CN110759601A - 一种多用途碳纤维生产废水的处理系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工生产领域的一种多用途碳纤维生产废水的处理系统及方法。所述多用途碳纤维生产废水的处理系统，包括依次连接的冷却塔、中和池、曝气调节池、絮凝沉淀池、气浮池、中间水池、高效厌氧反应器池、微氧生物反应器池、流离生物反应床、二沉池、臭氧池、三相生物流化床、终沉池、清水站、膜生物反应器。本申请污水处理工艺及装置对生产废水中的CODcr、BOD5、总氰化物去除率均在95％以上，SS去除率90％以上，氨氮去除率80％以上，处理效果好，能完全满足日趋严峻的环保要求。

Description

一种多用途碳纤维生产废水的处理系统及方法
技术领域
本发明涉及化工生产领域，更进一步说，涉及一种多用途碳纤维生产废水的处理系统及方法。
背景技术
我公司2008年开始投入研发碳纤维生产，目前已形成了较成熟的硫氰酸钠一步法碳纤维生产工艺以及DMSO一步法的碳纤维生产线。主要原料丙烯腈属高毒物，进入机体后可释放氰根，急性中毒症状与氰化氢中毒相似。使用的硫氰酸钠溶剂在酸性条件下转化为硫氰酸(HSCN)，硫氰酸在还原性介质中遇热会进一步分解为氢氰酸(HCN)，氢氰酸有剧毒，且易挥发产生氰化氢气体。丙烯腈或氰化物通过皮肤、呼吸道或消化道进入体内后，可迅速分解出游离的氰，通过与各种细胞内呼吸酶中铁、铜、钼等金属离子结合，导致该酶失活，致使细胞不能利用氧，从而产生细胞内窒息。我国《生活饮用水卫生标准》规定的氰化物标准值为0.05mg/L；含丙烯腈及氰化物的废水不仅破坏水体生态平衡，还极易危害人体健康。DMSO一步法生产线使用的二甲基亚砜是一种含硫有机化合物，一般的生物处理方法难以实现很好的降解效果。所以必须将废水中的丙烯腈及硫氰酸钠、二甲基亚砜深度进行处理，确保达标排放。
现有碳纤维生产工艺的废水处理的方法主要有反渗透膜分离浓缩、高级氧化、高级生化技术联合处理法，以及河南能源化工集团碳纤维有限公司研发的“2真空泵组+4塔”组合处理的浓缩、精制、深度处理提纯回收法，氰化物的废水处理主要有碱式氯化法、电解法、臭氧化法等。但是这些方法只能单一或处理丙烯腈+二甲基亚砜生产废水或处理丙烯腈+硫氰酸钠的生产废水，不能同时处理丙烯腈+二甲基亚砜+硫氰酸钠的生产生活废水。
我公司在兰州蓝星化工甲醇装置废水处理站的基础上改扩建形成了兰州纤维+蓝星化工合用的废水处理工艺流程及装置，在尽可能利用原有建筑物、构筑物设备设施的基础上实现资源的最大化利用，节约成本。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种多用途碳纤维生产废水的处理系统。具体地说涉及一种多用途碳纤维生产废水的处理系统及方法。
本发明目的之一是提供一种多用途碳纤维生产废水的处理系统，可包括依次连接的冷却塔、中和池、曝气调节池、絮凝沉淀池、气浮池、中间水池、高效厌氧反应器池(HAF)、微氧生物反应器池(MABR)、流离生物反应床(FSBBR)、二沉池、臭氧池、三相生物流化床(TBF)、终沉池、清水站、膜生物反应器(MBR)。
所述处理系统还包括事故应急池，所述事故应急池连接中和池；高浓度废水进入所述事故应急池经处理后进入中和池。
所述处理系统还包括污水储存池、生活污水池、沉沙罐、初次沉淀池；所述污水储存池包括两个出口端，一个出口端连接所述中和池的入口端，另一个出口端连接所述生活污水池的入口端；所述沉沙罐出口端连接所述初次沉淀池入口端，所述初次沉淀池出口端连接所述生活污水池入口端；所述生活污水池出口端连接微氧生物反应器池(MABR)。
