CN110759013A - 一种热室间水平转运孔道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热室间水平转运孔道，包括：孔道，孔道相对两端部的端口上分别紧固有管套；旋转门；装设在孔道中的用以在两热室间进行物料传送的滑动抽拉机构，滑动抽拉机构包括：紧固在孔道中的第一滑轨、可相对于第一滑轨进行双向滑动的第二滑轨、可相对于第二滑轨进行双向滑动的第三滑轨以及紧固在第三滑轨上的抽屉，其中：滑动推拉抽屉、第三滑轨、第二滑轨及第一滑轨联动，抽屉由孔道相对两端部的端口双向伸出，通过抽屉在两热室间的转换进行物料转运。实施本发明的热室间水平转运孔道，在满足热室间物料正常转运的前提下精简装置的结构，提升安全运行可靠性，降低产品的维护成本。

Description

一种热室间水平转运孔道

技术领域

本发明涉及核电核燃料后处理和应用技术领域，尤其涉及一种热室间水平转运孔道。

背景技术

现有技术中的热室间水平转运孔道均是多层转运小车通过钢丝绳或链轮传动、手动或电动驱动的转运装置。其主要存在如下技术问题：

1、采用手动驱动、钢丝绳传动结构方式，三层结构(固定架、下车、上车)，下车相对固定架滑动，上车相对下车滑动。但由于钢丝绳长度一定，且钢丝绳一段会固定在固定架轨道上，限制了下车相对固定架运行距离；同时上车无法伸出下车结构外部滑行，上车相对下车运行距离有限。上车一侧相对固定架运行距离等于下车一侧相对固定架运行距离和上车一侧相对下车运行距离之和，故装载物料的上车全部伸到物料接收热室内的长度不到转运装置长度一半明显不足，特别是针对长物料转运机械手拿取物料很不方便。

2、采用电动驱动、链轮传动结构方式，通过转运小车电动驱动装置带动固定架链轮旋转保证转运小车带动物料水平直线运动；转运通道两侧防护门电动驱动装置驱动热室两侧防护门的开启与闭合。针对有高强度辐射的热室空间要求热室内部设备尽量简易且便于维护，但本装置三层小车链轮结构繁琐复杂，且整体装置全部采用电动驱动，增加经济成本和维护成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种热室间水平转运孔道，在满足热室间物料正常转运的前提下精简装置的结构，提升安全运行可靠性，降低产品的维护成本。

为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种热室间水平转运孔道，用以在高强度辐射的热室间进行物料转运，包括：装设于两热室之间的孔道，孔道相对两端部的端口上分别紧固有管套；连接在管套上的用以将热室与孔道的端口隔离密封的旋转门，其中：旋转门转动打开，热室与孔道连通；转动门转动关闭，热室与孔道密封隔绝；装设在孔道中的用以在两热室间进行物料传送的滑动抽拉机构，滑动抽拉机构包括：紧固在孔道中的第一滑轨、可相对于第一滑轨进行双向滑动的第二滑轨、可相对于第二滑轨进行双向滑动的第三滑轨以及紧固在第三滑轨上的抽屉，其中：滑动推拉抽屉、第三滑轨、第二滑轨及第一滑轨联动，抽屉由孔道相对两端部的端口双向伸出，通过抽屉在两热室间的转换进行物料转运。

其中，抽屉联动第三滑轨、第二滑轨及第一滑轨由孔道一端部的端口伸出，第三滑轨的整体、第二滑轨的一半长度位于孔道的外部。

其中，抽屉联动第三滑轨、第二滑轨及第一滑轨进行滑动叠加，三层滑轨全部收纳在孔道的内部。

其中，转动门包括：紧固在管套上的第一铰链、可转动的连接在第一铰链上的第二铰链、可转动的连接在第二铰链上的第三铰链、紧固在第三铰链上的门板以及连接在门板上用以紧固门板与管套压紧密封的旋紧组件，其中：通过第一铰链、第二铰链以及第三铰链的结构配合使转动改变门板相对于管套的位置，通过旋紧组件对门板的紧固，使门板水平密封压紧在管套具有的O型密封圈上。

其中，旋紧组件包括：连接在门板上的可改变与门板相对位置的螺杆和一与螺杆相连的栓杆，其中：旋转螺杆，联动其上的栓杆同步转动；螺杆的底部与门板接触，栓杆旋入一挡块的内部，门板水平密封压紧在管套具有的O型密封圈上。

