KR101857121B1 - 방수, 방근 점착복합시트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

이 건 발명은 방수, 방근 점착복합시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 인공녹화시 식재되는 식물의 뿌리가 활착하는 것을 억제하고, 누수를 방지할 수 있는 방수, 방근 점착복합시트 및 그 제조방법에 관한 것이다. 이를 위해 방수, 방근 점착복합시트는 이형필름; 상기 이형필름에 적층되고, 구리 분말을 포함하는 점착층; 상기 점착층에 적층되는 중심재층; 상기 중심재층에 적층되고, 구리 분말을 포함하는 아스팔트층; 상기 아스팔트층에 적층되는 강도보강층; 및 상기 강도보강층에 적층되는 마감층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

방수, 방근 점착복합시트 및 그 제조방법{ADHESIVE COMPLEX SHEET FOR WATER-PROOF AND ROOT-PROOF AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

이 건 발명은 방수, 방근 점착복합시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 인공녹화시 식재되는 식물의 뿌리가 활착하는 것을 억제하고, 누수를 방지할 수 있는 방수, 방근 점착복합시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

산업발전 및 급격한 도시화에 따라 녹지 공간이 감소되고 있다. 특히, 도심지에서는, 많은 건축물과 도로 시설로 인해, 녹지를 조성할 만한 토양을 찾기 어렵다. 이 때문에, 도심 등에서 콘크리트 또는 다른 재료들로 구성된 옥상녹화, 지하구조물 상부녹화등과 같은 인공 지반에 식물 등을 이식하여, 녹화 공간을 만들고자 하는 시도가 있어 왔다. 인공지반 위의 녹지 공간은, 도심의 사람들에게 편히 쉴 수 있는 휴식 공간을 제공할 수 있음은 물론이고, 도심에 곤충이 서식하고 식물이 자랄 수 있는 생태 환경을 확충할 수 있도록 해준다.

상기 인공지반 녹화는 자연적인 식재 환경과는 다르므로, 식물이 자랄 수 있도록 토양에 공급되는 물을 배수시키는 기능과, 식물의 뿌리가 지반에 침투하여 구조물 균열을 유발 및 이로 인해 누수되는 것을 방지하는 방수 및 방근 기능이 요구된다. 그러나, 종래의 방수 및 방근 구조물은, 설치 공정의 복잡성, 낮은 경제성, 그리고, 열등한 방수 또는 방근 성능으로 인해, 건물 옥상의 녹화 또는 조경 용도에 제한적으로 이용되고 있을 뿐이다. 특히, 방근 성능이 열악하여 식물의 뿌리에 의한 구조물의 균열 현상을 막지 못하고 있다.

이에, 방수 성능을 유지하면서도 방근 성능까지 발휘할 수 있는 복합시트에 대한 개발이 요구되고 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-1812175호

이 건 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하려는 것으로서, 인공녹화시 식재되는 식물의 뿌리가 활착하는 것을 억제하고, 누수를 방지할 수 있는 방수, 방근 점착복합시트 및 그 제조방법을 제공하려는 것을 목적으로 한다.

상기 목적은, 이형필름; 상기 이형필름에 적층되고, 구리 분말을 포함하는 점착층; 상기 점착층에 적층되는 중심재층; 상기 중심재층에 적층되고, 구리 분말을 포함하는 아스팔트층; 상기 아스팔트층에 적층되는 강도보강층; 및 상기 강도보강층에 적층되는 마감층;을 포함하는 방수, 방근 점착복합시트에 의해 달성될 수 있다.

이때, 상기 점착층은, 프로세스 오일, 개질재, 접착력 보강제, 내열성 보강제, 상용화제 및 구리 분말을 포함하는 점착 조성물로 제조될 수 있고, 바람직하게는, 상기 점착 조성물 100 중량%에 대해서, 상기 프로세스 오일은 40~60 중량%, 상기 개질재는 5~15 중량%, 상기 접착력 보강제는 20~40 중량%, 상기 내열성 보강제는 5~10 중량%, 상기 상용화제는 0.1~3 중량%, 상기 구리 분말은 1~3 중량%로 포함될 수 있다.

또한, 중심재층은, 폴리에틸렌(PE) 직포, 폴리프로필렌(PP) 직포, 폴리프로필렌(PP) 부직포, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 직포, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 부직포 및 폴리에스터 부직포로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.

