CN110768469A - 一种利用电机自身动力驱动的水循环散热结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用电机自身动力驱动的水循环散热结构，包括电机本体、转子、连接螺栓和注水口，所述电机本体的右端安装有转子，且转子的表面设置有刻痕，所述电机本体的上方以及下方分别安装有第一外壳和第二外壳，所述导热柱的一端安装有连接杆，且连接杆的上端以及下端分别安装有散热框以及散热板，并且散热框以及散热板均位于电机本体的左侧。该利用电机自身动力驱动的水循环散热结构，方便在电机进行工作时，能够利用转子的动力推动第一轮体进行旋转，进而方便第一轮体带动该散热结构的相关部件进行工作，最终方便完成水循环冷却，避免需要使用独立的动力源进行驱动，方便对动力进行充分利用，避免造成动力能源浪费。

Description

一种利用电机自身动力驱动的水循环散热结构

技术领域

本发明涉及建筑预制构件技术领域，具体为一种利用电机自身动力驱动的水循环散热结构。

背景技术

电机是一种通电启动之后对带动相关连接件进行旋转的驱动装置，常作为运动机械的动力源进行使用，其根本原理即利用电磁感应现象将电能转换为机械能，因而在电机进行运动的过程中，电机内部的线圈以及铁芯都会产生高热情况，一旦无法进行及时消除，温度超过电机的最高耐热之后，电机内部绕阻会产生损坏，影响电机进行正常使用，故通常电机需要加装对应的散热结构，但是现有的电机散热结构大多存在以下问题：

1、目前的电机散热结构仅依靠电机自身尾部的散热风扇抽入冷空气进行强制风冷，同时依靠壳体上的散热筋进行散热，此种散热方式效果不理想，电机内部的热量无法进行及时导出，从而导致其内部元器件长时间受到高温影响；

2、传统的强制风冷无法良好的降低电机内部的热量，热量由电机本体过渡到空气中过程中缓慢，没有介质对热量进行快速引导消除，故热量在电机本体内滞留时间较长，从而极其影响电机内部元器件的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用电机自身动力驱动的水循环散热结构，以解决上述背景技术中提出的目前的电机散热结构仅依靠电机自身尾部的散热风扇抽入冷空气进行强制风冷，同时依靠壳体上的散热筋进行散热，此种散热方式效果不理想，电机内部的热量无法进行及时导出，从而导致其内部元器件长时间受到高温影响，传统的强制风冷无法良好的降低电机内部的热量，热量由电机本体过渡到空气中过程中缓慢，没有介质对热量进行快速引导消除，故热量在电机本体内滞留时间较长，从而极其影响电机内部元器件的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用电机自身动力驱动的水循环散热结构，包括电机本体、转子、连接螺栓和注水口，所述电机本体的右端安装有转子，且转子的表面设置有刻痕，所述电机本体的上方以及下方分别安装有第一外壳和第二外壳，且第一外壳和第二外壳上均设置有第一轮体，所述第一轮体的外侧设置有第二轮体，且第一轮体以及第二轮体上均设置有连接轴，并且第一轮体以及第二轮体均通过连接轴分别与第一外壳和第二外壳相互连接，所述第一轮体以及第二轮体上均安装有防滑圈，且第二轮体的外侧设置有第三轮体，所述第三轮体上安装有横轴，且横轴的外侧设置有叶板，并且第三轮体通过横轴分别与第一外壳和第二外壳相互连接，所述横轴以及叶板均位于凹槽的内侧，且凹槽的外侧设置有流通管，并且凹槽以及流通管均开设于第一外壳和第二外壳的内部，所述第一外壳和第二外壳的外侧均设置有连接块和连接螺栓，且第一外壳的外侧设置有注水口，并且第二外壳上安装有对接头，所述流通管的外侧开设有安装槽，且安装槽的内侧设置有顶杆，所述顶杆的外侧分别设置有支杆以及复位弹簧，且支杆以及复位弹簧均位于安装槽的内侧，所述顶杆的一端安装有夹持块，且顶杆的另一端安装有散热片，并且散热片位于流通管的内侧，所述流通管的内侧还设置有导热柱，且导热柱的外侧设置有导热棒，所述导热柱的一端安装有连接杆，且连接杆的上端以及下端分别安装有散热框以及散热板，并且散热框以及散热板均位于电机本体的左侧。