其中，孔道相对两端部的端口上分别紧固的管套的结构设为对称；两热室中分别设有的转动门的结构设为对称。

其中，第一滑轨和第二滑轨之间设有用以使第二滑轨可相对于第一滑轨进行双向滑动抽出的第一滑轨滚珠件，第一滑轨的相对两端部分别设有用以对第一滑轨滚珠件进行限位的第一挡块和第二挡块，第一滑轨滚珠件限止于第一挡块和第二挡块之间；第二滑轨和第三滑轨之间设有用以使第三滑轨可相对于第二滑轨进行双向滑动抽出的第二滑轨滚珠件，第二滑轨的相对两端部分别设有用以对第二滑轨滚珠件进行限位的第三挡块和第四挡块，第二滑轨滚珠件限止于第三挡块和第四挡块之间。

其中，第一滑轨和第二滑轨分别为呈U型的钢板，第一滑轨滚珠件为能够降低滑动摩擦的内嵌有钢珠的钢条，钢条设为两排，分别嵌入在第一滑轨和第二滑轨之间的两侧；第二滑轨滚珠件为能够降低滑动摩擦的内嵌有钢珠的钢条，钢条设为两排，分别嵌入在第二滑轨和第三滑轨之间的两侧，第二滑轨的凹面正对卡持第三滑轨。

其中，第二滑轨的相对两端部分别设有用以对第二滑轨相对于第一滑轨进行双向滑动抽出的最远位置进行限位的第五挡块和第六挡块；第三滑轨的相对两端部分别设有用以对第三滑轨相对于第二滑轨进行双向滑动抽出的最远位置进行限位的第七挡块和第八挡块。

其中，第一挡块和第二挡块位于第一滑轨相对两端部的内侧，第三挡块和第四挡块位于第二滑轨相对两端部的内侧；第五挡块和第六挡块位于第二滑轨相对两端部的外侧，第七挡块和第八挡块位于第三滑轨相对两端部的外侧。

其中，第一挡块的安装位置和第五挡块的安装位置沿滑轨滑行的方向错开布置，第二挡块的安装位置和第六挡块的安装位置沿滑轨滑行的方向错开布置；第三挡块的安装位置和第七挡块的安装位置沿滑轨滑行的方向错开布置，第四挡块的安装位置和第八挡块的安装位置沿滑轨滑行的方向错开布置。

其中，第一滑轨通过一连接板焊接在孔道的内壁上；抽屉相对两侧的第三滑轨、第二滑轨及第一滑轨的联动结构设为对称。

本发明所提供的热室间水平转运孔道，具有如下有益效果：热室间水平转运孔道包括：孔道、管套、旋转门及滑动抽拉机构，旋转门转动打开，热室与孔道连通；转动门转动关闭，热室与孔道密封隔绝；滑动抽拉机构包括：紧固在孔道中的第一滑轨、可相对于第一滑轨进行双向滑动的第二滑轨、可相对于第二滑轨进行双向滑动的第三滑轨以及紧固在第三滑轨上的抽屉，其中：滑动推拉抽屉、第三滑轨、第二滑轨及第一滑轨联动，抽屉由孔道相对两端部的端口伸出，通过抽屉在两热室间的转换进行物料转运，在满足热室间物料正常转运的前提下精简装置的结构，提升安全运行可靠性，降低产品的维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例热室间水平转运孔道的主视剖面结构示意图。

图2是本发明实施例热室间水平转运孔道的左视结构示意图。

图3是本发明实施例热室间水平转运孔道的俯视剖面示意图。

图4是本发明实施例热室间水平转运孔道的如图1所示A-A方向的结构示意图。

图5是本发明实施例热室间水平转运孔道的右侧热室n的俯视剖面结构示意图。

图6是本发明实施例热室间水平转运孔道的左侧热室m的俯视剖面结构示意图。

图7是本发明实施例热室间水平转运孔道的三层滑轨最大拉伸状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图7所示，为本发明热室间水平转运孔道的实施例一。

本实施例中的热室间水平转运孔道包括：用以在高强度辐射的热室间进行物料转运，包括：装设于两热室m，n之间的孔道39，孔道39相对两端部的端口上分别紧固有管套38；连接在管套38上的用以将热室m/热室n与孔道39的端口隔离密封的旋转门，本实施例中，孔道39相对两端部的端口上分别紧固的管套38设为结构对称的两个，两热室中m，n中各设有一个旋转门，且该两个转动门T1、T2的结构设为对称。