所述生活污水池包括两个入口端，一个入口端连接所述污水储存池的出口端，另一个入口端连接初次沉淀池的出口端。
所述处理系统还可包括污泥处理系统；
所述污泥处理系统分别连接所述絮凝沉淀池、气浮池、初次沉淀池、终沉池、二沉池的污泥出口端。
所述处理系统还可包括鼓风机；在所述中和池、曝气调节池、三相生物流化床(TBF)、流离生物反应床(FSBBR)、微氧生物反应器池(MABR)、高效厌氧反应器池(HAF)分别设置有鼓风机。
所述流离生物反应床(FSBBR)可包括两个出口端，一个出口端连接二沉池入口端，另一个出口端连接所述曝气调节池的入口端。
本发明目的之二是提供所述的系统进行多用途碳纤维生产废水的处理方法，包括以下步骤：
NaSCN一步法和DMSO一步法的聚合、纺丝、碳化过程的生产废水均先输送至所述冷却塔降温，随后进入所述中和池加氢氧化钠进行中和处理。中和池出水进入所述曝气调节池均质均量；再将废水经提升泵提升至所述絮凝沉淀池，在此加入絮凝剂(可选聚合氯化铝、硫酸铝、明矾、三氯化铁、硫酸亚铁、聚合氯化铁中的至少一种)和混凝剂(可选自聚丙烯酰胺、聚乙烯氨、聚乙烯亚胺、氯化聚二甲基二烯丙基胺等中的至少一种)，使废水中的低聚物等胶体或者细微悬浮物凝聚成絮凝体，达到初步固液分离的目的。所述絮凝沉淀池的出水进入所述气浮池，通过气浮机运用大量微气泡扑捉吸附难沉淀的细小颗粒胶黏物使之上浮，大量去除水中难溶解的有机物分子和有色基团；所述絮凝沉淀池和气浮池沉积吸附的悬浮物送到所述污泥处理系统。
所述气浮池的出水经所述中间水池，随后依次经所述高效厌氧反应器池、所述微氧生物反应器池、好氧流离生物反应床进行三级深化处理，所述好氧流离生物反应床的出水进入所述二沉池，经所述二沉池沉淀的污泥送往所述污泥处理系统；
所述二沉池出水进入臭氧池，再进入所述三相生物流化床进行吸附降解；所述三相生物流化床的出水进入终沉池，澄消处理，污泥浓缩送入所述污泥处理系统。
所述终沉池出水进入清水站，清水站消毒后出水分两股回用，一股通过膜生物反应器处理后供给脱盐水站原水箱；另一股进入中水总管进行使用。
甲醇废水经所述污水存储池，一路进入中和池进行中和处理，另一路进入所述生活污水池，再进入微氧生物反应器池(MABR)进行处理；
厂区生产生活污水进入所述沉沙罐，然后进入初次沉淀池处理，废水进一步进入生活污水池，沉淀污泥进入所述污泥处理系统进行处理。
本申请所述系统的各个单元和设备均为本领域通常用的单元或设备。
所述高效厌氧反应器池(HAF)以0％～500％，优选100％～300％进水流量的自循环由高效厌氧反应器池(HAF)出口回流至入口；
所述流离生物反应床(FSBBR)中废水以0％～500％，优选100％～300％进料流量返回微氧生物反应器池(MABR)；
所述冷却塔控制温度可为35～45℃，冷却流量可为100～300m3/h；
所述中和池pH值可控制为6～9；
所述曝气调节池可控制停留时间为10～100h；
所述高效厌氧反应池(HAF)可控制氧含量为0.2～0.5mg/h，温度可控制为20～45℃；
所述微氧生物反应器池(MABR)可控制氧含量为0.5～2mg/h；温度可控制为10～30℃；
所述流离生物反应床(FSBBR)可控制氧含量为2～4mg/h；温度控制可为10～30℃。
