CN110768181A - 线束的布设结构及布设方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线束的布设结构，布设结构包括至少一个布线板、插接件、固定件、定位件、卡位件，布线板设有网格板和线路板，线路板设有线束布设路线图，线路板设于网格板的下方或上方，插接件、卡位件、定位件与网格板可拆卸连接，每种线采用不同的标识进行区分。本发明还公开了一种线束布设方法，采用上述布设结构，包括以下步骤：(a)将线束制作成不同尺寸；(b)完成压接端子；(c)进行端子检测；(d)在产品首台上设计布线；(e)制作线路板；(f)将布线板固定于板架上；(g)根据线路板在网格板上布设线束。本发明一种线束的布设结构及布设方法，布线效率高，准确性高，并且不依赖于工人的布线水平，可进行模块化分工。

Description

线束的布设结构及布设方法

技术领域

本发明涉及线束布设技术领域，具体涉及一种线束的布设结构及布设方法。

背景技术

线束是电器的神经系统，对电器电子功能的实现起着至关重要的作用。在线束布置的总体设计中要充分考虑各相关的边界条件，对线束所连接的元器件必须充分、系统的了解，考虑各相关件对线束布置可能产生的影响，并对相关件的设计提出相应合理的要求。

线束主要是用于在电路里面连接各个电器设备的一种接线部件，是由接线端子、绝缘包扎材料、绝缘护套和导线组成的。

在国内轨道交通制造领域，电力机车电气屏柜布线方式为：产品首台试制设计布线，一般采用现场布线，提供线长下线，并在柜体内进行布线、剪线、端子加工，布线绑扎完成后，测试，通过测试后，其余的柜体内参照首台产品采用相同的布线方式进行人工布线。布线时间长，并且由于工人水平参差不齐，暴露其布线制造工期长、通用性不好、无法实现产品快速切换、线束点位更改困难、无法实现流水线作业、制造和储存成本高等问题，严重制约了电力机车屏柜制造工艺的发展。

同时换线型时，必须人工进行穿线引线作业，无法自动换线，且换线之后的程序选择需要人工进行选择，此模式仅适用于大批量单一线缆的打码作业，当线缆种类多或者单一线缆打码内容不一时，操作特别复杂。

专利201822224198.8中公开了一种智能线束机的线缆布设装置，提到可以全自动布设线束的设备，但是在实际操作中，因为线束布设加工非标准化，是根据不同的电路需求设计，不同产品的线束布设都不相同，同一产品不同型号，不同用途的线束布设也不相同。另外，线束布设相对繁杂，因此自动布设线束的装置适用范围小，限制较多，并且只适用于线路简单的布设。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种线束的布设结构及布设方法，布线效率高，准确性高，并且不依赖于工人的布线水平，可进行模块化分工。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种线束的布设结构，所述布设结构包括至少一个布线板、插接件、固定件、定位件、卡位件，所述布线板设有两层，设有网格板和线路板，所述网格板设有多个网格孔，所述线路板设有线束布设路线图，所述线路板设于网格板的下方或上方，所述插接件、卡位件、定位件与网格板可拆卸连接，每种线采用不同的标识进行区分。

