CN110761423A - 一种既有外墙增开外窗的保温防水系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种既有外墙增开外窗的保温防水系统及方法，属于建筑技术领域，解决了现有技术中新增的开窗与周边墙体连接处易渗水、防水性能差、耐久性能差、易开裂和外观效果差的问题。既有外墙增开外窗的保温防水系统包括防水压顶层、保温窗套、防水窗台层和防水挑檐；保温窗套包括涂料层、钢丝网片、第一砂浆层、第一保温板和第二砂浆层。保温防水方法包括：步骤1、既有外墙上开窗洞；步骤2、安装窗户；步骤3、安装保温窗套；步骤4、安装防水压顶层、防水窗台层和防水挑檐；步骤5、预留店铺标识和照明位置。本发明能够用于提高既有外墙增开外窗的保温防水功能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种既有外墙增开外窗的保温防水系统及方法。
背景技术
目前我国既有建筑面积达400亿平方米，在“存量更新”运动中，其中不乏因当时建造条件的限制、或因功能改变，需要在改造升级时补充光源，减少能耗的问题，在既有的建筑外墙上增开外窗，是增补光源的最佳措施。尽管这一最佳措施很好理解，但实施起来却存在很多实际问题：如，新增的开窗与周边墙体连接处渗水问题，新增的开窗热桥问题，新增的外窗处打破的外墙表面遮挡问题等。
现有技术用于解决既有建筑外墙增开外窗保温和防水的方法很多，虽有一定的效果，但由于只采用局部处理的方法和与周边墙体接缝处的粘贴牢固程度不够，仍存在使用一段时间后会有裂缝的问题，从而导致热桥和渗水的情况，甚至变形脱落。
发明内容
鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种既有外墙增开外窗的保温防水系统及方法，至少能够解决以下技术问题之一：(1)现有技术中新增的开窗与周边墙体连接处易渗水、防水性能差；(2)现有技术中新增的开窗与周边墙体耐久性能差；(3)保温、节能效果差；(4)易开裂；(5) 施工不便捷和外观效果差等问题。
本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：
一方面，本发明公开了一种既有外墙增开外窗的保温防水系统，既有外墙增开外窗的保温防水系统包括防水压顶层、保温窗套、防水窗台层和防水挑檐；保温窗套包括涂料层、钢丝网片、第一砂浆层、第一保温板和第二砂浆层。
在一种可能的设计中，防水压顶层包括防水顶板和防水侧板，防水顶板和防水侧板一体成型，防水顶板与屋顶的钢板预埋件固定连接。
在一种可能的设计中，防水窗台层包括第二铝单板、第二保温板和粘结砂浆层。
在一种可能的设计中，防水挑檐包括第三铝单板，第三铝单板与基层墙体的钢板预埋件固定连接。
在一种可能的设计中，钢板预埋件用螺栓固定在屋顶，钢板预埋件上设有第一龙骨，钢板预埋件以槽钢及第一龙骨作为转接件与第一角钢固定防水顶板。
在一种可能的设计中，防水压顶层向内坡1％～6％。
在一种可能的设计中，第二铝单板外侧喷涂第二氟碳层。
在一种可能的设计中，防水压顶层、保温窗套、防水窗台层、防水挑檐之间的连接处均采用泡沫棒或耐候密封胶封堵。
另一方面，本发明公开了一种既有外墙增开外窗的保温防水系统的保温防水方法，保温防水方法包括如下步骤：
步骤1、既有外墙上开窗洞；
步骤2、安装窗户；
步骤3、安装保温窗套；
步骤4、安装防水压顶层、防水窗台层和防水挑檐；
步骤5、预留店铺标识和照明位置。
另一方面，本发明还公开了一种既有外墙增开外窗的保温防水系统的保温防水方法，保温防水方法包括如下步骤：
步骤S1、既有外墙上开窗洞；
步骤S2、安装窗户；
步骤S3、安装防水窗台层；
步骤S4、安装保温窗套；