其中，所述高效厌氧反应器池HAF(hybrid anaerobic filter)进行厌氧处理。高效厌氧反应器池是一个内部填充有供严格厌微的产甲烷菌群附着在火山沉积岩填料上的厌氧反应器。火山沉积岩填料浸没在水中，产甲烷菌群附着在填料上。废水从下部进入反应器，通过固定填料床，在厌氧微生物的作用下，废水中的有机物被厌氧分解。厌氧生物滤池具有较大的抵抗异常工况下冲击能力，同时可以200％进水流量的自循环由HAF出口回流至入口，充分搅拌混合，在相同的温度条件下，厌氧生物滤池的负荷可高出厌氧接触等其他工艺2～3倍，同时有较高的COD去除率。
所述HAF池出水进入微氧生物反应器池MABR(micro-aerobic biologicalreactor)，在此引入经过预处理的厂区生产+生活污水，改善废水性质，而且有利于微生物生长繁殖，提高污染物去除率。MABR包含短程硝化和反硝化、同时硝化与反硝化、氧化降解等反应过程的反应器，在反应器内同时存在厌氧菌、好氧菌以及兼性菌，微生物种类全面，各种微生物相互协同，共同降解厌氧剩余的大分子有机物。
由于废水含有对微生物具有毒性的丙烯腈和难降解性的二甲基亚砜，微氧生物反应器池MABR能够显示出特有的降解特性，在MABR中微生物的代谢中间产物传质迅速，氧化与还原作用同时发生。
微氧生物反应器池MABR出水进入流离生物反应床FSBBR(flow separate bedbiological reactor)，在此去除大部分的有机污染物。FSBBR是本领域常用的生物膜法反应器，在反应器内加入新型的球形填料——FSB流离生物球，固定在池内，生物膜覆盖在填料表面，有机物在生物膜内扩散的同时被微生物所降解。
污水在流动中存在着球体外流速快，球体内流速慢的状况，污水中漂浮物集中在流速慢的地方产生流离现象。经过无数次流离作用，使污水中的固形物和有机物胶体(如丙烯腈的低聚物)与水分离。最终水在流离生化池中停留几小时，而杂质停留几日或几周，被附着在球体表面的生物菌生化分解，变成H2O、CO2、N2，再经过二沉池沉淀后送往污泥处理系统。
流离球在运行过程中是以好氧、微氧、厌氧状的多变环境发生，水从球体潺潺流动，将废水净化，污水中的有机氮、蛋白氮等在好氧条件下首先被氨化菌转化为氨氮，而后在硝化菌的作用下变成硝酸盐氮，此阶段称为好氧硝化。随后FSBBR池中废水以0％～500％的进料流量返回MABR池，在缺氧条件下，由反硝化菌作用，并由外加碳源提供能量，使硝酸置氮还原成氮气从污水中逸出，此阶段称为缺氧反硝化。通过好氧硝化→微氧反硝化→好氧硝化的循环，将氨氮含量控制在≤1mg/l的水平。
二沉池出水进入臭氧池，把大的有机物分子破碎氧化为小分子有机物，随后送往三相生物流化床TBF(Three face Biology Fluidized bed)进行更进一步的吸附和降解。TBF依靠形成活性污泥与生物膜的的协同作用，集生物降解、过滤、脱氮除磷作用于一体，COD去除率90％以上。TBF处理后送往终沉池，在此使混合液澄消，污泥浓缩并将分离的污泥回流到生物处理段，确保出水水质达标。终沉池出水进入清水站，清水站加氯消毒后出水分两股回用，一股通过MBR(膜生物反应器)处理后供给脱盐水站原水箱。另一股进入中水总管，可用来冲洗卫生间、厂区绿化用水、厂区景观鱼池用水、洗车用水等。
为严格控制系统对污染物的去除100％达标，当FSBBR出水不合格时返回曝气调节池再次进行深化处理。当碳纤维废水来水超标时先进入事故应急池贮存，再由事故应急池提升泵提升缓慢配入处理系统。本申请所述系统中使用的设备均是本领域常用的装置设备。
本申请技术方案处理污水处理装置各污染物处理原理：
(1)SS(悬浮物)的去除