其中：任一侧的旋转门T1、T2转动打开，相应侧的热室m/热室n与孔道39连通；任一侧的转动门T1、T2转动关闭，相应侧的热室m/热室n与孔道39密封隔绝；装设在孔道39中的用以在两热室间进行物料传送的滑动抽拉机构，滑动抽拉机构包括：紧固在孔道中的第一滑轨27、可相对于第一滑轨27进行双向滑动的第二滑轨28、可相对于第二滑轨28进行双向滑动的第三滑轨29以及紧固在第三滑轨29上的抽屉24，其中：滑动推拉抽屉24、第三滑轨29、第二滑轨28及第一滑轨27联动，抽屉24由孔道39相对两端部的端口伸出，通过抽屉24在热室m/热室n间的转换进行物料转运。

具体实施时，热室m/热室n间存在很厚的屏蔽层，通常为混凝土墙，因此在墙体之间设置孔道39。热室m/热室n间的水平转运通道主要由孔道39、旋转门T1、T2、设置在孔道39中的滑动抽拉机构组成。

进一步的，旋转门T1、T2通过安装在套管38上的铰链机构进行开门和关门的操作，且均向热室m/热室n后区开启。以下以其中左侧热室mm一个旋转门为例说明旋转门的具体结构。

其中，转动门T1\旋转门T2为筒形结构，结构精简，受力均匀，能够提高装置的密封性，满足热室二级密封要求。转动门T1\旋转门T2包括：紧固在管套38上的第一铰链17、可转动的连接在第一铰链17上的第二铰链18、可转动的连接在第二铰链18上的第三铰链19、紧固在第三铰链19上的门板13以及连接在门板13上用以紧固门板13与管套38压紧密封的旋紧组件，其中：通过第一铰链17、第二铰链18以及第三铰链19的结构配合使转动改变门板13相对于管套38的位置，通过旋紧组件对门板13的紧固，使门板13水平密封压紧在管套38具有的O型密封圈16上。

其中，O型密封圈16通过开槽沉头螺钉14紧固在管套38上。旋紧组件包括：连接在门板13上的可改变与门板13相对位置的螺杆11和一与螺杆11相连的栓杆12，其中：旋转螺杆11，联动其上的栓杆12同步转动；螺杆11的底部与门板13接触，栓杆12旋入一挡块15的内部，门板13水平密封压紧在管套38具有的O型密封圈16上，如此，满足旋转门开门和关闭保证热室的密封要求。

进一步的，第一滑轨27紧固在孔道39中，具体实施时，第一滑轨27通过螺钉22固定于连接板21上，连接板21焊接于孔道39，第一滑轨27在转运装置内部无运动。第二滑轨28可相对于第一滑轨27进行双向滑动、第三滑轨29可相对于第二滑轨28进行双向滑动，抽屉24通过螺钉23紧固在第三滑轨29上。

优选的，抽屉24联动第三滑轨29、第二滑轨28及第一滑轨27由孔道39一端部的端口伸出，第三滑轨29的整体、第二滑轨28的一半长度位于孔道39的外部。

优选的，抽屉24联动第三滑轨29、第二滑轨28及第一滑轨27进行滑动叠加，三层滑轨29、28、27全部收纳在孔道39的内部。

通过三层双向滑轨带动抽屉24内物料水平运动的方式，装载物料的抽屉24长度等于孔道长度，抽屉可以全部抽出孔道39，解决了机械手最简易操作热室间物料特别是长物料转运问题。

具体实施时，第一滑轨27和第二滑轨28之间设有用以使第二滑轨28可相对于第一滑轨27进行双向滑动抽出的第一滑轨滚珠件25，第一滑轨27的相对两端部分别设有用以对第一滑轨滚珠件25进行限位的第一挡块30和第二挡块33，第一滑轨滚珠件25限止于第一挡块30和第二挡块33之间；第二滑轨28和第三滑轨29之间设有用以使第三滑轨29可相对于第二滑轨28进行双向滑动抽出的第二滑轨滚珠件26，第二滑轨28的相对两端部分别设有用以对第二滑轨滚珠件26进行限位的第三挡块32和第四挡块36，第二滑轨滚珠件26限止于第三挡块32和第四挡块36之间。

进一步的，第一滑轨27和第二滑轨28分别为呈U型的钢板，第一滑轨滚珠件25为能够降低滑动摩擦的内嵌有钢珠的钢条，钢条设为两排，分别嵌入在第一滑轨27和第二滑轨28之间的两侧；第二滑轨滚珠件26为能够降低滑动摩擦的内嵌有钢珠的钢条，钢条设为两排，分别嵌入在第二滑轨28和第三滑轨29之间的两侧，第二滑轨28的凹面正对卡持第三滑轨29。