优选的，所述第一外壳和第二外壳结构相同，大小相等，且第一外壳和第二外壳组成散热防护装置嵌套在电机本体的外侧。

优选的，所述第一轮体以及第二轮体均通过连接轴分别与第一外壳和第二外壳构成旋转结构，且第一轮体以及第二轮体外侧的防滑圈和第三轮体均为橡胶材质。

优选的，所述第一轮体、第二轮体以及第三轮体的个数均设置有2个，且第一轮体、第二轮体以及第三轮体关于转子的横向中心线对称分布，并且第一轮体通过防滑圈与转子贴合连接。

优选的，所述叶板在横轴的外侧等角度分布，且第三轮体通过横轴分别与第一外壳和第二外壳构成旋转结构。

优选的，所述顶杆分别在第一外壳和第二外壳上均匀分布，且顶杆通过支杆以及复位弹簧与安装槽构成伸缩滑动结构。

优选的，所述夹持块、顶杆以及散热片均为铜制金属材质，且夹持块、顶杆以及散热片为一体化结构，并且夹持块为“凹”字型结构，散热片在顶杆上等间距分布。

优选的，所述导热柱分别在第一外壳和第二外壳上均匀分布，且导热柱上均匀分布有导热棒，并且导热柱分别与第一外壳、第二外壳以及连接杆焊接连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该利用电机自身动力驱动的水循环散热结构；

1、第一外壳和第二外壳在完成安装之后，第一外壳和第二外壳上的第一轮体会贴合在转子的外表面，从而方便在电机进行工作时，能够利用转子的动力推动第一轮体进行旋转，进而方便第一轮体带动该散热结构的相关部件进行工作，最终方便完成水循环冷却，避免需要使用独立的动力源进行驱动，方便对动力进行充分利用，避免造成动力能源浪费；

2、第一轮体在进行旋转的同时，第一轮体会通过第二轮体推动第三轮体进行旋转，而第一外壳以及第二外壳内的第三轮体旋转方向相同，故方便第三轮体通过横轴带动叶板进行同向旋转，有利于叶板对流通管内的水分进行推动，最终完成冷却水循环流动的目的；

3、复位弹簧能够推动顶杆伸出安装槽，而顶杆则能够带动“凹”字型结构的夹持块卡在电机本体表面的散热筋上，故铜制金属材质的夹持块以及顶杆能够对电机本体上的热量进行快速引导转移，方便将热量转移至顶杆上的散热片上，有利于流通管内的冷却水将散热片上的热量消除，提升了冷却速度以及改善了冷却效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第一轮体、第二轮体以及第三轮体侧剖安装结构示意图；

