CN110762088B - 一种铝挤出型材底板和侧板拼接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于新能源汽车铝电池包技术领域，提供了一种铝挤出型材底板和侧板拼接结构，包括四个侧板以及至少一个底板，四个侧板分别与底板拼接组成箱体框架，底板下表面和侧板下表面具有台阶搭接焊接结构，底板上表面与侧板上表面具有平接结构，在侧板和底板的连接处形成有排水通道。本发明的优点在于底板和侧板拼接位置设置有排水结构，提高箱体清洗后的排水能力；底板和侧板采用单面搭接和另一面平接的组合方式，成组生产效率高；侧板挤出具有薄平接边结构与底板平接，由于较薄可以缓慢减少热量散失，提高焊接性能的稳定性；箱体框架两个角部增加缺口，实现型腔内部水的快速排出。
Description
技术领域
本发明属于新能源汽车铝电池包技术领域，具体涉及一种铝挤出型材底板和侧板拼接结构。
背景技术
随着汽车行业尤其新能源汽车行业的发展，车辆轻量化设计对整车续航里程有重要影响，由此出现了各种轻量化解决方案，铝型材拼接结构凭借其型腔结构，具有较好的轻量化优势，铝型材导热率高，对焊接工艺、焊接接口结构等也提出了较高的要求，铝型材在焊接完成后，由于需要清洗表面的焊接发黑及各种油污，但对于型腔结构，内部需要设置较为合理的排水流道，现有的技术铝型材拼接结构凭借其型腔结构不合理，导致在焊接时散热热量过快，造成焊接质量下降，同时排水流道也不容易将里面的杂质排出。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种铝挤出型材底板和侧板拼接结构，在满足良好的焊接质量的前提下，实现了可加工性以及增加排水能力。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝挤出型材底板和侧板拼接结构，包括四个侧板以及至少一个底板，所述的四个侧板分别与底板拼接组成箱体框架，其特征在于，所述的底板下表面和侧板下表面具有台阶搭接焊接结构，所述的底板上表面与侧板上表面具有平接结构，在侧板和底板的连接处形成有排水通道。
作为优化，在上述的一种铝挤出型材底板和侧板拼接结构中，所述的平接结构为侧板上表面向底板上表面方向处延伸有薄平接边，薄平接边与底板上表面上具有坡口焊位置，所述的薄平接边的厚度大小与侧板上表面的厚度大小保持一致。
作为优化，在上述的一种铝挤出型材底板和侧板拼接结构中，所述的台阶搭接焊接结构包括侧板下表面向底板方向处延伸的台阶口，所述的底板下表面搭接在台阶口上，台阶口上方具有伸出平面，所述的伸出平面与薄平接边的下表面的之间空间形成排水通道。
作为优化，在上述的一种铝挤出型材底板和侧板拼接结构中，所述的侧板和底板均有铝挤出成型，侧板和底板上均具有型腔流道。
作为优化，在上述的一种铝挤出型材底板和侧板拼接结构中，所述的侧板上的两侧各开设有筋条铣削缺口，所述的四个侧板分别与底板拼接组成箱体框架，在整体框架的连接四个角端部上开设有排水口，所述的侧板和底板的型腔流道与排水通道相通，内部水从排水通道经筋条铣削缺口后从排水口排出。
作为优化，在上述的一种铝挤出型材底板和侧板拼接结构中，所述的四个侧板分别为左侧板、右侧板、前侧板以及后侧板，所述的底板分别为第一底板、第二底板、第三底板以及第四底板，所述的薄平接边位于右侧板上，并与第四底板的上平面平接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、底板和侧板拼接位置设置有排水结构，提高箱体清洗后的排水能力；
2、底板和侧板采用单面搭接和另一面平接的组合方式，成组生产效率高；
4：侧板挤出具有薄平接边结构与底板平接，由于较薄可以缓慢减少热量散失，提高焊接性能的稳定性；
5箱体框架两个角部增加缺口，实现型腔内部水的快速排出；
附图说明
图1是铝挤出型材底板和侧板拼接结构整体示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是底板和侧板拼接结构示意图；
图4是排水通道与筋条铣削缺口的结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
图中，侧板1；左侧板110；右侧板111；前侧板112；后侧板113；底板2；第一底板210；第二底板211；第三底板212；第四底板213；排水通道3；薄平接边4；坡口焊位置5；底板上表面6；底板下表面7；侧板上表面8；侧板下表面9；台阶口10；伸出平面11；薄平接边的下表面12；筋条铣削缺口13；排水口14。