또한, 아스팔트층은, 에스비에스(SBS, Styrene-Butadiene-Styrene) 컴파운드 및 구리 분말을 혼합하여 제조되고, 구리 분말은 아스팔트층 전체 100 중량%에 대해서 1~3 중량%로 포함되는 것이 바람직하다.

또한, 마감층은, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리염화비닐(PVC) 및 올레핀계 열가소성 엘라스토머(TPO)로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.

또한, 상기 목적은, 이형필름에 구리 분말을 포함하는 점착층을 적층하는 제1단계; 상기 점착층에 중심재층을 적층하는 제2단계; 상기 중심재층에 구리 분말을 포함하는 아스팔트층을 적층하는 제3단계; 상기 아스팔트층에 강도보강층을 적층하는 제4단계; 및 상기 강도보강층에 마감층을 적층하는 제5단계;를 포함하는 방수, 방근 점착복합시트 제조방법에 의해 달성될 수 있다.

이때, 상기 제1단계의 구리 분말을 포함하는 점착층은, 프로세스 오일에 개질재를 투입하여 용해시키는 제1-1단계, 개질재가 용해된 프로세스 오일에 접착력 보강제, 내열성 보강제 및 구리 분말을 투입하여 용해 및 분산시켜 분산물을 제조하는 제1-2단계, 상기 분산물에 상용화제를 투입하여 용해 및 분산시키는 제1-3단계 및 상용화제가 분산된 분산물을 이형필름에 코팅하는 제1-4단계를 포함할 수 있고, 상기 제1-4단계는, 슬롯 분사 방식, 스프레이 방식, 롤러 코팅 방식 및 커튼-플로우 코팅방식 중 적어도 어느 하나의 방식에 의하여 수행될 수 있다.

이 건 발명에 따르면, 물(빗물, 지하수 등)에 의한 침투를 효과적으로 차단할 수 있을 뿐만 아니라 인공녹화시 식재되는 식물의 뿌리가 활착하는 것을 방지할 수 있어 구조물이 파손되는 현상을 방지할 수 있는 효과를 가진다.

구체적으로, 내화학성이 높아 고온에서는 흘러내리지 않으면서도 저온에서는 뛰어난 신축성을 발휘하여 장시간 경과 후에도 물질 변성 없이 우수한 방수 및 방근 효과를 유지할 수 있다.

또한, 시공 현장에 부착하면 되므로, 시공이 간단하고, 별도의 양생 기간 없이 후속 공정이 바로 진행될 수 있어 공사 기간이 단축될 수 있는 효과도 가질 수 있다.

다만, 이 건 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 이 건 발명의 일 실시예에 따른 방수, 방근 점착복합시트를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 이 건 발명의 일 실시예에 따른 방수, 방근 점착복합시트 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.

이하, 이 건 발명의 실시예와 도면을 참조하여 이 건 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 이 건 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 이 건 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.

또한, 달리 정의하지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 이 건 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 가지며, 상충되는 경우에는, 정의를 포함하는 본 명세서의 기재가 우선할 것이다.

도면에서 제안된 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다. 그리고, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에서 기술한 "부"란, 특정 기능을 수행하는 하나의 단위 또는 블록을 의미한다.

각 단계들에 있어 식별부호(제1, 제2, 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 실시될 수도 있고 실질적으로 동시에 실시될 수도 있으며 반대의 순서대로 실시될 수도 있다.

도 1은 이 건 발명의 일 실시예에 따른 방수, 방근 점착복합시트를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 1을 참조하여 설명하면, 이 건 발명의 일 실시예에 따른 방수, 방근 점착복합시트는 이형필름(10); 상기 이형필름(10)에 적층되고, 구리 분말을 포함하는 점착층(20); 상기 점착층(20)에 적층되는 중심재층(30); 상기 중심재층(30)에 적층되고, 구리 분말을 포함하는 아스팔트층(40); 상기 아스팔트층(40)에 적층되는 강도보강층(50); 및 상기 강도보강층(50)에 적층되는 마감층(60);을 포함한다. 이를 통해, 이 건 발명은 물(빗물, 지하수 등)에 의한 침투를 효과적으로 차단할 수 있을 뿐만 아니라 구리 분말을 포함하는 아스팔트층(40)과 점착층(20)을 구비하여 인공녹화시 식재되는 식물의 뿌리가 활착하는 것을 방지할 수 있어 구조물이 파손되는 현상을 방지할 수 있는 효과를 가진다. 즉, 이 건 발명인 방수, 방근 점착복합시트는 방수 효과와 방근 효과를 동시에 복합적으로 발휘할 수 있다.

