CN110759615A - 一种淤泥脱水固化系统 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种淤泥脱水固化系统，包括药剂撬单元、加药及制浆撬单元、压滤机成撬单元；药剂撬单元包括能够定量下料的药剂仓；加药及制浆撬单元包括第一泥浆槽、第二泥浆槽、第三泥浆槽，第一泥浆槽同时与泥浆收储池、第二泥浆槽和第三泥浆槽连接，第一泥浆槽内设置有格栅一，第二泥浆槽和第三泥浆槽内设置有搅拌装置，药剂仓同时与第二泥浆槽和第三泥浆槽连接；压滤机成撬单元包括隔膜压滤机和皮带输送机，隔膜压滤机的进料口与第二泥浆槽和第三泥浆槽连接，皮带输送机与隔膜压滤机的出料口连接。该淤泥脱水固化系统可以快速就位、快速撤场、快速投入使用并工业化生产出不低于常规脱水固结一体化工艺生产出的同样技术品质的泥饼。

Description

一种淤泥脱水固化系统

技术领域

本发明涉及泥浆治理领域，具体涉及一种淤泥脱水固化系统。

背景技术

进入21世纪，河湖底泥淤积污染所造成的行洪不畅、水质劣化以及大规模的城建活动所衍生的工程泥浆等社会及环境问题日益严峻，同时我国各地经济发展水平不同，对河湖淤泥、城建泥浆及各类固体废弃物处理处置及资源化利用的水平不同，造成泥浆处置技术及处置水平也参差不齐。目前就河湖淤泥、建筑泥浆处置的技术手段有自然脱水干化工艺、真空预压脱水工艺、土工管袋脱水固化工艺、脱水固结一体化工艺等。

脱水固结一体化工艺是近年来兴起并逐渐成为主流的泥浆处置技术，通过在各类泥浆中加入无机的和有机的高分子，中和淤泥中胶体和悬浮物颗粒表面电荷，克服胶体和悬浮物颗粒间的静电排斥力，从而使那些微细颗粒脱稳。胶体颗粒和悬浮颗粒与无机的和有机的高分子化合物的极性基团或带电荷基团作用，以及桥连、网扑作用，形成比泥浆细小颗粒体积庞大得多的沉淀物。泥浆因颗粒粒径迅速增大而沉降，再配合压滤脱水设备及相应的工艺流程，从而大大提高泥浆的脱水效果和效率。紧接着再加入固结剂，使脱水泥浆马上经过复杂的固结、水化反应，增强形成土体的物理力学性能，该工艺可将泥浆即时分离，将泥浆体积即时减量并可根据需要完成对重金属、微生物、细菌等有害物质的钝化、固结或消毒。

脱水固结一体化工艺相较于其他工艺具有生产效率高、各类泥浆适应性强、系统占地面积省、无二次污染转移风险，24小时工厂化运营的特点。经过该工艺处理的淤泥，可即时分离为滤水和含水率在40％以下的硬塑状泥饼(土方)，可直接装车或堆放。

常规脱水固结一体化工艺系统由加药系统、制浆系统、压滤系统等构成，对于一个中大型泥浆处置项目除上述工艺设备系统外，通常设置有沉淀池、调节池、均化池、药剂仓库、压滤车间、供气站、配电房、生活及办公用房等，项目建设安装工期至少半年，投资较大。对于多条相近待治理河道或政府引导设立的泥浆收储点而建立的泥浆固化处理站，运营时间长、处理泥浆方量大，能够获得较好的投资收益，而对于泥浆方量较小、工期紧张、场地受限等特点的泥浆项目，建设周期长而运营时间短，运营结束后即面临项目拆解撤场，经济效益差。

