CN110761522A - 一种高度可调节的地面模块 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高度可调节的地面模块，通过支撑结构，使得承托件安装在毛坯层上；再将面材直接平铺在承托件上，即可完成面材装修作业，如此，简化了面材装修工序，使得面材装修作业变得简单，省时省力，减少人工劳动量，降低人工劳动成本，大大缩短了装修工期。同时，通过承托件与支撑结构组合代替传统混凝土结构，使得面材装修过程时刻保证建筑内整洁、卫生，极大改善施工环境。此外，由于支撑结构与调节件调节配合，能够实现承托件在支撑结构上的高度可调节化，因此，当毛坯层表面凹凸不平时，通过支撑结构与调节件配合，使得承托件的高度在凸包处调低，在凹坑处调高，使得承托件一定的平面度，保证面材装修质量。

Description

一种高度可调节的地面模块

技术领域

本发明涉及装修技术领域，具体涉及一种高度可调节的地面模块。

背景技术

传统地面装修过程中，通常会在毛坯层上铺设一层面材结构，例如：地毯、瓷砖、木板等。地毯、瓷砖或者木板等面材铺设之前，还需毛坯层具有一定的平面度，以保证铺设在毛坯层上的面材处于同一平面上。施工过程中，为了保证毛坯层具有一定的平面度，通常需要将毛坯上的凸包敲除，凹坑通过混凝土进行抹平；待毛坯层达到所需平面度后，再通过混凝土，按照预先的设计将瓷砖或者木板一块一块拼接在毛坯层上；或者将地毯平铺在混凝土结构上。

由于面材装修过程中，需要预先对毛坯层进行整平处理，因此，导致面材装修过程变得极其繁琐，耗时耗力，不仅增加人工劳动成本，而且还严重延长装修工期。同时，在瓷砖或者木板铺设过程中，需要使用混凝土进行粘接，同样导致人工劳动成本剧增，且导致装修工期延长；此外，混凝土极易凝固在墙面上，导致墙面难以清理，严重影响建筑内的环境卫生。

发明内容

针对现有技术问题，本发明提供了一种高度可调节的地面模块，无需对毛坯层进行预先整平，使得面材装修过程省时省力，降低人工劳动成本，大大缩短装修工期；同时，也保证装修过程中建筑内整洁、卫生。

本发明采用以下的技术方案：

一种高度可调节的地面模块，包括：承托件，所述承托件的顶面用于铺设面材，所述承托件上设有穿孔；调节件，所述调节件设置在所述承托件的底面；及支撑结构，所述支撑结构一端用于支撑在毛坯层上，所述支撑结构另一端与所述调节件调节配合，且所述支撑结构伸入所述穿孔中，所述支撑结构在所述调节件的配合下，能够在所述穿孔中来回移动，使得所述承托件在所述支撑结构上的高度实现可调。

在其中一个实施例中，所述支撑结构包括基座、及连接在所述基座上的支撑件，所述支撑件与所述调节件调节配合，且所述支撑件在所述调节件的配合下，能够在所述穿孔中来回移动。

在其中一个实施例中，所述调节件上设有内螺纹，所述支撑件上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

在其中一个实施例中，所述支撑件上设有第一通孔，所述基座上设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述第一通孔与所述穿孔连通。

在其中一个实施例中，所述承托件的底面设有安装槽，所述安装槽位于所述穿孔处，所述穿孔与所述安装槽相通，所述调节件装设在所述安装槽内。

在其中一个实施例中，所述承托件的相对两侧上分别设有第一卡扣部与第二卡扣部，所述第一卡扣部与所述第二卡扣部卡扣配合。

在其中一个实施例中，所述第一卡扣部为卡柱，所述第二卡扣部为卡槽，所述卡柱能插入所述卡槽中。

在其中一个实施例中，所述卡柱上设有第三通孔，所述卡槽内设有第四通孔，所述第三通孔与所述第四通孔相通。

在其中一个实施例中，所述承托件包括承压板、及设置在所述承压板的底面上的多个支撑柱、多个第一支撑板与多个第二支撑板，多个所述第一支撑板沿着所述承压板的长度方向间隔设置，多个所述第二支撑板沿着所述承压板的宽度方向间隔设置，所述穿孔设置在所述承压板上，且所述穿孔贯穿所述支撑柱设置。

