CN110759025B - 制衣吊挂系统多拉杆式升降臂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制衣吊挂系统，具体涉及制衣吊挂系统多拉杆式升降臂，包括：主板、副板、电机、主动轮、从动轮、传动带、位移部；所述主动轮设置在主板内部顶面，从动轮与主动轮上下间隔一段距离对应设置，所述传动带套设在主动轮、从动轮上，传动带外表面上设有推钩；主动轮分为支撑部、拉动部，支撑部中部开有圆孔，支撑部朝向拉动部的面上开有支撑槽，支撑槽的下部为圆柱形。本发明的目的在于提供制衣吊挂系统多拉杆式升降臂在无需拆卸的时候可以套设完整的传动带，同时在拆卸传动带的时候更加方便省力。
Description
技术领域
本发明涉及制衣吊挂系统，具体涉及制衣吊挂系统多拉杆式升降臂。
背景技术
制衣吊挂系统是用于布料缝制进行制衣的设备，其中升降臂是将夹持有布料的衣架滚轮从工作位纵向提升至环轨处并下放到环轨上，便于进行后续工序。
升降臂是通过电机连接传动轮，两个传动轮一个主动、一个从动，传动轮上套设有传动带，传动带外侧面设有推杆，在传动带、传动轮、电机的作用下推动衣架滚轮上升，由于两个传动轮之间跨度较大，在推杆带动衣架滑轮上升时，传动带会受到反作用力向内受力，会造成推杆脱落。
现有升降臂由于壳体结构的原因，通常使用两端未闭合的传动带，传动带两端穿过空腔后进行二次闭合，二次闭合的传动带不便于连接，连接后的传动带使用寿命也相对降低，同时连接端在与传动轮的配合上也会有影响。
现在升降臂多为整体结构，在安装拆卸上比较麻烦，同时也不便于安装皮带。
发明内容
因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供制衣吊挂系统多拉杆式升降臂在无需拆卸的时候可以套设完整的传动带，同时在拆卸传动带的时候更加方便省力。
本发明提供的制衣吊挂系统多拉杆式升降臂，包括：主板、副板、电机、主动轮、从动轮、传动带、位移部；
所述主板为“L”形板，其与副板间隔一定距离相对设置，所述主板外侧顶部设有电机，所述主板左侧与副板左侧之间水平滑动连接，所述主动轮与电机相连接；
所述主动轮设置在主板内部顶面，从动轮与主动轮上下间隔一段距离对应设置，所述传动带套设在主动轮、从动轮上，传动带外表面上设有推钩；
所述主动轮分为支撑部、拉动部，所述支撑部中部开有圆孔，支撑部朝向拉动部的面上开有支撑槽，支撑槽的下部为圆柱形，上部为矩形状，其上部贯穿支撑部顶面，所述支撑槽设有多个，呈环形阵列开设，所述拉动部设置在副板内部顶面与支撑部对应，拉动部朝向支撑部的一面设有拉杆，所述拉杆的数量、排布方式均与支撑槽一致，拉杆下部为圆柱体，其靠近支撑槽的一端顶面为矩形体；
所述从动轮上方设有位移部，位移部处于传动带内部中心处；
所述主板外侧下方设有插销，插销与主板滑动连接，插销下方开有矩形槽，矩形槽与位移部相对应；
所述拉动部中部设有圆杆，圆杆在工作时与圆孔插合连接，拉动部下方设有支撑装置，支撑装置在工作时位于传动带内部，支撑装置有两组，上下间隔一段距离对应设置，支撑装置下方设有顶杆，顶杆设有两个，分别间隔一定距离平行设置，所述顶杆的后端为矩形杆，前端为“U”形，所述顶杆“U”形前端开有与插销相插接的槽，顶杆的设置高度与位移部相对，顶杆下方设有阻挡片，阻挡片与从动轮对应设置；
所述位移部主体为一个圆轴，上滑杆、下滑杆的前端均套设在圆轴上，所述上滑杆的后端设置在上滑槽内，所述上滑槽顶部设有上弹簧板，所述下滑杆的后端设置在下滑槽内，下滑杆后端下方为从动轮连接板，从动轮连接板底部为下弹簧板，所述顶杆与圆轴处于同一水平面上；
所述上滑槽与下滑槽之间为矩形槽，在工作时，圆轴在顶杆的推动下进入矩形槽内。
在一个实施例中，所述顶杆前端“U”形槽的内部高度大于圆轴的直径。
在一个实施例中，所述顶杆的“U”形槽的深度长于圆轴的直径。
在一个实施例中，所述上滑槽的高度大于上滑杆的长度。
在一个实施例中，所述下滑槽的高度大于下滑杆的长度。
