CN110760222B - 一种黄色油墨及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种黄色油墨，其特征在于，按照质量份数计，包括：65～75份的树脂，8～14份的光引发剂，13～19份的颜料以及1～5份的助剂；所述光引发剂为质量份数之比为4～6:3～5:1～3的2‑甲基‑1‑(4‑甲硫基苯基)‑2‑吗啉‑1‑丙酮、2‑异丙基硫杂蒽酮和2‑苯基苄‑2‑二甲基胺‑1‑(4‑吗啉苄苯基)丁酮的混合物。本发明还提供了一种黄色油墨的制备方法和应用。本发明涉及一种黄色油墨及其制备方法和应用。本发明应用于数码喷绘交通反光膜的生产，可以提高黄色油墨的透光性和耐老化性，提升黄色交通反光膜的逆反射性能和耐候性能。

Description

一种黄色油墨及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种油墨，具体而言，涉及一种黄色油墨及其制备方法和应用。
背景技术
采用喷墨打印技术制备的交通反光膜时，不同颜色的反光膜是通过在白色反光底膜上喷涂各种颜色的油墨实现的。由于GB/T 18833-2012中对反光膜的逆反射系数要求中，除白色外，以黄色要求最高，逆反射系数较难达到国标要求；且普通的黄色颜填料对太阳老化耐受性较差，容易褪色，同样很难达到国标要求十年使用要求。
现有技术中公开了一种地图专色油墨的制作方法，其采用的是不同油墨调配的方法，并且是针对地图色(四色)，并不能解决耐老化和透光性的要求。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提供了一种黄色油墨及其制备方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种黄色油墨，按照质量份数计，包括：65～75份的树脂，8～14份的光引发剂，13～19份的颜料以及1～5份的助剂；其中，所述光引发剂为质量份数之比为4～6:3～5:1～3的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、2-异丙基硫杂蒽酮和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮的混合物。
在上述黄色油墨中，所述树脂包括丙烯酰氧基改性有机硅树脂，所述丙烯酰氧基改性有机硅树脂为甲基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氧烷按照质量份数比0.5～1.5：0.5～1.5：0.5～1.5：0.01的比例在室温下混合得到高透光率的丙烯酰氧基改性有机硅树脂，采用透光率测试仪测试，透光率大于93％。
在上述黄色油墨中，所述树脂还包括：CY179型脂环族环氧树脂(巴斯夫)和双酚A型环氧树脂两者中的至少一种以及己二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯三者中的至少一种，并且按照质量份数计，丙烯酰氧基改性有机硅树脂：CY179型脂环族环氧树脂和双酚A型环氧树脂两者中的至少一种：己二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯三者中的至少一种的比例为30～40:20～30:5～15。
在上述黄色油墨中，所述颜料选自异吲哚啉酮黄、联苯胺黄中的一种或两种的组合。异吲哚啉酮黄与混合引发剂可配合使用，二者的吸收波峰相互错开，引发效果最佳；且异吲哚啉酮黄耐晒牢度和耐气候牢度好，制备的油墨耐老化性能好。
在上述黄色油墨中，所述助剂为质量份数之比为1～3：0.5～1.5：0.1的滑石粉、BYK141和510阻聚剂的混合物。
根据本发明的另一方面，还提供了黄色油墨的制备方法，包括：分别称取65～75份的树脂，8～14份的光引发剂，13～19份的颜料以及1～5份的助剂作为油墨原料；搅拌所述油墨原料以混合均匀；对混合均匀的所述油墨原料进行研磨，直至分散均匀，从而制备得到所述黄色油墨。
在上述制备方法中，所述树脂为丙烯酰氧基改性有机硅树脂与CY179型脂环族环氧树脂和双酚A型环氧树脂两者中的至少一种以及己二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯三者中的至少一种按照30～40:20～30:5～15的质量份数之比混合的混合物。
在上述制备方法中，所述丙烯酰氧基改性有机硅树脂通过以下方法制得：将甲基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氧烷按照质量份数比0.5～1.5：0.5～1.5：0.5～1.5：0.01的比例在室温下混合搅拌1h，得到所述丙烯酰氧基改性有机硅树脂。
