CN110762978A - 一种锂电池原料智能烘干装置及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池原料智能烘干装置,包括底板,所述底板底面四角均固接有矩形状的支撑杆,所述底板底面下方设有矩形状的支撑板,所述支撑板顶面设有矩形状的第二开口,所述第二开口内设有传送带,所述支撑板一端侧面设有第二电机,所述传送带顶面设有圆柱形的收料桶,所述支撑板顶面一侧设有配电箱,所述底板顶面设有设有第一开口,所述第一开口内设有圆柱形的烘箱,所述底板顶面两端均设有矩形状的限位板,所述烘箱两端均与对应限位板转动连接,所述底板顶面一端设有第一电机,所述第一电机的电机轴穿过对应限位板、并与烘箱一端固接。在本发明中有效的提高了原料的烘干效率,节省了烘干时间,保证原料的烘干质量。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池加工设备技术领域,尤其涉及一种锂电池原料智能烘干装置及其操作方法。
背景技术
锂电池负极材料化学特性非常活泼,其加工要求非常高;锂电池负极材料一般以炭微球和活性炭为原料,采用物理混合的方法制备,获得不同质量比。在锂电池负极材料的制备过程中,物理混合烘干过程非常重要,直接影响其电化学性能。
在生产过程中,需要将锂电池原料进行烘干,避免影响锂电池原料的化学性能,更好的保证锂电池的质量。但是现有装置只能对锂电池原料进行局部烘干,并没有充分全面烘干,烘干效果较差,导致锂电池原料存在烘干不彻底,烘干面不够均匀,严重影响后期生产的锂电池的质量,且烘干效率较低,烘干速度较慢,不利于提高生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种锂电池原料智能烘干装置及其操作方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种锂电池原料智能烘干装置,包括底板,所述底板为矩形状,所述底板底面四角均固接有矩形状的支撑杆,所述底板底面下方设有矩形状的支撑板,所述支撑板两侧面两端均与对应支撑杆一侧面固接,所述支撑板顶面设有矩形状的第二开口,所述第二开口内设有传送带,所述支撑板一端侧面设有第二电机,所述第二电机与传送带连接,所述传送带顶面设有圆柱形的收料桶,所述支撑板顶面一侧设有配电箱,所述底板顶面设有设有H形的第一开口,所述第一开口内设有圆柱形的烘箱,所述收料桶位于烘箱下方,所述底板顶面两端均设有矩形状的限位板,所述烘箱两端均与对应限位板转动连接,所述底板顶面一端设有第一电机,所述第一电机的电机轴穿过对应限位板、并与烘箱一端固接。
优选地,所述第二开口内侧壁两端均设有连接轴承,所述第二开口内两端均设有转动轴,每根转动轴两端均与对应连接轴承内环表面固接,所述传送带套设在两根转动轴外侧,所述第二电机的电机轴穿过第二开口一侧壁、并与对应转动轴一端固接。
优选地,所述收料桶顶面敞口,所述收料桶两侧面均固接有弧形状的凸块,每个凸块内均设有圆形的通孔,每个通孔内均设有U形的拉环。
优选地,所述烘箱两端外侧面均固接有圆柱形的连接杆,每根连接杆均与对应限位板转动连接,所述第一电机的电机轴与对应连接杆一端固接,所述烘箱顶面设有进料管,所述进料管顶端设有圆柱形的密封盖,所述烘箱底面设有出料管,所述出料管下端表面设有电磁阀,所述烘箱一圈内壁上分布有电热丝,所述烘箱一端外侧面上端设有热风鼓风机,所述烘箱另一端外侧面上端设有抽风机,所述烘箱内为锥形的空腔,所述烘箱一端内侧壁上设有矩形状的固定框,所述固定框内设有第三电机,所述烘箱内横向设有旋转轴,所述第三电机的电机轴穿过固定框一侧面、并与旋转轴对应一端固接,所述旋转轴上间距分布有圆柱形的安装管,每个安装管外表面四周均固接有矩形状的搅拌叶片。
优选地,所述限位板一侧面上端设有圆形的限位孔,所述限位孔内设有限位轴承,每根连接杆一端均与对应限位轴承内环表面固接。
优选地,所述进料管外端表面设有外螺纹,所述密封盖底面为敞口,所述密封盖所述密封盖内表面内螺纹,所述进料管与密封盖螺旋连接,所述密封盖外表面四周均固接有圆杆。
优选地,所述鼓风机的出气口与输气管一端连接,所述输气管另一端穿过烘箱对应一侧壁、并位于烘箱内,所述输气管内端外壁套设有防尘罩,所述抽风机的进气口连接有进气管,所述进气管另一端穿过烘箱对应一侧壁、并位于烘箱内,所述进气管内端套设有过滤。
