CN110760276A - 散热石墨用超薄胶带及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种散热石墨用超薄胶带及其制备工艺，该胶带包括印刷层、PET透明膜层、丙烯酸压敏胶粘层，印刷层的一端与PET透明膜层相连，PET透明膜层固定在印刷层的下面，丙烯酸压敏胶粘层位于PET透明膜层的下面。综上所述，本发明采用超薄设计，对导热效率影响极低，具有优良的模切性能，对石墨片和手机背壳、手机主板以及不锈钢散热片具有强的粘着力和良好的绝缘性。

Description

散热石墨用超薄胶带及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种超薄胶带及其制备工艺，特别是涉及一种散热石墨用超薄胶带及其制备工艺。
背景技术
目前，导热胶黏带都采用聚乙烯薄膜作为基材使用，聚乙烯膜的强度较差，而提高强度必须增加薄膜厚度，进而影响导热性，且聚乙烯膜的耐高温性差，所使用的胶粘剂其粘着力较差，不易模切，因此，其成本、厚度和性能均不能满足日新月异的手机、LED等电子产品需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种散热石墨用超薄胶带及其制备工艺，其采用超薄设计，对导热效率影响极低，具有优良的模切性能，对石墨片和手机背壳、手机主板以及不锈钢散热片具有强的粘着力和良好的绝缘性。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种散热石墨用超薄胶带，其特征在于，其包括印刷层、PET透明膜层、丙烯酸压敏胶粘层、散热层、防水层、聚氯乙烯薄膜、聚酯纤维层、纳米银抗菌涂层、聚氨酯胶合层，印刷层的一端与PET透明膜层相连，PET透明膜层固定在印刷层的下面，丙烯酸压敏胶粘层位于PET透明膜层的下面，散热层位于丙烯酸压敏胶粘层的下面，防水层位于散热层的下面，聚氯乙烯薄膜位于防水层的下面，聚酯纤维层位于聚氯乙烯薄膜的下面，纳米银抗菌涂层位于聚酯纤维层的下面，聚氨酯胶合层位于纳米银抗菌涂层的下面。
优选地，所述丙烯酸压敏胶粘层的厚度要大于PET透明膜层的厚度。
优选地，所述散热层的厚度要大于防水层的厚度。
一种散热石墨用超薄胶带的制备工艺，其特征在于，其包括如下生产步骤：步骤一，添加原料，在胶带整个生产工艺流程当中首先要做的就是添加原料，我们需要将丙烯酸、PET这些原材准备好，然后添加进胶带生产锅炉内进行生产；步骤二，乳化，原材添加完成后，需要将丙烯酸这种胶带原材料添加到乳化槽进行乳化；步骤三，加热，丙烯酸加入乳化槽里面进行乳化后，再将其放到反应锅里面进行加热；步骤四，上胶，通过以上胶带生产工艺步骤后生产出胶水成品，将刚制成的胶水放在薄膜进行上胶；步骤五，切管、分条，上胶完成后，能够制成胶带的半成品—母卷，然后将刚刚制成的胶带母卷采用切管机对母卷进行切管处理，胶带母卷切管成功后需要通过分条机对胶带进行分条处理；步骤六，封装，胶带母卷经过切管、分条后就成了市场上人们看到的胶带，现在需要对其进行纸箱包装，然后将包装好的胶带放置仓库，这就是最后一道胶带生产工艺，这时才能将其称为胶带成品。
优选地，所述所述步骤四中所述上胶需要再涂布机上完成。
优选地，所述所述步骤五中的切管机与分条机均采用全自动工作模式。
本发明的积极进步效果在于：散热石墨用超薄胶带及其制备工艺采用超薄设计，对导热效率影响极低，具有优良的模切性能，对石墨片和手机背壳、手机主板以及不锈钢散热片具有强的粘着力和良好的绝缘性。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图2为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
如图1至图2所示，本发明散热石墨用超薄胶带包括印刷层1、PET（苯二甲酸乙二醇酯）透明膜层2、丙烯酸压敏胶粘层3、散热层4、防水层5、聚氯乙烯薄膜6、聚酯纤维层7、纳米银抗菌涂层8、聚氨酯胶合层9，印刷层1的一端与PET透明膜层2相连，PET透明膜层2固定在印刷层1的下面，丙烯酸压敏胶粘层3位于PET透明膜层2的下面，散热层4位于丙烯酸压敏胶粘层3的下面，防水层5位于散热层4的下面，聚氯乙烯薄膜6位于防水层5的下面，聚酯纤维层7位于聚氯乙烯薄膜6的下面，纳米银抗菌涂层8位于聚酯纤维层7的下面，聚氨酯胶合层9位于纳米银抗菌涂层8的下面。
丙烯酸压敏胶粘层3的厚度要大于PET透明膜层2的厚度，这样能够提高超薄胶带的粘合性。
散热层4的厚度要大于防水层5的厚度，这样能够加强散热石墨用超薄胶带的散热效果，提高其散热能力。
