CN110760178A - 一种耐冲击矿石筛选用聚氨酯筛板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚氨酯筛板技术领域，具体涉及一种耐冲击矿石筛选用聚氨酯筛板，包括活性硅酸钙改性、复合填料制备、预聚体制备、预聚体扩链、浇注成型、脱模硫化和低温熟化七大步骤制备而成；本发制备的聚氨酯筛板通过将活性硅酸钙嵌入聚酚氧树脂的长链中，再随着聚酚氧树脂均匀分布与聚氨酯中，在聚氨酯内部形成交联网络和大量的氢键，极大增加了聚氨酯筛板的抗冲击性能，而且复合粉末在增强聚氨酯筛网抗冲击的同时，不会降低聚氨酯筛网的耐磨性，使得其筛选矿石时的使用寿命高达6~7个月。

Description

一种耐冲击矿石筛选用聚氨酯筛板
技术领域
本发明涉及聚氨酯筛板技术领域，具体涉及一种耐冲击矿石筛选用聚氨酯筛板。
背景技术
在开矿的过程中需用使用振动筛选机对矿石进行筛选，其中振动筛选机中的筛板需要较强的抗冲击和耐磨性能，目前振动筛选机中的筛板主要分为聚氨酯筛板和不锈钢筛板。虽然不锈钢筛板成孔率高，但是抗冲击性和耐磨性较差，面对矿石的反复冲击和摩擦容易损坏筛板，而聚氨酯筛板具有较高的弹性模量和耐摩擦性能，其筛选矿石时的使用寿命为一般的不锈钢筛板的3~4倍，能够减少振动筛选机换用筛板的频率，提高矿石筛选的效率。
通过大量对损坏的聚氨酯筛板的研究表明，聚氨酯筛板在对矿石的筛选的过程中，遇到较大块矿石从高处下落时聚氨酯筛面承受巨大的冲击能，当该冲击能超过聚氨酯筛板的抗冲击极限，会使得聚氨酯筛板的内部出现裂纹，且内部裂纹随着后续矿石筛选时的反复冲击，内部裂纹会逐渐扩大导致聚氨酯筛板损坏，从而降低了聚氨酯筛板的使用寿命，使得一般的聚氨酯筛板使用寿命只有1~2个月。因此，如果提高了聚氨酯基体的抗冲击性和断裂延伸率就能够避免在矿石筛选过程中出现裂纹情况的发生。然而，在现有的聚氨酯筛板的研究过程中，有人在聚氨酯预聚体的制备阶段加入各种纤维以增强抗冲击性，但是经研究发现通过向聚氨酯预聚体中加入纤维虽然一定程度上增强其抗冲击性，但是其耐磨性急剧下降，仍然不适用于矿石的筛选。针对现有聚氨酯筛板存在的不足，发明一种具有耐冲击、耐磨的矿石筛选用聚氨酯筛板是一项有待解决的技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是设计了一种耐冲击矿石筛选用聚氨酯筛板，以解决现有聚氨酯筛板在筛选矿石时，受到大矿石冲击出现内部裂纹而降低使用寿命的不足。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐冲击矿石筛选用聚氨酯筛板，包括如下步骤：
（1）活性硅酸钙改性：取重量份数为45~60份活性硅酸钙，将其加入为自身重量2~3倍的α-甲基丙烯酸中，先加热至80~85℃，搅拌均匀后全部投入高压反应釜中，升温至120~140℃反应30min后过滤，再将过滤得到的活性硅酸钙在50℃的热风下烘干，即得改性活性硅酸钙，备用；
（2）复合填料制备：取重量份数为35~42份步骤（1）中制取的改性活性硅酸钙和45~56份的聚酚氧树脂放入球磨机中，并加入重量份数为4~7份的硅烷偶联剂和10~14份的无水乙醇，然后在600~1000r/min的转速下球磨50~70min后得到复合填料，并取出备用；
（3）预聚体制备：将重量份数为220~250份甲苯二异氰酸酯、200~240份脱水聚酯多元醇放入反应釜中升温至60℃搅拌20~30min，再加入22~25份无水四氢呋喃、8~12份木质素磺酸钠和步骤（2）中制备的65~85份复合填料，升温至85℃，在氮气保护下反应3~4h，抽真空脱除气泡后得聚氨酯预聚体；