进一步的，第二滑轨28的相对两端部分别设有用以对第二滑轨28相对于第一滑轨27进行双向滑动抽出的最远位置进行限位的第五挡块31和第六挡块35；第三滑轨29的相对两端部分别设有用以对第三滑轨29相对于第二滑轨28进行双向滑动抽出的最远位置进行限位的第七挡块34和第八挡块37。

进一步的，第一挡块30和第二挡块33位于第一滑轨27相对两端部的内侧，第三挡块32和第四挡块36位于第二滑轨28相对两端部的内侧；第五挡块31和第六挡块35位于第二滑轨28相对两端部的外侧，第七挡块34和第八挡块37位于第三滑轨29相对两端部的外侧。

进一步的，第一挡块30的安装位置和第五挡块31的安装位置沿滑轨滑行的方向错开布置，第二挡块33的安装位置和第六挡块35的安装位置沿滑轨滑行的方向错开布置；第三挡块32的安装位置和第七挡块34的安装位置沿滑轨滑行的方向错开布置，第四挡块36的安装位置和第八挡块37的安装位置沿滑轨滑行的方向错开布置。如此，通过安装位置的错位，保证滑轨水平运行不受干涉。

优选的，由于热室m/热室n为高强度辐射空间，要求物料转运装置必须是耐辐照的不锈钢材质，因此，上述八个挡块均是不锈钢材料制成。第一挡块30、第二挡块33、第三挡块32和第四挡块36在具体实施时可以为挡止凸点。

如图5、7所示，热室间水平转运孔道将物料从左侧热室m转运至右侧热室n的作业流程如下：

左侧热室m中机械手将转运物料放置于第三滑轨29并推动抽屉左把手20将物料送至孔道39且满足三层滑轨27、28、29及抽屉24在孔道39内部。左侧机械手通过安装在套管38上的第一铰链17带动第二铰链18、第三铰链19关闭旋转门T1；左侧热室m机械手顺时针转动旋转门T1螺杆11以带动栓杆12旋转，并推动门板13水平右移压紧O型密封圈16，O型密封圈16通过开槽沉头螺钉14卡紧，当栓杆12右旋至挡块15内部挡死，O型密封圈16已被压紧，旋转门T1关紧且保证热室的2级密封要求。

右侧热室机械手逆时针转动旋转门T2的螺杆11以带动旋转门T2栓杆12旋转，并拉动旋转门T2门板13水平右移放松O型密封圈16，O型密封圈16通过开槽沉头螺钉14卡紧，当旋转门T2栓杆12左旋至挡块15外部，O型密封圈16已被放松，旋转门T2松开；右侧机械手通过安装在套管38上的旋转门T2第一铰链17带动第二铰链18、第三铰链19打开旋转门T2。右侧机械手拉动抽屉右把手10带动装载物料的第三滑轨29、第二滑轨滚珠件26、第二滑轨28、第一滑轨滚珠件25滑出，且满足第二滑轨滚珠件26滑动限止于第四挡块36、第三滑轨29滑动限止于第七挡块34、第一滑轨滚珠件25滑动限止于第二挡块33、第二滑轨28滑动限止于第五挡块31。

三层滑轨27、28、29及抽屉24全部拉出后，满足第三滑轨29全部伸出孔道39右侧外部，第二滑轨28一半伸出孔道39右侧外部，整个转运装置伸出孔道39右侧外部的长度等于孔道39长度，右侧机械手取走物料。

如图6、7所示，水平转运装置将物料从右侧热室n转运至左侧热室m操作流程具体如下：

右侧热室n中的机械手将转运物料放置于第三滑轨29并推动抽屉右把手10将物料送至孔道39且满足三层滑轨27、28、29及抽屉24容纳在孔道39的内部。右侧机械手通过安装在套管38上的旋转门T2第一铰链17带动第二铰链18、第三铰链19关闭旋转门T2；右侧热室中的机械手顺时针转动旋转门T2螺杆11以带动旋转门T2栓杆12旋转，并推动旋转门T2门板13水平左移压紧O型密封圈16，O型密封圈16通过开槽沉头螺钉14卡紧，当旋转门T2栓杆12右旋至挡块15内部挡死，O型密封圈16已被压紧，旋转门T2关紧且保证热室2级密封要求。

左热室m中机械手逆时针转动旋转门T1螺杆11带动栓杆12旋转，并拉动门板13水平左移放松O型密封圈16，O型密封圈16通过开槽沉头螺钉14卡紧，当栓杆12左旋至挡块15外部，O型密封圈16已被放松，旋转门T1松开；左侧机械手通过安装在套管38上的第一铰链17带动第二铰链18、第三铰链19打开旋转门T1。左侧机械手拉动抽屉左把手20带动装载物料的第三滑轨29、第二滑轨滚珠件26、第二滑轨28、第一滑轨滚珠件25滑出，且满足第二滑轨滚珠件26滑动限止于第三挡块32、第三滑轨29滑动限止于第八挡块37、第一滑轨滚珠件25滑动限止于第一挡块30、第二滑轨28滑动限止于第六挡块35。

