CN110764292A - 一种lcd液晶拼接屏拼接安装固定机械及安装方法 - Google Patents

一种lcd液晶拼接屏拼接安装固定机械及安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种LCD液晶拼接屏拼接安装固定机械及安装方法，包括外框、骨架、安装架、固定装置和限位杆，所述的外框的内部安装有骨架，骨架的前端设有限位杆，骨架的后端均匀安装有安装架，每个安装架的上下两端对称安装有固定装置。本发明可以解决拼接屏通过螺栓连接时，需要将单个拼接屏按压到骨架内以防拼接屏掉落，拼接屏与骨架框之间存在一定的缝隙，在人工按压时可能出现拼接屏移位的情况从而导致孔位之间未能对齐，人员需要不断调整拼接屏的位置才能对准安装，导致单个拼接屏的安装时间较长，且由于人员需要对拼接屏按压的同时进行螺栓连接，单人难以较快完成等难题。

Description

一种LCD液晶拼接屏拼接安装固定机械及安装方法
技术领域
本发明涉及LCD液晶屏技术领域，特别涉及一种LCD液晶拼接屏拼接安装固定机械及安装方法。
背景技术
液晶拼接屏是一种既能单独作为显示器使用，又可以拼接成超大屏幕使用的屏幕，可以根据应用环境来选择合适的拼接方式，从而满足不同的安装需求，同时，具有超长寿命、分辨率高、功耗小、故障率低等优点，其中，LCD液晶拼接屏属于液晶拼接屏的一类；
在展厅等地方需要临时安装LCD液晶拼接屏用来宣传，安装时，人员通常将拼接屏通过螺栓连接的方式安装在搭建好的骨架内部，但在安装过程中，常常会遇到一些问题：
螺栓连接时，需要将单个拼接屏按压到骨架内以防拼接屏掉落，拼接屏与骨架框之间存在一定的缝隙，在人工按压时可能出现拼接屏移位的情况从而导致孔位之间未能对齐，人员需要不断调整拼接屏的位置才能对准安装，导致单个拼接屏的安装时间较长，且由于人员需要对拼接屏按压的同时进行螺栓连接，单人难以较快完成。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决拼接屏通过螺栓连接时，需要将单个拼接屏按压到骨架内以防拼接屏掉落，拼接屏与骨架框之间存在一定的缝隙，在人工按压时可能出现拼接屏移位的情况从而导致孔位之间未能对齐，人员需要不断调整拼接屏的位置才能对准安装，导致单个拼接屏的安装时间较长，且由于人员需要对拼接屏按压的同时进行螺栓连接，单人难以较快完成等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种LCD液晶拼接屏拼接安装固定机械，包括外框、骨架、安装架、固定装置和限位杆，所述的外框的内部安装有骨架，骨架的前端设有限位杆，骨架的后端均匀安装有安装架，每个安装架的上下两端对称安装有固定装置。
所述的固定装置包括吸住单元、转动杆、按压手柄组、定位块、抵住杆、弧形架组和吸住机构，吸住单元从左往右均匀安装在安装架上，吸住单元的后端通过转动杆连接，转动杆的中部安装有按压手柄组，安装架的后端中部安装有定位块，且按压手柄组与定位块之间的位置相对应，按压手柄组的左右两端对称设有抵住杆，且抵住杆位于相邻吸住单元之间，抵住杆的后端通过销轴安装有弧形架组，弧形架组上设有吸住机构，具体工作时，将LCD液晶拼接屏放入到骨架内，向内压动按压手柄组，定位块对内压后的按压手柄组进行卡接锁定，使得弧形架组抵在拼接屏的尾部，且吸住机构对尾部表面进行吸住，同时，吸住单元对拼接屏背面进行吸住，加强了对拼接屏预装的稳定性。