本发明散热石墨用超薄胶带及其制备工艺包括如下生产步骤：步骤一，添加原料，在胶带整个生产工艺流程当中首先要做的就是添加原料，我们需要将丙烯酸、PET这些原材准备好，然后添加进胶带生产锅炉内进行生产；步骤二，乳化，原材添加完成后，需要将丙烯酸这种胶带原材料添加到乳化槽进行乳化；步骤三，加热，丙烯酸加入乳化槽里面进行乳化后，再将其放到反应锅里面进行加热；步骤四，上胶，通过以上胶带生产工艺步骤后生产出胶水成品，将刚制成的胶水放在薄膜进行上胶；步骤五，切管、分条，上胶完成后，能够制成胶带的半成品—母卷，然后将刚刚制成的胶带母卷采用切管机对母卷进行切管处理，胶带母卷切管成功后需要通过分条机对胶带进行分条处理；步骤六，封装，胶带母卷经过切管、分条后就成了市场上人们看到的胶带，现在需要对其进行纸箱包装，然后将包装好的胶带放置仓库，这就是最后一道胶带生产工艺，这时才能将其称为胶带成品。
步骤四中所述上胶需要再涂布机上完成，这样能够提高上胶的效率，保证胶带的质量。
步骤五中的切管机与分条机均采用全自动工作模式，这样能够减少人工的消耗，降低生产成本。
本发明的工作原理如下：本发明散热石墨用超薄胶带由印刷层、PET透明膜层以及丙烯酸压敏胶粘层三者粘合而成的，其中印刷层能够增强其表面的黏着力，PET透明膜层在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，其抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好，丙烯酸压敏胶粘层位于PET透明膜层的下面，其具有涂布适应性强，干燥速度快，对基材附着力强，流平性和透明性良好的特点，散热层能够提高石墨用超薄胶带的散热效果，加强石墨用超薄胶带的散热能力，防水层具有良好的防水效果，能够提高超薄胶带的防水能力，延长超薄胶带的使用寿命，聚氯乙烯薄膜具有良好的绝缘效果，能够提高超薄胶带的的抗静电能力，聚酯纤维层能够提高超薄胶带的抗氧化能力，延长超薄胶带的使用寿命，纳米银抗菌涂层能够提高超薄胶带的抗菌能力，提高其安全性能，保障使用者的安全，聚氨酯胶合层能够增加超薄胶带的的粘合性，增强其胶粘效果，散热石墨用超薄胶带采用采用超薄设计，同时对导热效率影响极低，且易模切，对石墨片和手机背壳、手机主板、不锈钢散热片等具有强的粘着力和良好的绝缘性，其采用PET基材，既可以生产单面胶带，也可以生产双面胶带，这种胶带兼具强的粘着力和优异的导热性。
综上所述，本发明散热石墨用超薄胶带及其制备工艺采用超薄设计，对导热效率影响极低，具有优良的模切性能，对石墨片和手机背壳、手机主板以及不锈钢散热片具有强的粘着力和良好的绝缘性。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种散热石墨用超薄胶带，其特征在于，其包括印刷层、PET透明膜层、丙烯酸压敏胶粘层、散热层、防水层、聚氯乙烯薄膜、聚酯纤维层、纳米银抗菌涂层、聚氨酯胶合层，印刷层的一端与PET透明膜层相连，PET透明膜层固定在印刷层的下面，丙烯酸压敏胶粘层位于PET透明膜层的下面，散热层位于丙烯酸压敏胶粘层的下面，防水层位于散热层的下面，聚氯乙烯薄膜位于防水层的下面，聚酯纤维层位于聚氯乙烯薄膜的下面，纳米银抗菌涂层位于聚酯纤维层的下面，聚氨酯胶合层位于纳米银抗菌涂层的下面。
2.如权利要求1所述的散热石墨用超薄胶带，其特征在于，所述丙烯酸压敏胶粘层的厚度要大于PET透明膜层的厚度。
3.如权利要求1所述的散热石墨用超薄胶带，其特征在于，所述散热层的厚度要大于防水层的厚度。
4.一种散热石墨用超薄胶带的制备工艺，其特征在于，其包括如下生产步骤：步骤一，添加原料，在胶带整个生产工艺流程当中首先要做的就是添加原料，我们需要将丙烯酸、PET这些原材准备好，然后添加进胶带生产锅炉内进行生产；步骤二，乳化，原材添加完成后，需要将丙烯酸这种胶带原材料添加到乳化槽进行乳化；步骤三，加热，丙烯酸加入乳化槽里面进行乳化后，再将其放到反应锅里面进行加热；步骤四，上胶，通过以上胶带生产工艺步骤后生产出胶水成品，将刚制成的胶水放在薄膜进行上胶；步骤五，切管、分条，上胶完成后，能够制成胶带的半成品—母卷，然后将刚刚制成的胶带母卷采用切管机对母卷进行切管处理，胶带母卷切管成功后需要通过分条机对胶带进行分条处理；步骤六，封装，胶带母卷经过切管、分条后就成了市场上人们看到的胶带，现在需要对其进行纸箱包装，然后将包装好的胶带放置仓库，这就是最后一道胶带生产工艺，这时才能将其称为胶带成品。
5.如权利要求4所述的散热石墨用超薄胶带的制备工艺，其特征在于，所述步骤四中所述上胶需要再涂布机上完成。
6.如权利要求4所述的散热石墨用超薄胶带的制备工艺，其特征在于，所述步骤五中的切管机与分条机均采用全自动工作模式。
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