CN206249814U - 显示屏装配结构及显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示屏装配结构及显示设备，包括屏框架；屏固定支架，所述屏固定支架包括相对设置的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件之间形成安装腔室；滑动锁固机构，所述滑动锁固机构包括设置于所述第一支撑件和/或所述第二支撑件端部的第一卡钩、及设置于所述屏框架上的第一卡槽，所述第一卡钩与所述第一卡槽配合卡接；导向定位机构；屏本体，所述屏本体通过所述导向定位机构设置于所述屏固定支架上，且所述屏本体位于所述安装腔室内。因而可以通过导向定位机构实现不同规格和型号尺寸的屏本体的安装，从而大大提高了显示屏装配结构的兼容性和通用性，大大节省了使用者设备购置成本，提升了经济性。

Description

显示屏装配结构及显示设备

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其是涉及一种显示屏装配结构及显示设备。

背景技术

随着科学技术的迅猛发展，各式各样的智能显示设备深入到人们日常生活、工作和娱乐中，为人们提供了极大的便利。在一些常用的智能显示设备中、例如智能黑板，其主要由玻璃、边框、支架结构、模组屏及相应的电子功能组件等部件组成；其中，模组屏部分通常是依靠单独的支架结构与边框相固定，即某一型号和尺寸的模组屏对应装配的支架结构的尺寸是固定不变的；而现实中不同客户往往对实际需要的显示区域要求不同(不同显示面积需配置不同的模组屏)，因而需要配备使用不同规格和尺寸的模组屏。而现存的支架结构往往仅适用于某一种型号的模组屏，对于不同型号和规格的模组屏的兼容性和通用性差，导致每一种模组屏都需要配备专用的支架结构，或者不同的使用场合配备不同型号的显示设备，导致使用者的购置成本大大增加，经济性差。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种显示屏装配结构及显示设备，在于克服现有技术的缺陷，实现同一屏固定支架适用于不同规格和型号的屏本体，兼容性和通用性好，降低使用者的设备购置成本，提升经济性。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种显示屏装配结构，包括：

屏框架；

屏固定支架，所述屏固定支架包括相对设置的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件之间形成安装腔室；

用于固定所述屏固定支架的滑动锁固机构，所述滑动锁固机构包括设置于所述第一支撑件和/或所述第二支撑件端部的第一卡钩、及设置于所述屏框架上的第一卡槽，所述第一卡钩与所述第一卡槽配合卡接；

导向定位机构；

屏本体，所述屏本体通过所述导向定位机构设置于所述屏固定支架上，且所述屏本体位于所述安装腔室内。

下面对技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述第一卡钩包括钩本体、及与所述钩本体连接的第一弯折部，所述钩本体与所述第一弯折部配合形成第一容嵌槽，所述第一卡槽包括对称且间隔布置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁配合形成槽本体，所述第一槽壁或所述第二槽壁卡设于所述第一容嵌槽内，所述第一弯折部卡设于所述槽本体。

在其中一个实施例中，所述第一卡钩还包括与所述第一弯折部连接并背离所述槽本体倾斜设置的第二弯折部，所述第一卡槽还包括与所述槽本体连通的卡槽延伸段，所述第二弯折部卡设于所述卡槽延伸段内。

在其中一个实施例中，所述滑动锁固机构还包括第一锁紧件、设置于所述屏框架上的第一装配孔、及设置于所述第一支撑件和/或所述第二支撑件上的第二装配孔，所述第一锁紧件穿设于所述第一装配孔和所述第二装配孔。

在其中一个实施例中，包括至少两个所述第一装配孔，两个所述第一装配孔沿所述屏框架的延伸方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述导向定位机构包括设置于所述第一支撑件和/或所述第二支撑件上的滑槽、及设置于所述屏本体上的第二卡钩，所述滑槽沿所述第一支撑件和/或所述第二支撑件的延伸方向设置，所述第二卡钩可滑动嵌设于所述滑槽内。