（4）预聚体扩链：取40~55份MOCA扩链剂升温至115℃熔化，然后将其加入步骤（3）制备的聚氨酯预聚体中，升温至126℃以2200r/min的转速混合15s后再次抽真空脱除气泡；
（5）浇注成型：将模具内部清理干净，并涂上脱模剂后预热至110℃，再将步骤（4）所得熔融液注入模具内部，然后将模具送入加热箱中在115~125℃下保温15~16min；
（6）脱模硫化：将步骤（5）中保温后的聚氨酯预筛板坯从模具中取出，然后在90~95℃下硫化8~12h；
（7）低温熟化：将步骤（6）中高温硫化后的聚氨酯预筛板坯降温至35~40℃，并在该温度下保温5~7天后即得。
优选地，所述步骤（1）中的活性硅酸钙的的平均粒径为30~50um，比面积为0.35~0.41g/m2。
优选地，所述步骤（2）中的聚酚氧树脂的分子量为30000~160000。
优选地，所述步骤（2）中球磨时的球料比为2：1。
优选地，所述步骤（3）中预聚体制备时各成分重量份数为：240份甲苯二异氰酸、220份脱水聚酯多元醇、24份无水四氢呋喃、10份木质素磺酸钠和70份复合填料。
优选地，所述步骤（3）中的脱水聚酯多元醇的脱水方法为：将聚酯多元醇放在密封反应釜中，然后抽真空至0.6kPa时夹套加热至105℃，真空搅拌脱水至己二酸聚酯多元醇的含水量低于0.05%。
优选地，所述步骤（5）中的脱模剂为硅油、硅树脂、凡士林、聚乙烯蜡或四氟乙烯其中的一种或多种。
本发明通经过大量研究发现，通过将活性硅酸钙与α-甲基丙烯酸在高温下反应，使得的活性硅酸钙表面进一步活化，然后将其与聚酚氧树脂在硅烷偶联剂的作用下高速球磨，其中活化改性后的活性硅酸钙经过高速球磨后粉体的空隙结构降低，致密度增加，晶格中的粒子错乱，产生了具有高能量的Si-O键，再经过硅烷偶联剂的作用使得活性碳酸钙均匀分散，并通过高能量的Si-O键嵌入聚酚氧树脂的高分子链中得到复合填料。
在预备体制备过程中，加入无水四氢呋喃、木质素磺酸钠和复合填料，能够使得聚酚氧树脂的线型分子链与聚氨酯自身的链段形成交联网络，有利于分散受到冲击时的冲击应力，另外软段中的酯基与聚酚氧树脂上的大量羟基可以形成大量的氢键，通过交联网络和大量氢键之间的作用极大的增强了抗冲击能力，使得聚氨酯筛网断裂延伸率大大增加。同时，由于复合粉末是通过将活性硅酸钙嵌入聚酚氧树脂的高分子链中，而聚酚氧树脂与聚氨酯具有较好的相容性，不会因活性硅酸钙的极性较大而在聚氨酯中引起团聚现象，因此不会造成聚氨酯筛板耐磨性下降。
有益效果：本发明与现有技术相比，通过将改性后的活性硅酸钙嵌入聚酚氧树脂的长链中，再随着聚酚氧树脂均匀分布与聚氨酯中，在聚氨酯内部形成交联网络和大量的氢键，极大增加了聚氨酯筛板的抗冲击性能，即使在聚氨酯筛板受到强力冲击内部出现微裂纹时，但是在经受后续的反复冲击时，活性硅酸钙表面上交联的碳碳双键和羧酸提高了活性硅酸钙附近聚氨酯的交联密度，微裂纹在聚氨酯基体中扩散的过程中遇到活性硅酸钙时，微裂纹无法通过交联密集的聚氨酯基体和高致密性的活性硅酸钙继续向外扩散，起到了阻断微裂纹扩张的效果，从而延长了聚氨酯筛板的使用寿命；另外，本发明中加入的复合粉末与现有的聚氨酯筛板中加入的有机填料相比，不仅其抗冲击、断裂延伸率更强，更重要的是本发明的聚氨酯筛板的耐磨性不但没有下降，反而得到一定程度的提升，其矿石筛选的使用寿命可高达6~7个月。
具体实施方式
实施例1：
一种耐冲击矿石筛选用聚氨酯筛板，包括如下步骤：
（1）活性硅酸钙改性：取55kg的活性硅酸钙，将其加入为自身重量2倍的α-甲基丙烯酸中，先加热至85℃，搅拌均匀后全部投入高压反应釜中，升温至130℃反应30min后过滤，再将过滤得到的活性硅酸钙在50℃的热风下烘干，即得改性活性硅酸钙，备用；