污水中悬浮物的去除主要靠初沉池、二沉池、终沉池的沉淀作用。污水中的无机颗粒和有机颗粒靠自然沉淀去除或靠絮凝剂、混凝剂等活性污泥絮体的吸附、网捕，与活性污泥絮体同时沉淀去除。
(2)BOD5(五日生化需氧量)的去除
污水中BOD5的去除是靠微生物的吸附作用和代谢作用，然后将污泥与水进行分离来完成的。
活性污泥中的微生物在有氧的条件下将污水中的一部分有机物用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，其最终产物是CO2和H2O等稳定物质。在这种合成代谢与分解代谢的过程中，溶解性有机物(如纺丝过程中的甲酸、甲醇装置的甲醇、乙醇等易降解有机物)直接进入细胞内部被利用，而非溶解性有机物(如丙烯腈及其低聚物等)则首先被吸附在微生物表面，然后被酶水解后进入细胞内部被利用。由此可见，微生物的好氧代谢作用对污水中的溶解性有机物和非溶解性有机物都起作用，并且代谢产物是无害的稳定物质，因此，可以使处理后污水中的残余BOD5浓度很低。
(3)COD(化学需氧量)的去除
污水中COD去除的原理与BOD5基本相同，COD的去除率取决于原污水的可生化性。
我公司废水COD浓度较高，但废水的可生化性较好，所以COD的去除先采用厌氧，后采用微氧和好氧的方法去除，出水COD值可以控制在较低的水平。
(4)氰的去除
我公司采用生物法进行氰化物的处理。由于异常工况下废水中的氰化物浓度较高，所以先使用铁炭内微电解法进行预处理，然后再用生物法去除。
生物法去除氰化物的机理是，利用能破坏氰化物的一种或几种微生物以氰化物和硫氰化物为碳源和氮源，将氰化物和硫氰化物氧化为CO2、氨和硫酸盐，或将氰化物水解成甲酰胺，同时重金属被细菌吸附而随生物膜脱落除去。
(5)氨氮的去除
水中的氰(腈)化物经过生物法后会生成部分氨氮，污水中的有机氮、蛋白氮等在好氧条件下首先被氨化菌转化为氨氮，而后在硝化菌的作用下变成硝酸盐氮，此阶段称为好氧硝化。随后在缺氧条件下，由反硝化菌作用，并由外加碳源提供能量。使硝酸置氮还原成氮气从污水中逸出，此阶段称为缺氧反硝化。
在硝化与反硝化过程中，影响其脱氮效率的因素是温度、溶解氧、PH值以及提供能量的反硝化碳源。
(6)污泥处理
废水站污泥主要来自絮凝沉淀池、气浮池、二沉池和终沉池。絮凝沉淀池、气浮池污泥进入污泥储池收集。污泥储池、二沉池和终沉池污泥均进入污泥浓缩池。污泥浓缩池污泥经污泥泵进入脱水机絮凝混合槽，在此加入聚丙烯酰胺进行污泥调理，随后进入污泥脱水机进行脱水处理，脱水污泥含水率小于80％，进行外运处理。污泥脱水机滤液和污泥浓缩池上清液进入滤液及上清液储池，在此泵入MABR池作进一步处理。
为利于污泥输送，污泥储池和污泥浓缩池底均敷设曝气管。
(7)除臭
本申请中废水站臭气主要来源于HAF池，设计采用喷淋塔对臭气进行处理。压滤后干污泥可定期引入喷淋塔中进行污泥接种。
本申请污水处理工艺的特点：
(1)本申请污水处理工艺及装置对生产废水中的CODcr、BOD5、总氰化物去除率均在95％以上，SS去除率90％以上，氨氮去除率80％以上，处理效果好，能完全满足日趋严峻的环保要求。
(2)经过后续的深化处理，不仅可实现废水零排放的目标，同时为生产装置提供了新的水资源，节约了新鲜水用量，降本增效。
(3)可同时或单独处理生活污水、硫氰酸钠一步法以及DMSO一步法的碳纤维生产过程中的含有丙烯腈、丙烯酸甲酯、衣康酸、异丙醇、硫氰酸钠、DMSO、甲酸以及甲醇生产中的甲醇、乙醇等醇类废水，用途广泛。
(4)污水处理设施设计能力冗余，抗冲击负荷能力强，在运行上有较大的灵活性和调节余地，可以适应不同水质水量的变化，满足后续聚合、纺丝、碳化扩产、扩建的需求；