然而，如何实现一套淤泥脱水固化系统快速就位、快速撤场、快速投入使用并工业化生产出不低于常规脱水固结一体化工艺生产出的同样技术品质的泥饼，是亟需解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种针对泥浆处置方量小、场地受限、施工及处置工期短的淤泥脱水固化系统，该系统结构设备简单、拆卸方便。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种淤泥脱水固化系统，包括药剂撬单元、加药及制浆撬单元、压滤机成撬单元；所述药剂撬单元包括能够定量下料的药剂仓；所述加药及制浆撬单元包括第一泥浆槽、第二泥浆槽、第三泥浆槽，所述第一泥浆槽同时与泥浆收储池、第二泥浆槽和第三泥浆槽连接，所述第一泥浆槽内设置有格栅二，所述第二泥浆槽和第三泥浆槽内设置有搅拌装置，所述药剂仓同时与第二泥浆槽和第三泥浆槽连接；所述压滤机成撬单元包括隔膜压滤机和皮带输送机，所述隔膜压滤机的进料口与第二泥浆槽和第三泥浆槽连接，所述皮带输送机与隔膜压滤机的出料口连接；所述所述药剂仓包括并列设置的第一药剂仓和第二药剂仓，所述第一药剂仓和第二药剂仓的出料口设置有卸料器，所述第一药剂仓和第二药剂仓的上方设置有除尘装置，所述第一药剂仓和第二药剂仓通过计量及输送设备、分配及输送设备与第二泥浆槽和第三泥浆槽连接输送物料；所述加药及制浆撬单元还包括空压机、气罐、输泥泵一、输泥泵二、电机柜，所述空压机与气罐连通并通过气体压榨管线与隔膜压滤机连通，所述输泥泵二与泥浆收储池和第二泥浆槽、第三泥浆槽连接，所述输泥泵一与第二泥浆槽、第三泥浆槽和隔膜压滤机连接；所述空压机及气罐、输泥泵一分别位于另一平板半挂车的左右两端，所述第一泥浆槽、第二泥浆槽和第三泥浆槽顺次紧靠设置在平板半挂车居中位置；输泥泵二靠近第一泥浆槽设置，动力进线柜及电机柜位于平板半挂车上靠近输泥泵一的位置。

进一步，所述压滤机成撬单元还包括导泥锥，导泥锥位于隔膜压滤机下方，皮带输送机位于导泥锥下方，隔膜压滤机、导泥锥及皮带输送机均固定在另一平板半挂车上。

进一步，所述压滤机成撬单元和/或加药及制浆撬单元和/或压滤机成撬单元还包括拼接式平台、护栏、遮雨棚及爬梯。

进一步，所述压膜过滤机与第二泥浆槽和第三泥浆槽之间还设置有泥浆自动除杂组合装置。

进一步，所述泥浆自动除杂组合装置包括格栅二、杂质滤除部分、泥浆输送部分和杂质收集部分；杂质滤除部分包括泥浆缓存槽，所述泥浆缓存槽前、后分别安装有大链轮，两个大链轮之间具有高度落差，两个大链轮通过直板滚子链条连接，格栅二安装在直板滚子链条上，形成一个斜面，所述杂质滤除部分还包括有驱动大链轮的驱动机构；泥浆输送部分包括污泥输送管，污泥输送管的输出口布置在杂质滤除部分顶部；杂质收集部分布置在高度较低的大链轮下方，包括杂质收集池和用于刮除格栅二上残留杂质的杂质刮除机构。

进一步，所述泥浆输送部分还包括有布置在污泥输送管的输出口下方的缓存槽，所述缓存槽固定安装在支撑侧板顶端的内侧。

进一步，所述缓存槽底端的两侧安装有调节板，调节板与缓存槽底端滑动连接。

进一步，所述缓存槽底端的外表面开设有条形滑槽，所述调节板与缓存槽底端通过条形滑槽滑动配合。

本发明还提供了上述淤泥脱水固化系统的成撬方法：

对泥浆自动除杂组合装置、隔膜压滤机、导泥锥、皮带输送机固定安装在一平板半挂车上，得到压滤机成撬单元；

对输泥泵、泥浆槽、空压机、储罐固定安装在另一平板半挂车上，得加药及制浆撬单元；

对药剂仓及附件进行安装固定，得药剂撬单元；

将各成撬单元由牵引车牵引至泥浆处置项目现场，其他设备、管道、阀门、仪表、拼接式平台及遮雨棚物流运输至现场，各成撬单元合理就位、其中药剂撬运至现场后卸车并立式安装；