在上述制备方法中，所述光引发剂为质量份数之比为4～6:3～5:1～3的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、2-异丙基硫杂蒽酮和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮的混合物；所述颜料选自异吲哚啉酮黄、联苯胺黄中的一种或两种的组合；所述助剂为质量份数之比为1～3：0.5～1.5：0.1的滑石粉、BYK141和510阻聚剂的混合物。
根据本发明的又一方面，还提供了一种黄色油墨在制备交通反光膜中的应用。
在UV油墨中，由于黄色颜料的强烈吸光和反射作用，易导致光引发剂吸光困难，导致油墨固化效率下降，进而导致固化后的树脂的透光度和耐老化性下降。本发明技术方案中的配方采用三种吸收频段的光引发剂组合共同引发的方式，通过相互间的耦合，实现光引发剂的吸收波峰移至颜料非吸收区或是微量吸收区，使得光引发效率最高，提升油墨的透光度和耐老化特性。
本发明通过选用高透光树脂和合适的填料以及光引发剂，通过调整配比，实现透光性和耐老化性的平衡，同时改善黄色交通专用油墨的透光性和耐老化性，使之可以稳定且持续地满足GB/T 18833-2012要求，最终获得符合国标要求的高性能黄色反光膜。
在本发明中，通过多种吸收频段的光引发剂组合共同引发的方式，通过相互间的耦合，实现光引发剂的吸收波峰移至颜料非吸收区或是微量吸收区，使得光引发效率最高，提升油墨的透光度和耐老化特性。并且还通过在主链上大量采用透光性优异的丙烯酰氧基改性有机硅树脂进一步增加油墨固化后的透光性。
本发明应用于数码喷绘交通反光膜的生产，可以提高黄色油墨的透光性和耐老化性，提升黄色交通反光膜的逆反射性能和耐候性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的制备黄色油墨的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的黄色油墨的制备方法，包括以下步骤：
如图1中的步骤S101所示，分别称取65～75份的树脂，8～14份的光引发剂，13～19份的颜料以及1～5份的助剂作为油墨原料。在该步骤中，树脂为丙烯酰氧基改性有机硅树脂与CY179型脂环族环氧树脂(巴斯夫)和双酚A型环氧树脂两者中的至少一种以及己二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯三者中的至少一种按照30～40:20～30:5～15的质量份数之比混合的混合物。丙烯酰氧基改性有机硅树脂通过以下方法制得：将甲基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氧烷按照质量份数比0.5～1.5：0.5～1.5：0.5～1.5：0.01的比例在室温下混合搅拌1h，得到丙烯酰氧基改性有机硅树脂。光引发剂为质量份数之比为4～6:3～5:1～3的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、2-异丙基硫杂蒽酮和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮的混合物；颜料选自异吲哚啉酮黄、联苯胺黄中的一种或两种的组合；助剂为质量份数之比为1～3：0.5～1.5：0.1的滑石粉、BYK141和510阻聚剂的混合物。
如图1中的步骤S102所示，搅拌油墨原料以混合均匀，优选地，用调墨刀搅拌油墨原料以混合均匀。
如图1中的步骤S103所示，对混合均匀的油墨原料进行研磨，直至分散均匀，从而制备得到黄色油墨，优选地，将混合均匀的油墨原料通过三辊研磨机进行研磨，研磨3～5次。
在本发明中，通过多种吸收频段的光引发剂组合共同引发的方式，通过相互间的耦合，实现光引发剂的吸收波峰移至颜料非吸收区或是微量吸收区，使得光引发效率最高，提升油墨的透光度和耐老化特性。并且还通过在主链上大量采用透光性优异的丙烯酰氧基改性有机硅树脂进一步增加油墨固化后的透光性。本发明应用于数码喷绘交通反光膜的生产，可以提高黄色油墨的透光性和耐老化性，提升黄色交通反光膜的逆反射性能和耐候性能。
实施例1
1、将甲基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氧烷按照质量份数比0.5：0.5：0.5：0.01的比例在室温下混合搅拌1h，得到高透光率的丙烯酰氧基改性有机硅树脂。