在其中一个实施例中，所述第二卡钩与所述滑槽间隙配合。

在其中一个实施例中，所述导向定位机构还包括第二锁紧件、设置于所述第一支撑件和/或所述第二支撑件上的第三装配孔、及设置于所述屏本体上的第四装配孔，所述第二锁紧件穿设于所述第三装配孔和所述第四装配孔。

在其中一个实施例中，所述第三装配孔和所述第四装配孔的数量均为至少两个，相邻两个所述第三装配孔的间距与相邻两个所述第四装配孔的间距相等。

本实用新型还提供一种显示设备，其包括如上所述的显示屏装配结构，防护件和电子功能组件，所述防护件设置于所述显示屏装配结构的一侧，所述电子功能组件设置于所述显示屏装配结构的另一侧。

本实用新型的有益效果在于：

上述显示屏装配结构使用时，通过使所述滑动锁固机构的第一卡钩与第一卡槽卡接并滑动配合，从而可以灵活调整所述屏固定支架的第一支撑件和第二支撑件的间距大小，即改变所述安装腔室的大小，因而可以通过所述导向定位机构实现不同规格和型号尺寸的屏本体的安装，从而大大提高了上述显示屏装配结构的兼容性和通用性，从而避免了特定型号的屏本体需要配备专用的固定支架的问题，大大节省了使用者设备购置成本，提升了经济性。

上述显示设备通过安装使用上述屏装配结构，从而可以灵活调整所述屏固定支架的第一支撑件和第二支撑件的间距大小，即改变所述安装腔室的大小，因而可以通过所述导向定位机构实现不同规格和型号尺寸的屏本体的安装，从而大大提高了上述显示屏装配结构的兼容性和通用性，从而避免了特定型号的屏本体需要配备专用的固定支架的问题，大大节省了使用者设备购置成本，提升了经济性。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的显示屏装配结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的显示屏装配结构的A处剖面局部放大图；

图3为本实用新型实施例所述的显示屏装配结构的B处局部放大图；

图4为本实用新型实施例所述的显示屏装配结构的C处剖面局部放大图。

附图标记说明：

100、屏框架，200、屏固定支架，220、第一支撑件，240、第二支撑件，300、安装腔室，400、滑动锁固机构，420、第一卡钩，421、钩本体，422、第一弯折部，423、第一容嵌槽，424、第二弯折部，440、第一卡槽，441、第一槽壁，442、第二槽壁，443、槽本体，444、卡槽延伸段，460、第一锁紧件，470、第一装配孔，480、第二装配孔，500、导向定位机构，520、滑槽，540、第二卡钩，560、第二锁紧件，570、第三装配孔，580、第四装配孔，600、屏本体，700、防护件，800、电子功能组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1，图2所示，一种显示屏装配结构，包括屏框架100；屏固定支架200，所述屏固定支架200包括相对设置的第一支撑件220和第二支撑件240，所述第一支撑件220和所述第二支撑件240之间形成安装腔室300；用于固定所述屏固定支架200的滑动锁固机构400，所述滑动锁固机构400包括设置于所述第一支撑件220和/或所述第二支撑件240端部的第一卡钩420、及设置于所述屏框架100上的第一卡槽440，所述第一卡钩420与所述第一卡槽440配合卡接；导向定位机构500；屏本体600，所述屏本体600通过所述导向定位机构500设置于所述屏固定支架200上，且所述屏本体600位于所述安装腔室300内。

上述显示屏装配结构使用时，通过使所述滑动锁固机构400的第一卡钩420与第一卡槽440卡接并滑动配合，从而可以灵活调整所述屏固定支架200的第一支撑件220和第二支撑件240的间距大小，即改变所述安装腔室300的大小，因而可以通过所述导向定位机构500实现不同规格和型号尺寸的屏本体600的安装，从而大大提高了上述显示屏装配结构的兼容性和通用性，从而避免了特定型号的屏本体600需要配备专用的固定支架的问题，大大节省了使用者设备购置成本，提升了经济性。