将各成撬单元通过管道、阀门、控制仪表、药剂输送及搅拌设备按泥浆工艺处置流程进行设备及电气连接，平台、护栏、遮雨棚安装；

将待处置泥浆输送至第一泥浆槽，不同药剂粉罐车对应药剂仓；

将第一泥浆槽的泥浆通过第一输泥泵分别输送至第二或者第三泥浆槽；

将第一药剂仓、第二药剂仓中的药剂分别计量并输送至第二、第三泥浆槽，搅拌均一；

将第二泥浆槽、第三泥浆槽中的均一泥浆交替通过输送泵一送往隔膜压滤机；

一次进浆压滤、二次气体隔膜压滤即得。

本发明所提供的一种淤泥脱水固化系统，具有以下有益技术效果：

(1)该淤泥脱水固化系统，仅仅包括药剂仓、三个泥浆槽、隔膜压滤机和一个皮带输送机，设备简单、安装拆卸也比较方便，针对泥浆方量小、工期紧张、场地受限的项目，该系统可以快速就位、快速撤场、快速投入使用并工业化生产出不低于常规脱水团结一体化工艺生产出的同样技术品质的泥饼；

(2)该系统包括两个具有混合药剂功能的泥浆槽，两个泥浆槽可以交替向隔膜压滤机进行供料，效率较高；

(3)将上述各装置分为三个单元，三个单元分别安装在不同的平板半挂车上，进一步将现场加工制作及安装的建设工程事项全部或大部分转移到了制造车间完成，撬装好的装置运往工地现场通过管道等进行组装即可，大大节约施工器材、人力、动力消耗、减少土建施工量、缩短前期建设周期、缩短项目工期；

(4)撬装设备拆迁方便、便于流动，特别适用于工程泥浆零星分散的特点；

(5)撬装设备采用密集型布置，布置紧凑，可大大的减少占地，运输方便快捷；

(6)成套技术设备可根据工地逆境情况多条生产线并联布置，综合处理能力大、效率高，不受天气影响；

(7)本装置通过适量的添加药剂固结剂和泥沙聚沉剂、同时通过合理的控制各参数，脱水泥饼含水率低于40％，能够生产出不低于常规脱水固结一体化工艺生产出的同样技术品质的泥饼，且泥饼遇水不软化、不泥化，方便物流外运。

附图说明

图1为本发明的原理结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为压滤机成撬单元的主视结构示意图；

图4为压滤机成撬单元的侧视结构示意图；

图5为加药及制浆撬单元的主视结构示意图；

图6为加药及制浆撬单元的侧视结构示意图；

图7为泥浆自动除杂组合装置的结构示意图；

图8为图7中杂质滤除部分的俯视结构示意图；

图9为泥浆自动除杂组合装置另一种实施方式的结构示意图；

图10为缓存槽的结构示意图；

图11为杂质收集部分的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、隔膜压滤机，2、平板半挂车，3、遮雨棚，4、护栏，5、导泥锥，6、皮带输送机，7、空压机，8、气罐，9、第一泥浆槽，10、第二泥浆槽，11、第三泥浆槽，12、搅拌电机，13、减速机一，14、传动轴，15、搅拌叶片，16、电控柜，17、输泥泵一，18、输泥泵二，25、计量及输送设备，26、分配及输送设备，27、泥浆管线，28、气体压榨管线、29、格栅一、01、驱动机构，02、减速器，03、大链轮，04、直板滚子链条，05、格栅二，06、污泥输送管，07、缓存槽，08、支撑侧板，09、条形滑槽，010、调节板，011、泥浆缓存槽，012、杂质排出管，013、驱动电机，014、减速机二，015、刮除机构，016、安装座，017、杂质收集池，018、短支撑板，019、驱动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

