CN110771355A - 割草机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种割草机，包括主体和安装在所述主体上的动力头，所述主体包括凹设有安装槽的安装壳，所述动力头包括收容于所述安装槽的电机组件以及遮罩所述电机组件的壳体组件，所述电机组件包括与所述安装壳组装配合的电机座及固定在所述电机座上的电机，所述电机座的底部封闭、侧边设有出风口和突设于所述出风口以进行部分遮挡的防水筋，所述壳体组件的对应于出风口处的安装底面与所述防水筋上下错位设置。相较于现有技术，本发明割草机的防水性能较佳。

Description

割草机

技术领域

本发明涉及一种割草机，属于园林工具技术领域。

背景技术

割草机是目前家用草坪清理最为常见的一种园林工具，在割草机使用一段时间后，割草机表面会堆积一些难以清洗去除的草屑、尘土等污物。对此，操作者一般会使用自来水管的水流或者其它高压水流对割草机进行清洗。此时，割草机的防水性能就尤为重要，需要保证割草机不会因为大量进水而造成受损。

在使用完机器后，一般都需要将机器翻转90°用高压水枪对底壳腔道进行冲洗，目前市场上的大多数割草机为了将电机运转过程中产生的热量散发到空气中，通常会在动力头的下方设计出风口，但，此设计不得不要求用户放弃使用高压水枪清洗底壳腔道这一需求。

有鉴于此，确有必要对现有割草机的防水结构进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种割草机，该割草机具有较好的防水性能。

为实现上述目的，本发明提供了一种割草机，包括主体和安装在所述主体上的动力头，所述主体包括凹设有安装槽的安装壳，所述动力头包括收容于所述安装槽的电机组件以及遮罩所述电机组件的壳体组件，所述电机组件包括与所述安装壳组装配合的电机座及固定在所述电机座上的电机，所述电机座的底部封闭、侧边设有出风口和突设于所述出风口以进行部分遮挡的防水筋，所述壳体组件的对应于出风口处的安装底面与所述防水筋上下错位设置。

作为本发明的进一步改进，所述安装壳内还凹设有环形槽，所述环形槽形成于所述安装槽的外围且所述环形槽的凹陷深度大于所述安装槽的凹陷深度，所述环形槽内开设有漏水孔，所述漏水孔与外界相通。

作为本发明的进一步改进，所述电机组件还包括设于所述电机顶部的风扇，所述出风口处设有导风肋板，所述导风肋板偏转，以使所述出风口处的气流方向与所述风扇的旋转方向一致；所述防水筋形成于相邻两个导风肋板之间，且所述防水筋的远离所述环形槽的一侧设有向下倾斜的第一斜坡，所述防水筋的靠近所述环形槽的一侧设有向上倾斜的第二斜坡，以引导气流从所述出风口处流出。

作为本发明的进一步改进，所述电机座的底部凹设有凹槽，所述凹槽位于所述电机的下方，所述凹槽的靠近所述出风口的一端设有开口，所述开口与外界相通，以将所述凹槽内的水排出。

作为本发明的进一步改进，所述电机座的底部中间位置处设有环形凹槽，所述电机位于所述环形凹槽的上方，所述动力头还包括限位收容于所述环形凹槽的羊毛毡，所述羊毛毡用于连接所述电机与所述环形凹槽并密封所述电机与所述环形凹槽之间的缝隙。

作为本发明的进一步改进，所述电机座的底部中间位置处还开设有供所述电机的电机轴穿过的穿孔，所述环形凹槽设于所述穿孔的外侧，所述凹槽设置有四个，且均匀分布在所述环形凹槽的外围。

作为本发明的进一步改进，所述壳体组件包括与所述电机座组装配合的第一罩壳和第二罩壳，所述第一罩壳与第二罩壳相互组装固定，且所述第一罩壳上设有凸肋，所述第二罩壳上对应凹设有收容槽，所述凸肋收容于所述收容槽，以密封所述第一罩壳与第二罩壳之间的安装缝隙。

作为本发明的进一步改进，所述第一罩壳与第二罩壳分别设有进风口和进风腔，所述进风口朝向后下方倾斜，所述进风腔包括靠近进风口设置的第一坡道和远离进风口设置的第二坡道，所述第一坡道朝进风口方向下坡，所述第二坡道朝进风口方向上坡。