步骤S5、安装防水压顶层和防水挑檐；
步骤S6、预留店铺标识和照明位置。
与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：
(1)本发明提供的既有外墙增开外窗的保温防水系统，通过设置防水压顶层、整体保温窗套、防水窗台层和防水挑檐，解决了外墙开洞渗水、防水问题，并且整体一致的设计提高了美观性。
(2)第一保温板通过第二砂浆层和螺栓共同作用与基层墙体实现固定连接，加强保温窗套与基层墙体的连接强度，保证保温窗套的安装安全。
(3)通过在各连接处采用泡沫棒或耐候密封胶封堵、设置滴水线、设置坡度等手段能够防止渗水、漏水，通过在铝单板外侧喷涂一定厚度的氟碳层，提高既有外墙增开外窗的保温防水系统的耐候性，提高既有外墙和保温防水系统的使用寿命，使用寿命≥6年。
(4)防水压顶层、保温窗套、防水窗台层和防水挑檐均是在工厂预制好的，实施时直接在既有外墙上安装即可，装配方便，减少施工时间，降低成本，例如，完成一定面积的保温防水系统安装，所需时间由20～25h 减少为10～15h。
本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
图1为本发明的既有外墙增开外窗的保温防水系统的整体结构示意图；
图2为本发明的保温窗套的结构示意图；
附图标记：
1-防水压顶层；2-保温窗套；21-涂料层；22-钢丝网片；23-第一砂浆层；24-第一保温板；25-第二砂浆层；3-防水窗台层；4-防水挑檐。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
目前的既有建筑在改造升级时存在需要补充光源，减少能耗的问题，在既有的建筑外墙上增开外窗，是增补光源的最佳措施，但易出现能耗增加和增加雨水渗漏的问题。现有技术用于解决既有建筑外墙增开外窗保温和防水采用局部处理的方法，申请人在长期实践过程中经过仔细研究发现：现有的方法存在局部处理不理想的问题，导致增开外窗与周边墙体接缝处的粘贴牢固程度不够，使用一段时间后会有裂缝的问题，从而导致热桥和渗水的情况，并且保温效果不好，因时间历史原因，某些材料不再生产，而导致施工时不方便，外观不够美观。申请人经过大量研究，采用整体保温窗套、防水压顶层、防水窗台层和防水挑檐，并通过设置坡度，滴水线、在连接处设置密封手段，大大提高了施工速度，解决了外墙开洞渗水、防水问题，提高耐久性能和保温性能，且整体设计也提高外观的美观性，更具有实用意义，适用性广。
实施例1
本实施例公开了一种既有外墙增开外窗的保温防水系统，如图1-2 所示，既有外墙增开外窗的保温防水系统包括防水压顶层1、保温窗套2、防水窗台层3和防水挑檐4；保温窗套2包括涂料层21、钢丝网片22、第一砂浆层23、第一保温板24和第二砂浆层25。
具体的，既有外墙增开外窗的保温防水系统还包括基层墙体26，第一保温板24通过螺栓及第二砂浆层25与基层墙体26连接。
具体的，基层墙体26上预留螺栓，第一保温板24通过第二砂浆层 25和螺栓共同作用与基层墙体实现固定连接，加强保温窗套与基层墙体的连接强度；螺栓除了辅助固定第一保温板24在基层墙体上外，还能够将钢丝网片22固定在第一保温板24上；第一保温板24外侧设有第一砂浆层23，并在第一砂浆层23上设置钢丝网片22，钢丝网片22上满涂涂料层21，钢丝网片22能够黏结第一保温板24与涂料层21，以避免温度变化涨缩发生涂料层21裂缝、空鼓等现象，确保第一保温板24不因吸水变形失去保温效果。
与现有技术相比，本实施例提供的既有外墙增开外窗的保温防水系统，通过设置防水压顶层、整体保温窗套、防水窗台层和防水挑檐解决了外墙开洞渗水、防水问题，同时第一保温板通过第二砂浆层和螺栓共同作用与基层墙体实现固定连接，加强保温窗套与基层墙体的连接强度，保证保温窗套的安装安全。