如图1、2所示，一种淤泥脱水固化系统，包括药剂撬单元、加药及制浆撬单元、压滤机成撬单元；药剂撬单元包括能够定量下料的药剂仓，加药及制浆撬单元包括第一泥浆槽9、第二泥浆槽10、第三泥浆槽11，第一泥浆槽9同时与泥浆收储池、第二泥浆槽10和第三泥浆槽11连接，第一泥浆槽9内设置有格栅一29，第二泥浆槽10和第三泥浆槽11内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机12、减速机一13、传动轴14、搅拌叶片15，药剂仓同时与第二泥浆槽10和第三泥浆槽11连接向其中添加药剂，压滤机成撬单元包括隔膜压滤机1和皮带输送机6，隔膜压滤机1的进料口通过三通和管道与第二泥浆槽10和第三泥浆槽11连接，皮带输送机6与隔膜压滤机1的出料口连接。

在进行淤泥脱水固化处理时，将泥浆收储池内的泥浆通过一个输泥泵泵入到第一泥浆槽9中，第一泥浆槽9内设置有格栅一29，格栅一29可以起到初步的过滤作用，经过初步过滤的泥浆经过输泥泵二18进入到第二泥浆槽10或第三泥浆槽11中(具体地输泥泵二18通过三通和管道同时与第二泥浆槽10和第三泥浆槽11连接)，药剂仓向第二泥浆槽10或者第三泥浆槽11中加入药剂，泥浆在第二泥浆槽10或第三泥浆槽11中与药剂进行充分的混合均匀，然后通过输泥泵一17进入到隔膜压滤机1中，通过隔膜压滤机1处理后的泥饼落下进入到皮带输送机6中并通过皮带输送机6排出，滤液外排或者收集进行处理。上述装置设置两个具有混合药剂的泥浆槽，两个泥浆槽可以交替向隔膜压滤机1中供料，效率较高。

如图1、2所示，药剂仓包括并列设置的第一药剂仓和第二药剂仓，第一药剂仓和第二药剂仓的出料口设置有卸料器，具体地，药剂仓的底部为锥斗，卸料器设置在锥斗下方，第一药剂仓和第二药剂仓的上方设置有除尘装置，用于对药剂仓进行除尘，除尘装置可采用简易滤袋或者布袋除尘器，第一药剂仓和第二药剂仓通过计量及输送设备25、分配及输送设备26与第二泥浆槽10和第三泥浆槽11连接输送物料，计量及输送设备25包括卸料器和计量螺旋，分配及输送设备26包括螺旋输送机，计量就输送设备25与分配及输送设备26的连接方式为现有技术，在此不做详细介绍。第一药剂仓和第二药剂仓可并列安装在一平板半挂车上，使用时，再安装计量及输送设备25、分配及输送设备26，分配及输送设备的出料口分别与第二泥浆槽10和第三泥浆槽11的进料口连接，本实施例中所添加的药剂为固结剂和泥沙聚沉剂，两者分别放置在两个药剂仓中并分别定量向第二泥浆槽10和第三泥浆槽11中添加。

如图5、6所示，加药及制浆撬单元还包括空压机7、气罐8、输泥泵一17、输泥泵二18、电机柜16，空压机7与气罐8连通并通过气体压榨管线28与隔膜压滤机1连通，输泥泵一17与第二泥浆过滤槽10、第三泥浆槽11和隔膜压滤机1连接，输泥泵二18与第一泥浆槽9和第二泥浆槽10、第三泥浆槽11连接，空压机7及气罐8、输泥泵一17分别位于另一平板半挂车2的左右两端，第一泥浆槽9、第二泥浆槽10和第三泥浆槽11顺次紧靠设置在平板半挂车2居中位置；输泥泵二18靠近第一泥浆槽9设置，动力进线柜及电机柜16位于平板半挂车2上靠近输泥泵一17的位置。

如图4所示，压滤机成撬单元还包括导泥锥5，导泥锥5通过支架固定在隔膜压滤机1下方，皮带输送机6固定安装在导泥锥5下方，隔膜压滤机1、导泥锥5及皮带输送机6均通过安装支架固定在一平板半挂车2上。

本实施例中，压滤机成撬单元和/或加药及制浆撬单元和/或压滤机成撬单元还包括拼接式平台、护栏4、遮雨棚3及爬梯，拼接式平台、护栏4、遮雨棚3及爬梯的具体结构均为现有技术，在此不做详细的描述。