이형필름(10)은 점착층(20)을 보호하는 것으로서 폴리프로필렌(PE) 필름, 실리콘(Silicon) 필름, 이피디엠 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM ethylene propylene diene Monomer, M-class)필름 등 다양한 이형필름(10)을 사용 할 수 있다.

점착층(20)은 이형필름(10)의 상부에 적층되고, 방수층으로 기능함과 동시에 구리 분말을 포함하고 있어 방근 효과도 발휘할 수 있는 것으로서, 이형필름(10)이 제거된 후, 시공장소에 부착될 수 있다. 점착층(20)은 프로세스 오일, 개질재, 접착력 보강제, 내열성 보강제, 상용화제 및 구리 분말을 포함하는 점착 조성물로 제조될 수 있다.

프로세스 오일은 석유계, 석탄계, 식물성계 오일 모두를 사용할 수 있으며, 석유계 및 석탄계 오일로는 아로마틱계, 나프텐계, 파라핀계 등을 사용할 수 있고 식물성 오일로는 아마인유, 대두유, 린씨드 오일, 미강유 등을 이용할 수 있으며 위에서 명시한 프로세스 오일 중에 선택된 1종 또는 2종 이상이 사용될 수 있다. 프로세스 오일은 점착 조성물 전체 100 중량%에 대해서 40~60 중량% 포함되는 것이 바람직하다. 프로세스 오일이 40 중량% 미만이면 방수층의 점도가 너무 높아져 시공성이 불편해지고 유동성이 떨어지게 되며, 60 중량%를 초과하면 점도가 낮아지고 다른 성분들의 효과가 떨어져 제품의 물성을 충분히 확보할 수 없고 내열 흐름 안정성 및 접착력 또한 약해져 방수재로서의 사용이 어렵기 때문이다.

개질재는 고무, 열가소성 엘라스토머 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있으며, 구체적으로, SBS(Styrene-Butadiene-Styrene), SIS(Styrene-isoprene-Styrene), SB(StyreneButadiene), SBR(Styrene-Butadiene Rubber), SEBS(Styrene ethylene butadiene styrene), EVA(Ethylene vinyl acetate), APP 등을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 개질재는 점착 조성물 전체 100 중량%에 대해서 5~15 중량% 포함되는 것이 바람직하다. 개질재의 함량이 5 중량% 미만이면, 탄성 및 내구성, 내유동성을 충분히 발휘하지 못하게 되고, 15 중량%를 초과하면 전체적인 방수층의 점도가 높아져 시공성의 불편함을 야기하고, 단가 상승의 결과를 불러 일으켜 결과적으로 제품 경쟁력이 떨어지는 결과를 가져오게 된다.

접착력 보강제는 점착층(20)의 접착력을 보강하면서 인장강도 및 도막강도를 증가시키기 위한 것으로, 석유수지(C5, C9, C5-C9 공중합, 수첨계), 천연수지(로진 에스테르), 쿠마론 수지, 폴리부텐 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 것이 사용될 수 있다. 접착력 보강제는 점착 조성물 전체 100 중량%에 대해서 20~40 중량% 포함되는 것이 바람직하다. 20 중량% 미만인 경우, 피착면 및 중심재층(30)과의 접착력이 떨어지게 되어 방수시공 하자의 원인이 될 수 있고, 40 중량%를 초과하면 강도가 높아 고온에서 물성이 딱딱해지고 탄성이 낮아져서 점착층(20)이 뚝뚝 끊어지며 크랙이 발생하는 등의 문제점이 생기게 된다.

내열성 보강제는 점착층(20)의 내열성을 향상시키기 위한 것으로서, 파라핀 왁스, 아마이드 왁스, 폴리프로필렌 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 산화 왁스, 천연 왁스 등을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 내열성 보강제는 점착 조성물 전체 100 중량%에 대해서 5~10 중량% 포함되는 것이 바람직하다. 5 중량% 미만인 경우, 내열성 보강제로서의 기능을 발휘할 수 없으며, 10 중량%를 초과하면 제품 표면에 막이 형성되어 피착면과의 접착 및 점착 성능이 저하되는 결과를 초래하게 된다.