2、分别称取65份的树脂，8份的光引发剂，13份的颜料以及1份的助剂作为油墨原料。树脂为丙烯酰氧基改性有机硅树脂与CY179型脂环族环氧树脂(巴斯夫)以及己二醇二丙烯酸酯按照30:20:5的质量份数之比混合的混合物。光引发剂为质量份数之比为4:3:1的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、2-异丙基硫杂蒽酮和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮的混合物；颜料选自异吲哚啉酮黄；助剂为质量份数之比为1：0.5：0.1的滑石粉、BYK141和510阻聚剂的混合物。
3、用分析天平按配方分别称取树脂、光引发剂、颜料和助剂等油墨原料，将称取好的油墨原料在容器中用调墨刀顺时针搅拌均匀。
4、然后将混合均匀的油墨放到三辊研磨机进行研磨，研磨过程中必须调节三辊研磨机的研磨辊，使之保持平行保证油墨的分散均匀，研磨约3次，直至分散均匀，即制备得高透光、耐老化的交通专用黄色油墨。
实施例2
1、将甲基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氧烷按照质量份数比1：1：1：0.01的比例在室温下混合搅拌1h，得到高透光率的丙烯酰氧基改性有机硅树脂。
2、分别称取70份的树脂，11份的光引发剂，16份的颜料以及3份的助剂作为油墨原料。其中，树脂为丙烯酰氧基改性有机硅树脂与双酚A型环氧树脂以及乙二醇二甲基丙烯酸酯按照35:25:10的质量份数之比混合的混合物。其中，光引发剂为质量份数之比为5:4:2的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、2-异丙基硫杂蒽酮和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮的混合物；颜料选自联苯胺黄；助剂为质量份数之比为2：1：0.1的滑石粉、BYK141和510阻聚剂的混合物。
3、用分析天平按配方分别称取树脂、光引发剂、颜料和助剂等油墨原料，将称取好的油墨原料在容器中用调墨刀顺时针搅拌均匀。
4、然后将混合均匀的油墨放到三辊研磨机进行研磨，研磨过程中必须调节三辊研磨机的研磨辊，使之保持平行保证油墨的分散均匀，研磨约4次，直至分散均匀，即制备得高透光、耐老化的交通专用黄色油墨。
实施例3
1、将甲基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氧烷按照质量份数比1.5：1：1.5：0.01的比例在室温下混合搅拌1h，得到高透光率的丙烯酰氧基改性有机硅树脂。
2、分别称取75份的树脂，14份的光引发剂，19份的颜料以及5份的助剂作为油墨原料。其中，树脂为丙烯酰氧基改性有机硅树脂与CY179型脂环族环氧树脂(巴斯夫)以及季戊四醇四丙烯酸酯按照40:30:15的质量份数之比混合的混合物。其中，光引发剂为质量份数之比为6:5:3的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、2-异丙基硫杂蒽酮和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮的混合物；颜料选自异吲哚啉酮黄；助剂为质量份数之比为3：1.5：0.1的滑石粉、BYK141和510阻聚剂的混合物。
3、用分析天平按配方分别称取树脂、光引发剂、颜料和助剂等油墨原料，将称取好的油墨原料在容器中用调墨刀顺时针搅拌均匀。
4、然后将混合均匀的油墨放到三辊研磨机进行研磨，研磨过程中必须调节三辊研磨机的研磨辊，使之保持平行保证油墨的分散均匀，研磨约5次，直至分散均匀，即制备得高透光、耐老化的交通专用黄色油墨。
实施例4
1、将甲基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氧烷按照质量份数比1.5：1.5：1.5：0.01的比例在室温下混合搅拌1h，得到高透光率的丙烯酰氧基改性有机硅树脂。
2、分别称取70份的树脂，8份的光引发剂，19份的颜料以及3份的助剂作为油墨原料。其中，树脂为丙烯酰氧基改性有机硅树脂与双酚A型环氧树脂及乙二醇二甲基丙烯酸酯按照30:30:15的质量份数之比混合的混合物。其中，光引发剂为质量份数之比为4:4:3的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、2-异丙基硫杂蒽酮和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮的混合物；颜料选自异吲哚啉酮黄、联苯胺黄中的一种或两种的组合；助剂为质量份数之比为1：1.5：0.1的滑石粉、BYK141和510阻聚剂的混合物。