所述的吸住单元包括密封框、贴合吸环、连接杆、活塞组、复位弹簧和连接绳，密封框安装在安装架上，密封框的前端设有贴合吸环，密封框内部安装有连接杆，连接杆通过复位弹簧与活塞组连接，活塞组的后端连有连接绳，具体工作时，拼接屏背面与贴合吸环处于贴合状态，内压按压手柄组，转动杆同步转动从而带动连接绳卷起，使得活塞组后退从而对拼接屏背面进行吸住。
所述的弧形架组包括弧形架、两个工作槽、连通腔和开口槽，弧形架的前后两端开设有两个工作槽，弧形架的中部开设有连通腔，弧形架的下端均匀开设有开口槽，且工作槽、连通腔与开口槽之间为连通关系。
所述的吸住机构包括两个顶起杆、橡胶套口、活塞盘、内置弹簧和两个联动绳，橡胶套口与开口槽下端连接，开口槽的内部通过滑动配合的方式与活塞盘连接，活塞盘与开口槽内部上端连接，活塞盘与顶起杆之间连有联动绳，联动绳位于连通腔内，顶起杆通过滑动配合的方式与工作槽相连。
具体工作时，抵住杆受力带动弧形架组靠近拼接屏尾部表面过程中，顶起杆首先与尾部表面接触，随后顶起杆受挤压向工作槽内部挤压，在联动绳的作用下，带动活塞盘移动，使得橡胶套口与尾部表面吸住。
其中，所述的骨架由横向板与纵向板交织而成，且横向板与纵向板的交叉位置开设有内凹槽，且内凹槽内通过销轴安装有限位杆，限位杆为十字结构，限位杆的前端设有手柄。
其中，所述的活塞组的前端设有活塞环，活塞环套设在连接杆上，活塞环的外壁设有密封圈，活塞环的后端通过复位弹簧与连接杆的后端连接。
其中，所述的转动杆通过轴承与密封框连接，转动杆上均匀设有工字筒，且每个工字筒位于相对应的密封框内，连接绳的后端缠绕在工字筒上。
其中，所述的按压手柄组包括按压手柄、定位柱和连接弹簧，按压手柄的前端安装在转动杆上，按压手柄的中部右侧套设有定位柱，且定位柱的中部与按压手柄之间连有连接弹簧。
其中，所述的定位块的中部开设有定位孔，且定位块位于按压手柄的下方左侧。
其中，所述的顶起杆的上端通过工作弹簧与工作槽内，顶起杆为T型结构。
此外本发明还提供了一种LCD液晶拼接屏拼接安装固定机械的安装方法，包括以下步骤：
S1、将单个LCD液晶拼接屏嵌入到骨架内，直到LCD液晶拼接屏的背部紧贴在贴合吸环；
S2、压动按压手柄，转动杆同步转动从而带动连接绳卷起，使得活塞组后退从而对拼接屏背面吸住，同时，同步转动的抵住杆带动弧形架组抵在拼接屏的尾部；
S3、弧形架组靠近拼接屏尾部时，顶起杆首先与尾部表面接触，随后顶起杆受挤压向工作槽内部移动，在联动绳的作用下，带动活塞盘移动，使得橡胶套口与拼接屏尾部表面抽气吸住，单个LCD液晶拼接屏预转完成；
S4、重复S1-S3步骤将LCD液晶拼接屏依次预装在骨架的各个位置，全部预转完毕后，转动限位杆四十五度使得限位杆对周围的拼接屏轮廓前端面进行限位；
S5、对安装完成的LCD液晶拼接屏进行排线、调试。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种LCD液晶拼接屏拼接安装固定机械及安装方法，本发明采用气吸、抵住同步的方式对拼接屏进行多方位固定，在保证安装牢靠的同时无需进行螺栓连接，缩短了安装时间，安装时人员只需将拼接屏嵌入到骨架后压动按压手柄即可，无需对准孔位，避免了反复微调拼接屏位置的情况，操作简单，安装效率快，单人即可快速安装；
2、本发明所述的一种LCD液晶拼接屏拼接安装固定机械及安装方法，本发明所述的固定装置通过内推抽气的方式模拟吸盘的原理将拼接屏的背部吸附在贴合吸环、橡胶套口上，且通过一点多控的方式同时控制气吸以及机械限位，人员只需压动按压手柄即可对拼接屏背面以及尾部进行吸住限位，操作简单；
3、本发明所述的一种LCD液晶拼接屏拼接安装固定机械及安装方法，本发明所述的限位杆采用十字结构可同时对周围布置的拼接屏轮廓前端进行同步抵住，安装效率快。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的正视图；