（2）复合填料制备：取40kg步骤（1）中制备的改性活性硅酸钙和54kg的聚酚氧树脂放入球磨机中，并加入5kg的硅烷偶联剂和12kg的无水乙醇，然后在800r/min的转速下球磨，球磨时的研磨球重量为95kg，球料比为2：1，取出备用；
（3）预聚体制备：将240kg的甲苯二异氰酸酯和220kg的脱水聚酯多元醇放入反应釜中升温至60℃搅拌26min，再加入24kg的无水四氢呋喃、10kg的木质素磺酸钠和70kg步骤（2）中制备的复合填料，升温至85℃，在氮气保护下反应3h，抽真空脱除气泡后得聚氨酯预聚体；
（4）预聚体扩链：取50kg的MOCA扩链剂升温至115℃熔化，然后将其加入步骤（3）制备的聚氨酯预聚体中，升温至126℃以2200r/min的转速混合15s后再次抽真空脱除气泡；
（5）浇注成型：将模具内部清理干净，并涂上一层脱模剂后预热至110℃，再将步骤（4）所得熔融液注入模具内部，然后将模具送入加热箱中在120℃下保温16min；
（6）脱模硫化：将步骤（5）中保温后的聚氨酯预筛板坯从模具中取出，然后在95℃下硫化8h；
（7）低温熟化：将步骤（6）中高温硫化后的聚氨酯预筛板坯降温至40℃，并在该温度下保温5天后即得。
本实施例中选取的活性硅酸钙的的平均粒径为30~50um，比面积为0.35~0.41g/m2；脱水聚酯多元醇的脱水是先将己二酸聚酯多元醇放在密封反应釜中，然后抽真空至0.6kPa时夹套加热至105℃，真空搅拌脱水至己二酸聚酯多元醇的含水量低于0.05%为止；另外，本实施例中选用的聚酚氧树脂的分子量为30000~160000，选用的脱模剂为硅油脱模剂。
实施例2：
一种耐冲击矿石筛选用聚氨酯筛板，包括如下步骤：
（1）活性硅酸钙改性：取45kg的活性硅酸钙，将其加入为自身重量2.5倍的α-甲基丙烯酸中，先加热至85℃，搅拌均匀后全部投入高压反应釜中，升温至120℃反应30min后过滤，再将过滤得到的活性硅酸钙在50℃的热风下烘干，即得改性活性硅酸钙，备用；
（2）复合填料制备：取40kg步骤（1）中制备的活性硅酸钙和54kg的聚酚氧树脂放入球磨机中，并加入5kg的硅烷偶联剂和12kg的无水乙醇，然后在800r/min的转速下球磨，球料比为2：1，球磨60min后取出备用；
（3）预聚体制备：将220kg的甲苯二异氰酸酯和200kg的脱水聚酯多元醇放入反应釜中升温至60℃搅拌22min，再加入22kg的无水四氢呋喃、8kg的木质素磺酸钠和70kg步骤（2）中制备的复合填料，升温至85℃，在氮气保护下反应3h，抽真空脱除气泡后得聚氨酯预聚体；
（4）预聚体扩链：取45kg的MOCA扩链剂升温至115℃熔化，然后将其加入步骤（3）制备的聚氨酯预聚体中，升温至126℃以2200r/min的转速混合15s后再次抽真空脱除气泡；
（5）浇注成型：将模具内部清理干净，并涂上一层脱模剂后预热至110℃，再将步骤（4）所得熔融液注入模具内部，然后将模具送入加热箱中在120℃下保温16min；
（6）脱模硫化：将步骤（5）中保温后的聚氨酯预筛板坯从模具中取出，然后在95℃下硫化8h；
（7）低温熟化：将步骤（6）中高温硫化后的聚氨酯预筛板坯降温至40℃，并在该温度下保温5天后即得。
本实施例中选取的活性硅酸钙的的平均粒径为30~50um，比面积为0.35~0.41g/m2；脱水聚酯多元醇的脱水是先将己二酸聚酯多元醇放在密封反应釜中，然后抽真空至0.6kPa时夹套加热至105℃，真空搅拌脱水至己二酸聚酯多元醇的含水量低于0.05%为止；另外，本实施例中选用的聚酚氧树脂的分子量为30000~160000，选用的脱模剂为硅树脂脱模剂。
实施例3：
一种耐冲击矿石筛选用聚氨酯筛板，包括如下步骤：
（1）活性硅酸钙改性：取60kg的活性硅酸钙，将其加入为自身重量2倍的α-甲基丙烯酸中，先加热至85℃，搅拌均匀后全部投入高压反应釜中，升温至140℃反应30min后过滤，再将过滤得到的活性硅酸钙在50℃的热风下烘干，即得改性活性硅酸钙，备用；