3、用分析天平按配方分别称取树脂、光引发剂、颜料和助剂等油墨原料，将称取好的油墨原料在容器中用调墨刀顺时针搅拌均匀。
4、然后将混合均匀的油墨放到三辊研磨机进行研磨，研磨过程中必须调节三辊研磨机的研磨辊，使之保持平行保证油墨的分散均匀，研磨约3次，直至分散均匀，即制备得高透光、耐老化的交通专用黄色油墨。
实施例5
1、将甲基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氧烷按照质量份数比0.8：1.2：1.2：0.01的比例在室温下混合搅拌1h，得到高透光率的丙烯酰氧基改性有机硅树脂。
2、分别称取65份的树脂，14份的光引发剂，16份的颜料以及4份的助剂作为油墨原料。其中，树脂为丙烯酰氧基改性有机硅树脂与双酚A型环氧树脂以及己二醇二丙烯酸酯按照35:20:15的质量份数之比混合的混合物。其中，光引发剂为质量份数之比为5:5:3的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、2-异丙基硫杂蒽酮和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮的混合物；颜料选自联苯胺黄；助剂为质量份数之比为2：0.5：0.1的滑石粉、BYK141和510阻聚剂的混合物。
3、用分析天平按配方分别称取树脂、光引发剂、颜料和助剂等油墨原料，将称取好的油墨原料在容器中用调墨刀顺时针搅拌均匀。
4、然后将混合均匀的油墨放到三辊研磨机进行研磨，研磨过程中必须调节三辊研磨机的研磨辊，使之保持平行保证油墨的分散均匀，研磨约4次，直至分散均匀，即制备得高透光、耐老化的交通专用黄色油墨。
实施例6
1、将甲基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氧烷按照质量份数比0.5：1：1.5：0.01的比例在室温下混合搅拌1h，得到高透光率的丙烯酰氧基改性有机硅树脂。
2、分别称取70份的树脂，12份的光引发剂，15份的颜料以及4份的助剂作为油墨原料。其中，树脂为丙烯酰氧基改性有机硅树脂与双酚A型环氧树脂以及季戊四醇四丙烯酸酯三者中的至少一种按照40:25:15的质量份数之比混合的混合物。其中，光引发剂为质量份数之比为5:3:1的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、2-异丙基硫杂蒽酮和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮的混合物；颜料选自联苯胺黄；助剂为质量份数之比为3：0.5：0.1的滑石粉、BYK141和510阻聚剂的混合物。
3、用分析天平按配方分别称取树脂、光引发剂、颜料和助剂等油墨原料，将称取好的油墨原料在容器中用调墨刀顺时针搅拌均匀。
4、然后将混合均匀的油墨放到三辊研磨机进行研磨，研磨过程中必须调节三辊研磨机的研磨辊，使之保持平行保证油墨的分散均匀，研磨约5次，直至分散均匀，即制备得高透光、耐老化的交通专用黄色油墨。
对实施例1至实施例6中制备得到的丙烯酰氧基改性有机硅树脂采用透光率测试仪测试透光率；采用制备的油墨在V类白色反光膜上打印，油墨厚度0.1mm，采用逆反射测试系统测试逆反射系数(观测角0.2o，入射角-4o)，白色底膜初始逆反射系数为608cd.lx-1.m-2，打印黄色油墨后逆反射系数如下表1所示。
具体测试方法如下：
透光率测试方法：参照GB/T 2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定；
逆反射系数方法：参照GB/T18833-2012光度性能的测定；
耐候性能测试采用人工加速老化试验：参考国标GB/T18833-2012人工加速老化试验的测定，加速老化时间为1800h。
表1测试结果
Figure BDA0001745783580000091
结果显示：打印黄色油墨后逆反射系数均高于GB/T 18833-2012中对黄色反光膜的逆反射系数要求(≥435cd.lx-1.m-2)。打印黄色油墨后色品坐标位于标准要求四点组成的图形范围内，符合GB/T 18833-2012中对黄色反光膜的光度和色度要求。人工加速老化试验后，逆反射系数大于试验前的80％，符合GB/T18833-2012中对黄色反光膜的耐候性要求。