值得注意的是，保温窗套2包括粘结于既有外墙上的框架主体部分、粘结于墙体开窗处外露的墙体的四周的部分，保温窗套用于粘结墙体开窗处外露的墙体的四周的部分与保温窗套的框架主体为整体结构，可存在转角，避免采用拼接的结构导致转角处容易开裂，同时采用整体的转角形状能够遮挡因开洞，避免对既有墙面美观的破坏，保证整体外观的美观。
或者，保温窗套2包括粘结于既有外墙上的框架主体部分、粘结于墙体开窗处外露的墙体的四周的部分以及粘结于防水窗台外表面的部分；粘结于既有外墙上的框架主体、粘结于墙体开窗处外露的墙体的四周的部分以及粘结于防水窗台外表面的部分为一体结构，可存在转角，避免采用拼接的结构转角易开裂，这样的话保温窗套为整体结构，密封性好，防止渗水，且与基层墙体的连接强度更高，延长使用寿命，且保证整体外观的美观。
为了防止保温窗套渗水，保温窗套与基层墙体的连接处均用泡沫棒或耐候密封胶封堵密封。
具体的，第一砂浆层为预拌砂浆，第二砂浆层为聚合物水泥砂浆。
具体的，第一砂浆层的组分为：水泥30～35份；再生细骨料20～25 份；环氧树脂15～20份，可分散性乳胶粉1～3份；抗裂纤维1～1.5份；保温材料3～5份；阻燃剂0.5～1份；采用此种组分的砂浆层能明显提高与基层墙体的粘接性能，同时还能够提高抗裂性能，由于添加了保温材料，此种砂浆层还具有保温作用，与保温板共同起到保温功能，节约能源；由于添加了阻燃剂，能够起到一定的阻燃效果，提高保温窗套的防火性能。
为了提高保温窗套的美观性和耐蚀性，延长保温窗套的使用寿命，涂料层21选用真石漆，涂料层21的厚度为2～3mm。
具体的，考虑到视觉效果，若想要粗糙感官，涂料层21的厚度为5-8mm。
具体的，在保温窗套2上设置滴水线，滴水线设置在保温窗套2的底面与外墙面交界的地方，距拐角1-2cm处，做一条1cm左右宽的凹槽，这样水就被隔断而不会向内流。
具体的，防水压顶层1包括防水顶板和防水侧板，防水顶板和防水侧板一体成型(一块板弯折成不同方向)，防水顶板与屋顶的钢板预埋件固定连接，具体的，钢板预埋件用螺栓固定在屋顶，钢板预埋件上设有第一龙骨，钢板预埋件以10#槽钢及第一龙骨作为转接件与第一角钢固定防水顶板。
为了保证钢板预埋件的强度和耐持久性，钢板预埋件采用镀锌钢板，钢板预埋件的尺寸太小的话受力支撑不够，易脱落，钢板预埋件的尺寸太大的话，浪费资源，提高成本。因此，控制钢板预埋件的尺寸为 200×100×8mm。
具体的，第一龙骨为矩形钢管龙骨，第一龙骨的尺寸太小的话受力支撑不够，易脱落，尺寸太大的话，浪费资源，提高成本。因此，控制第一龙骨的尺寸为50×50×4mm。
具体的，第一角钢的尺寸太小的话受力支撑不够，易脱落，尺寸太大的话，浪费资源，提高成本。因此，控制第一角钢的尺寸为50×50×5mm。
值得注意的是，防水压顶层1突出外立面100～110mm，优选的，防水压顶层1突出外立面100mm；这样的话，防水压顶层1能够包裹既有外墙及保温窗套，防止水流到外墙和保温窗套上，延长外墙和保温窗套的使用寿命。
具体的，防水压顶层1向内有一定的坡度，坡度过小时，不易向屋顶排水，易积水，因此，控制防水压顶层1向内坡1％～6％，优选的，防水压顶层1向内坡5％，这样能够将水导流到屋顶，通过屋顶的排水系统排放，避免水流到外墙和保温窗套上损坏外墙和保温窗套；为了避免渗水，防水压顶层1与墙体交接处用采用泡沫棒或耐候密封胶封堵。
值得注意的是，防水顶板采用钢板或者铝板，由于现有的建筑重视轻量化设计，优选的，防水顶板采用铝板，为了提高防水顶板的防水性能和抗裂性能，防水顶板采用铝板时，在铝板表面喷涂第一氟碳层，第一氟碳层的厚度过大时，易出现裂缝，不宜防水、防锈；第一氟碳层的厚度过小时，涂抹不均匀、感官效果差。因此，控制第一氟碳层的厚度为70～80μm。