(5)采用高效节能、简便易行的污水处理工艺，确保污水处理效果，通过自动化的在线测量和监控，基本可实现无人管理，减少运行管理难度，保证稳定生产。
(6)微生物菌群生长快，启动时间短，可维持较高的生化量，使用的沉积火山岩载体占地面积小，使用寿命可达五十年之久。
附图说明
图1为本申请所述多用途碳纤维生产废水的处理系统的流程图。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明。但本发明不受这些实施例的限制。
实施例1
搭建系统：
所述的多用途碳纤维生产废水的处理系统，依次连接如下单元:冷却塔、中和池、曝气调节池、絮凝沉淀池、气浮池、中间水池、高效厌氧反应器池(HAF)、微氧生物反应器池(MABR)、流离生物反应床(FSBBR)、二沉池、臭氧池、三相生物流化床(TBF)、终沉池、清水站、膜生物反应器(MBR)。
所述处理系统还包括事故应急池，所述事故应急池连接中和池；所述处理系统还包括污水储存池、生活污水池、沉沙罐、初次沉淀池；所述污水储存池包括两个出口端，一个出口端连接所述中和池的入口端，另一个出口端连接所述生活污水池的入口端；所述沉沙罐出口端连接所述初次沉淀池入口端，所述初次沉淀池出口端连接所述生活污水池入口端；所述生活污水池出口端连接微氧生物反应器池(MABR)。
所述生活污水池包括两个入口端，一个入口端连接所述污水储存池的出口端，另一个入口端连接初次沉淀池的出口端。
所述处理系统还包括污泥处理系统；所述污泥处理系统分别连接所述絮凝沉淀池、气浮池、初次沉淀池、终沉池、二沉池的污泥出口端。
所述处理系统还包括鼓风机；在所述中和池、曝气调节池、三相生物流化床(TBF)、流离生物反应床(FSBBR)、微氧生物反应器池(MABR)、高效厌氧反应器池(HAF)分别设置有鼓风机。
所述流离生物反应床(FSBBR)包括两个出口端，一个出口端连接二沉池入口端，另一个出口端连接所述曝气调节池的入口端。
废水的处理方法，包括以下步骤：
碳纤维生产废水均先输送至所述冷却塔降温，随后进入所述中和池加氢氧化钠进行中和处理。中和池出水进入所述曝气调节池均质均量；再将废水经提升泵提升至所述絮凝沉淀池，在此加入絮凝剂聚合氯化铝和混凝剂聚丙烯酰胺，使废水中的低聚物等胶体或者细微悬浮物凝聚成絮凝体，达到初步固液分离的目的。所述絮凝沉淀池的出水进入所述气浮池，通过气浮机运用大量微气泡扑捉吸附难沉淀的细小颗粒胶黏物使之上浮，大量去除水中难溶解的有机物分子和有色基团；所述絮凝沉淀池和气浮池沉积吸附的悬浮物送到所述污泥处理系统。
所述气浮池的出水经所述中间水池，随后依次经所述高效厌氧反应器池、所述微氧生物反应器池、好氧流离生物反应床进行三级深化处理，所述好氧流离生物反应床的出水进入所述二沉池，经所述二沉池沉淀的污泥送往所述污泥处理系统；
所述二沉池出水进入臭氧池，再进入所述三相生物流化床进行吸附降解；所述三相生物流化床的出水进入终沉池，澄消处理，污泥浓缩送入所述污泥处理系统。
所述终沉池出水进入清水站，清水站消毒后出水分两股回用，一股通过膜生物反应器处理后供给脱盐水站原水箱；另一股进入中水总管进行使用。
甲醇废水经所述污水存储池，一路进入中和池进行中和处理，另一路进入所述生活污水池，再进入微氧生物反应器池(MABR)进行处理；
厂区生产生活污水进入所述沉沙罐，然后进入初次沉淀池处理，废水进一步进入生活污水池，沉淀污泥进入所述污泥处理系统进行处理。
所述高效厌氧反应器池(HAF)以200％进水流量的自循环由高效厌氧反应器池(HAF)出口回流至入口；