可见，在本发明中，通过多种吸收频段的光引发剂组合共同引发的方式，通过相互间的耦合，实现光引发剂的吸收波峰移至颜料非吸收区或是微量吸收区，使得光引发效率最高，提升油墨的透光度和耐老化特性。并且还通过在主链上大量采用透光性优异的丙烯酰氧基改性有机硅树脂进一步增加油墨固化后的透光性。本发明应用于数码喷绘交通反光膜的生产，可以提高黄色油墨的透光性和耐老化性，提升黄色交通反光膜的逆反射性能和耐候性能。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种黄色油墨，其特征在于，按照质量份数计，包括：
65～75份的树脂，8～14份的光引发剂，13～19份的颜料以及1～5份的助剂；
其中，所述光引发剂为质量份数之比为4～6:3～5:1～3的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、2-异丙基硫杂蒽酮和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮的混合物；
所述2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、2-异丙基硫杂蒽酮和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮之间形成耦合作用，并通过相互间的耦合，实现所述光引发剂的吸收波峰移至颜料非吸收区或者微量吸收区；
其中，所述颜料选自异吲哚啉酮黄、联苯胺黄中的一种或两种的组合。
2.根据权利要求1所述的黄色油墨，其特征在于，所述树脂包括丙烯酰氧基改性有机硅树脂，所述丙烯酰氧基改性有机硅树脂为甲基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氧烷按照质量份数比0.5～1.5：0.5～1.5：0.5～1.5：0.01的比例在室温下混合所得。
3.根据权利要求2所述的黄色油墨，其特征在于，所述树脂还包括：巴斯夫CY179型脂环族环氧树脂和双酚A型环氧树脂两者中的至少一种以及己二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯三者中的至少一种，并且按照质量份数计，丙烯酰氧基改性有机硅树脂：巴斯夫CY179型脂环族环氧树脂和双酚A型环氧树脂两者中的至少一种：己二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯三者中的至少一种的比例为30～40:20～30:5～15。
4.根据权利要求1所述的黄色油墨，其特征在于，所述助剂为质量份数之比为1～3：0.5～1.5：0.1的滑石粉、BYK141和510阻聚剂的混合物。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的黄色油墨的制备方法，其特征在于，包括：
分别称取65～75份的树脂，8～14份的光引发剂，13～19份的颜料以及1～5份的助剂作为油墨原料；
搅拌所述油墨原料以混合均匀；
对混合均匀的所述油墨原料进行研磨，直至分散均匀，从而制备得到所述黄色油墨。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述树脂为丙烯酰氧基改性有机硅树脂与巴斯夫CY179型脂环族环氧树脂和双酚A型环氧树脂两者中的至少一种以及己二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯三者中的至少一种按照30～40:20～30:5～15的质量份数之比混合的混合物。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述丙烯酰氧基改性有机硅树脂通过以下方法制得：
将甲基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氧烷按照质量份数比0.5～1.5：0.5～1.5：0.5～1.5：0.01的比例在室温下混合搅拌1h，得到所述丙烯酰氧基改性有机硅树脂。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述光引发剂为质量份数之比为4～6:3～5:1～3的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、2-异丙基硫杂蒽酮和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮的混合物；所述颜料选自异吲哚啉酮黄、联苯胺黄中的一种或两种的组合；所述助剂为质量份数之比为1～3：0.5～1.5：0.1的滑石粉、BYK141和510阻聚剂的混合物。
9.权利要求1～4中任一项所述的黄色油墨在制备交通反光膜中的应用。
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