具体的，防水顶板采用铝单板(此时可以将防水顶板称为第一铝单板)，铝单板的厚度过大时，不宜施工，不宜弯折，且成本较大、重量较大、对原有结构承载力要求较高；铝单板的厚度过小时，板子过软，成型后易变形，影响美观效果，继而影响结构安全。因此控制铝单板的厚度为3～5mm。
为了防止防水压顶层1与既有外墙及保温窗套连接处渗水，在防水压顶层1与既有外墙及保温窗套连接处均采用泡沫棒或耐候密封胶封堵密封。
防水窗台层3包括第二铝单板、第二保温板和粘结砂浆层，为了加强防水窗台层与基层墙体的连接强度，基层墙体内预留螺栓，第二保温板通过粘结砂浆层和螺栓与基层墙体实现连接。
为了提高防水窗台层3的耐酸蚀性(例如雨水侵蚀)，第二铝单板外侧喷涂第二氟碳层，第二氟碳层厚度过大时，易出现裂缝，不宜防水、防锈；第二氟碳层的厚度过小时，涂抹不均匀、感官效果差。因此，控制第二氟碳层的厚度为70～80μm。
具体的，防水窗台层3敷设于相邻窗户之间，敷设于上层窗户的下窗台、下层窗户的上窗台以及两个窗户之间的外墙部分。
为了防止防水窗台层3与保温窗套连接处渗水，在防水窗台层3与保温窗套连接处采用泡沫棒或耐候密封胶封堵。
为了防止水流入窗户内部，防水窗台层3需要向外有一定的坡度，坡度过大时，不易施工；坡度过小时，易积水。因此，防水窗台层3向外坡1％～3％。
为了提高窗户的防水性，在防水窗台层3的第二铝单板下部设滴水，作为窗口防水的第二道防线。
为了加强美观性和防水保温性，在保温窗套2的下方设置防水挑檐4，防水挑檐4包括第三铝单板，第三铝单板与基层墙体的钢板预埋件固定连接，具体的，钢板预埋件用螺栓固定在基层墙体上，钢板预埋件上设有第二龙骨，钢板预埋件以10#槽钢及第二龙骨作为转接件与第二角钢固定第三铝单板。
具体的，第三铝单板与基层墙体的钢板预埋件之间设有第三保温板，以起到节能保温作用。
为了保证钢板预埋件的强度和耐持久性，钢板预埋件采用镀锌钢板，钢板预埋件的尺寸太小的话受力支撑不够，易脱落，尺寸太大的话，浪费资源，提高成本。因此，控制钢板预埋件的尺寸为200×100×8mm。
具体的，第二龙骨为矩形钢管龙骨，第二龙骨的尺寸太小的话受力支撑不够，易脱落，尺寸太大的话，浪费资源，提高成本。因此，控制第二龙骨的尺寸为50×50×4mm。
第二角钢的尺寸太小的话受力支撑不够，易脱落，尺寸太大的话，浪费资源，提高成本。因此，控制第二角钢的尺寸为50×50×5mm。
值得注意的是，防水挑檐4突出外立面100～110mm，并且防水挑檐 4向外坡1％，这样的话，防水挑檐4能够防止水流到外墙上，延长外墙的使用寿命。
为了防止防水挑檐4与保温窗套连接处渗水导致保温窗套渗水变形，在防水挑檐4与保温窗套连接处采用泡沫棒或耐候密封胶封堵。
具体的，第三铝单板的正面预留灯箱安装位置；第三铝单板沿墙用铝单板灯带预留接口，作为建筑亮化；以提高美观性。
具体的，为了简化制备工序，降低制造成本，防水压顶层1、保温窗套2、防水窗台层3和防水挑檐4均是在工厂预制好的，实施时直接在既有外墙上安装即可，装配方便，减少施工时间，降低成本。
与现有技术相比，本实施例提供的既有外墙增开外窗的保温防水系统，通过设置防水压顶层、整体保温窗套、防水窗台层和防水挑檐解决了外墙开洞渗水、防水问题，并且整体一致的设计提高了美观性；同时第一保温板通过第二砂浆层和螺栓共同作用与基层墙体实现固定连接，加强保温窗套与基层墙体的连接强度，保证保温窗套的安装安全；通过在各连接处采用泡沫棒或耐候密封胶封堵、设置滴水线、设置坡度等手段能够防止渗水、漏水，提高既有外墙增开外窗的保温防水系统的耐候性和耐开裂性，提高既有外墙和保温防水系统的使用寿命；并且防水压顶层、保温窗套、防水窗台层和防水挑檐均是在工厂预制好的，实施时直接在既有外墙上安装即可，装配方便，减少施工时间，降低成本。