所述流离生物反应床(FSBBR)中废水以200％进料流量返回微氧生物反应器池(MABR)；
所述冷却塔控制温度为40℃，冷却流量为200m3/h；
所述中和池pH值控制为7；
所述曝气调节池控制停留时间为50h；
所述高效厌氧反应池(HAF)控制氧含量为0.35mg/h，温度控制为35℃；
所述微氧生物反应器池(MABR)控制氧含量为1mg/h；温度控制为20℃；
所述流离生物反应床(FSBBR)控制氧含量为3mg/h；温度控制为20℃。
将甲醇废水、厂区生产生活污水、硫氰酸钠一步法以及DMSO一步法的碳纤维生产过程中的废水按上述方法同时进入本申请所述的处理系统进行处理，污水的进水水质请见表1～3，出水水质请见表4。
表1蓝星化工甲醇装置废水水质
序号 项目 进水水质
1 COD<sub>Cr</sub> 800mg/L
2 pH 6～9
3 BOD<sub>5</sub> 400mg/L
4 SS 150mg/L
表2蓝星化工厂区生产生活污水水质
序号 项目 进水水质
1 COD<sub>Cr</sub> 350～400mg/L
2 pH 6～9
3 BOD<sub>5</sub> 150～250mg/L
4 SS 200～300mg/L
5 总氮 1～3mg/L
6 总磷 1～4mg/L
表3碳纤维生产废水水质
序号 项目 进水水质
1 COD<sub>Cr</sub> 1500mg/L
2 pH 3.5
3 BOD<sub>5</sub> 700mg/L
4 氰(腈)化物 150mg/L
5 丙烯腈 148mg/L
6 来水温度 60℃
7 硫酸盐 92mg/L
8 氨氮 5.8mg/L
9 SS ≈0mg/L
我公司出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，完全满足现执行的2015年修订的《石油化学工业污染物排放标准》中废水的排放指标，具体如下表所示：
表4本申请系统的污水处理系统进、出水水质表
序号 污染 进水设计指标 出水指标 处理程度(％)
1 COD<sub>cr</sub> 1500mg/L ≤50mg/L 96.67
2 BOD<sub>5</sub> 700mg/L ≤10mg/L 98.57
3 PH 3.5 6～7 -
4 氨氮 5.8mg/L ≤1mg/L 82.76
5 总氰化物 298mg/L ≤0.2mg/L 99.93
6 SS 150mg/L ≤10mg/L 93.33
(表4中，进水设计指标均为设计的最大值)
经污水处理装置处理达标后的中水全部通过MBR(膜生物反应器)装置处理后作为脱盐水车间膜设备的生水补水进行回用，富余的中水用于厂区绿化或清扫杂用水。

Claims (10)

1.一种多用途碳纤维生产废水的处理系统，其特征在于包括依次连接的冷却塔、中和池、曝气调节池、絮凝沉淀池、气浮池、中间水池、高效厌氧反应器池(HAF)、微氧生物反应器池(MABR)、流离生物反应床(FSBBR)、二沉池、臭氧池、三相生物流化床(TBF)、终沉池、清水站、膜生物反应器(MBR)。
2.根据权利要求1所述的多用途碳纤维生产废水的处理系统，其特征在于所述处理系统包括事故应急池，所述事故应急池连接中和池；高浓度废水进入所述事故应急池。
3.根据权利要求1所述的多用途碳纤维生产废水的处理系统，其特征在于所述处理系统包括污水储存池、生活污水池、沉沙罐、初次沉淀池；
所述污水储存池包括两个出口端，一个出口端连接所述中和池的入口端，另一个出口端连接所述生活污水池的入口端；