在一个实施例中，所述矩形槽外侧面的宽度小于圆轴的宽度。
有益效果
1、本发明采用拆分式壳体，无需拆卸就可以打开壳体进行维修和维护，同时直接可以在工作位处更换皮带，无需拆下后安装。
2、本发明通过抵接推动的设计，在分离时将副板拉出，给予拿取皮带的空间，同时在没有抵接力的时候，拉出的时候直接将皮带同时带出，无需人工拆卸皮带。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明拆分视图。
图3为本发明内部细节图。
图4为本发明位移部设置位置剖面图。
图5为本发明拆除皮带后的整体视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
如图1-图2所示，本发明提供的制衣吊挂系统多拉杆式升降臂，包括：主板1、副板2、电机3、主动轮4、从动轮5、传动带6、位移部7；
如图1所示，所述主板1为“L”形板，其与副板2间隔一定距离相对设置，所述主板1外侧顶部设有电机3，所述主板1左侧与副板2左侧之间水平滑动连接，所述主动轮4与电机3相连接；
如图2所示，所述主动轮4设置在主板1内部顶面，从动轮5与主动轮4上下间隔一段距离对应设置，所述传动带6套设在主动轮4、从动轮5上，传动带6外表面上设有推钩61；
如图2所示，所述主动轮4分为支撑部41、拉动部42，所述支撑部41中部开有圆孔411，支撑部41朝向拉动部42的面上开有支撑槽412，支撑槽412的下部为圆柱形，上部为矩形状，其上部贯穿支撑部41顶面，所述支撑槽412设有多个，呈环形阵列开设，所述拉动部42设置在副板2内部顶面与支撑部对应，拉动部42朝向支撑部41的一面设有拉杆421，所述拉杆421的数量、排布方式均与支撑槽412一致，拉杆421下部为圆柱体，其靠近支撑槽412的一端顶面为矩形体；
如图2所示，所述从动轮5上方设有位移部7，位移部7处于传动带6内部中心处；
如图3所示，所述主板1外侧下方设有插销11，插销11与主板1滑动连接，插销11下方开有矩形槽12，矩形槽12与位移部7相对应；
如图3所示，所述拉动部42中部设有圆杆422，圆杆422在工作时与圆孔411插合连接，拉动部42下方设有支撑装置21，支撑装置21在工作时位于传动带6内部，支撑装置21有两组，上下间隔一段距离对应设置，支撑装置21下方设有顶杆22，顶杆22设有两个，分别间隔一定距离平行设置，所述顶杆22的后端为矩形杆，前端为“U”形，所述顶杆22“U”形前端开有与插销11相插接的槽221，顶杆22的设置高度与位移部7相对，顶杆22下方设有阻挡片23，阻挡片23与从动轮5对应设置；
如图4所示，所述位移部7主体为一个圆轴71，上滑杆72、下滑杆73的前端均套设在圆轴71上，所述上滑杆72的后端设置在上滑槽13内，所述上滑槽13顶部设有上弹簧板14，所述下滑杆73的后端设置在下滑槽15内，下滑杆73后端下方为从动轮连接板18，从动轮连接板18底部为下弹簧板16，所述顶杆22与圆轴71处于同一水平面上；
如图4所示，所述上滑槽13与下滑槽15之间为矩形槽12，在工作时，圆轴71在顶杆22的推动下进入矩形槽12内。
优选的，作为一种可实施方式，所述顶杆22前端“U”形槽的内部高度大于圆轴71的直径。
优选的，作为一种可实施方式，所述顶杆22的“U”形槽的深度长于圆轴71的直径。
以上两个实施例的目的在于更顺畅的推动圆轴71，同时对圆轴71起到导向作用。
优选的，作为一种可实施方式，所述上滑槽13的高度大于上滑杆72的长度。
优选的，作为一种可实施方式，所述下滑槽15的高度大于下滑杆73的长度。
以上两个实施例的目的在于使移动部整体更加稳定，防止高度不够影响正常工作。
优选的，作为一种可实施方式，所述矩形槽12外侧面的宽度小于圆轴71的宽度，其目的在于在工作时阻挡圆轴71滑出矩形槽12外；
本发明工作原理：