图2是本发明的右视图；
图3是本发明安装架与固定装置之间的第一结构示意图；
图4是本发明安装架与固定装置之间的第二结构示意图；
图5是本发明骨架与限位杆之间的结构示意图；
图6是本发明外框与固定装置之间的剖视图(从右往左看)；
图7是本发明弧形架组与吸住机构之间的剖视图(从右往左看)；
图8是本发明图4的X向局部放大图；
图9是固定装置的工作状态示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图9所示，一种LCD液晶拼接屏拼接安装固定机械，包括外框1、骨架2、安装架3、固定装置4和限位杆5，所述的外框1的内部安装有骨架2，骨架2的前端设有限位杆5，骨架2的后端均匀安装有安装架3，每个安装架3的上下两端对称安装有固定装置4。
所述的固定装置4包括吸住单元41、转动杆42、按压手柄组43、定位块47、抵住杆44、弧形架组45和吸住机构46，吸住单元41从左往右均匀安装在安装架3上，吸住单元41的后端通过转动杆42连接，转动杆42的中部安装有按压手柄组43，安装架3的后端中部安装有定位块47，且按压手柄组43与定位块47之间的位置相对应，按压手柄组43的左右两端对称设有抵住杆44，且抵住杆44位于相邻吸住单元41之间，抵住杆44的后端通过销轴安装有弧形架组45，弧形架组45上设有吸住机构46，具体工作时，将LCD液晶拼接屏放入到骨架2内，向内压动按压手柄组43，定位块47对内压后的按压手柄组43进行卡接锁定，使得弧形架组45抵在拼接屏的尾部，且吸住机构46对尾部表面进行吸住，同时，吸住单元41对拼接屏背面进行吸住，加强了对拼接屏预装的稳定性。
所述的吸住单元41包括密封框411、贴合吸环412、连接杆413、活塞组414、复位弹簧415和连接绳416，密封框411安装在安装架3上，密封框411的前端设有贴合吸环412，密封框411内部安装有连接杆413，连接杆413通过复位弹簧415与活塞组414连接，活塞组414的后端连有连接绳416，具体工作时，拼接屏背面与贴合吸环412处于贴合状态，内压按压手柄组43，转动杆42同步转动从而带动连接绳416卷起，使得活塞组414后退从而对拼接屏背面进行吸住。
所述的弧形架组45包括弧形架451、两个工作槽452、连通腔453和开口槽454，弧形架451的前后两端开设有两个工作槽452，弧形架451的中部开设有连通腔453，弧形架451的下端均匀开设有开口槽454，且工作槽452、连通腔453与开口槽454之间为连通关系。
所述的吸住机构46包括两个顶起杆461、橡胶套口462、活塞盘463、内置弹簧464和两个联动绳465，橡胶套口462与开口槽454下端连接，开口槽454的内部通过滑动配合的方式与活塞盘463连接，活塞盘463与开口槽454内部上端连接，活塞盘463与顶起杆461之间连有联动绳465，联动绳465位于连通腔453内，顶起杆461通过滑动配合的方式与工作槽452相连。
具体工作时，抵住杆44受力带动弧形架组45靠近拼接屏尾部表面过程中，顶起杆461首先与尾部表面接触，随后顶起杆461受挤压向工作槽452内部挤压，在联动绳465的作用下，带动活塞盘463移动，使得橡胶套口462与尾部表面吸住。
所述的骨架2由横向板与纵向板交织而成，且横向板与纵向板的交叉位置开设有内凹槽，内凹槽的设置起到了对限位杆5内凹包裹的作用，提高了美观性，且内凹槽内通过销轴安装有限位杆5，限位杆5为十字结构，限位杆5的前端设有手柄，具体工作时，拼接屏预装后，转动限位杆5四十五度使得限位杆5可对相邻的拼接屏轮毂处进行限位。