实施例2
本实施例公开了一种既有外墙增开外窗的保温防水方法。采用实施例1所述的既有外墙增开外窗的保温防水系统，既有外墙增开外窗的保温防水方法包括如下步骤：
步骤1、既有外墙上开窗洞；
具体的，步骤1中，首先根据设计方案利用红外热像仪寻找既有建筑结构柱位置标记，用混凝土链锯按照标记位置整切、开窗洞，此时在既有建筑外部形成至少2米的保护范围，以免落石误伤人。
步骤2、安装窗户；
在既有构造柱(或植入钢构造柱与上下楼板相连)拉结筋焊接 120×120mm的钢附框，钢附框上下与圈梁、楼板以镀锌钢板预埋件连接固定，在附框另一侧以膨胀螺栓固定成品外窗。
步骤3、安装保温窗套；
具体的，步骤3中，先清洗结构墙，将保温窗套通过第二砂浆层与基层墙体固定，并预留螺栓固定保温板，再次保证保温板安装安全；保温板外侧抹上第一砂浆层，并在第一砂浆层上按压一层钢丝网片，在钢丝网片正面满涂真石漆，并在保温板周圈用泡沫棒或耐候密封胶封堵；保温窗套粘结于既有外墙上的框架主体部分和墙体开窗处外露的墙体的四周的部分；同时在窗口处做滴水。
步骤4、安装防水压顶层、防水窗台层和防水挑檐；
分别在屋顶、中间窗台和底部挑檐处安装防水压顶层、防水窗台层和防水挑檐，将保温窗套固定的同时，也防止了雨水的渗入，起到防水作用；其中，防水压顶层向内坡5％，防水窗台层向外坡3％，防水挑檐向外坡1％，防水压顶层和防水挑檐均比外墙突出100～110mm，并做滴水，以免出现“尿墙”现象；防水压顶层、防水窗台层和防水挑檐与周边材料交接处用泡沫棒或耐候密封胶封堵。
步骤5、预留店铺标识和照明位置；
具体的，在底部的防水挑檐的正面内嵌凹槽，预留建筑店铺标识位置，以膨胀螺栓连接；在底部的防水挑檐底部沿墙内嵌凹槽，预留建筑店铺亮化位置，以膨胀螺栓固定。
实施例3
本实施例公开了一种既有外墙增开外窗的保温防水方法。采用实施例1所述的既有外墙增开外窗的保温防水系统，既有外墙增开外窗的保温防水方法包括如下步骤：
步骤S1、既有外墙上开窗洞；
具体的，步骤S1中，首先根据设计方案利用红外热像仪寻找既有建筑结构柱位置标记，用混凝土链锯按照标记位置整切、开窗洞，此时在既有建筑外部形成至少2米的保护范围，以免落石误伤人。
步骤S2、安装窗户；
在既有构造柱(或植入钢构造柱与上下楼板相连)拉结筋焊接 120×120mm的钢附框，钢附框上下与圈梁、楼板以镀锌钢板预埋件连接固定，在附框另一侧以膨胀螺栓固定成品外窗。
步骤S3、安装防水窗台层；
具体的，步骤S3中，先清洗结构墙，将防水窗台层敷设于相邻窗户之间，敷设于上边窗户的下窗台、下边窗户的上窗台以及两个窗户之间的外墙部分。
步骤S4、安装保温窗套；
具体的，步骤S4中，先清洗结构墙，将保温窗套通过第二砂浆层与基层墙体固定，并预留螺栓固定保温板，再次保证保温板安装安全；保温板外侧抹上第一砂浆层，并在第一砂浆层上按压一层钢丝网片，在钢丝网片正面满涂真石漆，并在保温板周圈用泡沫棒或耐候密封胶封堵；保温窗套粘结于既有外墙上的框架主体部分、墙体开窗处外露的墙体的四周的部分以及防水窗台外表面的部分；同时在窗口处做滴水。
步骤S5、安装防水压顶层和防水挑檐；
分别在屋顶和底部挑檐处安装防水压顶层和防水挑檐，将保温窗套固定的同时，也防止了雨水的渗入，起到防水作用；其中，防水压顶层向内坡5％，防水挑檐向外坡1％，防水压顶层和防水挑檐均比外墙突出 100～110mm，并做滴水，以免出现“尿墙”现象；防水压顶层和防水挑檐与周边材料交接处用泡沫棒或耐候密封胶封堵。
步骤S6、预留店铺标识和照明位置；