在上述实施例中，屏框架100为由型材构成的矩形框架结构，其可以是一体式，也可以是由两根较长的竖向型材和两根较短的横向型材首尾相互拼接形成。第一支撑件220和第二支撑件240同样为型材结构件，且其两者为完全相同的结构.两根型材结构件在装配时，首先放置于竖向型材或横向型材的端部，使第一卡钩420与第一卡槽440对位，之后推动型材结构件即可使之套接于屏框架100上，之后将横向型材或纵向型材套接于纵向型材或横向型材的端部即可完成屏框架的安装，装配方式及操作简单，装拆方便，且连接可靠性高。

请参照图2，一实施例中，所述第一卡钩420包括钩本体421、及与所述钩本体421连接的第一弯折部422，所述钩本体421与所述第一弯折部422配合形成第一容嵌槽423，所述第一卡槽440包括对称且间隔布置的第一槽壁441和第二槽壁442，所述第一槽壁441和所述第二槽壁442配合形成槽本体443，所述第一槽壁441或所述第二槽壁442卡设于所述第一容嵌槽423内，所述第一弯折部422卡设于所述槽本体443。其中，第一卡钩420为由型材结构件的两端部一体折弯成型，因而可以保证足够的结构强度，当然在其他实施方式中也可以采用装配的连接方式。第一弯折部422与钩本体421垂直设置，进而形成U型结构的第一容嵌槽423，而卡槽为由第一槽壁441和第二槽壁442间隔形成的竖直的槽本体443，此时第一槽壁441或第二槽壁442卡设于第一容嵌槽423内，同时第一弯折部422卡设于槽本体443内，进而实现第一卡钩420与型材结构件的可靠扣接，通过第一弯折部422的限位作用，同时可以避免第一卡钩420与第一卡槽440的受力脱离，从而确保第一支撑件220和第二支撑件240安装于屏框架100上的牢固性。上述装配结构的另一优势在于装配方式简单，且无需在屏框架100和屏固定支架200上开设装配孔，进而避免对两者造成创伤性加工，不仅可以确保产品外观美观，同时可以保证结构强度，进而提升使用寿命。

进一步的是所述第一卡钩420还包括与所述第一弯折部422连接并背离所述槽本体443倾斜设置的第二弯折部424，所述第一卡槽440还包括与所述槽本体443连通的卡槽延伸段444，所述第二弯折部424卡设于所述卡槽延伸段444内。第二弯折部424为由第一弯折部422一体折弯成型，因而可以确保足够的连接强度；此外，第一卡槽440还包括沿槽本体443垂直设置且连通的卡槽延伸段444，卡槽延伸段444由第一槽壁和/或第二槽壁向内凹设形成(与槽本体形成凸字型槽结构)，此时第二弯折部424卡设于卡槽延伸段444内，因而可以进一步提高第一卡钩420与第一卡槽440的连接牢固性和可靠性。

一实施例中，所述滑动锁固机构400还包括第一锁紧件460、设置于所述屏框架100上的第一装配孔470、及设置于所述第一支撑件220和/或所述第二支撑件240上的第二装配孔480，所述第一锁紧件460穿设于所述第一装配孔470和所述第二装配孔480。所述第一锁紧件460可以是螺钉、螺栓等，相应地第一装配孔470和第二装配孔480为尺寸相匹配的螺纹孔，通过螺钉与两个螺纹孔的装配连接，可以进一步提高第一支撑件220和第二支撑件240与屏框架100的连接强度，进而可以提高第一支撑件220和第二支撑件240的承载能力，使其承载较大尺寸和重量的屏本体600时确保工作可靠。