상용화제는 점착층(20) 내의 물질 결합을 원활하게 이루어지게 하여 점착층(20)의 강도를 증진시키는 역할을 한다. 상용화제는 산(acid)계 물질 등 공지의 상용화제를 사용할 수 있고, 점착 조성물 전체 100 중량%에 대해서 0.1~3 중량% 포함되는 것이 바람직하다. 0.1 중량% 미만이면, 물질간의 가교 역할로서의 성능을 발휘할 수 없으며, 3 중량% 초과하면 원가가 상승하게 되는 요인이 된다.

구리 분말은 뿌리 분열 조직의 생육을 제어할 수 있어 점착층(20)에 방근 효과를 부여할 수 있다. 방근 효과를 위하여 구리층을 하나의 독립된 층으로 적층할 수도 있으나, 이 건 발명과 같이 구리 분말 형태로 첨가하는 것이 바람직하다. 즉, 구리층을 외부에 적층하면, 파손 또는 부식되거나 복합시트로부터 이탈(떼어짐)할 수 있고, 이 경우 복합시트가 방근 효과를 전혀 발휘할 수 없게 되므로, 구리 분말을 점착층(20) 내부에 첨가하는 것이 방근 효과 발휘 측면에서 바람직하다. 구리 분말은 점착 조성물 전체 100 중량%에 대해서 1~3 중량% 포함되는 것이 바람직하다. 1 중량% 미만이면, 방근 효과를 달성하기 힘들고, 3 중량%를 초과하면, 점착 조성물 전체의 조성비에 변화를 가져와 점착 조성물의 분산성 등을 떨어뜨려 점착층(20)의 기계적 물성을 저하시킬 우려가 있다.

중심재층(30)은 점착층(20)의 상부에 적층되고, 복합시트의 내구성과 재료의 결집력을 높이기 위한 것으로, 폴리에틸렌(PE) 직포, 폴리프로필렌(PP) 직포, 폴리프로필렌(PP) 부직포, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 직포, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 부직포 및 폴리에스터 부직포로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 어느 하나를 사용할 수 있다.

아스팔트층(40)은 중심재층(30)의 상부에 적층되고, 에스비에스(SBS, Styrene-Butadiene-Styrene) 컴파운드와 구리 분말을 혼합하여 제조할 수 있는 것으로, 시트의 신축성을 향상시키고 내투수성의 효율을 증진시키는 용도로 사용된다. SBS 컴파운드는 리니어 타입의 SBS(Linear Type SBS) 또는 레이디얼 타입의 SBS(Radial Type SBS) 등을 사용할 수 있다. 구리 분말은 전술한 점착층(20)에서와 마찬가지로, 방근 효과를 발휘하기 위해 사용되며, 아스팔트층(40) 전체 100 중량%에 대해서 1~3 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 구리 분말이 1 중량% 미만인 경우, 효과적으로 방근 효과를 발휘할 수 없고, 3 중량%를 초과하는 경우, 아스팔트층(40)의 신축성이 저하될 우려가 있다.

강도보강층(50)은 아스팔트층(40)의 상부에 적층되어 강도를 보강하는 용도로 사용되는 것으로서, 알루미늄층을 사용할 수 있다. 구체적으로, 강도보강층(50)은 복합시트의 파단을 방지하고 복합시트의 인장강도 및 저항성을 증가시킨다. 또한, 계절 변화 등의 온도 변화에 따른 복합시트의 수축율 변화를 방지할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 강도보강층(50)은 알루미늄에 구리를 첨가하여 제조한 알루미늄합금층을 사용할 수도 있다. 강도보강층(50)으로 구리를 포함하는 알루미늄합금층을 사용하면, 구리를 포함하는 층을 3단계로 구축(강도보강층(50), 아스팔트층(40), 점착층(20))할 수 있게 되어 구리에 의한 우수한 방근 효과를 달성할 수 있을 뿐만 아니라 알루미늄에 훨씬 강도를 높여 복합시트를 보호할 수 있는 효과도 가질 수 있다. 알루미늄에 구리를 첨가한 알루미늄합금은 고온(500~510℃)에서 급랭시켜 평온에 방치하여 제조할 수 있고, 이를 통해 매우 강한 강도(시효경화)를 가질 수 있다. 이때, 구리는 알루미늄합금 전체 100 중량%에 대해서 1~5 중량% 포함되는 것이 바람직하다. 구리가 1 중량% 미만이면, 방근 효과를 달성하기 힘들고, 5 중량%를 초과하면 내식성이 저하되고, 연신율이 낮아져 생산성이 떨어질 수 있다.

