CN110761425A - 一种后浇带施工缝防水方法 - Google Patents

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李学成
魏焰
朱伯东
杨武斌
代忠寿
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    • E04B1/6801—Fillings therefor

Abstract

本发明公开了一种后浇带施工缝防水方法，具体涉及施工缝的防水技术领域，具体包括安装橡胶止水带→磨平处理→设置钢板止水带→焊接支架→浇筑水泥砂浆→涂刷防水毡→做罩面层等操作步骤。本发明通过在施工缝中间沿结构周圈设置一条封闭钢板止水带，并沿竖向满焊，并与邻位的结构一起进行混凝土浇筑，随后在接搓面上先浇筑一层与结构混凝土同配比的水泥砂浆，干燥后在水泥砂浆填补面上涂刷两层防水毡，且防水毡之间还加设钢丝网，不仅能够提高施工缝的防水性，还能提高后浇带施工缝之间填补后的抗拉强度、断裂伸缩率。

Description

一种后浇带施工缝防水方法
技术领域
本发明涉及施工缝的防水技术领域，更具体地说，本发明涉及一种后浇带施工缝防水方法。
背景技术
后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，通过后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。后浇带是既可以解决沉降差又可减少收缩应力的有效措施，故在建筑施工过程中应用较多。后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，形成薄弱部位。
施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间形成的接缝。实质上，施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因浇筑混凝土超过初凝时间，而与先浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。
但是在当前的建筑施工过程中，后浇带施工缝的防水性能较差，且采用传统方法填缝后，其抗拉强度、断裂伸缩率均较小。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种后浇带施工缝防水方法，通过在施工缝中间沿结构周圈设置一条封闭钢板止水带，并沿竖向满焊，并与邻位的结构一起进行混凝土浇筑，随后在接搓面上先浇筑一层与结构混凝土同配比的水泥砂浆，干燥后在水泥砂浆填补面上涂刷两层防水毡，且防水毡之间还加设钢丝网，不仅能够提高施工缝的防水性，还能提高后浇带施工缝之间填补后的抗拉强度、断裂伸缩率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种后浇带施工缝防水方法，具体包括如下操作步骤：
步骤一：开始进行浇筑前，在待施工的作业面上安装橡胶止水带；
步骤二：浇筑完成且凝固干燥后，对施工缝的周圈端面进行磨平处理，并将磨平后残留在施工缝的周圈端面处350-500mm范围内的的碎屑清理掉；
步骤三：在施工缝中间沿结构周圈设置一条厚度为3mm封闭钢板止水带，并沿竖向满焊，且焊缝不得有气孔、夹焊现象，以保证密实不漏水；
步骤四：钢板止水带在墙中每隔2m用φ20mm的钢筋焊接支架，固定牢固，并保证位置准确；
步骤五：每层500mm高短墙与下一层结构的混凝土同时浇筑，并在浇筑上层混凝土前应将结合处已有混泥土表面清理干净，剔除表面浮浆及松动的石子等杂物，同时，将钢板止水带表面清理干净，并用清水冲洗；
步骤六：在浇筑上部结构混凝土时，将施工缝两侧的接搓面用水充分湿润，并要求在混凝土施工前，在接搓面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆；
步骤七：在水泥砂浆凝固干燥后，使用第一层防水毡涂刷在水泥砂浆填补面之上，且向两侧水泥浆填补面边缘进行延伸；
