端部，所述平行挡板33水平固定在挤压板32的顶侧，所述储料箱35的一侧箱壁内部对应平行挡板33开设有板槽，所述喷头36安装在储料箱35的内腔顶侧，所述导料管34固定在储料箱35的外壁部，所述成型箱39固定在储料箱35的外壁另一侧底部，所述推送气缸37竖直固定在成型箱39的顶侧，所述推送气缸37的作用杆贯穿成型箱39的顶侧箱壁，所述推送板38安装在推送气缸37的作用杆端部，所述成型箱39的底侧通过铰链安装有出料门313，所述定位板311固定在成型箱39的底侧，所述限位杆310的一端通过焊接固定在出料门313的底侧，所述限位杆310的另一端贯穿设置在定位板311内部，所述挤压弹簧312套接固定在限位杆310的外部。

所述粉碎结构4包括粉碎电机41、主动破碎杆42、旋转盘43、粉碎箱44、被动破碎杆45和筛板46，所述粉碎电机41安装在粉碎箱44的外壁一侧中心位置，所述粉碎电机41的输出轴贯穿粉碎箱44箱壁，所述旋转盘43固定在粉碎电机41的输出轴端部，所述主动破碎杆42和被动破碎杆45分别交错固定在旋转盘43的一侧与粉碎箱44的内壁一侧，能够将各种体积的农作物废料统一粉碎处理。

所述推送结构5包括推送箱51、送料板52、推送挡板53、连接杆54、轮盘55、推动电机56、推杆57和推动板58，所述送料板52通过焊接固定在推送箱51的外壁一侧，所述推动电机56通过螺丝配合安装在推送箱51的顶侧，所述轮盘55安装在推动电机56的输出轴端部，所述推杆57竖直贯穿设置在推送箱51的顶侧箱壁，所述连接杆54的一端通过螺栓与推杆57的顶端固接，所述连接杆54的另一端通过螺钉固定在轮盘55的一侧偏心位置，所述推动板58水平设置在推送箱51的空腔内部，所述推动板58固定在推杆57的底端，所述推动板58的顶侧两边分别固定有两推杆57，所述推杆57的顶端竖直贯穿推送箱51的顶侧壁，避免填料时崩出，提高安全性。

所述筛板46嵌入固定在粉碎箱44的底侧，保证粉碎输出颗粒均匀。

所述导料管34的顶端固定在筛板46的正下方，保证物料稳定输出。

所述粉碎箱44的顶部与推送箱51的底部为贯通结构，能够实现推送粉碎。

所述推送板38的底面与平行挡板33的顶侧面平行相切，能够交叉作业。

所述推送板38的面积与出料门313的面积相等，能够将挤压成型的物料顺利排出。

通过将各种秸秆和农作物废料通过送料板52输入推送箱51内，在输入过程中，推动电机56作业，带动轮盘55旋转，通过连接杆54，实现推杆57的上下移动，在推动板58的配合作用下，将送料板52端口的物料推送进入粉碎结构4内，在粉碎电机41的作用下，带动旋转盘43旋转，在主动破碎杆42和被动破碎杆45的配合下，将废料粉碎，通过筛板46筛分排出，保证粉碎颗粒均匀，物料沿导料管34进入储料箱35内，通过喷头36配合喷洒环保粘黏剂，在挤压时，通过挤压气缸31作业，将储料箱35的物料挤压推送到成型箱39内，在成型箱39内挤压成型，成型后，推送气缸37作业，在推送板38的配合下，将成型后的物料通过出料门313推出，在推出后，出料门313在挤压弹簧312的作用下复位，进行下一次成型。

综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种农作物废料粉碎压缩装置，其特征在于，包括：支撑架、固定梁、压缩成型结构、粉碎结构和推送结构，所述固定梁通过焊接固定在支撑架的顶侧，所述压缩成型结构安装在支撑架的顶侧，所述粉碎结构固定在固定梁的顶侧端部，所述推送结构安装在粉碎结构的顶侧；

所述压缩成型结构包括挤压气缸、挤压板、平行挡板、导料管、储料箱、喷头、推送气缸、推送板、成型箱、限位杆、定位板、挤压弹簧和出料门，所述挤压气缸安装储料箱的外壁一侧底部，所述挤压气缸的作用端贯穿储料箱的箱壁，所述挤压板固定在挤压气缸的作用端部，所述平行挡板水平固定在挤压板的顶侧，所述储料箱的一侧箱壁内部对应平行挡板开设有板槽，所述喷头安装在储料箱的内腔顶侧，所述导料管固定在储料箱的外壁部，所述成型箱固定在储料箱的外壁另一侧底部，所述推送气缸竖直固定在成型箱的顶侧，所述推送气缸的作用杆贯穿成型箱的顶侧箱壁，所述推送板安装在推送气缸的作用杆端部，所述成型箱的底侧通过铰链安装有出料门，所述定位板固定在成型箱的底侧，所述限位杆的一端通过焊接固定在出料门的底侧，所述限位杆的另一端贯穿设置在定位板内部，所述挤压弹簧套接固定在限位杆的外部，且位于出料门和定位板之间；

所述粉碎结构包括粉碎电机、主动破碎杆、旋转盘、粉碎箱、被动破碎杆和筛板，所述粉碎电机安装在粉碎箱的外壁一侧中心位置，所述粉碎电机的输出轴贯穿粉碎箱箱壁，所述旋转盘固定在粉碎电机的输出轴端部，所述主动破碎杆和被动破碎杆分别交错固定在旋转盘的一侧与粉碎箱的内壁一侧；

所述推送结构包括推送箱、送料板、推送挡板、连接杆、轮盘、推动电机、推杆和推动板，所述送料板通过焊接固定在推送箱的外壁一侧，所述推动电机通过螺丝配合安装在推送箱的顶侧，所述轮盘安装在推动电机的输出轴端部，所述推杆竖直贯穿设置在推送箱的顶侧箱壁，所述连接杆的一端通过螺栓与推杆的顶端固接，所述连接杆的另一端通过螺钉固定在轮盘的一侧偏心位置，所述推动板水平设置在推送箱的空腔内部，所述推动板固定在推杆的底端，所述推动板的顶侧两边分别固定有两推送挡板，所述推杆的顶端竖直贯穿推送箱的顶侧壁，所述筛板嵌入固定在粉碎箱的底侧，所述导料管的顶端固定在筛板的正下方，所述粉碎箱的顶部与推送箱的底部为贯通结构，所述推送板的底面与平行挡板的顶侧面平行相切，所述推送板的面积与出料门的面积相等。