本实施例中，隔膜压滤机1的总过滤面积≤400㎡，总长≤13m、宽度≤2.5m、隔膜压滤机1、皮带输送机6等组件总高≤2.8m，导泥锥5与隔膜压滤机1等长，椎体上端与隔膜压滤机1宽度匹配，其下端与皮带输送机带宽相匹配；空压机7排气量≥3m³/min、排气压力范围0.8～1.25Mpa，气体储罐容积5m³、承压1.3Mpa，第一泥浆槽9、第二泥浆槽10、第三泥浆槽11有效容积15m³、宽度2.5m，输泥泵二18清水流量80～120m³/h、扬程≤30m，输泥泵一17清水流量60～100m³/h、扬程≥80m；以上空压机7、气罐8、泥浆槽、输泥泵及电控柜各单体设备高度不超过2.8m；第一药剂仓、第二药剂仓仓体容积24～27m³，两药剂仓分别固定于框架梁内，框架梁固定在平板半挂车上，药剂仓顶部配除尘装置，药剂仓底部锥斗出料口配星型卸料器、锥斗腰部设置辅助下料装置。

本实施例中，输泥泵一17利用自身具备的高压头、高流量，将反应后的泥浆送往压滤机滤布腔室内脱水，进浆结束后，向隔膜板内注入压缩气，隔膜板鼓胀变形挤压滤布腔室内的泥饼，使泥饼进一步脱水，即一次进浆压滤、二次气体隔膜压滤，泥饼外运、滤液外排或集中处置，即得。

本系统处理的工程泥浆，相关参数如下：

装机容量	制饼循环时间	过滤面积	滤饼方量	系统占地面积
					110kw	70min	400㎡	8m3	约190㎡

获得的泥饼物理参数如下：

含水率	7天无侧限抗压强度	抗剪强度粘聚力	抗剪强度内摩擦角	浸出液重金属检测
					＜40％	>150KPa	C>25KPa	φ>15°	达标

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于：本实施例中，我们还在第一泥浆槽9与第二泥浆槽10和第三泥浆槽11之间设置了泥浆自动除杂组合装置。泥浆自动除杂装置可以单独运送至现场并在组装时紧靠加药及制浆撬单元安装在空地上。

如图7、8所示，泥浆自动除杂组合装置包括杂质滤除部分、泥浆输送部分和杂质收集部分，杂质滤除部分包括泥浆缓存槽011，泥浆缓存槽011与第二泥浆槽10和第三泥浆槽11连接并通过输泥泵向其供料，泥浆缓存槽011前、后分别安装有大链轮03，两个大链轮03之间具有高度落差，两个大链轮03通过直板滚子链条04连接，格栅二05安装在直板滚子链条04上，形成一个斜面，杂质滤除部分还包括有驱动大链轮03的驱动机构01，驱动机构01优选采用运行平稳的电机，用于驱动大链轮03转动，并带动直板滚子链条04运行，从而带动格栅二05沿斜面向下运行。杂质滤除部分由大链轮03、直板滚子链条04和格栅二05围成了一个斜向的过滤面，泥浆倒入到过滤面后，泥浆本身透过格栅二05滤到泥浆缓存槽011内，杂质则留在了格栅二05表面被输送走。驱动机构01优选通过减速器02与大链轮03的驱动轴相连，控制大链轮03以较低的速度旋转。

泥浆输送部分包括污泥输送管06，污泥输送管06的输出口布置在杂质滤除部分顶部，用于将待过滤的泥浆倒入到杂质滤除部分上。

杂质收集部分布置在高度较低的大链轮03下方，包括杂质收集池017和用于刮除格栅二05上残留杂质的杂质刮除机构015，留在格栅二05表面的杂质被输送至高度较低大链轮03处，掉落在杂质收集池017内，卡在格栅二05上的小颗粒杂质则会被杂质刮除机构015刮落，掉入到杂质收集池017内。

如图9所示，本使用新型还提供了泥浆自动除杂组合装置改进的技术方案，在改进的技术方案中，泥浆缓存槽011两侧分别安装有支撑侧板08。

泥浆输送部分还包括有布置在污泥输送管06输出口下方的缓存槽07，缓存槽07固定安装在支撑侧板08顶端的内侧。缓存槽07的下部可以设计成梯形结构，采用较小的开口，缓冲的效果更好。