在其中一个实施例中，两个所述第一支撑板、两个所述第二支撑板及所述承压板围成分隔槽，所述分隔槽内设有加强筋。

本发明具有的有益效果是：

通过支撑结构，使得承托件安装在毛坯层上；再将面材直接平铺在承托件上，即可完成面材装修作业，如此，简化了面材装修工序，使得面材装修作业变得简单，省时省力，减少人工劳动量，降低人工劳动成本，大大缩短了装修工期。同时，通过承托件与支撑结构组合代替传统混凝土结构，使得面材装修过程时刻保证建筑内整洁、卫生，极大改善施工环境。此外，由于支撑结构与调节件调节配合，能够实现承托件在支撑结构上的高度可调节化，因此，当毛坯层表面凹凸不平时，通过支撑结构与调节件配合，使得承托件的高度在凸包处调低，在凹坑处调高，保证承托件的顶面为同一高度，使得承托件一定的平面度，从而有利于保证面材装修质量。由于承托件在支撑结构上的高度可调节，因此，在面材装修过程中，无需对毛坯层进行预先整平处理，如此，大大减少了劳动量，降低人工成本，加快了装修进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为一实施例所述的一种高度可调节的地面模块结构部分爆炸示意图；

图2为图1中承托件结构示意图；

图3为图1中调节件结构示意图；

图4为图1中支撑结构示意图；

图5为图1中支撑结构剖视图；

图6为另一实施例所述的支撑结构示意图；

图7为图6中的支撑结构爆炸示意图。

附图标号说明：

100为高度可调节的地面模块；110为承托件；111为穿孔；112为第一卡扣部；1121为第三通孔；113为第二卡扣部；1131为第四通孔；114为承压板；115为第一支撑板；116为第二支撑板；117为支撑柱；1171为安装槽；118为加强筋；119为凹槽；120为调节件；121为内螺纹；130为支撑结构；131为支撑件；1311为第一通孔；132为基座；1321为第二通孔；133为外螺纹。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在一个实施例中，结合图1至图7，一种高度可调节的地面模块100(以下简称地面模块100)，包括：承托件110、调节件120及支撑结构130。所述承托件110的顶面用于铺设面材，所述承托件110上设有穿孔111。所述调节件120设置在所述承托件110的底面。所述支撑结构130一端用于支撑在毛坯层上，所述支撑结构130另一端与所述调节件120调节配合，且所述支撑结构130伸入所述穿孔111中，所述支撑结构130在所述调节件120的配合下，能够在所述穿孔111中来回移动，使得所述承托件110在所述支撑结构130上的高度实现可调。

在本实施例中，通过支撑结构130，使得承托件110安装在毛坯层上；再将面材直接平铺在承托件110上，即可完成面材装修作业，如此，简化了面材装修工序，使得面材装修作业变得简单，省时省力，减少人工劳动量，降低人工劳动成本，大大缩短了装修工期。同时，通过承托件110与支撑结构130组合代替传统混凝土结构，使得面材装修过程时刻保证建筑内整洁、卫生，极大改善施工环境。此外，由于支撑结构130与调节件120调节配合，能够实现承托件110在支撑结构130上的高度可调节化，因此，当毛坯层表面凹凸不平时，通过支撑结构130与调节件120配合，使得承托件110的高度在凸包处调低，在凹坑处调高，保证承托件110的顶面为同一高度，使得承托件110一定的平面度，从而有利于保证面材装修质量。由于承托件110在支撑结构130上的高度可调节，因此，在面材装修过程中，无需对毛坯层进行预先整平处理，如此，大大减少了劳动量，降低人工成本，加快了装修进度。

可选地，面材为地毯、瓷砖、木板、塑料垫、泡沫地垫或者其他面材结构。

具体地，承托件110为塑料结构，比如：PC塑料(Polycarbonate)、PVC塑料(polyvinyl chlorid)、PE塑料(polyethylene)、PP塑料(polypropylene)等等。同时，支撑结构130与调节件120均为金属结构，如，支撑结构130与调节件120均为不锈钢材质。