图3为本发明第一外壳和第二外壳侧剖结构示意图；

图4为本发明图3中的A处放大结构示意图；

图5为本发明散热框与散热板连接结构示意图；

图6为本发明导热柱结构示意图。

图中：1、电机本体；2、转子；3、刻痕；4、第一外壳；5、第二外壳；6、第一轮体；7、连接轴；8、第二轮体；9、防滑圈；10、第三轮体；11、横轴；12、叶板；13、凹槽；14、流通管；15、连接块；16、连接螺栓；17、注水口；18、对接头；19、安装槽；20、顶杆；21、支杆；22、复位弹簧；23、夹持块；24、散热片；25、导热柱；26、导热棒；27、连接杆；28、散热框；29、散热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种利用电机自身动力驱动的水循环散热结构，包括电机本体1、转子2、连接螺栓16和注水口17，电机本体1的右端安装有转子2，且转子2的表面设置有刻痕3，电机本体1的上方以及下方分别安装有第一外壳4和第二外壳5，且第一外壳4和第二外壳5上均设置有第一轮体6，第一轮体6的外侧设置有第二轮体8，且第一轮体6以及第二轮体8上均设置有连接轴7，并且第一轮体6以及第二轮体8均通过连接轴7分别与第一外壳4和第二外壳5相互连接，第一轮体6以及第二轮体8上均安装有防滑圈9，且第二轮体8的外侧设置有第三轮体10，第三轮体10上安装有横轴11，且横轴11的外侧设置有叶板12，并且第三轮体10通过横轴11分别与第一外壳4和第二外壳5相互连接，横轴11以及叶板12均位于凹槽13的内侧，且凹槽13的外侧设置有流通管14，并且凹槽13以及流通管14均开设于第一外壳4和第二外壳5的内部，第一外壳4和第二外壳5的外侧均设置有连接块15和连接螺栓16，且第一外壳4的外侧设置有注水口17，并且第二外壳5上安装有对接头18，流通管14的外侧开设有安装槽19，且安装槽19的内侧设置有顶杆20，顶杆20的外侧分别设置有支杆21以及复位弹簧22，且支杆21以及复位弹簧22均位于安装槽19的内侧，顶杆20的一端安装有夹持块23，且顶杆20的另一端安装有散热片24，并且散热片24位于流通管14的内侧，流通管14的内侧还设置有导热柱25，且导热柱25的外侧设置有导热棒26，导热柱25的一端安装有连接杆27，且连接杆27的上端以及下端分别安装有散热框28以及散热板29，并且散热框28以及散热板29均位于电机本体1的左侧。

本例中的第一外壳4和第二外壳5结构相同，大小相等，且第一外壳4和第二外壳5组成散热防护装置嵌套在电机本体1的外侧，方便第一外壳4和第二外壳5在电机本体1的外侧进行稳定安装，从而方便对电机本体1进行散热防护；

第一轮体6以及第二轮体8均通过连接轴7分别与第一外壳4和第二外壳5构成旋转结构，且第一轮体6以及第二轮体8外侧的防滑圈9和第三轮体10均为橡胶材质，方便第一轮体6以及第二轮体8进行旋转运动，同时增强了第一轮体6以及第二轮体8之间的摩擦力，有利于第一轮体6推动第二轮体8进行正常旋转工作；

第一轮体6、第二轮体8以及第三轮体10的个数均设置有2个，且第一轮体6、第二轮体8以及第三轮体10关于转子2的横向中心线对称分布，并且第一轮体6通过防滑圈9与转子2贴合连接，方便在转子2进行旋转时，转子2能够推动外侧的2个第一轮体6同步进行旋转工作；

叶板12在横轴11的外侧等角度分布，且第三轮体10通过横轴11分别与第一外壳4和第二外壳5构成旋转结构，有利于第三轮体10在第一外壳4和第二外壳5上进行旋转时，第三轮体10能够通过横轴11带动叶板12进行旋转工作；

顶杆20分别在第一外壳4和第二外壳5上均匀分布，且顶杆20通过支杆21以及复位弹簧22与安装槽19构成伸缩滑动结构，有利于复位弹簧22推动顶杆20伸出安装槽19，从而方便顶杆20带动夹持块23与电机本体1进行接触连接；

夹持块23、顶杆20以及散热片24均为铜制金属材质，且夹持块23、顶杆20以及散热片24为一体化结构，并且夹持块23为“凹”字型结构，散热片24在顶杆20上等间距分布，有利于“凹”字型结构的夹持块23与电机本体1上的散热筋进行接触连接，从而方便铜制金属材质的夹持块23、顶杆20以及散热片24快速导出电机本体1上的热量；