如图1和图3所示，本铝挤出型材底板和侧板拼接结构主要应用于动力电池系统电池托盘及其他类似结构产品，主要包括四个侧板1以及至少一个底板2，四个侧板1分别与底板2拼接组成箱体框架，在本实施例中的四个侧板1分别为左侧板110、右侧板111、前侧板112以及后侧板113，底板2分别为第一底板210、第二底板211、第三底板212以及第四底板213，所有的侧板1和底板均有铝挤出成型，侧板1和底板上均具有型腔流道，这样可以显著减少整个箱体框架的重量，并且可以利用型腔流道进行清洗水流通，底板下表面7和侧板下表面9具有台阶搭接焊接结构，底板上表面6与侧板上表面8具有平接结构，在侧板1和底板2的连接处形成有排水通道3，这里本产品在焊接加工过程中会产生铝屑和油污，故需要清洗，如果内部如残留铝屑和水分会对整个动力电池系统安全性产生非常大隐患，因此本专利最大的创新一方面通过排水通道3可以将清洗后的水排出，另一方面本专利采用台阶搭接焊接结构和平接结构组合的方式，既满足强度要求又保证了产品拼接的高效，有效的提高产品生产节拍。
具体来讲，针对焊接的部分，平接结构为侧板上表面8向底板上表面6方向处延伸有薄平接边4，薄平接边4与底板上表面6上具有坡口焊位置5，薄平接边4的厚度大小与侧板上表面8的厚度大小保持一致，在实施力中采用的是薄平接边4位于右侧板111上，并与第四底板213的上平面平接，这里由于侧板上表面8并不是直接与底板上表面6进行焊接，而是采用挤出成型时带有薄平接边4，可以看出薄平接边4的下面为空心的排水通道3，并且整个薄平接边4与底板上表面6保持差不多的厚度，这样可降低焊接热量散失，保证底板上表面6焊接质量及稳定性，这里在坡口焊位置5拼接时采用坡口焊；台阶搭接焊接结构包括侧板下表面9向底板方向处延伸的台阶口10，底板下表面7搭接在台阶口10上，台阶口10上方具有伸出平面11，这里侧板下表面9和底板的下表面台阶口10配合底板的下表面的搭接方式，可实现多种焊接(不局限与弧焊、搅拌摩擦焊、激光焊)，在实际操作中先将下部的侧板下表面9和底板的下表面进行搭接焊，这样搭接焊完成后由于位置得到了支撑，这样就可以进一步保证侧板上表面8和底板的上表面的平接焊接，保证了上部的焊接质量。
如图2和图4所示，这里台阶口10上方伸出平面11与薄平接边的下表面12的之间空间形成排水通道3，侧板上的两侧各开设有筋条铣削缺口13，四个侧板1分别与底板2拼接组成箱体框架，在整体框架的连接四个角端部上开设有排水口14，侧板1和底板2的型腔流道与排水通道3相通，内部水从排水通道3经筋条铣削缺口13后从排水口14排出，各个底板2以及前后侧板都可以通过该通道，再经过侧板的筋条铣削缺口13可以顺利将水分、铝屑等等杂质排出，使得整个箱体形成高效排水通道3。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。
Claims (3)
1.一种铝挤出型材底板和侧板拼接结构，包括四个侧板以及至少一个底板，所述的四个侧板分别与底板拼接组成箱体框架，其特征在于，所述的底板下表面和侧板下表面具有台阶搭接焊接结构，所述的底板上表面与侧板上表面具有平接结构，在侧板和底板的连接处形成有排水通道；所述的台阶搭接焊接结构包括侧板下表面向底板方向处延伸的台阶口，所述的底板下表面搭接在台阶口上，台阶口上方具有伸出平面，所述的伸出平面与薄平接边的下表面的之间空间形成排水通道；所述的侧板和底板均有铝挤出成型，侧板和底板上均具有型腔流道；所述的侧板上的两侧各开设有筋条铣削缺口，所述的四个侧板分别与底板拼接组成箱体框架，在整体框架的连接四个角端部上开设有排水口，所述的侧板和底板的型腔流道与排水通道相通，内部水从排水通道经筋条铣削缺口后从排水口排出。
2.根据权利要求1所述的一种铝挤出型材底板和侧板拼接结构，其特征在于，所述的平接结构为侧板上表面向底板上表面方向处延伸有薄平接边，薄平接边与底板上表面上具有坡口焊位置，所述的薄平接边的厚度大小与侧板上表面的厚度大小保持一致。
3.根据权利要求1所述的一种铝挤出型材底板和侧板拼接结构，其特征在于，所述的四个侧板分别为左侧板、右侧板、前侧板以及后侧板，所述的底板分别为第一底板、第二底板、第三底板以及第四底板，所述的薄平接边位于右侧板上，并与第四底板的上平面平接。
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