上述改进的技术方案能够有效控制泥浆下落的速度，避免泥浆溅出，同时也能有效避免因泥浆下落速度过快、冲击力过大，导致杂质卡在格栅二05内。支撑侧板08还能起到挡板的作用，挡住溅起的泥浆，避免污染。

如图10所示，缓存槽07底端的两侧安装有调节板010，调节板010与缓存槽07底端滑动连接。缓存槽07可优选以下结构：缓存槽07底端的外表面开设有条形滑槽09，调节板010与缓存槽07底端通过条形滑槽09滑动配合，条形滑槽09优选开设6-8个，保证调节的平稳和结构的牢固。该设置可以根据需要调节缓存槽07的开口大小，除了能够调节泥浆的下落速度外，还能通过缓存槽07底部的开口大小的控制，过滤掉一部分大块的杂质，提高过滤效率。

如图11所示，杂质刮除机构015优选采用铁毛刷机构，铁毛刷机构的刷毛较细，强度也较强，能够保证刮除的效率。

杂质刮除机构015优选采用以下结构：包括安装有铁毛刷的驱动轴019，布置在杂质收集池017两侧的安装座016、以及布置在驱动轴019一侧的驱动电机013，驱动电机013连接驱动轴019，驱动轴019安装在杂质收集池017两侧的安装座016上。具体地，杂质收集池017可以安装短支撑板018，安装座016可以固定安装在短支撑板018上，驱动轴019可以通过转动轴承安装在两个安装座016上。这样的机构相当于将安装有铁毛刷的驱动轴019架设在杂质收集池017顶部，同时让铁毛刷的刷毛与格栅二05相接触，二者的距离可以根据刮除效果设置。驱动电机013可以通过减速机二014连接驱动转动轴019，减速机二014的减速比可以依据刮除效果来选择和调整。

如图8所示，杂质收集池017底部设置有杂质排出管012。

泥浆自动除杂组合装置的工作原理如下：使用时，启动驱动机构01和驱动电机013，然后开启污泥输送管06，污泥输送管06通过管道与第一泥浆槽9连接，第一泥浆槽9中的污泥首先落入到缓存槽07内(可以通过阀门控制自动落下也可以通过一输泥泵输送)，经过缓存槽07的一次处理，过滤掉大块的石块和杂质，同时下落速度得到较好的控制。缓存槽07流出的泥浆落入到格栅二05上，经过格栅二05的过滤落入到泥浆缓存槽011内，这时，泥浆经过了两次过滤，较为细腻，可以避免较大的杂质通过第二泥浆槽10及第三泥浆槽11最终进入到隔膜压滤机1中。驱动机构01驱动大链轮03旋转，带动直板滚子链条04运行，从而带动格栅二05沿斜面向下运行，将格栅二05上的杂质运送到杂质收集池017处，此时一部分杂质直接掉落到杂质收集池017内，驱动电机013通过减速机014带动驱动轴019低速旋转，从而带动其上设置的铁毛刷转动，将附在格栅二05上的剩余杂质刷落到杂质收集池017内，杂质收集池017内的杂质通过杂质排出管012排出。

以上采用最经济、最成熟的市场设备、满足道路运输限制条件所开发的系统装置仅为本发明的较佳实施例，如不考虑经济性，如药剂撬采用带自立功能的背罐车等及其他具备类似功能的组合都应当认为是本说明书的记载范围，且不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种淤泥脱水固化系统，其特征在于，包括药剂撬单元、加药及制浆撬单元、压滤机成撬单元；

所述药剂撬单元包括能够定量下料的药剂仓；

所述加药及制浆撬单元包括第一泥浆槽(9)、第二泥浆槽(10)、第三泥浆槽(11)，所述第一泥浆槽(9)同时与泥浆收储池、第二泥浆槽(10)和第三泥浆槽(11)连接，所述第一泥浆槽(9)内设置有格栅一(29)，所述第二泥浆槽(10)和第三泥浆槽(11)内设置有搅拌装置，所述药剂仓同时与第二泥浆槽(10)和第三泥浆槽(11)连接；