作为本发明的进一步改进，所述第一罩壳设有第一挡水延，所述第二罩壳设有第二挡水延，所述第一挡水延与第二挡水延相互连接。

作为本发明的进一步改进，所述壳体组件还包括遮罩于所述第一罩壳和第二罩壳上方的上罩壳及可相对于所述上罩壳翻转的翻盖，所述上罩壳的与所述翻盖相连接的位置处设置有第三挡水延，以密封所述上罩壳与所述翻盖之间的间隙。

本发明的有益效果是：本发明的割草机一方面通过将电机座设置成底部封闭、侧边设有出风口，从而可避免在对割草机底部进行清洗时，水流通过出风口进入电机座内部；另一方面，通过在出风口处设置进行部分遮挡的防水筋，同时将壳体组件的对应于出风口处的安装底面设置成与防水筋上下错位，可进一步防止水流自出风口进入电机座内部，增强了本发明割草机的防水性能。

附图说明

图1是本发明割草机的立体图。

图2是图1中安装壳的立体图。

图3是图1中动力头的立体图。

图4是图3所示动力头的分解图。

图5是图4中电机组件的分解图。

图6是图5中电机座的立体图。

图7是图1所示割草机的截面图。

图8是图7中圆圈部分的放大图。

图9是图4中第一罩壳的立体图。

图10是图4中第二罩壳的立体图。

图11是图4中上罩壳的立体图。

图12是壳体组件组装后的立体图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

如图1所示，本发明揭示了一种割草机100，包括主体1、自所述主体1后方向上向后延伸的推杆2、安装在所述主体1上的动力头3、设于所述主体1底部的行走轮5以及设于主体1后方用于收集碎草叶的集草袋6，因所述推杆2、行走轮5及集草袋6的结构均为现有结构，故此处不再详细描述，以下说明书部分将主要对动力头3的具体结构及动力头3与主体1之间的连接关系进行详细描述。

如图2所示，所述主体1包括凹设有安装槽11的安装壳10，所述安装槽11自所述安装壳10的中间位置向下凹陷形成，并大致呈圆环状。所述安装槽11的底壁110上开设有容纳孔111，从而螺钉可穿过该容纳孔111，将动力头3的底部与安装槽11的底壁110组装固定。

所述安装壳10内还凹设有环形槽12，所述环形槽12形成于所述安装槽11的外围且所述环形槽12的凹陷深度大于所述安装槽11的凹陷深度，以便在安装槽11与环形槽12之间形成高度差。所述环形槽12内开设有漏水孔121，所述漏水孔121与外界相通，从而在雨天或者潮湿地区使用割草机100时，动力头3上的雨水会滑落至环形槽12中，最终从漏水孔121处流出，实现了安装壳10内积水的顺利排出。

本实施例中，所述容纳孔111设置有四个，以将动力头3稳定的安装在安装壳10内；所述漏水孔121设置有五个且均匀分布在环形槽12中，以对环形槽12内的积水进行分流，保证环形槽12内的积水全部排出。

所述动力头3作为可更换的元件，能够替换小型内燃机，可应用在多种设备上，例如户外动力设备，包含割草机、扫雪机、清洗机、松土机等。本发明将以割草机为例，对动力头3的具体结构和功能进行详细说明，但不应以此为限。

如图3至图8并结合图2所示，所述动力头3包括收容在所述安装槽11内的电机组件30、能量装置(未图示)及遮罩所述电机组件30和能量装置的壳体组件40。所述壳体组件40设有进风口41和出风口311，所述壳体组件40还设有与进风口41相连的进风腔42。所述电机组件30包括与所述安装壳10组装配合的电机座31、固定在所述电机座31上的电机32、设于电机32顶部的风扇33以及遮罩在所述电机32和风扇33外侧的聚风罩34。

所述电机座31的底部封闭、侧边设有与外界相通的出风口311和突设于所述出风口311以进行部分遮挡的防水筋312，防水筋312的设置，使得电机座31与壳体组件40上下错位设置，即壳体组件40的对应于出风口311处的安装底面低于所述防水筋312的上表面，从而可避免雨水溅入出风口311而进入电机32内部。