作为上述技术方案的进一步改进为：

所述卡位件设有连接段和拢线段，所述连接段与布线板卡接，所述拢线段设有拢线槽。

上述技术方案中，优选地，所述拢线槽为U型，所述U型的宽度小于插接件的宽度。

上述技术方案中，优选地，所述固定件为弹性无固定形状条状件，所述固定件一端设有卡圈，另一边的一段设有多个卡槽，所述卡槽的一端可沿卡圈单向移动。

上述技术方案中，优选地，所述定位件设有圆环部，所述圆环部设有开口，开口两端设有卡扣。

上述技术方案中，优选地，所述布设机构还设有板架，所述板架设有至少一个用于支撑布线板的撑板，所述撑板通过一转轴转动于板架上，所述撑板设有安装布线板的卡槽。

本发明还提出一种线束布设方法，采用上述布设结构，包括以下步骤：

(a)采用自动线束生产设备将线束制作成不同尺寸；

(b)完成压接端子；

(c)进行端子检测；

(d)在产品首台上设计布线；

(e)根据步骤d的布线制作线路板；

(f)将布线板固定于板架上；

(g)根据线路板在网格板上布设线束。

上述技术方案中，优选地，所述线束在拐点处的两端采用固定件和/或定位件固定线束。

上述技术方案中，优选地，所述布线板设有两个，所述板架设有至少两套撑板，不位于同一高度，所述两个布线板不固定于同一高度。

上述技术方案中，优选地，上下两层所述布线板的插接件、固定件、定位件、卡位件方向相对；所述线束布设过程中，当下层布线板的一个主线束具有至少2个分支，且其中至少一个分支为主线束时，将将为分支的主线束布设至第二个布线板上。

本发明提供的一种线束的布设结构及布设方法，与现有技术相比有以下优点：

(1)本发明一种线束的布设结构及布设方法，本发明的结构采用半自动化线束布设方式，自动下料、检测，利用固定件和插接件在布线板上将线束捆扎好，有效固定线束的同时避免了线束的窜动，同时布设结构安装方式简单，有效提高了线束的装配效率。因此，本设计的线束固定可靠性高，装配工艺简单有效提高装配效率。

(2)本发明一种线束的布设结构及布设方法，采用布线板布设线路，不依赖于工人的工作水平和经验，整体上提高了线束布设的准确度。

(3)本发明一种线束的布设结构及布设方法，对线束的固定不使用压敏胶布粘接，由于压敏胶布在高温环境下容易脱落，且随着使用时间的增长会出现老化现象，容易导致线束脱离束缚造成线束窜动。因此，本设计的线束不适用压敏胶布固定，提高了线束固定的可靠性。

附图说明

图1是本发明布设结构中板架的结构示意图。

图2是本发明布设结构中布线板的结构示意图。

图3是本发明布设结构中卡位件的结构示意图。

图4是本发明布设结构中定位件的结构示意图。

附图标记：

1、板架；11、撑板；2、布线板；21、网格板；22、线路板；23、卡条；3、卡位件；31、连接段；32、拢线段；4、定位件。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1至图4示出了本发明线束布设结构的一种实施方式，所述布设结构包括布线板2、插接件、固定件、定位件4、卡位件3，所述布线板2设有两层，设有网格板21和线路板22，所述网格板21设有多个网格孔，所述线路板22设有线束布设路线图，所述线路板22设于网格板21的下方或上方，所述插接件、卡位件3、定位件4与网格板21可拆卸连接，每种线采用不同的标识进行区分。线束可以采用不同的颜色或者不同的字母等进行区分。插接件为线束布设过程中，常见的零部件。

本实施例中，网格板21上下面的两端设有用于安装线路板22的卡槽，卡槽的高度略大于线路板22的高度。

本实施例中，所述卡位件3设有连接段31和拢线段32，所述连接段31与布线板2卡接，连接段31为杆状，所述拢线段32设有拢线槽。所述拢线槽为U型，所述U型的宽度小于插接件的宽度。在其他实施例中，拢线槽可以为V型或者圆弧形。连接段31为弧形，整个弧形大于半圆，连接段31的两端设有卡扣，使用时，稍用力向下或者向上按压卡扣，卡扣卡紧于网格板21的梁上。

本实施例中，所述固定件为弹性无固定形状条状件，所述固定件一端设有卡圈，另一边的一段设有多个卡槽，所述卡槽的一端可沿卡圈单向移动。固定件可以为倒刺扎带。

所述定位件4设有圆环部，所述圆环部设有开口，开口两端设有卡扣。所述布设机构还设有板架1，所述板架1设有至少一个用于支撑布线板2的撑板11，所述撑板11通过一转轴转动于板架1上，转轴安装于板架1上，可相对板架1转动，所述撑板11设有安装布线板2的卡槽，布线板2的两侧有相应的卡条23。本实施例中的撑板11是竖直放置，可旋转角度为0°～70°，板架1上设有限位件，每个撑板11底面有多个卡槽，限位件与板架1铰接，限位件卡入不同的卡槽中，使撑板11转动一定的角度后固定，通过限位件和卡槽使撑板11 转动不同的角度。