所述沉沙罐出口端连接所述初次沉淀池入口端，所述初次沉淀池出口端连接所述生活污水池入口端；所述生活污水池出口端连接微氧生物反应器池(MABR)。
4.根据权利要求3所述的多用途碳纤维生产废水的处理系统，其特征在于所述处理系统包括污泥处理系统；
所述污泥处理系统分别连接所述絮凝沉淀池、气浮池、初次沉淀池、终沉池、二沉池的污泥出口端。
5.根据权利要求3所述的多用途碳纤维生产废水的处理系统，其特征在于所述处理系统包括鼓风机；在所述中和池、曝气调节池、三相生物流化床(TBF)、流离生物反应床(FSBBR)、微氧生物反应器池(MABR)、高效厌氧反应器池(HAF)分别设置有鼓风机。
6.根据权利要求1所述的多用途碳纤维生产废水的处理系统，其特征在于：
所述流离生物反应床(FSBBR)包括两个出口端，一个出口端连接二沉池入口端，另一个出口端连接所述曝气调节池的入口端。
7.根据权利要求1～6之任一项所述的系统进行多用途碳纤维生产废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：
NaSCN一步法和DMSO一步法生产的废水均先输送至所述冷却塔降温，随后进入所述中和池进行中和处理；中和池出水进入所述曝气调节池均质均量；再将废水提升至所述絮凝沉淀池，在此加入絮凝剂和混凝剂，初步固液分离；所述絮凝沉淀池的出水进入所述气浮池，运用大量微气泡扑捉吸附细小颗粒胶黏物使之上浮；所述絮凝沉淀池和气浮池沉积吸附的悬浮物送到所述污泥处理系统；
所述气浮池的出水经所述中间水池，随后依次经所述高效厌氧反应器池、所述微氧生物反应器池、流离生物反应床进行三级处理，所述流离生物反应床的出水进入所述二沉池，经所述二沉池沉淀的污泥送往所述污泥处理系统；
所述二沉池出水进入臭氧池，再进入所述三相生物流化床进行吸附降解；所述三相生物流化床的出水进入终沉池，澄消处理，污泥浓缩送入所述污泥处理系统。
8.根据权利要求7所述的系统进行多用途碳纤维生产废水的处理方法，其特征在于：
所述终沉池出水进入清水站，清水站消毒后出水分两股回用，一股通过膜生物反应器处理后供给脱盐水站原水箱；另一股进入中水总管进行使用。
9.根据权利要求7所述的系统进行多用途碳纤维生产废水的处理方法，其特征在于：
甲醇废水经所述污水存储池，一路进入中和池进行中和处理，另一路进入所述生活污水池，再进入微氧生物反应器池(MABR)进行处理；
厂区生产生活污水进入所述沉沙罐，然后进入初次沉淀池处理，废水进一步进入生活污水池，沉淀污泥进入所述污泥处理系统进行处理。
10.根据权利要求7所述的系统进行多用途碳纤维生产废水的处理方法，其特征在于：
所述高效厌氧反应器池以0％～500％，优选100％～300％进水流量的自循环由高效厌氧反应器池出口回流至入口；
所述流离生物反应床中废水以0％～500％，优选100％～300％进料流量返回微氧生物反应器池(MABR)；
所述冷却塔控制温度为35～45℃，冷却流量为100～300m3/h；
所述中和池pH值控制为6～9；
所述曝气调节池控制停留时间为10～100h；
所述高效厌氧反应池(HAF)控制氧含量为0.2～0.5mg/h，温度控制为20～45℃；
所述微氧生物反应器池(MABR)控制氧含量为0.5～2mg/h；温度控制为10～30℃；
所述流离生物反应床(FSBBR)控制氧含量为2～4mg/h；温度控制为10～30℃。
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