此外，环形槽12的上表面也低于防水筋312的上表面，可以防止积水自所述出风口311进入所述电机座31。具体来讲，所述电机座31的底部与所述安装槽11的底壁110通过螺钉穿过容纳孔111进行锁紧固定，环形槽12分布在电机座31的外围一圈，换言之，电机座31不会对环形槽12进行遮挡，从而自动力头3顶部流下的雨水会沿着动力头3的壳体组件40流至环形槽12中，最终自环形槽12内的漏水孔121排出。

需要说明的是：电机座31的底部侧边一圈都可以设置出风口311，即可以设置至少两个出风口311，本发明的实施例中设置了三个出风口311，以朝向三个方向出风。因出风口311靠近电机座31的底部设置，且防水筋312与壳体组件40上下错位设置，并具有一定高度，从而雨水不会溅入出风口311，同时环形槽12内的积水也不会因为量多而从出风口311处倒流入电机座31，对电机32产生影响。

由于动力头3的进风口41和出风口311均位于割草机100的底壳上方，且电机座31的底部封闭，从而在使用高压水枪对割草机100的底壳和刀片进行清洗时，底壳能够起到较好的阻挡作用，水不会流入电机32内部。

所述出风口311处设有导风肋板313，所述导风肋板313偏转且偏转方向与所述风扇33带动的冷却气流的旋转方向相切，以使得所述出风口311处的气流方向与所述风扇33的旋转方向一致。较佳地，当所述风扇33带动的冷却气流的旋转方向为顺时针方向时，所述导风肋板313的偏转方向相对于冷却气流的旋转方向向左偏转，此设计将大大提高冷热风的交换效率，可以高效的排出割草机100在工作中所产生的热量。

所述防水筋312形成于相邻两个导风肋板313之间，且所述防水筋312的远离所述环形槽12的一侧形成向下倾斜的第一斜坡3120，所述防水筋312的靠近所述环形槽12的一侧设有向上倾斜的第二斜坡3121，以引导电机32内部的气流从所述出风口311处顺利流出，同时所述第二斜坡3121还能使溅到第二斜坡3121上的水流向环形槽12。

所述电机32设有电机轴321，所述电机轴321与割草机100的工作组件(包含刀片)相连，以将动力传递到工作组件上，从而带动割草机100进行割草动作。所述风扇33设于电机32的顶部并与电机32的转子相连，从而在电机32启动时，可带动所述风扇33转动，风扇33转动的过程中会带动外部冷却气流自进风口41进入、沿着进风腔42流动、穿过电机32、最终自出风口311流出。

所述聚风罩34的顶部设置有通风口341，冷却气流自通风口341进入电机32内部，从而带走电机32工作过程中产生的热量。所述聚风罩34与所述电机座31通过螺钉(未图示)连接固定，以将电机32和风扇33包围起来。

所述电机座31的底部内侧壁上凹设有凹槽314，所述凹槽314位于所述电机32的下方，所述凹槽314的靠近所述出风口311的一端设有开口3140，所述开口3140与外界相通，以将进入所述凹槽314的水排出。也就是说，即使有少量积水进入电机座31内部，也会在重力作用下快速流至电机座31的底部，并汇聚至凹槽314中，最终自开口3140排出，如此设置，使得本发明割草机100的防水性能得到了较大提升。

所述开口3140设计成暗窗结构，从而在对电机座31底部的腔道进行冲洗时，水不会进入电机座31内部，也就不会对电机32造成影响。

所述电机座31的底部中间位置处还设有穿孔315和环形凹槽316，所述穿孔315开设在电机座31的底部中心，以供电机轴321穿过，所述环形凹槽316设于所述穿孔315的外侧，且所述环形凹槽316的内外侧均设有夹壁318，所述夹壁318的高度略高于电机座31的底面。换言之，两个夹壁318突伸超出电机座31的底面，环形凹槽316形成于两个夹壁318之间。所述凹槽314设置有四个，且均匀分布在所述环形凹槽316的外围。

所述电机32位于所述环形凹槽316的上方，所述环形凹槽316内限位收容有羊毛毡317，羊毛毡317的高度大于环形凹槽316的凹陷深度(也可理解为夹壁318的高度)，从而羊毛毡317会凸出环形凹槽316，而电机32安装过程中会向下向外压迫羊毛毡317，使羊毛毡317变形，此时可以利用该羊毛毡317连接所述电机32与所述环形凹槽316并密封所述电机32与所述环形凹槽316之间的缝隙，起到了密封、防水的作用。当然，在其他实施例中，羊毛毡317也可以替换为其他具有弹性的密封材料，例如橡胶圈等。