导热柱25分别在第一外壳4和第二外壳5上均匀分布，且导热柱25上均匀分布有导热棒26，并且导热柱25分别与第一外壳4、第二外壳5以及连接杆27焊接连接，方便导热柱25以及导热棒26对流通管14内的热量进行快速引导消除，从而保障流通管14内的冷却水的冷却效果。

工作原理：根据图1所示，首先将当需要使用该散热结构时，首先将第一外壳4以及第二外壳5合并嵌套在电机本体1的外侧，根据图1以及图2所示，当第一外壳4以及第二外壳5完成合并嵌套之后，将连接螺栓16穿过第一外壳4以及第二外壳5上的连接块15然后拧紧，此时的第一外壳4以及第二外壳5之间便完成了稳定连接，同时第一外壳4以及第二外壳5内部的流通管14之间也通过对接头18完成了密封连接，当第一外壳4以及第二外壳5在电机本体1的外侧完成安装之后，根据图1以及图2所示，此时第一外壳4以及第二外壳5上的第一轮体6会通过防滑圈9与电机本体1上的转子2进行贴合接触，根据图3以及图4所示，此时复位弹簧22会推动顶杆20伸出安装槽19，顶杆20则在复位弹簧22的推动下通过支杆21在安装槽19的内侧进行滑动运动，直至顶杆20带动“凹”字型结构的夹持块23卡在电机本体1表面的散热筋上；

根据图3所示，当第一外壳4以及第二外壳5玩车安装之后，打开注水口17，向流通管14内注入冷却液，完成注入之后，对注水口17进行封闭，根据图1以及图2所示，当电机本体1开始进行工作时，此时的转子2开始进行高速旋转，而旋转的转子2则推动贴合接触的防滑圈9以及第一轮体6开始进行旋转，转子2表面的刻痕3能够提升第一轮体6与转子2之间的摩擦力，方便转子2推动第一轮体6进行旋转工作，根据图1以及图2所示，当第一轮体6进行旋转时，第一轮体6通过防滑圈9同样推动第二轮体8通连接轴7开始进行旋转，旋转的第二轮体8推动第三轮体10通过横轴11进行旋转，此时的第三轮体10通过横轴11带动叶板12进行旋转运动工作，从而叶板12对流通管14内的冷却液进行推动加速流动，方便冷却液再流通管14内完成循环流动；

