CN110767506B - 一种断路器锁扣装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种断路器锁扣装置及其使用方法，所述断路器锁扣装置包括：面板，面板设有一中心孔，用于断路器的手柄穿出；至少一磁铁，设置于所述面板的背面，用于吸附固定断路器锁扣装置；锁孔架，设置于面板的正面，锁孔架至少包括左锁孔架和与左锁孔架平行设置的右锁孔架，左锁孔架与右锁孔架分别设有至少一穿销孔；固定销，固定销的前端部设有限位挡块，后端部设有环形凹槽，环形凹槽与限位挡块之间的距离大于等于左锁孔架与右锁孔架之间的距离；锁销片，设置于面板的一侧边，用于固定固定销。通过吸附磁铁，便于安装和拆卸，且不易脱落，有效地避免因误送电而导致的安全事故，确保设备和人身安全。

Description

一种断路器锁扣装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及船舶建造中的专用工装，特别是一种断路器锁扣装置及其使用方法。

背景技术

船舶电力系统由发电机、配电装置、电网和各种用电设备联系在一起。由于船舶电力系统较为复杂，涉及到多个系统多个区域，通常是一个系统与多个系统之间都有关联接口。在船舶建造过程中，当进入系泊试验阶段时，在对各系统调试过程中经常会遇到各种故障问题，在对故障问题进行检查维修时，为了保证系统设备及人身安全，就需要确保电气设备及控制箱断电。目前我们在对系统及电气设备进行检修排故时，按照安全操作规程，我们在配电板或分电箱上断开相应的断路器开关，再用胶带封住断路器手柄，然后悬挂“禁止合闸”警示牌。

由于船舶在系泊试验阶段多工种交叉作业，工作环境较差，封在断路器上的胶带经常会碰掉，或因粘性不强而自行脱落，加上船上施工人员较多，很多系统同时在调试，在配电板及分电箱上进行“送电”、“断电”操作频繁，悬挂的警示牌也时常会被碰掉。导致经常会出现误送电的现象，从而出现各种不同程度的安全事故，在生产施工中对于设备和施工人员存在一定的安全隐患。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种断路器锁扣装置及其使用方法，用于解决现有技术中的配电板及分电箱上进行“送电”、“断电”频繁操作时的误送电现象，避免安全事故的发生。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种断路器锁扣装置，所述断路器锁扣装置至少包括：

面板，所述面板设有一中心孔，用于断路器的手柄穿出；

至少一磁铁，设置于所述面板的背面，用于固定所述断路器锁扣装置；

锁孔架，设置于所述面板的正面，所述锁孔架至少包括左锁孔架和与所述左锁孔架平行设置的右锁孔架，所述左锁孔架与所述右锁孔架分别设有至少一穿销孔；

固定销，所述固定销的前端部设有限位挡块，后端部设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述限位挡块之间的距离大于等于所述左锁孔架与所述右锁孔架之间的距离；

锁销片，设置于所述面板的一侧边，用于固定所述固定销。

可选地，所述锁销片一侧边设有与所述穿销孔数量相同的半圆形圆弧，所述半圆形圆弧的半径与所述锁孔架上的穿销孔的半径相等，所述半圆形圆弧开口朝向该侧边，所述半圆形圆弧的位置与所述锁孔架上的穿销孔的位置相对应。

可选地，所述锁销片还包括用于拨动的拨动钮以及限定所述锁销片移动方向及行程的定位孔，所述定位孔内设有定位螺丝，所述定位孔顶端到底端的距离与所述穿销孔的直径相等。

可选地，还包括一弹簧，一端与所述锁销片连接，另一端固定于所述锁孔架上，用于拉紧所述锁销片。

可选地，所述左锁孔架与所述右锁孔架分别设有多个穿销孔，多个所述穿销孔分隔设置。

可选地，包括两条相互平行的磁铁。

可选地，还包括设置于所述面板侧边的挂钩以及固定卡扣，设置于所述面板的另一侧边，用于悬挂所述固定销。

可选地，还包括磁铁保护槽，用于安装所述磁铁。

可选地，所述固定销的顶部还设置有环形圈，以便于拿取。

本实施例还提供一种断路器锁扣装置的使用方法，包括以下步骤：

根据断路器的安装位置，调整所述断路器锁扣装置，将断路器手柄从所述中心孔穿出，并通过所述磁铁将所述断路器锁扣装置吸附于所述断路器的负载箱面板上；

移动所述锁销片，直至所述锁销片的半圆形圆弧与所述固定销所在位置的穿销孔的圆形弧线重合；

根据断路器手柄所在位置，选择所述锁孔架上相对应的穿销孔，将所述固定销从远离所述锁销片的锁孔架的穿销孔穿入，从另一锁孔架的穿销孔穿出，使所述固定销的限位挡块紧贴锁孔架的外侧；