所述的活塞组414的前端设有活塞环，活塞环套设在连接杆413上，活塞环的外壁设有密封圈，活塞环、密封圈的设置对密封框411内部起到了密封隔绝的作用，活塞环的后端通过复位弹簧415与连接杆413的后端连接，复位弹簧415起到复位的作用。
所述的转动杆42通过轴承与密封框411连接，转动杆42上均匀设有工字筒，且每个工字筒位于相对应的密封框411内，连接绳416的后端缠绕在工字筒上，工字筒对连接绳416起到连接缠绕的作用。
所述的按压手柄组43包括按压手柄431、定位柱432和连接弹簧433，按压手柄431的前端安装在转动杆42上，按压手柄431的中部右侧套设有定位柱432，且定位柱432的中部与按压手柄431之间连有连接弹簧433。
所述的定位块47的中部开设有定位孔，且定位块47位于按压手柄431的下方左侧，向右拉动定位柱432后内压按压手柄431直到定位柱432与定位孔的位置相对应，再松开定位柱432使得定位柱432插入到定位孔，从而对按压手柄431定位锁紧。
所述的顶起杆461的上端通过工作弹簧与工作槽452内，工作弹簧起到复位的作用，顶起杆461为T型结构。
此外本发明还提供了一种LCD液晶拼接屏拼接安装固定机械的安装方法，包括以下步骤：
S1、将单个LCD液晶拼接屏嵌入到骨架2内，直到LCD液晶拼接屏的背部紧贴在贴合吸环412；
S2、压动按压手柄431，转动杆42同步转动从而带动连接绳416卷起，使得活塞组414后退从而对拼接屏背面吸住，同时，同步转动的抵住杆44带动弧形架组45抵在拼接屏的尾部；
S3、弧形架组45靠近拼接屏尾部时，顶起杆461首先与尾部表面接触，随后顶起杆461受挤压向工作槽452内部移动，在联动绳465的作用下，带动活塞盘463移动，使得橡胶套口462与拼接屏尾部表面抽气吸住，单个LCD液晶拼接屏预转完成；
S4、重复S1-S3步骤将LCD液晶拼接屏依次预装在骨架2的各个位置，全部预转完毕后，转动限位杆5四十五度使得限位杆5对周围的拼接屏轮廓前端面进行限位；
S5、对安装完成的LCD液晶拼接屏进行排线、调试。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种LCD液晶拼接屏拼接安装固定机械，包括外框(1)、骨架(2)、安装架(3)、固定装置(4)和限位杆(5)，其特征在于：所述的外框(1)的内部安装有骨架(2)，骨架(2)的前端设有限位杆(5)，骨架(2)的后端均匀安装有安装架(3)，每个安装架(3)的上下两端对称安装有固定装置(4)；
所述的固定装置(4)包括吸住单元(41)、转动杆(42)、按压手柄组(43)、定位块(47)、抵住杆(44)、弧形架组(45)和吸住机构(46)，吸住单元(41)从左往右均匀安装在安装架(3)上，吸住单元(41)的后端通过转动杆(42)连接，转动杆(42)的中部安装有按压手柄组(43)，安装架(3)的后端中部安装有定位块(47)，且按压手柄组(43)与定位块(47)之间的位置相对应，按压手柄组(43)的左右两端对称设有抵住杆(44)，且抵住杆(44)位于相邻吸住单元(41)之间，抵住杆(44)的后端通过销轴安装有弧形架组(45)，弧形架组(45)上设有吸住机构(46)；
所述的吸住单元(41)包括密封框(411)、贴合吸环(412)、连接杆(413)、活塞组(414)、复位弹簧(415)和连接绳(416)，密封框(411)安装在安装架(3)上，密封框(411)的前端设有贴合吸环(412)，密封框(411)内部安装有连接杆(413)，连接杆(413)通过复位弹簧(415)与活塞组(414)连接，活塞组(414)的后端连有连接绳(416)；