根据图3和图4所示，在电机本体1进行工作产生高热时，此时热量会被电机本体1上的散热筋导出，接着铜制金属材质的夹持块23以及顶杆20会将热量导至散热片24上，而在流通管14内循环流动的冷却液则对散热片24进行循环冷却，保障散热片24、顶杆20以及夹持块23的导热性能，方便快速导出电机本体1上的热量进行消除，避免电机本体1受到高温损坏，而当冷却液带着热量进行循环流动的同时，流通管14内的导热柱25及其表面的导热棒26会对冷却液内的热量进行引导，接着热量会被导热柱25以及导热棒26引导至连接杆27上，热量再由连接杆27分散至散热框28以及散热板29上，而散热框28以及散热板29位于电机本体1的尾部，当电机本体1进行工作时，其尾部自带的风机也在进行工作，风机会加快空气对流，用以减低电机本体1的温度，而风机抽动的空气在进行对流的同时会穿过同在电机本体1尾部的散热框28以及散热板29，故同样会带走散热框28以及散热板29上的热量，故能够保障该散热结构的散热性能，方便对电机本体1进行散热防护，这样一种利用电机自身动力驱动的水循环散热结构方便进行使用。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种利用电机自身动力驱动的水循环散热结构，包括电机本体（1）、转子（2）、连接螺栓（16）和注水口（17），其特征在于：所述电机本体（1）的右端安装有转子（2），且转子（2）的表面设置有刻痕（3），所述电机本体（1）的上方以及下方分别安装有第一外壳（4）和第二外壳（5），且第一外壳（4）和第二外壳（5）上均设置有第一轮体（6），所述第一轮体（6）的外侧设置有第二轮体（8），且第一轮体（6）以及第二轮体（8）上均设置有连接轴（7），并且第一轮体（6）以及第二轮体（8）均通过连接轴（7）分别与第一外壳（4）和第二外壳（5）相互连接，所述第一轮体（6）以及第二轮体（8）上均安装有防滑圈（9），且第二轮体（8）的外侧设置有第三轮体（10），所述第三轮体（10）上安装有横轴（11），且横轴（11）的外侧设置有叶板（12），并且第三轮体（10）通过横轴（11）分别与第一外壳（4）和第二外壳（5）相互连接，所述横轴（11）以及叶板（12）均位于凹槽（13）的内侧，且凹槽（13）的外侧设置有流通管（14），并且凹槽（13）以及流通管（14）均开设于第一外壳（4）和第二外壳（5）的内部，所述第一外壳（4）和第二外壳（5）的外侧均设置有连接块（15）和连接螺栓（16），且第一外壳（4）的外侧设置有注水口（17），并且第二外壳（5）上安装有对接头（18），所述流通管（14）的外侧开设有安装槽（19），且安装槽（19）的内侧设置有顶杆（20），所述顶杆（20）的外侧分别设置有支杆（21）以及复位弹簧（22），且支杆（21）以及复位弹簧（22）均位于安装槽（19）的内侧，所述顶杆（20）的一端安装有夹持块（23），且顶杆（20）的另一端安装有散热片（24），并且散热片（24）位于流通管（14）的内侧，所述流通管（14）的内侧还设置有导热柱（25），且导热柱（25）的外侧设置有导热棒（26），所述导热柱（25）的一端安装有连接杆（27），且连接杆（27）的上端以及下端分别安装有散热框（28）以及散热板（29），并且散热框（28）以及散热板（29）均位于电机本体（1）的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种利用电机自身动力驱动的水循环散热结构，其特征在于：所述第一外壳（4）和第二外壳（5）结构相同，大小相等，且第一外壳（4）和第二外壳（5）组成散热防护装置嵌套在电机本体（1）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种利用电机自身动力驱动的水循环散热结构，其特征在于：所述第一轮体（6）以及第二轮体（8）均通过连接轴（7）分别与第一外壳（4）和第二外壳（5）构成旋转结构，且第一轮体（6）以及第二轮体（8）外侧的防滑圈（9）和第三轮体（10）均为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种利用电机自身动力驱动的水循环散热结构，其特征在于：所述第一轮体（6）、第二轮体（8）以及第三轮体（10）的个数均设置有2个，且第一轮体（6）、第二轮体（8）以及第三轮体（10）关于转子（2）的横向中心线对称分布，并且第一轮体（6）通过防滑圈（9）与转子（2）贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种利用电机自身动力驱动的水循环散热结构，其特征在于：所述叶板（12）在横轴（11）的外侧等角度分布，且第三轮体（10）通过横轴（11）分别与第一外壳（4）和第二外壳（5）构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种利用电机自身动力驱动的水循环散热结构，其特征在于：所述顶杆（20）分别在第一外壳（4）和第二外壳（5）上均匀分布，且顶杆（20）通过支杆（21）以及复位弹簧（22）与安装槽（19）构成伸缩滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种利用电机自身动力驱动的水循环散热结构，其特征在于：所述夹持块（23）、顶杆（20）以及散热片（24）均为铜制金属材质，且夹持块（23）、顶杆（20）以及散热片（24）为一体化结构，并且夹持块（23）为“凹”字型结构，散热片（24）在顶杆（20）上等间距分布。

8.根据权利要求1所述的一种利用电机自身动力驱动的水循环散热结构，其特征在于：所述导热柱（25）分别在第一外壳（4）和第二外壳（5）上均匀分布，且导热柱（25）上均匀分布有导热棒（26），并且导热柱（25）分别与第一外壳（4）、第二外壳（5）以及连接杆（27）焊接连接。

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