将所述锁销片卡入所述固定后端部的环形凹槽内，使所述固定销无法拉出。

本发明提供的断路器锁扣装置，具有以下有益效果：

本发明提供的断路器锁扣装置，体积小，重量轻且携带方便，而且可重复使用；

本发明提供的断路器锁扣装置，通过磁铁吸附力，便于安装与拆卸，且通用性强；

本发明提供的断路器锁扣装置，操作简单、安全可靠、不易脱落，有效地避免因误送电而导致安全事故的发生，确保设备和人身安全。

附图说明

图1显示为本发明的断路器锁扣装置的结构示意图。

图2显示为本发明的断路器锁扣装置安装与负载箱的结构示意图。

图3显示为本发明的锁销片的结构示意图。

图4显示为本发明的固定销的结构示意图。

图5显示为本发明的断路器锁扣装置的结构分解图。

图6显示为本发明的断路器锁锁扣装置横向安装的结构示意图。

元件标号说明

10 断路器锁扣装置

11 面板

111 中心孔

12 磁铁

13 锁孔架

13a 左锁孔架

13b 右锁孔架

131 穿销孔

14 固定销

141 限位挡块

142 环形凹槽

143 环形圈

15 锁销片

151 半圆形圆弧

152 定位孔

153 拨动钮

154 定位螺丝

16 弹簧

17 磁铁保护槽

18 挂钩

19 固定卡扣

20 螺丝

3 断路器

4 负载箱面板

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1～5。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1所示，为了避免现有技术中，因断路器被误合闸而导致的安全事故，本发明公开一种断路器锁扣装置10，断路器锁扣装置10包括：面板11，面板设有一中心孔111，用于断路器的手柄穿出；磁铁12，设置于面板11的背面；锁孔架13，设置于面板11的正面，锁孔架至少包括左锁孔架13a和与左锁孔架13a平行设置的右锁孔架13b，左锁孔架13a与右锁孔架13b分别设有至少一穿销孔131；用于安装固定销14，固定销14的前端部设有限位挡块141，后端部设有环形凹槽142，环形凹槽142与限位挡块141之间的距离大于等于左锁孔架13a与所述右锁孔架13b之间的距离；锁销片15，设置于面板11的一侧边，用于固定固定销14。本实施例的断路器锁扣装置，通过吸附磁铁，便于安装和拆卸，且不易脱落，有效地避免因误送电而导致的安全事故，确保设备和人身安全。

作为示例，如图1所示，断路器锁扣装置包括两条相互平行的磁铁12，磁铁12设置于面板11的左右两边。磁铁选用强磁铁，以提供足够的吸附力。在其他实施例中，也可以设置两对相互平行的磁铁，分别设于面板的左右两边以及上下两边，保证断路器锁扣装置不会脱落。

作为示例，如图1所示，断路器锁扣装置还包括磁铁保护槽17，用于保护安装于磁铁保护槽中的磁铁。磁铁保护槽的长度可与磁铁相等，磁铁保护槽的槽内厚度可与磁铁的厚度相等。

作为示例，如图1所示，锁孔架上设置有3个锁销孔，以方便调节固定销的安装，根据断路器手柄在负载箱面板上所处的不同位置，来调节固定销安装在锁孔架上对应的穿销孔内的位置。由于负载箱上的断路器安装位置及布局不同，导致断路器与箱体边缘及断路器与断路器之间的距离不同，以及不同类型、容量、与外形尺寸的断路器，其断路器手柄的长短、大小都是不同的，所以，在其他实施例中，也可以根据需要设置穿销孔个数与位置。

作为示例，如图1所示，断路器锁扣装置10还包括弹簧16，一端通过紧固螺丝安装于锁销片15的左下角，另一端安装于左锁孔架13a外侧底部的另一紧固螺丝上，利用弹簧的弹性，向下拉动锁销片14，使得锁销片14遮挡锁销孔131。

作为示例，如图2所示，断路器锁扣装置10还设置有挂钩18以及至少一个固定卡扣19，用于悬挂放置未作业时的固定销14。在本实施例中，挂钩18与固定卡扣19设置于面板11的右侧边。