进一步地，所述支撑结构130包括基座132、及连接在所述基座132上的支撑件131，所述支撑件131与所述调节件120调节配合，且所述支撑件131在所述调节件120的配合下，能够在所述穿孔111中来回移动。如此，使得承托件110在支撑结构130上的高度进行方便调节。同时，将支撑件131设置在基座132上，以增大支撑件131与毛坯层的接触面积，分散支撑件131与毛坯层之间的作用力，使得承托件110更加稳定安装在毛坯层上。具体在本实施例中，基座132呈圆盘结构，支撑件131呈杆状结构。同时，支撑件131与基座132为一体化结构，以提高支撑结构130整体强度。

更进一步地，所述调节件120上设有内螺纹121，所述支撑件131上设有与所述内螺纹121相配合的外螺纹133。如此，旋转支撑件131，使得支撑件131在调节件120上来回伸缩，从而实现承托件110在支撑件131上的高度得到有效调节。具体在本实施例中，支撑结构130为调节螺栓、调节螺钉或者调节螺柱，调节件120为调节螺母或者调节螺帽。

在另一个实施例中，调节件120与支撑件131之间的调节配合通过插销与插孔配合方式实现，如，插销插在不同位置上的插孔，实现承托件110在支撑件131上的高度调节。

在一个实施例中，所述支撑件131上设有第一通孔1311，所述基座132上设有与所述第一通孔1311对应的第二通孔1321，所述第一通孔1311与所述穿孔111连通。由此可知，当承托件110安装在毛坯层上后，向承托件110上灌入胶，此时，胶会从穿孔111中流入第一通孔1311中，再从第一通孔1311中流入第二通孔1321中，最后，从而第二通孔1321中流出，并粘接在毛坯层上，使得地面模块100与毛坯层紧密粘接，避免地面模块100在使用过程中发生滑动。

可选地，本实施例的基座132有两种结构：一、圆盘状结构，支撑件131与该圆盘状结构为一体化结构，具体结构为螺栓或者螺钉，请参考图4与图5；二、盖状结构，该盖状结构内设有插杆，第二通孔1321开设在插杆上，且插杆插入第一通孔1311中，从而完成支撑件131与基座132的连接，请参考图6与图7。此时，盖状结构，使得支撑结构130支撑在毛坯层上更加稳定。

在一个实施例中，所述承托件110的底面设有安装槽1171，所述安装槽1171位于所述穿孔111处，所述穿孔111与所述安装槽1171相通，所述调节件120装设在所述安装槽1171内。如此，通过安装槽1171，使得调节件120稳定安装在承托件110上。

在一个实施例中，所述承托件110的相对两侧上分别设有第一卡扣部112与第二卡扣部113，所述第一卡扣部112与所述第二卡扣部113卡扣配合。由此可知，当多个承托件110依次铺设在毛坯层上时，相邻两个承托件110之间，上一个承托件110的第一卡扣部112卡扣在下一个承托件110的第二卡扣部113上，如此，使得多个承托件110相互之间稳定连接，防止用户踩在两个承托件110之间时，承托件110因受力不均导致承托件110发生翘边现象。

进一步地，所述第一卡扣部112为卡柱，所述第二卡扣部113为卡槽，所述卡柱能插入所述卡槽中。如此，将卡柱插入卡槽中，使得第一卡扣部112与第二卡扣部113卡扣配合。具体在本实施例中，卡柱侧面设有一定的拔模角度，卡槽内壁也设有对应的拔模角度。其中，具体拔模角度值可根据实际产品具体而定。

更进一步地，第一卡扣部112与第二卡扣部113均多个，多个第一卡扣部112间隔设置在承托件110的一侧，多个第二卡扣部113间隔设置在承托件110的另一侧。同时，承托件110的另外相对两侧上也分别设有第一卡扣部112与第二卡扣部113，这样，便于承托件110在毛坯层上以面的形式向四周平铺开。

在一个实施例中，所述卡柱上设有第三通孔1121，所述卡槽内设有第四通孔1131，所述第三通孔1121与所述第四通孔1131相通。如此，便于灌入的胶能够顺着第一卡扣部112与第二卡扣部113上的通孔流至毛坯层，以增加地面模块100与毛坯层之间的结合力度，进一步提高了地面模块100的安装稳定性。