또한, 알루미늄합금은 복합시트의 시공 장소 등에 따라 일부 물성에 변화를 주기 위하여 소량의 마그네슘 등을 더 첨가할 수도 있다. 즉, 알루미늄합금 전체 100 중량%에 대해서 마그네슘 0.5~2.5 중량%를 더 포함하면 강도가 더욱 개선된 알루미늄합금을 제조할 수 있다.

마감층(60)은 강도보강층(50)의 상부에 적층되는 것으로, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리염화비닐(PVC) 및 올레핀계 열가소성 엘라스토머(TPO)로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 어느 하나를 사용할 수 있다.

다음으로, 방수, 방근 점착복합시트 제조방법에 대해 설명한다. 이를 설명하는 데 있어 설명의 편의를 위하여 상술한 방수, 방근 점착복합시트를 예로 들어 설명하나, 이에 국한되는 것은 아니다. 또한, 상술하여 중복된 부분에 대해서는 그 설명을 생략하도록 한다.

도 2는 이 건 발명의 일 실시예에 따른 방수, 방근 점착복합시트 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다. 도 2를 참조하여 설명하면, 이 건 발명의 일 실시예에 따른 방수, 방근 점착복합시트 제조방법은 이형필름(10)에 구리 분말을 포함하는 점착층(20)을 적층하는 제1단계; 상기 점착층(20)에 중심재층(30)을 적층하는 제2단계; 상기 중심재층(30)에 구리 분말을 포함하는 아스팔트층(40)을 적층하는 제3단계; 상기 아스팔트층(40)에 강도보강층(50)을 적층하는 제4단계; 및 상기 강도보강층(50)에 마감층(60)을 적층하는 제5단계;를 포함한다. 이 건 발명은 물(빗물, 지하수 등)에 의한 침투를 효과적으로 차단할 수 있을 뿐만 아니라 구리 분말을 포함하는 아스팔트층(40)과 점착층(20)을 구비하여 인공녹화시 식재되는 식물의 뿌리가 활착하는 것을 방지할 수 있어 구조물이 파손되는 현상을 방지할 수 있는 효과를 가진다.

제1단계는 이형필름(10)에 구리 분말을 포함하는 점착층(20)을 형성하는 단계로, 점착층(20)은 프로세스 오일에 개질재를 투입하여 용해시키는 제1-1단계, 개질재가 용해된 프로세스 오일에 접착력 보강제, 내열성 보강제 및 구리 분말을 투입하여 용해 및 분산시켜 분산물을 제조하는 제1-2단계, 상기 분산물에 상용화제를 투입하여 용해 및 분산시키는 제1-3단계 및 상용화제가 분산된 분산물을 이형필름(10)에 코팅하는 제1-4단계를 포함할 수 있다. 구체적으로, 140~200℃ 사이의 프로세스 오일에 개질재를 투입하여 용해(제1-1단계)시키고, 다음으로 접착력 보강제, 내열성 보강제 및 구리 분말을 투입하여 용해 및 분산(제1-2단계)한 후, 상용화제를 투입하여 용해 및 분산(제1-3단계)시킨다. 제조된 분산물은 이형필름(10)에 코팅하여 점착층(20)을 형성(제1-4단계)한다.

이때, 이형필름(10)에 분산물을 코팅하는 제1-4단계는 슬롯 분사 방식, 스프레이 방식, 롤러 코팅 방식 및 커튼-플로우 코팅방식 중 적어도 어느 하나의 방식에 의하여 수행될 수 있다.

슬롯 분사 방식은 기어펌프, 핫 멜트 호스, 슬롯 헤드, 슬롯 노즐, 서플라이와 컨트롤 시스템 등으로 구성된 특수 기계 장비를 이용하는 것이다. 이 방식은 기어펌프를 이용 화합물을 핫 멜트 호스로 이동시킨 후 슬롯 헤드에 모인 화합물을 파워 서플라이와 컨트롤 시스템으로 조정한 후 슬롯 노즐에 의해 분사, 도포하는 방식이다. 서플라이와 컨트롤 시스템은 피도물의 커버리지와 품질을 최적화하기 위한 세팅 값과 변수를 조절할 수 있으며, 이때 슬롯 노즐과 이형필름(10)과의 거리는 100㎛ 이하로 도포면과 접촉되는 방법으로 코팅된다. 슬롯 분사 방식은 균일한 도포가 가능함은 물론 분사 중에 손실이 발생되지 않는다.