作为示例，如图3所示，锁销片15的侧边设置有与穿销孔131的半径相等的半圆形圆弧，半圆形圆弧的位置与锁孔架上穿销孔的位置相匹配。锁销片的中部设有限制锁销片15移动方向与行程的定位孔，定位孔的顶端到底端的距离h与穿销孔的直径相等，通过位于定位孔内的定位螺丝154将锁销片14安装于左锁孔架外侧面，其安装需确保锁销片14具有半圆形圆弧的侧边能够与作业时的环形凹槽142接触且当定位螺丝位于定位孔的底端时，半圆形圆弧与穿销孔重合；在锁销片15的底部还设有一个拨动钮153，通过向上拨动拨动钮153，可使锁销片15围绕定位螺丝154在垂直方向一定范围内上下移动，行程距离为定位孔152的顶端至底端之间的距离h。

作为示例，如图4所示，固定销14的前端部设有一个限位挡板141，后端部设有一个环形凹槽142。作为示例，固定销14的顶部还设置有环形圈143，以便于拿取。环形圈143通过焊接方式与限位挡板141相连。

如图5所示，为断路器锁扣装置的部分拆解图。作为示例，左锁孔架13a和右锁孔架13b的底部分别设有2个直径6mm的螺纹安装孔。固定螺丝20例如直径6mm十字沉头螺丝，分别穿过磁铁12、磁铁保护槽17和面板11上的安装孔与左锁孔架13a和右锁孔架13b上的螺纹相连接。在其他实施例中磁铁、磁铁保护槽等也可以采用其他方式固定于面板11上。

作为示例，断路器锁扣装置的材料包括铝合金、塑料或陶瓷中的一种或多种。在其他实施例中，也可以使用其他材料，在此不做限制。

本发明还提供了该断路器锁扣装置的使用方法，如图6所示，其步骤如下：

根据断路器的安装位置，调整所述断路器锁扣装置，将断路器手柄从所述中心孔穿出，并通过所述磁铁将所述断路器锁扣装置吸附于所述断路器的负载箱面板上；

移动所述锁销片，直至所述锁销片的半圆形圆弧与所述固定销所在位置的穿销孔的圆形弧线重合；

根据断路器手柄所在位置，选择锁孔架上相对应的穿销孔，将所述固定销从远离所述锁销片的锁孔架的穿销孔穿入，从另一锁孔架的穿销孔穿出，使所述固定销的限位挡块紧贴锁孔架的外侧；

将所述锁销片卡入所述固定销前端的环形凹槽内，使固定销无法拉出。

在本实施例中，还通过设有的弹簧16拉紧锁销片15，使固定销14更牢固。结合图1与图2详细说明本实施例的断路器锁扣装置的使用方法具体为：

根据断路器安装位置及空间布局不同，调整好适当的位置。本发明提供的断路器锁扣装置安装于负载箱面板4上，断路器手柄31从面板11中间的中心孔111露出，断路器锁扣装置的磁铁12牢固吸附于负载箱面板4上；将安装于断路器锁扣装置右侧的固定销14从挂钩18及固定卡扣19上取出，然后将左锁孔架13a上的锁销片15拨动钮153向上拨动，使锁销片15克服弹簧16的拉力向上移动，直至锁销片15上的三个半圆形圆弧151的圆弧与锁孔架13上的三个穿销孔131的圆形弧线重合；根据断路器手柄31所处的位置，选择锁孔架13上相对应的穿销孔131，将固定销14从右锁孔架13b穿至左锁孔架13a相对应的穿销孔131内，使固定销14的限位挡板141紧贴右锁孔架13b的外侧，固定销14后端的环形凹槽142穿出左锁孔架13a的外侧；放松拨动钮153，此时锁销片15在弹簧16的拉力下自动向下移动，直至定位螺丝154位于定位孔152的顶部，锁销片15上的三个半圆形圆弧151的圆弧，与锁孔架13上的三个穿销孔131弧角错位，锁销片15的直边停留在的穿销孔131位置，同时与固定销14后端的环形凹槽142接触，使固定销14固定在断路器锁扣装置的左锁孔架13a和右锁孔架13b之间无法拉出，确保断路器无法合闸送电。此时再将“禁止合闸”警示牌挂在断路器锁扣装置的固定销14上，进一步确保施工安全。

当需要送电时，将拨动钮153向上拨动，使锁销片15克服弹簧16的拉力向上移动，锁销片15上的三个半圆形圆弧151的圆弧与锁孔架13上的三个穿销孔131弧角重合；同时手拉固定销14端部的环形圈143，将固定销14向右侧拉出，然后将固定销14安装在固定卡扣19内，使固定销14端部的环形圈143套在挂钩18上防止掉落，此时断路器可以合闸送电。