（2）复合填料制备：取40kg步骤（1）中制备的活性硅酸钙和54kg的聚酚氧树脂放入球磨机中，并加入5kg的硅烷偶联剂和12kg的无水乙醇，然后在800r/min的转速下球磨，球料比为2：1，球磨60min后取出备用；
（3）预聚体制备：将250kg的甲苯二异氰酸酯和240kg的脱水聚酯多元醇放入反应釜中升温至60℃搅拌30min，再加入25kg的无水四氢呋喃、12kg的木质素磺酸钠和步骤（2）中制备的70kg的复合填料，升温至85℃，在氮气保护下反应4h，抽真空脱除气泡后得聚氨酯预聚体；
（4）预聚体扩链：取55kg的MOCA扩链剂升温至115℃熔化，然后将其加入步骤（3）制备的聚氨酯预聚体中，升温至126℃以2200r/min的转速混合15s后再次抽真空脱除气泡；
（5）浇注成型：将模具内部清理干净，并涂上一层脱模剂后预热至110℃，再将步骤（4）所得熔融液注入模具内部，然后将模具送入加热箱中在120℃下保温16min；
（6）脱模硫化：将步骤（5）中保温后的聚氨酯预筛板坯从模具中取出，然后在95℃下硫化8h；
（7）低温熟化：将步骤（6）中高温硫化后的聚氨酯预筛板坯降温至40℃，并在该温度下保温5天后即得。
本实施例中选取的活性硅酸钙的的平均粒径为30~50um，比面积为0.35~0.41g/m2；脱水聚酯多元醇的脱水是先将己二酸聚酯多元醇放在密封反应釜中，然后抽真空至0.6kPa时夹套加热至105℃，真空搅拌脱水至己二酸聚酯多元醇的含水量低于0.05%为止；另外，本实施例中选用的聚酚氧树脂的分子量为30000~160000，选用的脱模剂为聚乙烯蜡脱模剂。
实施例4：
一种耐冲击矿石筛选用聚氨酯筛板，包括如下步骤：
（1）活性硅酸钙改性：取55kg的活性硅酸钙，将其加入为自身重量2倍的α-甲基丙烯酸中，先加热至85℃，搅拌均匀后全部投入高压反应釜中，升温至130℃反应30min后过滤，再将过滤得到的活性硅酸钙在50℃的热风下烘干，即得改性活性硅酸钙，备用；
（2）复合填料制备：取35kg步骤（1）中制备的活性硅酸钙和56kg的聚酚氧树脂放入球磨机中，并加入7kg的硅烷偶联剂和10kg的无水乙醇，然后在1000r/min的转速下球磨，球料比为2：1，球磨50min后取出备用；
（3）预聚体制备：将240kg的甲苯二异氰酸酯和220kg的脱水聚酯多元醇放入反应釜中升温至60℃搅拌26min，再加入24kg的无水四氢呋喃、10kg的木质素磺酸钠和步骤（2）中制备的65kg的复合填料，升温至85℃，在氮气保护下反应3h，抽真空脱除气泡后得聚氨酯预聚体；
（4）预聚体扩链：取50kg的MOCA扩链剂升温至115℃熔化，然后将其加入步骤（3）制备的聚氨酯预聚体中，升温至126℃以2200r/min的转速混合15s后再次抽真空脱除气泡；
（5）浇注成型：将模具内部清理干净，并涂上一层脱模剂后预热至110℃，再将步骤（4）所得熔融液注入模具内部，然后将模具送入加热箱中在125℃下保温15min；
（6）脱模硫化：将步骤（5）中保温后的聚氨酯预筛板坯从模具中取出，然后在95℃下硫化8h；
（7）低温熟化：将步骤（6）中高温硫化后的聚氨酯预筛板坯降温至40℃，并在该温度下保温5天后即得。
本实施例中选取的活性硅酸钙的的平均粒径为30~50um，比面积为0.35~0.41g/m2；脱水聚酯多元醇的脱水是先将己二酸聚酯多元醇放在密封反应釜中，然后抽真空至0.6kPa时夹套加热至105℃，真空搅拌脱水至己二酸聚酯多元醇的含水量低于0.05%为止；另外，本实施例中选用的聚酚氧树脂的分子量为30000~160000，选用的脱模剂为硅油脱模剂。
实施例5：
一种耐冲击矿石筛选用聚氨酯筛板，包括如下步骤：