스프레이 방식은 가장 널리 알려진 코팅방법의 하나로서 그 구성은 대표적으로 부쓰(BOOTH), 스프레이(Spray) 노즐, 에어 호스, 에어트랜스, 콤프레셔 등으로 이루어져 있다. 히팅기에 의해 저점도로 낮춰진 물질은 압송탱크나 펌프 등의 압력공급 장치를 통해 스프레이 노즐로 공급된 후 고압력 콤프레셔를 이용 각 각의 노즐 팁의 작은 구멍으로 분사시켜 코팅하는 방법이다. 압력조절장치를 이용하여 패턴 크기나 분사속도를 조절할 수 있어 오버스프레이(Overspray)를 최소화할 수 있으며 코팅 속도가 빨라 생산성 향상이 높아지고 균일 도포가 가능하여 도착효율이 높은 장점이 있다.

롤러 코팅 방식은 롤러(Roller) 사이로 시트가 이동하여 코팅되는 방법으로 편평한 판에 적합한 코팅 방법이며 화합물이 2개의 롤러(Roller) 사이에 놓아져 회전에 의해 롤러(Roller)에 도장되고 그 내용물질이 이형필름(10)에 부착된다. 이때 이형필름(10)의 속도나 물질의 점도 및 롤러(Roller)와 이형필름(10)의 간격에 따라 도막의 두께가 두꺼워지거나 얇아진다. 이 방식의 장점은 물질의 낭비가 적고 코팅속도가 빠른 것이다.

커튼-플로우 코팅(Curtain-Flow Coating) 방식의 구성은 콘베어, 가압밸브, 펌프, 필터, 탱크 등으로 이루어져 있다. 가압시킨 물질을 일정한 폭의 엷은 필름형태로 슬릿 상태의 틈새를 통해 여러 개의 노즐에서 커튼 모양으로 끊임없이 위쪽에서 흘러내리게 하여 그 아래 콘베이어(Conveyor)로 피도체가 통과하도록 함으로써 코팅한다. 피도물에 부착되면서 흘러내린 잔량 물질은 모두 회수되어 자동적으로 용기에서 펌프헤드(Pump Head)로 순환 사용된다. 이 방식의 장점은 재료의 손실이 대단히 적고 코팅 속도가 빠르며 도장막의 두께가 균일하다는 것이다.

제2단계 내지 제5단계는 상술한 중심재층(30), 구리 분말을 포함하는 아스팔트층(40), 강도보강층(50) 및 마감층(60)을 이형필름(10)에 코팅된 점착층(20)에 순차적으로 적층하는 단계이다.

이하, 구체적인 실험예를 통하여 이 건 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다.

[실험예 1 : 구리 분말에 의한 점착층의 방근 효과 확인]

프로세스 오일(나프텐계유) 48 중량%, 리니어 타입(linear type)의 SBS(개질재) 12 중량%, C5 석유수지(접착력 보강제), 프로필렌 왁스(내열성 보강제) 7.5 중량%, 구리 분말 2 중량%, 산계 산화물(상용화제) 0.5 중량%를 포함하는 점착 조성물로 점착층을 제조하고, 이를 제조예 1로 하였다. 제조예 1과 동일하게 제조하되, 구리 분말은 제외하고, 프로세스 오일은 50 중량%로 혼합하여 점착층을 제조하며, 이를 제조예 2로 하였다.

제조예 1과 제조예 2의 점착층을 준비하고, 각 점착층에 대해 시드단계에서 배추의 뿌리 길이(cm)를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

[표 1]

상기 표 1과 같이 구리 분말을 포함할 경우, 뿌리의 활착을 억제할 수 있는 효과를 확인할 수 있었다.

[실험예 2 : 알루미늄합금층과 알루미늄층의 기계적 물성 비교]

전체 무게에 대해 구리가 4 중량%로 포함된 알루미늄합금층을 제조하고, 이를 제조예 3으로 하였다. 또한, 구리가 없는 알루미늄층을 제조하고, 이를 제조예 4로 하였다. ASTM D 638에 따라 제조예 3과 제조예 4의 인장강도 및 항복강도를 테스트하였고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

[표 2]

상기 표 2와 같이 구리가 포함된 알루미늄합금의 경우 강도가 더 우수함을 알 수 있었다.