本发明还提出了一种锂电池原料智能烘干装置的操作方法,包括以下步骤:
S1、加料,螺旋转动密封盖并将其取下,将原料通过进料管放入烘箱内,然后通过密封盖23将进料管密封;
S2、通电加热,将电源、电热丝、鼓风机和抽风机的开关打开,对烘箱内壁进行加热,将原料携带的湿气和加热产生的湿气排到烘箱外;
S3、转动,控制第一电机和第三电机转动,带动原料在烘箱内转动;
S4、放料,原料烘干结束后,将电热丝、鼓风机和抽风机的开关关闭,控制第一电机停止转动,控制第二电机转动,将收料桶移动到出料管下方,控制电磁阀打开,将原料放入收料桶,并运送至下一工序;
S5、关闭电源。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、在本发明中通过设置的第一电机、第三电机、烘箱、旋转轴和搅拌叶片,使得原料可以随着烘箱转动,使得原料与烘箱内表面充分接触,便于对原料快速烘干,使得原料红干面较为均匀,有利于原料彻底烘干,保证原料的烘干质量;
2、通过设置的鼓风机、抽风机、电热丝和烘箱配合,可以原料加热蒸发的湿气快速排到烘箱外,加快原料烘干的效率,大大节省了烘干原料的时间,有利于提高生产效率;
综上所述,在本发明中有效的提高了原料的烘干效率,节省了烘干时间,保证原料的烘干质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明提出的一种锂电池原料智能烘干装置的剖面图;
图2为本发明提出的一种锂电池原料智能烘干装置的正视图;
图3为本发明提出的一种锂电池原料智能烘干装置的俯视图;
图4为本发明提出的一种锂电池原料智能烘干装置的支撑板俯视图;
图5为本发明提出的一种锂电池原料智能烘干装置的操作方法的流程图;
图中序号:底板1、支撑杆11、支撑板12、第一电机13、限位板14、传送带15、转动轴16、第二电机17、配电箱18、烘箱2、连接杆21、进料管22、密封盖23、电热丝24、出料管25、电磁阀26、第三电机27、旋转轴28、搅拌叶片29、收料桶3、拉环31、鼓风机4、输气管41、防尘罩42、抽风机5、进气管51、过滤罩52。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:参见图1-4,一种锂电池原料智能烘干装置,包括底板1,所述底板1为矩形状,所述底板1底面四角均固接有矩形状的支撑杆11,所述底板1底面下方设有矩形状的支撑板12,所述支撑板12两侧面两端均与对应支撑杆11一侧面固接,所述支撑板12顶面设有矩形状的第二开口,所述第二开口内设有传送带15,所述支撑板12一端侧面设有第二电机17,所述第二电机17与传送带15连接,所述传送带15顶面设有圆柱形的收料桶3,所述支撑板12顶面一侧设有配电箱18,所述底板1顶面设有设有H形的第一开口,所述第一开口内设有圆柱形的烘箱2,所述收料桶3位于烘箱2下方,所述底板1顶面两端均设有矩形状的限位板14,所述烘箱2两端均与对应限位板14转动连接,所述底板1顶面一端设有第一电机13,所述第一电机13的电机轴穿过对应限位板14、并与烘箱2一端固接。
在本发明中,所述底板1一侧面设有第一电机13、第二电机17、第三电机27、鼓风机4、抽风机5和电热丝24的控制开关,所述第一电机13、第二电机17、第三电机27的控制开关型号为LW26-20,所述配电箱18内设有电源开关,所述电源开关通过导线与控制开关和电源连接,控制开关通过导线与第一电机13、第二电机17、第三电机27、鼓风机4、抽风机5和电热丝24连接,所述底板1一侧面设有显示屏,所述显示屏与针孔摄像头和温度传感器电性连接,温度传感器和针孔摄像头将信号传给显示屏,显示屏实时显现烘箱2内的搅拌情况和温度数值。
在本发明中,所述第二开口内侧壁两端均设有连接轴承,所述第二开口内两端均设有转动轴16,每根转动轴16两端均与对应连接轴承内环表面固接,所述传送带15套设在两根转动轴16外侧,所述第二电机17的电机轴穿过第二开口一侧壁、并与对应转动轴15一端固接。
在本发明中,所述收料桶3顶面敞口,所述收料桶3两侧面均固接有弧形状的凸块,每个凸块内均设有圆形的通孔,每个通孔内均设有U形的拉环31。