在一个实施例中，所述承托件110包括承压板114、及设置在所述承压板114的底面上的多个支撑柱117、多个第一支撑板115与多个第二支撑板116，多个所述第一支撑板115沿着所述承压板114的长度方向间隔设置，多个所述第二支撑板116沿着所述承压板114的宽度方向间隔设置，所述穿孔111设置在所述承压板114上，且所述穿孔111贯穿所述支撑柱117设置。具体在本实施例中，承压板114的顶面可标注产品信息与商标信息等。同时，承压板114上设有多个开孔，不仅有利于减轻地面模块100的整体重量，而且有利于水渗漏出，避免地面模块100的顶面发生积水现象。

进一步地，第一支撑板115与第二支撑板116上均设有凹槽119，通过凹槽119，便于电线或者水管埋在地面模块100与毛坯层之间。

在一个实施例中，两个所述第一支撑板115、两个所述第二支撑板116及所述承压板114围成分隔槽，所述分隔槽内设有加强筋118。如此，增加地面模块100的结构强度，保证地面模块100的结构稳定性，从而提高面材装修的质量。

在一个具体实施例中，地面模块100的长度L为500mm；地面模块100的宽度W为500mm；地面模块100的高度H为25mm；凹槽119的底壁距离承压板114的厚度为12.5mm；承压板114本身的厚度为2.5mm。其中，本实施例将地面模块100长度L设计为500mm、宽度W设计为500mm，其目的在于，不仅满足面材的铺设，而且还有利于满足其他产品的铺设，比如瓷砖、木板等。同时，将地面模块100高度H设计为25mm，能够有效保证地面模块100具有足够的承载力，使得面材整体更加稳固。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高度可调节的地面模块，其特征在于，包括：

承托件，所述承托件的顶面用于铺设面材，所述承托件上设有穿孔；

调节件，所述调节件设置在所述承托件的底面；及

支撑结构，所述支撑结构一端用于支撑在毛坯层上，所述支撑结构另一端与所述调节件调节配合，且所述支撑结构伸入所述穿孔中，所述支撑结构在所述调节件的配合下，能够在所述穿孔中来回移动，使得所述承托件在所述支撑结构上的高度实现可调。

2.根据权利要求1所述的一种高度可调节的地面模块，其特征在于，所述支撑结构包括基座、及连接在所述基座上的支撑件，所述支撑件与所述调节件调节配合，且所述支撑件在所述调节件的配合下，能够在所述穿孔中来回移动。

3.根据权利要求2所述的一种高度可调节的地面模块，其特征在于，所述调节件上设有内螺纹，所述支撑件上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种高度可调节的地面模块，其特征在于，所述支撑件上设有第一通孔，所述基座上设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述第一通孔与所述穿孔连通。

5.根据权利要求3所述的一种高度可调节的地面模块，其特征在于，所述承托件的底面设有安装槽，所述安装槽位于所述穿孔处，所述穿孔与所述安装槽相通，所述调节件装设在所述安装槽内。

6.根据权利要求1所述的一种高度可调节的地面模块，其特征在于，所述承托件的相对两侧上分别设有第一卡扣部与第二卡扣部，所述第一卡扣部与所述第二卡扣部卡扣配合。

7.根据权利要求6所述的一种高度可调节的地面模块，其特征在于，所述第一卡扣部为卡柱，所述第二卡扣部为卡槽，所述卡柱能插入所述卡槽中。

8.根据权利要求7所述的一种高度可调节的地面模块，其特征在于，所述卡柱上设有第三通孔，所述卡槽内设有第四通孔，所述第三通孔与所述第四通孔相通。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种高度可调节的地面模块，其特征在于，所述承托件包括承压板、及设置在所述承压板的底面上的多个支撑柱、多个第一支撑板与多个第二支撑板，多个所述第一支撑板沿着所述承压板的长度方向间隔设置，多个所述第二支撑板沿着所述承压板的宽度方向间隔设置，所述穿孔设置在所述承压板上，且所述穿孔贯穿所述支撑柱设置。

10.根据权利要求9所述的一种高度可调节的地面模块，其特征在于，两个所述第一支撑板、两个所述第二支撑板及所述承压板围成分隔槽，所述分隔槽内设有加强筋。

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