이 건 발명의 명세서에서는 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나 이 건 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

10 : 이형필름
20 : 점착층
30 : 중심재층
40 : 아스팔트층
50 : 강도보강층
60 : 마감층

Claims (9)

1. 이형필름;
   상기 이형필름에 적층되고, 구리 분말을 포함하는 점착층;
   상기 점착층에 적층되는 중심재층;
   상기 중심재층에 적층되고, 구리 분말을 포함하는 아스팔트층;
   상기 아스팔트층에 적층되는 강도보강층; 및
   상기 강도보강층에 적층되는 마감층;을 포함하되,
   상기 강도보강층은,
   알루미늄 및 구리를 포함하는 알루미늄합금층인 것을 특징으로 하는, 방수, 방근 점착복합시트.
2. 제1항에 있어서, 상기 점착층은,
   프로세스 오일, 개질재, 접착력 보강제, 내열성 보강제, 상용화제 및 구리 분말을 포함하는 점착 조성물로 제조되고,
   상기 개질재는,
   SBS(Styrene-Butadiene-Styrene), SIS(Styrene-Isoprene-Styrene), SB(StyreneButadiene), SBR(Styrene-Butadiene Rubber), SEBS(Styrene ethylene butadiene styrene) 및 EVA(Ethylene vinyl acetate)로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 방수, 방근 점착복합시트.
3. 제2항에 있어서,
   상기 점착 조성물 100 중량%에 대해서, 상기 프로세스 오일은 40~60 중량%, 상기 개질재는 5~15 중량%, 상기 접착력 보강제는 20~40 중량%, 상기 내열성 보강제는 5~10 중량%, 상기 상용화제는 0.1~3 중량%, 상기 구리 분말은 1~3 중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는, 방수, 방근 점착복합시트.
4. 제1항에 있어서, 상기 중심재층은,
   폴리에틸렌(PE) 직포, 폴리프로필렌(PP) 직포, 폴리프로필렌(PP) 부직포, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 직포, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 부직포 및 폴리에스터 부직포로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 방수, 방근 점착복합시트.
5. 제1항에 있어서, 상기 아스팔트층은,
   구리 분말은 아스팔트층 전체 100 중량%에 대해서 1~3 중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는, 방수, 방근 점착복합시트.
6. 제1항에 있어서, 상기 마감층은,
   폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리염화비닐(PVC) 및 올레핀계 열가소성 엘라스토머(TPO)로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 방수, 방근 점착복합시트.
7. 이형필름에 구리 분말을 포함하는 점착층을 적층하는 제1단계;
   상기 점착층에 중심재층을 적층하는 제2단계;
   상기 중심재층에 구리 분말을 포함하는 아스팔트층을 적층하는 제3단계;
   상기 아스팔트층에 강도보강층을 적층하는 제4단계; 및
   상기 강도보강층에 마감층을 적층하는 제5단계;를 포함하되,
   상기 강도보강층은,
   알루미늄 및 구리를 포함하는 알루미늄합금층인 것을 특징으로 하는, 방수, 방근 점착복합시트 제조방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 제1단계의 구리 분말을 포함하는 점착층은,
   프로세스 오일에 개질재를 투입하여 용해시키는 제1-1단계,
   개질재가 용해된 프로세스 오일에 접착력 보강제, 내열성 보강제 및 구리 분말을 투입하여 용해 및 분산시켜 분산물을 제조하는 제1-2단계,
   상기 분산물에 상용화제를 투입하여 용해 및 분산시키는 제1-3단계 및
   상용화제가 분산된 분산물을 이형필름에 코팅하는 제1-4단계를 포함하되,
   상기 개질재는,
   SBS(Styrene-Butadiene-Styrene), SIS(Styrene-Isoprene-Styrene), SB(StyreneButadiene), SBR(Styrene-Butadiene Rubber), SEBS(Styrene ethylene butadiene styrene) 및 EVA(Ethylene vinyl acetate)로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 방수, 방근 점착복합시트 제조방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 제1-4단계는,
   슬롯 분사 방식, 스프레이 방식, 롤러 코팅 방식 및 커튼-플로우 코팅방식 중 적어도 어느 하나의 방식에 의하여 수행되는 것을 특징으로 하는, 방수, 방근 점착복합시트 제조방법.

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