需要说明的是，当断路器3横向安装于负载箱内时，可将断路器锁扣装置10横向安装于负载箱面板4上，如图6所示。断路器锁扣装置可以根据需要调整安装位置，能够适用于多场景。

本发明提供的断路器锁扣装置，可安装在各类船只的配电板及电力分电箱上，在设备调试及系统维修作业中，施工人员通过使用本发明能够安全可靠的控制设备的供电状态，确保设备和施工人员的人身安全，有效防止因误送电而产生安全事故，极大的提高了生产进度和安全性。本发明提供的断路器锁扣装置，具有成本低、易于安装与拆卸且通用性强，可有效运用到各型船只的系泊试验中。

需要说明的是，本实发明提供的的断路器锁扣装置并不限于断路器的防误合闸用途，也可以用于其他合适场景的防误合闸用途。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本发明实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本发明的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本发明实施例的方面变模糊。

在整篇说明书中提到“一个实施例(one embodiment)”、“实施例(anembodiment)”或“具体实施例(a specific embodiment)”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中(in one embodiment)”、“在实施例中(inan embodiment)”或“在具体实施例中(in a specific embodiment)”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本发明的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的发明实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本发明精神和范围的一部分。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个(a)”、“一个(an)”和“该(the)”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中(in)”的意思包括“在…中(in)”和“在…上(on)”。

本发明所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本发明限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本发明的具体实施例和本发明的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本发明的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本发明所述实施例的上述描述来对本发明进行这些修改，并且这些修改将在本发明的精神和范围内。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本发明的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本发明实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本发明的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本发明实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本发明在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换意在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出发明的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本发明的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本发明的实质范围和精神。本发明并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本发明的最佳方式公开的具体实施例，但是本发明将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本发明的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (7)

1.一种断路器锁扣装置，其特征在于，至少包括：

面板，所述面板设有一中心孔，用于断路器的手柄穿出；

至少一磁铁，设置于所述面板的背面，用于固定所述断路器锁扣装置；

锁孔架，设置于所述面板的正面，所述锁孔架至少包括左锁孔架和与所述左锁孔架平行设置的右锁孔架，所述左锁孔架与所述右锁孔架分别设有至少一穿销孔；

固定销，所述固定销的前端部设有限位挡块，后端部设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述限位挡块之间的距离大于等于所述左锁孔架与所述右锁孔架之间的距离；

锁销片，设置于所述面板的一侧边，用于固定所述固定销；

弹簧，一端与所述锁销片连接，另一端固定于所述锁孔架上，用于拉紧所述锁销片；

所述锁销片一侧边设有与所述穿销孔数量相同的半圆形圆弧，所述半圆形圆弧的半径与所述锁孔架上的穿销孔的半径相等，所述半圆形圆弧开口朝向该侧边，所述半圆形圆弧的位置与所述锁孔架上的穿销孔的位置相对应；

所述锁销片还包括用于拨动的拨动钮以及限定所述锁销片移动方向及行程的定位孔，所述定位孔内设有定位螺丝，所述定位孔顶端到底端的距离与所述穿销孔的直径相等。

2.根据权利要求1所述的断路器锁扣装置，其特征在于，所述左锁孔架与所述右锁孔架分别设有多个穿销孔，多个所述穿销孔分隔设置。

3.根据权利要求1所述的断路器锁扣装置，其特征在于，包括两条相互平行的磁铁。

4.根据权利要求1所述的断路器锁扣装置，其特征在于，还包括设置于所述面板侧边的挂钩以及固定卡扣，设置于所述面板的另一侧边，用于悬挂所述固定销。

5.根据权利要求1所述的断路器锁扣装置，其特征在于，还包括磁铁保护槽，用于安装所述磁铁。

6.根据权利要求1所述的断路器锁扣装置，其特征在于，所述固定销的顶部还设置有环形圈，以便于拿取。

7.一种如权利要求1～6任一项所述的断路器锁扣装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据断路器的安装位置，调整所述断路器锁扣装置，将断路器手柄从所述中心孔穿出，并通过所述磁铁将所述断路器锁扣装置吸附于所述断路器的负载箱面板上；

移动所述锁销片，直至所述锁销片的半圆形圆弧与所述固定销所在位置的穿销孔的圆形弧线重合；

根据断路器手柄所在位置，选择所述锁孔架上相对应的穿销孔，将所述固定销从远离所述锁销片的锁孔架上的穿销孔穿入，从另一锁孔架上的穿销孔穿出，使所述固定销的限位挡块紧贴锁孔架的外侧；

将所述锁销片卡入所述固定销后端部的环形凹槽内，使所述固定销无法拉出。

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