所述压滤机成撬单元包括隔膜压滤机(1)和皮带输送机(6)，所述隔膜压滤机(1)的进料口与第二泥浆槽(10)和第三泥浆槽(11)连接，所述皮带输送机(6)与隔膜压滤机(1)的出料口连接；

所述药剂仓包括并列设置的第一药剂仓和第二药剂仓，所述第一药剂仓和第二药剂仓的出料口设置有卸料器，所述第一药剂仓和第二药剂仓的上方设置有除尘装置，所述第一药剂仓和第二药剂仓通过计量及输送设备、分配及输送设备(26)与第二泥浆槽(10)和第三泥浆槽(11)连接输送物料；

所述加药及制浆撬单元还包括空压机(7)、气罐(8)、输泥泵一(17)、输泥泵二(18)、电机柜(16)，所述空压机(7)与气罐(8)连通并通过气体压榨管线(28)与隔膜压滤机(1)连通，所述输泥泵二(18)与泥浆收储池和第二泥浆槽(10)、第三泥浆槽(11)连接，所述输泥泵一(17)与第二泥浆槽(10)、第三泥浆槽(11)和隔膜压滤机(1)连接；所述空压机(7)及气罐(8)、输泥泵一(17)分别位于另一平板半挂车(2)的左右两端，所述第一泥浆槽(9)、第二泥浆槽(10)和第三泥浆槽(11)顺次紧靠设置在平板半挂车(2)居中位置；输泥泵二(18)靠近第一泥浆槽(9)设置，动力进线柜及电机柜(16)位于平板半挂车(2)上靠近输泥泵一(17)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种淤泥脱水固化系统，其特征在于，所述压滤机成撬单元还包括导泥锥(5)，导泥锥(5)位于隔膜压滤机(1)下方，皮带输送机(6)位于导泥锥(5)下方，隔膜压滤机(1)、导泥锥(5)及皮带输送机(6)均固定在另一平板半挂车上。

3.根据权利要求1所述的一种淤泥脱水固化系统，其特征在于，所述压滤机成撬单元和/或加药及制浆撬单元和/或压滤机成撬单元还包括拼接式平台、护栏(4)、遮雨棚(3)及爬梯。

4.根据权利要求1所述的一种淤泥脱水固化系统，其特征在于，所述压膜过滤机(1)与第二泥浆槽(10)和第三泥浆槽(11)之间还设置有泥浆自动除杂组合装置。

5.根据权利要求4所述的一种淤泥脱水固化系统，其特征在于，所述泥浆自动除杂组合装置包括格栅二(05)、杂质滤除部分、泥浆输送部分和杂质收集部分；杂质滤除部分包括泥浆缓存槽(011)，所述泥浆缓存槽(011)前、后分别安装有大链轮(03)，两个大链轮(03)之间具有高度落差，两个大链轮(03)通过直板滚子链条(04)连接，格栅二(05)安装在直板滚子链条(04)上，形成一个斜面，所述杂质滤除部分还包括有驱动大链轮(03)的驱动机构(01)；泥浆输送部分包括污泥输送管(06)，污泥输送管(06)的输出口布置在杂质滤除部分顶部；杂质收集部分布置在高度较低的大链轮(03)下方，包括杂质收集池(017)和用于刮除格栅二(05)上残留杂质的杂质刮除机构(015)。

6.根据权利要求5所述的一种淤泥脱水固化系统，其特征在于，所述泥浆输送部分还包括有布置在污泥输送管(06)的输出口下方的缓存槽(07)，所述缓存槽(07)固定安装在支撑侧板(08)顶端的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种淤泥脱水固化系统，其特征在于，所述缓存槽(07)底端的两侧安装有调节板(010)，调节板(010)与缓存槽(07)底端滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种淤泥脱水固化系统，其特征在于，所述缓存槽(07)底端的外表面开设有条形滑槽(09)，所述调节板(010)与缓存槽(07)底端通过条形滑槽(09)滑动配合。

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