一实施例中，上述包括至少两个所述第一装配孔470，两个所述第一装配孔470沿所述屏框架100的延伸方向间隔设置。在本优选的实施例中，第一装配孔470的数量为多个，多个第一装配孔470均沿屏框架100的两个纵向型材的延伸方向均匀间隔布置，因而当移动第一支撑件220和/或第二支撑件240以改变安装腔室300的大小、而适用于不同规格和型号尺寸的屏本体600安装时，第二装配孔480可以与不同位置的第一装配孔470灵活配对连接，进而使屏固定支架在确保相同的结构强度的前提下具有较高的兼容性和通用性。

上述实施例中，当调整安装腔室300的尺寸时，可以采用单一调整第一支撑件220或第二支撑件240相对屏框架100移动的方式，也可以采用同时调整第一支撑件220和第二支撑件240相对屏框架100移动的方式，因而可以使得屏固定支架200的操作更加灵活、方便。在另一实施方式中，屏框架100上还安装有自动调节机构，其中，自动调节机构包括驱动电机以及与驱动电机驱动连接的传动件，例如皮带或齿轮等。屏框架100上还设有与驱动电机电性连接的按钮，或者驱动电机装设有无线指令接收模块，以便于与使用者的手机配对，从而实现远程控制。通过上述结构可以实现第一支撑件220和第二支撑件240的自动移动，进一步提高了屏固定支架200的自动化程度和使用便利性。

如图4所示，一实施例中，所述导向定位机构500包括设置于所述第一支撑件220和/或所述第二支撑件240上的滑槽520、及设置于所述屏本体600上的第二卡钩540，所述滑槽520沿所述第一支撑件220和/或所述第二支撑件240的延伸方向设置，所述第二卡钩540可滑动嵌设于所述滑槽520内。其中，屏本体600包括背板及装设于背板上的显示屏，背板的两端部超出显示屏一段部分而形成连接板，连接板的端部通过折弯一体形成L型的第二卡勾。相应地，一实施方式中，第一支撑件220和第二支撑件240上均设有滑槽520，滑槽520沿两者的延伸方向设置，所述第二卡钩540与所述滑槽520间隙配合。因而当第二卡勾卡设于滑槽520内时，施力于背板可以实现屏本体600相对屏固定支架200及屏框架100的移动，进而实现屏显示区域在整个屏框架100上的调整，从而满足不同场合和使用人群的需要。

一实施例中，所述导向定位机构500还包括第二锁紧件560、设置于所述第一支撑件220和/或所述第二支撑件240上的第三装配孔570、及设置于所述屏本体600上的第四装配孔580，所述第二锁紧件560穿设于所述第三装配孔570和所述第四装配孔580。所述第二锁紧件560可以是螺钉、螺栓等，相应地第三装配孔570和第四装配孔580为尺寸相匹配的螺纹孔，通过螺钉与两个螺纹孔的装配连接，可以进一步提高背板与屏框架100的连接强度，进而可以提高第一支撑件220和第二支撑件240的承载能力，使其承载较大尺寸的屏本体600时确保工作可靠。

请参照图3，此外，在另一实施例中，所述第三装配孔570和所述第四装配孔580的数量均为至少两个，相邻两个所述第三装配孔570的间距与相邻两个所述第四装配孔580的间距相等。为了进一步提高背板与平固定支架的连接强度，第三装配孔570和第四装配孔580的数量会相应地设置两个或以上的数量，且相邻两个第三装配孔570和相邻两个第四装配孔580的间距大小相等，因而可以确保当背板相对平固定支架移动而调整显示区域位置时，多个第三装配孔570与多个第四装配孔580的对位拼接匹配性和便利性高，进而确保了调整后两者通过螺钉锁紧固定的操作便利性和有效性。

请参照图1，本实用新型还提供一种显示设备，其包括如上所述的显示屏装配结构，防护件700和电子功能组件800，所述防护件700设置于所述显示屏装配结构的一侧，所述电子功能组件800设置于所述显示屏装配结构的另一侧。