在需要拆卸时，把插销11推起后，将副板2拉出，在拉出副板2的同时，顶杆22后退位移，再没了顶杆22的顶力后，上滑杆72、下滑杆73由上弹簧板14、下弹簧板16的回弹力在上滑槽13、下滑槽15内朝相对的方向位移，同时带动圆轴71向顶杆22的方向复位，再没了下滑杆73的阻挡后，从动轮连接板18被下弹簧板16顶起，是从动轮5的位置上移，从动轮5上移使皮带不在处于紧绷状态，拉杆421在副板2的带动下，从支撑槽412内移出，同时将传动带6拉出。
Claims (6)
1.制衣吊挂系统多拉杆式升降臂，包括：主板(1)、副板(2)、电机(3)、主动轮(4)、从动轮(5)、传动带(6)、位移部(7)；
所述主板(1)为“L”形板，其与副板(2)间隔一定距离相对设置，所述主板(1)外侧顶部设有电机(3)，所述主板(1)左侧与副板(2)左侧之间水平滑动连接，所述主动轮(4)与电机(3)相连接；
所述主动轮(4)设置在主板(1)内部顶面，从动轮(5)与主动轮(4)上下间隔一段距离对应设置，所述传动带(6)套设在主动轮(4)、从动轮(5)上，传动带(6)外表面上设有推钩(61)；
其特征在于：所述主动轮(4)分为支撑部(41)、拉动部(42)，所述支撑部(41)中部开有圆孔(411)，支撑部(41)朝向拉动部(42)的面上开有支撑槽(412)，支撑槽(412)的下部为圆柱形，上部为矩形状，其上部贯穿支撑部(41)顶面，所述支撑槽(412)设有多个，呈环形阵列开设，所述拉动部(42)设置在副板(2)内部顶面与支撑部对应，拉动部(42)朝向支撑部(41)的一面设有拉杆(421)，所述拉杆(421)的数量、排布方式均与支撑槽(412)一致，拉杆(421)下部为圆柱体，其靠近支撑槽(412)的一端顶面为矩形体；
所述从动轮(5)上方设有位移部(7)，位移部(7)处于传动带(6)内部中心处；
所述主板(1)外侧下方设有插销(11)，插销(11)与主板(1)滑动连接，插销(11)下方开有矩形槽(12)，矩形槽(12)与位移部(7)相对应；
所述拉动部(42)中部设有圆杆(422)，圆杆(422)在工作时与圆孔(411)插合连接，拉动部(42)下方设有支撑装置(21)，支撑装置(21)在工作时位于传动带(6)内部，支撑装置(21)有两组，上下间隔一段距离对应设置，支撑装置(21)下方设有顶杆(22)，顶杆(22)设有两个，分别间隔一定距离平行设置，所述顶杆(22)的后端为矩形杆，前端为“U”形，所述顶杆(22)“U”形前端开有与插销(11)相插接的槽(221)，顶杆(22)的设置高度与位移部(7)相对，顶杆(22)下方设有阻挡片(23)，阻挡片(23)与从动轮(5)对应设置；
所述位移部(7)主体为一个圆轴(71)，上滑杆(72)、下滑杆(73)的前端均套设在圆轴(71)上，所述上滑杆(72)的后端设置在上滑槽(13)内，所述上滑槽(13)顶部设有上弹簧板(14)，所述下滑杆(73)的后端设置在下滑槽(15)内，下滑杆(73)后端下方为从动轮连接板(18)，从动轮连接板(18)底部为下弹簧板(16)，所述顶杆(22)与圆轴(71)处于同一水平面上；
所述上滑槽(13)与下滑槽(15)之间为矩形槽(12)，在工作时，圆轴(71)在顶杆(22)的推动下进入矩形槽(12)内。
2.根据权利要求1所述的制衣吊挂系统多拉杆式升降臂，其特征在于：所述顶杆(22)前端“U”形槽的内部高度大于圆轴(71)的直径。
3.根据权利要求1所述的制衣吊挂系统多拉杆式升降臂，其特征在于：所述顶杆(22)的“U”形槽的深度长于圆轴(71)的直径。
4.根据权利要求1所述的制衣吊挂系统多拉杆式升降臂，其特征在于：所述上滑槽(13)的高度大于上滑杆(72)的长度。
5.根据权利要求1所述的制衣吊挂系统多拉杆式升降臂，其特征在于：所述下滑槽(15)的高度大于下滑杆(73)的长度。
6.根据权利要求1所述的制衣吊挂系统多拉杆式升降臂，其特征在于：所述矩形槽(12)外侧面的宽度小于圆轴(71)的宽度。
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