步骤八：在已涂刷的第一层防水毡基础上再涂刷第二层防水毡，并在第一层防水毡与第二层防水毡之间铺设一层与第二层防水毡相匹配的钢丝网，同时在第一层防水毡两侧边缘处向外预留20-50mm，第二层防水毡涂刷完成后，将固化后的第一层防水毡从预留边缘开始回卷粘贴至第二层防水毡表面；
步骤九：待第二层防水毡固化后，再做一道罩面层，并在罩面层施工后立即撒一道细砂，形成保护层。
在一个优选地实施方式中，上述步骤三中，钢板止水带选用A3钢板，且钢板止水带由多段A3钢板组成，每段长6m，相邻两段钢板止水带搭接长度为100mm。
在一个优选地实施方式中，上述步骤六中，所述水泥砂浆中的水泥与沙子的比例为1:2.5-3.5。
在一个优选地实施方式中，在上述步骤七中，所述第一层防水毡向两侧水泥浆填补面边缘延伸长度为200-300mm。
在一个优选地实施方式中，上述步骤八中，所述第一层防水毡以及第二层防水毡均是将复合硅酸盐材料和抗拉纤维以及改性助剂预混成干粉组份，与氟聚物乳液组份通过现场混合搅拌5-10min，形成胶浆。
在一个优选地实施方式中，所述复合硅酸盐材料和抗拉纤维以及改性助剂预混成干粉组份与氟聚物乳液组份配比量为1:2。
在一个优选地实施方式中，搅拌混合后形成的所述胶浆用量为2.5-2.8kg/m2，且第一层防水毡以及第二层防水毡的厚度为2-3mm。
在一个优选地实施方式中，上述搅拌混合形成的胶浆涂覆完成后，在常温下的干燥时间为45-55h。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过在施工缝中间沿结构周圈设置一条封闭钢板止水带，并沿竖向满焊，且焊缝无气孔、夹焊现象，以保证密实不漏水，同时，利用钢筋在墙中焊接支架，并与邻位的结构一起进行混凝土浇筑，随后在接搓面上先浇筑一层与结构混凝土同配比的水泥砂浆，干燥后在水泥砂浆填补面上涂刷两层防水毡，且防水毡之间还加设钢丝网，以大大提高后浇带施工缝之间填补后的抗拉强度、断裂伸缩率，实用性强。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种后浇带施工缝防水方法，具体包括如下操作步骤：
步骤一：开始进行浇筑前，在待施工的作业面上安装橡胶止水带；
步骤二：浇筑完成且凝固干燥后，对施工缝的周圈端面进行磨平处理，并将磨平后残留在施工缝的周圈端面处350-500mm范围内的的碎屑清理掉；
步骤三：在施工缝中间沿结构周圈设置一条厚度为3mm封闭钢板止水带，钢板止水带选用A3钢板，且钢板止水带由多段A3钢板组成，每段长6m，相邻两段钢板止水带搭接长度为100mm，并沿竖向满焊，且焊缝不得有气孔、夹焊现象，以保证密实不漏水，且止水带安装见参见《外墙水平施工缝止水片安装示意图》；
步骤四：钢板止水带在墙中每隔2m用φ20mm的钢筋焊接支架，固定牢固，并保证位置准确；
步骤五：每层500mm高短墙与下一层结构的混凝土同时浇筑，并在浇筑上层混凝土前应将结合处已有混泥土表面清理干净，剔除表面浮浆及松动的石子等杂物，同时，将钢板止水带表面清理干净，并用清水冲洗；
步骤六：在浇筑上部结构混凝土时，将施工缝两侧的接搓面用水充分湿润，并要求在混凝土施工前，在接搓面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合，其中，水泥砂浆中的水泥与沙子的比例为1:2.5-3.5；
步骤七：在水泥砂浆凝固干燥后，使用第一层防水毡涂刷在水泥砂浆填补面之上，且向两侧水泥浆填补面边缘的延伸长度为小于200mm；
步骤八：在已涂刷的第一层防水毡基础上再涂刷第二层防水毡，并在第一层防水毡与第二层防水毡之间铺设一层与第二层防水毡相匹配的钢丝网，同时在第一层防水毡两侧边缘处向外预留20-50mm，第二层防水毡涂刷完成后，将固化后的第一层防水毡从预留边缘开始回卷粘贴至第二层防水毡表面，其中，第一层防水毡以及第二层防水毡均是将复合硅酸盐材料和抗拉纤维以及改性助剂预混成干粉组份与氟聚物乳液组份，按配比量为1:2的比例，通过现场混合搅拌5-10min，形成胶浆，且搅拌混合后形成的所述胶浆用量为2.5-2.8kg/m2，且第一层防水毡以及第二层防水毡的厚度为2-3mm，固化条件为常温下的干燥时间为45h；