（1）活性硅酸钙改性：取55kg的活性硅酸钙，将其加入为自身重量2倍的α-甲基丙烯酸中，先加热至85℃，搅拌均匀后全部投入高压反应釜中，升温至130℃反应30min后过滤，再将过滤得到的活性硅酸钙在50℃的热风下烘干，即得改性活性硅酸钙，备用；
（2）复合填料制备：取42kg步骤（1）中制备的活性硅酸钙和45kg的聚酚氧树脂放入球磨机中，并加入4kg的硅烷偶联剂和14kg的无水乙醇，然后在600r/min的转速下球磨，球料比为2：1，球磨70min后取出备用；
（3）预聚体制备：将240kg的甲苯二异氰酸酯和220kg的脱水聚酯多元醇放入反应釜中升温至60℃搅拌26min，再加入24kg的无水四氢呋喃、10kg的木质素磺酸钠和70kg的步骤（2）中制备的复合填料，升温至85℃，在氮气保护下反应3h，抽真空脱除气泡后得聚氨酯预聚体；
（4）预聚体扩链：取50kg的MOCA扩链剂升温至115℃熔化，然后将其加入步骤（3）制备的聚氨酯预聚体中，升温至126℃以2200r/min的转速混合15s后再次抽真空脱除气泡；
（5）浇注成型：将模具内部清理干净，并涂上一层脱模剂后预热至110℃，再将步骤（4）所得熔融液注入模具内部，然后将模具送入加热箱中在115℃下保温16min；
（6）脱模硫化：将步骤（5）中保温后的聚氨酯预筛板坯从模具中取出，然后在90℃下硫化12h；
（7）低温熟化：将步骤（6）中高温硫化后的聚氨酯预筛板坯降温至35℃，并在该温度下保温7天后即得。
本实施例中选取的活性硅酸钙的的平均粒径为30~50um，比面积为0.35~0.41g/m2；脱水聚酯多元醇的脱水是先将己二酸聚酯多元醇放在密封反应釜中，然后抽真空至0.6kPa时夹套加热至105℃，真空搅拌脱水至己二酸聚酯多元醇的含水量低于0.05%为止；另外，本实施例中选用的聚酚氧树脂的分子量为30000~160000，选用的脱模剂为硅油脱模剂。
对比组1：
对比组1与实施例1相比，省略步骤（1），除此之外的方法步骤均相同。
对比组2：
对比组2与实施例1相比，省略步骤（2），直接在步骤（3）中加入相同质量的活性硅酸钙和的聚酚氧树脂混合粉末，除此之外的方法步骤均相同。
对比组3：
对比组3与实施例1相比，省略步骤（2），直接在步骤（3）中加入相同质量的活性硅酸钙粉末，除此之外的方法步骤均相同。
对比组4：
对比组4与实施例1相比，省略步骤（1）和（2），直接在步骤（3）中加入相同质量的聚酚氧树脂粉末，除此之外的方法步骤均相同。
对照组：
山东滨州市誉达筛网有限公司生产的矿山专用聚氨酯筛板。
为对比本发明聚氨酯筛板的高耐冲击性和耐磨性，根据GB/T 14485-1993《工程塑料硬质塑料及塑料件耐冲击性能测试方法 落球法》规定的测试方法，对尺寸、厚度、开孔率以及筛板板面相同的实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、对比组1、对比组2、对比组3和对照组聚氨酯筛板进行抗冲击性试验，并记录抗冲击值J（N·m）数据如表1；
根据GB/T-26964-2011《振动筛 筛板磨耗》规定的测试方法，对尺寸、厚度、开孔率以及筛板板面相同的实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、对比组1、对比组2、对比组3和对照组聚氨酯筛板进行耐磨性试验，并记录耗磨值W（g/t）如表1；
同时，并对尺寸、厚度、开孔率以及筛板板面相同的实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、对比组1、对比组2、对比组3和对照组聚氨酯筛板进行断裂伸长率A（%）的测试，并记录数据下表1；
表1：
项目 J（N·m） W（g/t） A（%）