在本发明中,所述烘箱2两端外侧面均固接有圆柱形的连接杆21,每根连接杆21均与对应限位板14转动连接,所述第一电机13的电机轴与对应连接杆21一端固接,所述烘箱2顶面设有进料管22,所述进料管22顶端设有圆柱形的密封盖23,所述烘箱2底面设有出料管25,所述出料管25下端表面设有电磁阀26,所述电磁阀26的型号为 2W31所述烘箱2,一圈内壁上分布有电热丝24,所述烘箱2一端外侧面上端设有热风鼓风机4,所述烘箱2另一端外侧面上端设有抽风机5,所述烘箱2内为锥形的空腔,所述烘箱2一端内侧壁上设有矩形状的固定框,所述固定框内设有第三电机27,所述烘箱2内横向设有旋转轴28,所述第三电机27的电机轴穿过固定框一侧面、并与旋转轴28对应一端固接,所述旋转轴28上间距分布有圆柱形的安装管,每个安装管外表面四周均固接有矩形状的搅拌叶片29,所述烘箱2内两侧壁均设有摄像头,每个摄像头均通过导线与配电箱连接,所述摄像头的型号为TY-003,所述烘箱2内壁上设有温度传感器,所述温度传感器的型号为CY-008。
在本发明中,所述限位板14一侧面上端设有圆形的限位孔,所述限位孔内设有限位轴承,每根连接杆21一端均与对应限位轴承内环表面固接。
在本发明中,所述进料管22外端表面设有外螺纹,所述密封盖23底面为敞口,所述密封盖所述密封盖23内表面内螺纹,所述进料管22与密封盖23螺旋连接,所述密封盖23外表面四周均固接有圆杆。
在本发明中,所述鼓风机4的出气口与输气管41一端连接,所述输气管41另一端穿过烘箱2对应一侧壁、并位于烘箱2内,所述输气管41内端外壁套设有防尘罩42,所述抽风机5的进气口连接有进气管51,所述进气管51另一端穿过烘箱2对应一侧壁、并位于烘箱2内,所述进气管51内端套设有过滤罩52。
一种锂电池原料智能烘干装置的操作方法,包括以下步骤:
S1、加料,螺旋转动密封盖23并将其取下,将原料通过进料管22放入烘箱2内,然后通过密封盖23将进料管22密封;
S2、通电加热,将电源、电热丝24、鼓风机4和抽风机5的开关打开,对烘箱内壁进行加热,将原料携带的湿气和加热产生的湿气排到烘箱2外;
S3、转动,控制第一电机13和第三电机27转动,带动原料在烘箱2内转动;
S4、放料,原料烘干结束后,将电热丝24、鼓风机4和抽风机5的开关关闭,控制第一电机13停止转动,控制第二电机17转动,将收料桶3移动到出料管25下方,控制电磁阀26打开,将原料放入收料桶3,并运送至下一工序;
S5、关闭电源。
在本发明中,使用时,先将密封盖23正向转动,使得密封盖23脱离进料管22,然后将原料通过进料管22放入烘箱2内,然后在反向转动密封盖23,直至密封盖23底面与烘箱2表面接触,此时进料管22被密封,然后将配电箱18内的电源开关打开,接着将鼓风机4、抽风机5和电热丝24的控制开关打开,然后控制第一电机13和第三电机27转动,第一电机13带动连接杆21转动,连接杆21带动烘箱2转动,烘箱2带动原料转动,第三电机27带动旋转轴28转动,旋转轴28带动安装管转动,安装管带动搅拌叶片29转动,搅拌叶片29对原料进行搅拌,使得原料能更充分的与烘箱内表面接触,鼓风机4将原料携带的湿气吹向抽风机5一侧,抽风机5将湿气排到烘箱2外,节省工作时间,更便于原料烘干;原料烘干之后,控制第一电机13停止转动,将鼓风机4、抽风机5和电热丝24开关关闭,然后控制第二电机18正转,第二电机18带动转动轴16转动,转动轴16带动传送带15转动,传送带15带动收料桶3移动,从而将收料桶3移动到出料管25下方,然后控制第二电机17停止转动,控制电磁阀26打开,原料经过出料管25进入到收料桶3内,收料桶3装满之后,控制电动开关阀26关闭,控制第三电机27停止转动,接着控制第二电机17正转,第二电机17带动转动轴16转动,转动轴16带动传送带15转动,传送带15带动收料桶3移动,直至将收料桶3移至支撑板顶面一端,控制第二电机停止转动,方便搬运原料,原料放完之后,将电源关闭。