步骤九：待第二层防水毡固化后，再做一道罩面层，并在罩面层施工后立即撒一道细砂，形成保护层。
实施例2
本发明提供了一种后浇带施工缝防水方法，具体包括如下操作步骤：
步骤一：开始进行浇筑前，在待施工的作业面上安装橡胶止水带；
步骤二：浇筑完成且凝固干燥后，对施工缝的周圈端面进行磨平处理，并将磨平后残留在施工缝的周圈端面处350-500mm范围内的的碎屑清理掉；
步骤三：在施工缝中间沿结构周圈设置一条厚度为3mm封闭钢板止水带，钢板止水带选用A3钢板，且钢板止水带由多段A3钢板组成，每段长6m，相邻两段钢板止水带搭接长度为100mm，并沿竖向满焊，且焊缝不得有气孔、夹焊现象，以保证密实不漏水，且止水带安装见参见《外墙水平施工缝止水片安装示意图》；
步骤四：钢板止水带在墙中每隔2m用φ20mm的钢筋焊接支架，固定牢固，并保证位置准确；
步骤五：每层500mm高短墙与下一层结构的混凝土同时浇筑，并在浇筑上层混凝土前应将结合处已有混泥土表面清理干净，剔除表面浮浆及松动的石子等杂物，同时，将钢板止水带表面清理干净，并用清水冲洗；
步骤六：在浇筑上部结构混凝土时，将施工缝两侧的接搓面用水充分湿润，并要求在混凝土施工前，在接搓面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合，其中，水泥砂浆中的水泥与沙子的比例为1:2.5-3.5；
步骤七：在水泥砂浆凝固干燥后，使用第一层防水毡涂刷在水泥砂浆填补面之上，且向两侧水泥浆填补面边缘的延伸长度为200-300mm；
步骤八：在已涂刷的第一层防水毡基础上再涂刷第二层防水毡，并在第一层防水毡与第二层防水毡之间铺设一层与第二层防水毡相匹配的钢丝网，同时在第一层防水毡两侧边缘处向外预留20-50mm，第二层防水毡涂刷完成后，将固化后的第一层防水毡从预留边缘开始回卷粘贴至第二层防水毡表面，其中，第一层防水毡以及第二层防水毡均是将复合硅酸盐材料和抗拉纤维以及改性助剂预混成干粉组份与氟聚物乳液组份，按配比量为1:2的比例，通过现场混合搅拌5-10min，形成胶浆，且搅拌混合后形成的所述胶浆用量为2.5-2.8kg/m2，且第一层防水毡以及第二层防水毡的厚度为2-3mm，固化条件为常温下的干燥时间为50h；
步骤九：待第二层防水毡固化后，再做一道罩面层，并在罩面层施工后立即撒一道细砂，形成保护层。
实施例3
本发明提供了一种后浇带施工缝防水方法，具体包括如下操作步骤：
步骤一：开始进行浇筑前，在待施工的作业面上安装橡胶止水带；
步骤二：浇筑完成且凝固干燥后，对施工缝的周圈端面进行磨平处理，并将磨平后残留在施工缝的周圈端面处350-500mm范围内的的碎屑清理掉；
步骤三：在施工缝中间沿结构周圈设置一条厚度为3mm封闭钢板止水带，钢板止水带选用A3钢板，且钢板止水带由多段A3钢板组成，每段长6m，相邻两段钢板止水带搭接长度为100mm，并沿竖向满焊，且焊缝不得有气孔、夹焊现象，以保证密实不漏水，且止水带安装见参见《外墙水平施工缝止水片安装示意图》；
步骤四：钢板止水带在墙中每隔2m用φ20mm的钢筋焊接支架，固定牢固，并保证位置准确；
步骤五：每层500mm高短墙与下一层结构的混凝土同时浇筑，并在浇筑上层混凝土前应将结合处已有混泥土表面清理干净，剔除表面浮浆及松动的石子等杂物，同时，将钢板止水带表面清理干净，并用清水冲洗；
步骤六：在浇筑上部结构混凝土时，将施工缝两侧的接搓面用水充分湿润，并要求在混凝土施工前，在接搓面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合，其中，水泥砂浆中的水泥与沙子的比例为1:2.5-3.5；
步骤七：在水泥砂浆凝固干燥后，使用第一层防水毡涂刷在水泥砂浆填补面之上，且向两侧水泥浆填补面边缘的延伸长度为大于300mm；