实施例1 49.3 14.7 563
实施例2 47.6 15.2 551
实施例3 48.1 15.7 579
实施例4 49.6 14.9 534
实施例5 51.7 14.1 548
对比组1 44.8 17.9 433
对比组2 36.4 27.3 466
对比组3 38.5 29.8 473
对比组4 32.7 13.5 457
对照组 29.4 16.3 420
通过表1中的数据可以看出，向聚氨酯预聚体中加入步骤（1）制备的复合粉末能够极大提升聚氨酯筛网的抗冲击性能，而且其耐磨性能也有一定的提升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐冲击矿石筛选用聚氨酯筛板，其特征在于，包括如下步骤：
（1）活性硅酸钙改性：取重量份数为45~60份活性硅酸钙，将其加入为自身重量2~3倍的α-甲基丙烯酸中，先加热至80~85℃，搅拌均匀后全部投入高压反应釜中，升温至120~140℃反应30min后过滤，再将过滤得到的活性硅酸钙在50℃的热风下烘干，即得改性活性硅酸钙，备用；
（2）复合填料制备：取重量份数为35~42份步骤（1）中制取的改性活性硅酸钙和45~56份的聚酚氧树脂放入球磨机中，并加入重量份数为4~7份的硅烷偶联剂和10~14份的无水乙醇，然后在600~1000r/min的转速下球磨50~70min后得到复合填料，并取出备用；
（3）预聚体制备：将重量份数为220~250份甲苯二异氰酸酯、200~240份脱水聚酯多元醇放入反应釜中升温至60℃搅拌20~30min，再加入22~25份无水四氢呋喃、8~12份木质素磺酸钠和步骤（2）中制备的65~85份复合填料，升温至85℃，在氮气保护下反应3~4h，抽真空脱除气泡后得聚氨酯预聚体；
（4）预聚体扩链：取40~55份MOCA扩链剂升温至115℃熔化，然后将其加入步骤（3）制备的聚氨酯预聚体中，升温至126℃以2200r/min的转速混合15s后再次抽真空脱除气泡；
（5）浇注成型：将模具内部清理干净，并涂上脱模剂后预热至110℃，再将步骤（4）所得熔融液注入模具内部，然后将模具送入加热箱中在115~125℃下保温15~16min；
（6）脱模硫化：将步骤（5）中保温后的聚氨酯预筛板坯从模具中取出，然后在90~95℃下硫化8~12h；
（7）低温熟化：将步骤（6）中高温硫化后的聚氨酯预筛板坯降温至35~40℃，并在该温度下保温5~7天后即得。
2.根据权利要求1所述的耐冲击矿石筛选用聚氨酯筛板，其特征在于：所述步骤（1）中的活性硅酸钙的的平均粒径为30~50um，比面积为0.35~0.41g/m2。
3.根据权利要求1所述的耐冲击矿石筛选用聚氨酯筛板，其特征在于：所述步骤（2）中的聚酚氧树脂的分子量为30000~160000。
4.根据权利要求1所述的耐冲击矿石筛选用聚氨酯筛板，其特征在于：所述步骤（2）中球磨时的球料比为2：1。
5.根据权利要求1所述的耐冲击矿石筛选用聚氨酯筛板，其特征在于：所述步骤（3）中预聚体制备时各成分重量份数为：240份甲苯二异氰酸、220份脱水聚酯多元醇、24份无水四氢呋喃、10份木质素磺酸钠和70份复合填料。
6.根据权利要求1所述的耐冲击矿石筛选用聚氨酯筛板，其特征在于：所述步骤（3）中的脱水聚酯多元醇的脱水方法为：将己二酸聚酯多元醇放在密封反应釜中，然后抽真空至0.6kPa时夹套加热至105℃，真空搅拌脱水至己二酸聚酯多元醇的含水量低于0.05%。
7.根据权利要求1所述的耐冲击矿石筛选用聚氨酯筛板，其特征在于：所述步骤（5）中的脱模剂为硅油、硅树脂、凡士林、聚乙烯蜡或四氟乙烯其中的一种或多种。
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