所述能量装置优选为电池包，为电机32和其他电子元器件供电。所述动力头3设有供容纳电池包的电池仓50，所述电池仓50与壳体组件40分别注塑成型后，装配到一起，但不应以此为限。

电池包内包含有多节电芯，在本实施例中，电芯沿电池包的纵向排列。在其他实施例中，电池包可以具有不同的形状，电芯亦可以沿其他方向排列。根据电芯的数量和组合方式，电池包可以输出不同的电压。在本实施例中，电池包为80V电池包。当然，其他电压的电池包仍在本发明的保护范围内。本发明中，电池包的数量至少为两个，该两个电池包沿动力头3的横向并列布置，且均位于电池仓50中。

如图9至图12并结合图3、图4所示，所述壳体组件40包括与所述电机座31组装配合的罩壳，所述罩壳包括左右分布的第一罩壳43和第二罩壳44、遮罩在第一罩壳43和第二罩壳44上方的上罩壳45以及可相对于所述上罩壳45翻转的翻盖46。安装时，先将第一罩壳43和第二罩壳44与电机座31组装固定，然后将上罩壳45固定到第一罩壳43和第二罩壳44的顶部，最后将翻盖46与上罩壳45组装固定。

所述第一罩壳43与第二罩壳44相互组装固定，且所述第一罩壳43上设有凸肋431，所述第二罩壳44上对应凹设有收容槽441，所述凸肋431收容于所述收容槽441，不仅使得第一罩壳43能够与第二罩壳44组装固定，而且还能密封第一罩壳43与第二罩壳44之间的安装缝隙，安装稳定性较好、防水效果较佳。

所述第一罩壳43与第二罩壳44的顶部均设有所述进风口41和进风腔42，因所述第一罩壳43上的进风口41与第二罩壳44上的进风口41相对于所述动力头3的中心线左右对称设置、第一罩壳43上的进风腔42与第二罩壳44上的进风腔42也相对于动力头3的中心线左右对称设置，故以下说明部分将以设于第一罩壳43上的进风口41和进风腔42为例，进行详细说明。

所述进风口41设置在所述第一罩壳43的左后方(即靠近推杆2设置)并朝向后下方倾斜，从而当割草机100放置在地面并遭受淋雨时，雨水无法自进风口41进入动力头3内部。所述进风腔42包括靠近进风口41设置的第一坡道421、远离进风口41设置的第二坡道422以及设于第一坡道421和第二坡道422旁侧的引导片423，所述第一坡道421、第二坡道422、引导片423及第一罩壳43的内侧壁共同将所述进风腔42围成上部开口的U型结构。

所述第一坡道421朝进风口41方向下坡，所述第二坡道422朝进风口41方向上坡，如此设置，即使有水滴溅入进风口41，也会从第一坡道421滑下并从进风口41流出，防水效果较好。当上罩壳45安装到第一罩壳43和第二罩壳44上时，该U型的进风腔42与上罩壳45共同形成闭合的气流通道424(具体参图12)，且该气流通道424从动力头3的后端向前端延伸。

为了防止草屑和灰尘等其他碎屑随冷却气流进入动力头3内部，造成电机32、电子元器件的损坏，所述进风腔42中设置有过滤元件(未图示)，本实施例中，过滤元件为海绵。为了将海绵固定在进风腔42内，所述进风口41处还设有固定支架411，以固定海绵。

所述第一罩壳43设有第一挡水延432，所述第二罩壳44设有第二挡水延442，所述第一挡水延432与第二挡水延442相互连接并位于电池仓50的周围。当上罩壳45安装到第一罩壳43和第二罩壳44上时，该两个挡水延可以填满上罩壳45与第一罩壳43和第二罩壳44之间的缝隙，从而雨水不会从上罩壳45与第一罩壳43和第二罩壳44的连接处渗入。

电机组件30收容在第一罩壳43和第二罩壳44的后部(即靠近推杆2一侧)并被上罩壳45的后端遮盖，电池仓50设于第一罩壳43和第二罩壳44的前部，以将电机组件30和电池包分开放置。