具体的，在底部的防水挑檐的正面内嵌凹槽，预留建筑店铺标识位置，以膨胀螺栓连接；在底部的防水挑檐底部沿墙内嵌凹槽，预留建筑店铺亮化位置，以膨胀螺栓固定。
对比例1
本对比例公开了一种传统的既有外墙增开外窗的保温防水系统，未设置防水压顶层和防水挑檐，保温窗套不是整体结构，保温板只通过砂浆与基层墙体连接，防水窗台采用铝单板，保温窗套与防水窗台之间不采用泡沫棒或耐候密封胶封堵。
实施例1和对比例1的相关参数对比如下表1所示，由表1可以看出，采用本申请实施例1的既有外墙增开外窗的保温防水系统，其装配方便，施工时间明显减少，例如，完成同样面积的保温防水系统，本申请实施例所需时间为10～15h，而采用传统的方法需要20～25h；采用本申请实施例1的既有外墙增开外窗的保温防水系统因为整体一致性好，比较美观，对比例1的一致性差，不美观；采用本申请实施例1的既有外墙增开外窗的保温防水系统因为整体一致，且采用特定结构的保温板、氟碳铝单板和砂浆层，保温性、防水性和耐候性较好，且不易开裂；采用本申请实施例1提供的既有外墙增开外窗的保温防水系统，该保温防水系统能使用至少6年，而使用对比例1的传统的保温防水系统由于防水性和耐候性一般，易开裂，通常使用3～4年就会发生变形或者开裂，增加维修成本。
表1实施例1和对比例1的相关参数对比
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种既有外墙增开外窗的保温防水系统，其特征在于，所述既有外墙增开外窗的保温防水系统包括防水压顶层(1)、保温窗套(2)、防水窗台层(3)和防水挑檐(4)；所述保温窗套(2)包括涂料层(21)、钢丝网片(22)、第一砂浆层(23)、第一保温板(24)和第二砂浆层(25)。
2.根据权利要求1所述的既有外墙增开外窗的保温防水系统，其特征在于，所述防水压顶层(1)包括防水顶板和防水侧板，所述防水顶板和防水侧板一体成型，所述防水顶板与屋顶的钢板预埋件固定连接。
3.根据权利要求1所述的既有外墙增开外窗的保温防水系统，其特征在于，所述防水窗台层(3)包括第二铝单板、第二保温板和粘结砂浆层。
4.根据权利要求1所述的既有外墙增开外窗的保温防水系统，其特征在于，所述防水挑檐(4)包括第三铝单板，第三铝单板与基层墙体的钢板预埋件固定连接。
5.根据权利要求2所述的既有外墙增开外窗的保温防水系统，其特征在于，所述钢板预埋件用螺栓固定在屋顶，所述钢板预埋件上设有第一龙骨，所述钢板预埋件以槽钢及第一龙骨作为转接件与第一角钢固定防水顶板。
6.根据权利要求2所述的既有外墙增开外窗的保温防水系统，其特征在于，所述防水压顶层(1)向内坡1％～6％。
7.根据权利要求3所述的既有外墙增开外窗的保温防水系统，其特征在于，所述第二铝单板外侧喷涂第二氟碳层。
8.根据权利要求1-8任一项所述的既有外墙增开外窗的保温防水系统，其特征在于，所述防水压顶层(1)、保温窗套(2)、防水窗台层(3)、防水挑檐(4)之间的连接处均采用泡沫棒或耐候密封胶封堵。
9.根据权利要求1-8任一项所述的既有外墙增开外窗的保温防水系统的保温防水方法，其特征在于，所述保温防水方法包括如下步骤：
步骤S1、既有外墙上开窗洞；
步骤S2、安装窗户；
步骤S3、安装保温窗套；
步骤S4、安装防水压顶层、防水窗台层和防水挑檐；
步骤S5、预留店铺标识和照明位置。
10.根据权利要求1-8任一项所述的既有外墙增开外窗的保温防水系统的保温防水方法，其特征在于，所述保温防水方法包括如下步骤：
步骤S1、既有外墙上开窗洞；
步骤S2、安装窗户；
步骤S3、安装防水窗台层；
步骤S4、安装保温窗套；
步骤S5、安装防水压顶层和防水挑檐；
步骤S6、预留店铺标识和照明位置。
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