本发明线束的布设方法，采用上述布设结构，包括以下步骤：

(a)采用自动线束生产设备，自动完成送线、穿线、进线、剪线、套管、标识等工艺步骤，将线束制作成不同尺寸；

(b)完成压接端子；

(c)采用检测机器人对线束进行检测；

(d)在产品首台上设计布线，主线束和分线束都采用固定件对线束进行固定；

(e)将步骤d中的线束拆离产品，将产品需要用线束连接的零部件间隔设置，将从产品上拆卸的线束在线路板22上进行布设，布设时需连接对应的零部件；

(f)对布设好的线路板22进行拍照，并打印成多份，打印后的图像贴设于线路板22上，贴设图像后的线路板22插入网格板21的卡槽内固定，再将布线板2固定于板架1上；若只需要1个布线板2则，布设在下层的板架1上；若产品布线较为负责，则需布设2个布线板 2，上层的布线板2中线路板22位于网络板的上方；当下层布线板2的一个主线束具有至少 2个分支，且其中至少一个分支为主线束时，将为分支的主线束布设至第二个布线板2上，或者一个主线束同一个相交点的分支线束较多，不能够再一个布线板2上体现的，分2个布线板2布设。

(g)根据线路板22的线束走向在网格板21上布设线束，布设时，相邻线束除了相交点外，距离超过网格板21的2个格孔。线束在拐点处的两端采用固定件和定位件4同时固定线束。使用时，插接件需要将不使用的孔洞堵塞，插接件插接线束后，将插接件放置于拢线槽上；布设时，为了防止线束移动，使用定位件将线束暂时固定，将定位件稍微用力向下或者向上的按压，定位件4的卡扣扣紧于网格板21上，线束固定于圆环内。如需固定线束，则使用固定件将线束捆紧。

(h)线束布设好之后，对各分支线束进行标识区别，拆除定位件4和卡位件3，装箱运输到产品现场安装。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种线束的布设结构，其特征在于，所述布设结构包括至少一个布线板、插接件、固定件、定位件、卡位件，所述布线板设有两层，设有网格板和线路板，所述网格板设有多个网格孔，所述线路板设有线束布设路线图，所述线路板设于网格板的下方或上方，所述插接件、卡位件、定位件与网格板可拆卸连接，每种线采用不同的标识进行区分。

2.根据权利要求1所述的线束的布设结构，其特征在于，所述卡位件设有连接段和拢线段，所述连接段与布线板卡接，所述拢线段设有拢线槽。

3.根据权利要求2所述的线束的布设结构，其特征在于，所述拢线槽为U型，所述U型的宽度小于插接件的宽度。

4.根据权利要求1所述的线束的布设结构，其特征在于，所述固定件为弹性无固定形状条状件，所述固定件一端设有卡圈，另一边的一段设有多个卡槽，所述卡槽的一端可沿卡圈单向移动。

5.根据权利要求1所述的线束的布设结构，其特征在于，所述定位件设有圆环部，所述圆环部设有开口，开口两端设有卡扣。

6.根据权利要求1所述的线束的布设结构，其特征在于，所述布设机构还设有板架，所述板架设有至少一个用于支撑布线板的撑板，所述撑板通过一转轴转动于板架上，所述撑板设有安装布线板的卡槽。

7.一种线束布设方法，其特征在于，采用权利要求1～6任一项所述布设结构，包括以下步骤：

(a)采用自动线束生产设备将线束制作成不同尺寸；

(b)完成压接端子；

(c)进行端子检测；

(d)在产品首台上设计布线；

(e)根据步骤d的布线制作线路板；

(f)将布线板固定于板架上；

(g)根据线路板在网格板上布设线束。

8.根据权利要求7所述的布设方法，其特征在于，所述线束在拐点处的两端采用固定件和/或定位件固定线束。

9.根据权利要求7所述的布设方法，其特征在于，所述布线板设有两个，所述板架设有至少两套撑板，不位于同一高度，所述两个布线板不固定于同一高度。

10.根据权利要求9所述的布设方法，其特征在于，上下两层所述布线板的插接件、固定件、定位件、卡位件方向相对；所述线束布设过程中，当下层布线板的一个主线束具有至少2个分支，且其中至少一个分支为主线束时，将为分支的主线束布设至第二个布线板上。

Images