所述进风口41和进风腔42被上罩壳45的后端遮盖，上罩壳45的前端开设有与电池仓50相匹配以供电池包插拔的通孔452，从而电池包可以通过该通孔452放入电池仓50中。所述翻盖46遮盖于通孔452及电池仓50的顶部，且翻盖46可相对于上罩壳45打开和闭合，以便执行电池包的插拔操作。

所述上罩壳45与所述翻盖46相连接的位置处设置有第三挡水延451，以密封所述上罩壳45与所述翻盖46之间的间隙，从而雨水不会从上罩壳45与翻盖46的连接处进入电池仓50。当然，翻盖46本身就能够起到防止雨水或其他液体进入电池仓50的作用，第三挡水延451的设置，使得防水效果更佳。第一挡水延432、第二挡水延442及第三挡水延451组成一整条挡水延围绕在通孔452的四周，以对电池仓50形成保护，防止雨水进入电池仓50对电池包造成损坏。

所述壳体组件40的顶部后端自下向上凹陷形成有握持腔47，所述握持腔47形成于壳体组件40的靠近所述推杆2的一侧，且形成于动力头3的中心线上。该握持腔47可作为后把手使用，从而在搬运割草机100时，无需增加额外的把手零件，直接左右手分别握持前把手7和后把手47进行搬运即可。将前、后把手之间的距离设计成短于手臂长度，使得手臂受力最舒适，如此，不仅可以确保机器平衡、搬运省力，还能增加壳体组件40的强度。

所述第一罩壳43的靠近第二罩壳44一侧自下向上凹陷形成有第一L型腔471，所述第一L型腔471靠近所述第一罩壳43的顶部设置；所述第二罩壳44的靠近第一罩壳43一侧自下向上凹陷形成有第二L型腔472，所述第二L型腔472靠近所述第二罩壳44的顶部设置；所述握持腔47由所述第一L型腔471与所述第二L型腔472组合形成。

较佳地，所述第一L型腔471与所述第二L型腔472相对于动力头3的中心线左右对称设置，且所述第一L型腔471与第二L型腔472均采用圆角平滑过渡，以确保握持舒适性。所述握持腔47的宽度大于80mm，换言之，第一L型腔471与第二L型腔472的宽度之和大于80mm。

所述凸肋431突设于第一罩壳43的第一L型腔471一侧的边缘，所述收容槽441凹设于第二罩壳44的第二L型腔472一侧的边缘。所述第一罩壳43的顶部靠近凸肋431一侧设有固定柱433，所述第二罩壳44的顶部靠近收容槽441一侧也对应设有固定柱433，该两个固定柱433中的其中一个为螺钉孔、另一个为螺钉过孔，从而可利用螺钉穿过该两个固定柱433固定所述第一罩壳43与第二罩壳44。

在第一罩壳43和第二罩壳44的内部设置固定柱433的目的在于：1、在内部固定第一罩壳43和第二罩壳44，避免螺钉从外部插入，影响动力头3的防水效果；2、两个固定柱433均被上罩壳45包裹，使得动力头3的外观更加美观。

所述壳体组件40内还收容有靠近电池包放置的控制板48，用于控制电机。所述控制板48设置有两个，以分别对自走电机(未图示)和主刀电机32进行检测和控制。所述进风腔42的一端与所述进风口41相连、另一端延伸至对应的控制板48处，以将自所述进风口41进入的冷却气流引导至所述控制板48处，对控制板48进行冷却、散热。

为了增强冷却效果，所述控制板48上设有散热片481，所述进风腔42的另一端贴近所述散热片481设置。换言之，进风腔42尽可能的贴近散热片481，保证散热片481充分冷却。由于进风口41和进风腔42设置有两个，故形成两路进风，可以分别冷却位于电池仓50后端左右两侧的控制板48及散热片481。

电机32位于控制板48的下方，当电机32启动时，风扇33转动并带动控制板48处的冷却气流进入电机32内部，使得控制板48、电机32及电池包所产生的热量沿着电机32的内部转子气隙吹向电机座31底部并从出风口311排出。

散热过程：电机32启动，风扇33转动并产生吸力，外部冷却气流在风扇33的吸力作用下自进风口41进入并沿着进风腔42流入动力头3内部，进入动力头3内部的冷却气流优先经过控制板48和散热片481，然后向下流动至聚风罩34的通风口341处，并自通风口341进入电机32内部，最后从电机座31底部的出风口311流出。在冷却气流的流动过程中，会带走电池包、控制板48及电机32内部的热量，使得动力头3能够在较稳定的温度下工作。