所述的弧形架组(45)包括弧形架(451)、两个工作槽(452)、连通腔(453)和开口槽(454)，弧形架(451)的前后两端开设有两个工作槽(452)，弧形架(451)的中部开设有连通腔(453)，弧形架(451)的下端均匀开设有开口槽(454)，且工作槽(452)、连通腔(453)与开口槽(454)之间为连通关系；
所述的吸住机构(46)包括两个顶起杆(461)、橡胶套口(462)、活塞盘(463)、内置弹簧(464)和两个联动绳(465)，橡胶套口(462)与开口槽(454)下端连接，开口槽(454)的内部通过滑动配合的方式与活塞盘(463)连接，活塞盘(463)与开口槽(454)内部上端连接，活塞盘(463)与顶起杆(461)之间连有联动绳(465)，联动绳(465)位于连通腔(453)内，顶起杆(461)通过滑动配合的方式与工作槽(452)相连。
2.根据权利要求1所述的一种LCD液晶拼接屏拼接安装固定机械，其特征在于：所述的骨架(2)由横向板与纵向板交织而成，且横向板与纵向板的交叉位置开设有内凹槽，且内凹槽内通过销轴安装有限位杆(5)，限位杆(5)为十字结构，限位杆(5)的前端设有手柄。
3.根据权利要求1所述的一种LCD液晶拼接屏拼接安装固定机械，其特征在于：所述的活塞组(414)的前端设有活塞环，活塞环套设在连接杆(413)上，活塞环的外壁设有密封圈，活塞环的后端通过复位弹簧(415)与连接杆(413)的后端连接。
4.根据权利要求1所述的一种LCD液晶拼接屏拼接安装固定机械，其特征在于：所述的转动杆(42)通过轴承与密封框(411)连接，转动杆(42)上均匀设有工字筒，且每个工字筒位于相对应的密封框(411)内，连接绳(416)的后端缠绕在工字筒上。
5.根据权利要求1所述的一种LCD液晶拼接屏拼接安装固定机械，其特征在于：所述的按压手柄组(43)包括按压手柄(431)、定位柱(432)和连接弹簧(433)，按压手柄(431)的前端安装在转动杆(42)上，按压手柄(431)的中部右侧套设有定位柱(432)，且定位柱(432)的中部与按压手柄(431)之间连有连接弹簧(433)。
6.根据权利要求1所述的一种LCD液晶拼接屏拼接安装固定机械，其特征在于：所述的定位块(47)的中部开设有定位孔，且定位块(47)位于按压手柄(431)的下方左侧。
7.根据权利要求1所述的一种LCD液晶拼接屏拼接安装固定机械，其特征在于：所述的顶起杆(461)的上端通过工作弹簧与工作槽(452)内，顶起杆(461)为T型结构。
8.根据权利要求5所述的一种LCD液晶拼接屏拼接安装固定机械，其特征在于：上述LCD液晶拼接屏拼接安装固定机械的具体安装方法包括以下步骤：
S1、将单个LCD液晶拼接屏嵌入到骨架(2)内，直到LCD液晶拼接屏的背部紧贴在贴合吸环(412)；
S2、压动按压手柄(431)，转动杆(42)同步转动从而带动连接绳(416)卷起，使得活塞组(414)后退从而对拼接屏背面吸住，同时，同步转动的抵住杆(44)带动弧形架组(45)抵在拼接屏的尾部；
S3、弧形架组(45)靠近拼接屏尾部时，顶起杆(461)首先与尾部表面接触，随后顶起杆(461)受挤压向工作槽(452)内部移动，在联动绳(465)的作用下，带动活塞盘(463)移动，使得橡胶套口(462)与拼接屏尾部表面抽气吸住，单个LCD液晶拼接屏预转完成；
S4、重复S1-S3步骤将LCD液晶拼接屏依次预装在骨架(2)的各个位置，全部预转完毕后，转动限位杆(5)四十五度使得限位杆(5)对周围的拼接屏轮廓前端面进行限位；
S5、对安装完成的LCD液晶拼接屏进行排线、调试。
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