步骤八：在已涂刷的第一层防水毡基础上再涂刷第二层防水毡，并在第一层防水毡与第二层防水毡之间铺设一层与第二层防水毡相匹配的钢丝网，同时在第一层防水毡两侧边缘处向外预留20-50mm，第二层防水毡涂刷完成后，将固化后的第一层防水毡从预留边缘开始回卷粘贴至第二层防水毡表面，其中，第一层防水毡以及第二层防水毡均是将复合硅酸盐材料和抗拉纤维以及改性助剂预混成干粉组份与氟聚物乳液组份，按配比量为1:2的比例，通过现场混合搅拌5-10min，形成胶浆，且搅拌混合后形成的所述胶浆用量为2.5-2.8kg/m2，且第一层防水毡以及第二层防水毡的厚度为2-3mm，固化条件为常温下的干燥时间为55h；
步骤九：待第二层防水毡固化后，再做一道罩面层，并在罩面层施工后立即撒一道细砂，形成保护层。
分别对实施例1-3中后浇带的性能参数进行检测，其结果如下表所示
由表中对比结果可知：当向两侧水泥浆填补面边缘的延伸长度为200-300mm以及防水毡的固化干燥时间为50h时，后浇带施工缝的抗拉强度、断裂伸缩率以及透水性均能达到最佳，故实施例2为本申请的后浇带施工缝防水方法的优选方案。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种后浇带施工缝防水方法，其特征在于：具体包括如下操作步骤：
步骤一：开始进行浇筑前，在待施工的作业面上安装橡胶止水带；
步骤二：浇筑完成且凝固干燥后，对施工缝的周圈端面进行磨平处理，并将磨平后残留在施工缝的周圈端面处350-500mm范围内的的碎屑清理掉；
步骤三：在施工缝中间沿结构周圈设置一条厚度为3mm封闭钢板止水带，并沿竖向满焊，且焊缝不得有气孔、夹焊现象，以保证密实不漏水；
步骤四：钢板止水带在墙中每隔2m用φ20mm的钢筋焊接支架，固定牢固，并保证位置准确；
步骤五：每层500mm高短墙与下一层结构的混凝土同时浇筑，并在浇筑上层混凝土前应将结合处已有混泥土表面清理干净，剔除表面浮浆及松动的石子等杂物，同时，将钢板止水带表面清理干净，并用清水冲洗；
步骤六：在浇筑上部结构混凝土时，将施工缝两侧的接搓面用水充分湿润，并要求在混凝土施工前，在接搓面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆；
步骤七：在水泥砂浆凝固干燥后，使用第一层防水毡涂刷在水泥砂浆填补面之上，且向两侧水泥浆填补面边缘进行延伸；
步骤八：在已涂刷的第一层防水毡基础上再涂刷第二层防水毡，并在第一层防水毡与第二层防水毡之间铺设一层与第二层防水毡相匹配的钢丝网，同时在第一层防水毡两侧边缘处向外预留20-50mm，第二层防水毡涂刷完成后，将固化后的第一层防水毡从预留边缘开始回卷粘贴至第二层防水毡表面；
步骤九：待第二层防水毡固化后，再做一道罩面层，并在罩面层施工后立即撒一道细砂，形成保护层。
2.根据权利要求1所述的一种后浇带施工缝防水方法，其特征在于：上述步骤三中，钢板止水带选用A3钢板，且钢板止水带由多段A3钢板组成，每段长6m，相邻两段钢板止水带搭接长度为100mm。
3.根据权利要求1所述的一种后浇带施工缝防水方法，其特征在于：上述步骤六中，所述水泥砂浆中的水泥与沙子的比例为1:2.5-3.5。
4.根据权利要求1所述的一种后浇带施工缝防水方法，其特征在于：在上述步骤七中，所述第一层防水毡向两侧水泥浆填补面边缘延伸长度为200-300mm。
5.根据权利要求1所述的一种后浇带施工缝防水方法，其特征在于：上述步骤八中，所述第一层防水毡以及第二层防水毡均是将复合硅酸盐材料和抗拉纤维以及改性助剂预混成干粉组份，与氟聚物乳液组份通过现场混合搅拌5-10min，形成胶浆。
6.根据权利要求5所述的一种后浇带施工缝防水方法，其特征在于：所述复合硅酸盐材料和抗拉纤维以及改性助剂预混成干粉组份与氟聚物乳液组份配比量为1:2。
7.根据权利要求5所述的一种后浇带施工缝防水方法，其特征在于：搅拌混合后形成的所述胶浆用量为2.5-2.8kg/m2，且第一层防水毡以及第二层防水毡的厚度为2-3mm。
8.根据权利要求5所述的一种后浇带施工缝防水方法，其特征在于：上述搅拌混合形成的胶浆涂覆完成后，在常温下的干燥时间为45-55h。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200207

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