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锂电池原料智能烘干装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)为矩形状,所述底板(1)底面四角均固接有矩形状的支撑杆(11),所述底板(1)底面下方设有矩形状的支撑板(12),所述支撑板(12)两侧面两端均与对应支撑杆(11)一侧面固接,所述支撑板(12)顶面设有矩形状的第二开口,所述第二开口内设有传送带(15),所述支撑板(12)一端侧面设有第二电机(17),所述第二电机(17)与传送带(15)连接,所述传送带(15)顶面设有圆柱形的收料桶(3),所述支撑板(12)顶面一侧设有配电箱(18),所述底板(1)顶面设有设有H形的第一开口,所述第一开口内设有圆柱形的烘箱(2),所述收料桶(3)位于烘箱(2)下方,所述底板(1)顶面两端均设有矩形状的限位板(14),所述烘箱(2)两端均与对应限位板(14)转动连接,所述底板(1)顶面一端设有第一电机(13),所述第一电机(13)的电机轴穿过对应限位板(14)、并与烘箱(2)一端固接。
2.根据权利要求1所述一种锂电池原料智能烘干装置,其特征在于:所述第二开口内侧壁两端均设有连接轴承,所述第二开口内两端均设有转动轴(16),每根转动轴(16)两端均与对应连接轴承内环表面固接,所述传送带(15)套设在两根转动轴(16)外侧,所述第二电机(17)的电机轴穿过第二开口一侧壁、并与对应转动轴(15)一端固接。
3.根据权利要求1所述一种锂电池原料智能烘干装置,其特征在于:所述收料桶(3)顶面敞口,所述收料桶(3)两侧面均固接有弧形状的凸块,每个凸块内均设有圆形的通孔,每个通孔内均设有U形的拉环(31)。
4.根据权利要求1所述一种锂电池原料智能烘干装置,其特征在于:所述烘箱(2)两端外侧面均固接有圆柱形的连接杆(21),每根连接杆(21)均与对应限位板(14)转动连接,所述第一电机(13)的电机轴与对应连接杆(21)一端固接,所述烘箱(2)顶面设有进料管(22),所述进料管(22)顶端设有圆柱形的密封盖(23),所述烘箱(2)底面设有出料管(25),所述出料管(25)下端表面设有电磁阀(26),所述烘箱(2)一圈内壁上分布有电热丝(24),所述烘箱(2)一端外侧面上端设有热风鼓风机(4),所述烘箱(2)另一端外侧面上端设有抽风机(5),所述烘箱(2)内为锥形的空腔,所述烘箱(2)一端内侧壁上设有矩形状的固定框,所述固定框内设有第三电机(27),所述烘箱(2)内横向设有旋转轴(28),所述第三电机(27)的电机轴穿过固定框一侧面、并与旋转轴(28)对应一端固接,所述旋转轴(28)上间距分布有圆柱形的安装管,每个安装管外表面四周均固接有矩形状的搅拌叶片(29)。
5.根据权利要求1所述一种锂电池原料智能烘干装置,其特征在于:所述限位板(14)一侧面上端设有圆形的限位孔,所述限位孔内设有限位轴承,每根连接杆(21)一端均与对应限位轴承内环表面固接。
6.根据权利要求4所述一种锂电池原料智能烘干装置,其特征在于:所述进料管(22)外端表面设有外螺纹,所述密封盖(23)底面为敞口,所述密封盖()所述密封盖(23)内表面内螺纹,所述进料管(22)与密封盖(23)螺旋连接,所述密封盖(23)外表面四周均固接有圆杆。
7.根据权利要求1所述一种锂电池原料智能烘干装置,其特征在于:所述鼓风机(4)的出气口与输气管(41)一端连接,所述输气管(41)另一端穿过烘箱(2)对应一侧壁、并位于烘箱(2)内,所述输气管(41)内端外壁套设有防尘罩(42),所述抽风机(5)的进气口连接有进气管(51),所述进气管(51)另一端穿过烘箱(2)对应一侧壁、并位于烘箱(2)内,所述进气管(51)内端套设有过滤罩(52)。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种锂电池原料智能烘干装置的操作方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、加料,螺旋转动密封盖23并将其取下,将原料通过进料管22放入烘箱2内,然后通过密封盖23将进料管22密封;
S2、通电加热,将电源、电热丝24、鼓风机4和抽风机5的开关打开,对烘箱内壁进行加热,将原料携带的湿气和加热产生的湿气排到烘箱2外;
S3、转动,控制第一电机13和第三电机27转动,带动原料在烘箱2内转动;
S4、放料,原料烘干结束后,将电热丝24、鼓风机4和抽风机5的开关关闭,控制第一电机13停止转动,控制第二电机17转动,将收料桶3移动到出料管25下方,控制电磁阀26打开,将原料放入收料桶3,并运送至下一工序;
S5、关闭电源。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200207 |