上述显示设备通过安装使用上述屏装配结构，从而可以灵活调整所述屏固定支架200的第一支撑件220和第二支撑件240的间距大小，即改变所述安装腔室300的大小，因而可以通过所述导向定位机构500实现不同规格和型号尺寸的屏本体600的安装，从而大大提高了上述显示屏装配结构的兼容性和通用性，从而避免了特定型号的屏本体600需要配备专用的固定支架的问题，大大节省了使用者设备购置成本，提升了经济性。其中，所述防护件700可以是玻璃等，玻璃安装于屏框架100上并与显示屏正对，因而可以对显示屏起到保护作用，避免灰层或外部利器对显示屏造成不利影响，电子功能组件800则安装于屏本体600的背板上并与显示屏电性连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示屏装配结构，其特征在于，包括：

屏框架；

屏固定支架，所述屏固定支架包括相对设置的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件之间形成安装腔室；

用于固定所述屏固定支架的滑动锁固机构，所述滑动锁固机构包括设置于所述第一支撑件和/或所述第二支撑件端部的第一卡钩、及设置于所述屏框架上的第一卡槽，所述第一卡钩与所述第一卡槽配合卡接；

导向定位机构；

屏本体，所述屏本体通过所述导向定位机构设置于所述屏固定支架上，且所述屏本体位于所述安装腔室内。

2.根据权利要求1所述的显示屏装配结构，其特征在于，所述第一卡钩包括钩本体、及与所述钩本体连接的第一弯折部，所述钩本体与所述第一弯折部配合形成第一容嵌槽，所述第一卡槽包括对称且间隔布置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁配合形成槽本体，所述第一槽壁或所述第二槽壁卡设于所述第一容嵌槽内，所述第一弯折部卡设于所述槽本体。

3.根据权利要求2所述的显示屏装配结构，其特征在于，所述第一卡钩还包括与所述第一弯折部连接并背离所述槽本体倾斜设置的第二弯折部，所述卡槽还包括与所述槽本体连通的卡槽延伸段，所述第二弯折部卡设于所述卡槽延伸段内。

4.根据权利要求1至3任一项所述的显示屏装配结构，其特征在于，所述滑动锁固机构还包括第一锁紧件、设置于所述屏框架上的第一装配孔、及设置于所述第一支撑件和/或所述第二支撑件上的第二装配孔，所述第一锁紧件穿设于所述第一装配孔和所述第二装配孔。

5.根据权利要求4所述的显示屏装配结构，其特征在于，包括至少两个所述第一装配孔，两个所述第一装配孔沿所述屏框架的延伸方向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的显示屏装配结构，其特征在于，所述导向定位机构包括设置于所述第一支撑件和/或所述第二支撑件上的滑槽、及设置于所述屏本体上的第二卡钩，所述滑槽沿所述第一支撑件和/或所述第二支撑件的延伸方向设置，所述第二卡钩可滑动嵌设于所述滑槽内。

7.根据权利要求6所述的显示屏装配结构，其特征在于，所述第二卡钩与所述滑槽间隙配合。

8.根据权利要求6所述的显示屏装配结构，其特征在于，所述导向定位机构还包括第二锁紧件、设置于所述第一支撑件和/或所述第二支撑件上的第三装配孔、及设置于所述屏本体上的第四装配孔，所述第二锁紧件穿设于所述第三装配孔和所述第四装配孔。

9.根据权利要求8所述的显示屏装配结构，其特征在于，所述第三装配孔和所述第四装配孔的数量均为至少两个，相邻两个所述第三装配孔的间距与相邻两个所述第四装配孔的间距相等。

10.一种显示设备，其包括如上述权利要求1至9任一项所述的显示屏装配结构，防护件和电子功能组件，所述防护件设置于所述显示屏装配结构的一侧，所述电子功能组件设置于所述显示屏装配结构的另一侧。