综上所述，本发明的割草机100通过将电机座31设置成底部封闭、侧边设有出风口311，从而对割草机100底部进行清洗时，可避免水流通过出风口311进入电机座31内部。再结合一些防水结构的设计(如防水筋312、环形槽12、漏水孔121、凹槽314、开口3140、羊毛毡317、凸肋431、收容槽441、第一挡水延432、第二挡水延442、第三挡水延451)使得本发明割草机100的防水性能最佳。

此外，通过在动力头3的顶部后端设置握持腔47，该握持腔47可作为后把手使用，从而在搬运割草机100时，无需增加额外的把手零件，直接左右手分别握持前把手7和后把手47进行搬运即可。

再者，通过在动力头3的顶部后端设置进风口41和进风腔42，从而外部冷却气流可以自进风口41和进风腔42进入动力头3内部，带走电池包、控制板48及电机32内部的热量，使得本发明割草机100的散热性能最佳。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种割草机，包括主体和安装在所述主体上的动力头，所述主体包括凹设有安装槽的安装壳，所述动力头包括收容于所述安装槽的电机组件以及遮罩所述电机组件的壳体组件，所述电机组件包括与所述安装壳组装配合的电机座及固定在所述电机座上的电机，其特征在于：所述电机座的底部封闭、侧边设有出风口和突设于所述出风口以进行部分遮挡的防水筋，所述壳体组件的对应于出风口处的安装底面与所述防水筋上下错位设置。

2.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：所述安装壳内还凹设有环形槽，所述环形槽形成于所述安装槽的外围且所述环形槽的凹陷深度大于所述安装槽的凹陷深度，所述环形槽内开设有漏水孔，所述漏水孔与外界相通。

3.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：所述电机组件还包括设于所述电机顶部的风扇，所述出风口处设有导风肋板，所述导风肋板偏转，以使所述出风口处的气流方向与所述风扇的旋转方向一致；所述防水筋形成于相邻两个导风肋板之间，且所述防水筋的远离所述环形槽的一侧设有向下倾斜的第一斜坡，所述防水筋的靠近所述环形槽的一侧设有向上倾斜的第二斜坡，以引导气流从所述出风口处流出。

4.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：所述电机座的底部凹设有凹槽，所述凹槽位于所述电机的下方，所述凹槽的靠近所述出风口的一端设有开口，所述开口与外界相通，以将所述凹槽内的水排出。

5.根据权利要求4所述的割草机，其特征在于：所述电机座的底部中间位置处设有环形凹槽，所述电机位于所述环形凹槽的上方，所述动力头还包括限位收容于所述环形凹槽的羊毛毡，所述羊毛毡用于连接所述电机与所述环形凹槽并密封所述电机与所述环形凹槽之间的缝隙。

6.根据权利要求5所述的割草机，其特征在于：所述电机座的底部中间位置处还开设有供所述电机的电机轴穿过的穿孔，所述环形凹槽设于所述穿孔的外侧，所述凹槽设置有四个，且均匀分布在所述环形凹槽的外围。

7.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：所述壳体组件包括与所述电机座组装配合的第一罩壳和第二罩壳，所述第一罩壳与第二罩壳相互组装固定，且所述第一罩壳上设有凸肋，所述第二罩壳上对应凹设有收容槽，所述凸肋收容于所述收容槽，以密封所述第一罩壳与第二罩壳之间的安装缝隙。

8.根据权利要求7所述的割草机，其特征在于：所述第一罩壳与第二罩壳分别设有进风口和进风腔，所述进风口朝向后下方倾斜，所述进风腔包括靠近进风口设置的第一坡道和远离进风口设置的第二坡道，所述第一坡道朝进风口方向下坡，所述第二坡道朝进风口方向上坡。

9.根据权利要求8所述的割草机，其特征在于：所述第一罩壳设有第一挡水延，所述第二罩壳设有第二挡水延，所述第一挡水延与第二挡水延相互连接。

10.根据权利要求7所述的割草机，其特征在于：所述壳体组件还包括遮罩于所述第一罩壳和第二罩壳上方的上罩壳及可相对于所述上罩壳翻转的翻盖，所述上罩壳的与所述翻盖相连接的位置处设置有第三挡水延，以密封所述上罩壳与所述翻盖之间的间隙。

Images