三层滑轨27、28、29及抽屉24全部拉出满足第三滑轨29全部伸出孔道39左侧外部，第二滑轨28的一半伸出孔道39左侧外部，整个转运装置伸出孔道39左侧外部的长度等于孔道39长度，左侧机械手取走物料。

实施本发明的热室间水平转运孔道，具有如下有益效果：热室间水平转运孔道包括：孔道、管套、旋转门及滑动抽拉机构，旋转门转动打开，热室与孔道连通；转动门转动关闭，热室与孔道密封隔绝；滑动抽拉机构包括：紧固在孔道中的第一滑轨、可相对于第一滑轨进行双向滑动的第二滑轨、可相对于第二滑轨进行双向滑动的第三滑轨以及紧固在第三滑轨上的抽屉，其中：滑动推拉抽屉、第三滑轨、第二滑轨及第一滑轨联动，抽屉由孔道相对两端部的端口伸出，通过抽屉在两热室间的转换进行物料转运，在满足热室间物料正常转运的前提下精简装置的结构，提升安全运行可靠性，降低产品的维护成本；进一步提升了经济性、安全性和可靠性。

Claims (12)

1.一种热室间水平转运孔道，用以在高强度辐射的热室间进行物料转运，其特征在于，包括：

装设于两热室之间的孔道，所述孔道相对两端部的端口上分别紧固有管套；

连接在所述管套上的用以将所述热室与所述孔道的端口隔离密封的旋转门，其中：所述旋转门转动打开，所述热室与所述孔道连通；所述转动门转动关闭，所述热室与所述孔道密封隔绝；

装设在所述孔道中的用以在两热室间进行物料传送的滑动抽拉机构，所述滑动抽拉机构包括：

紧固在所述孔道中的第一滑轨、可相对于所述第一滑轨进行双向滑动的第二滑轨、可相对于所述第二滑轨进行双向滑动的第三滑轨以及紧固在所述第三滑轨上的抽屉，其中：

滑动推拉所述抽屉、所述第三滑轨、所述第二滑轨及所述第一滑轨联动，所述抽屉由所述孔道相对两端部的端口双向伸出，通过所述抽屉在两热室间的转换进行物料转运。

2.如权利要求1所述的热室间水平转运孔道，其特征在于，所述抽屉联动所述第三滑轨、所述第二滑轨及所述第一滑轨由所述孔道一端部的端口伸出，所述第三滑轨的整体、所述第二滑轨的一半长度位于所述孔道的外部。

3.如权利要求1所述的热室间水平转运孔道，其特征在于，所述抽屉联动所述第三滑轨、所述第二滑轨及所述第一滑轨进行滑动叠加，三层滑轨全部收纳在所述孔道的内部。

4.如权利要求1所述的热室间水平转运孔道，其特征在于，所述转动门包括：

紧固在管套上的第一铰链、可转动的连接在所述第一铰链上的第二铰链、可转动的连接在所述第二铰链上的第三铰链、紧固在所述第三铰链上的门板以及连接在所述门板上用以紧固所述门板与所述管套压紧密封的旋紧组件，其中：

通过所述第一铰链、第二铰链以及第三铰链的结构配合使转动改变所述门板相对于所述管套的位置，通过旋紧组件对所述门板的紧固，使所述门板水平密封压紧在所述管套具有的O型密封圈上。

5.如权利要求4所述的热室间水平转运孔道，其特征在于，所述旋紧组件包括：连接在所述门板上的可改变与所述门板相对位置的螺杆和一与所述螺杆相连的栓杆，其中：

旋转所述螺杆，联动其上的栓杆同步转动；所述螺杆的底部与所述门板接触，所述栓杆旋入一挡块的内部，所述门板水平密封压紧在所述管套具有的O型密封圈上。

6.如权利要求4或5所述的热室间水平转运孔道，其特征在于，所述孔道相对两端部的端口上分别紧固的所述管套的结构设为对称；两热室中分别设有的所述转动门的结构设为对称。

7.如权利要求1所述的热室间水平转运孔道，其特征在于，

所述第一滑轨和所述第二滑轨之间设有用以使所述第二滑轨可相对于所述第一滑轨进行双向滑动抽出的第一滑轨滚珠件，所述第一滑轨的相对两端部分别设有用以对所述第一滑轨滚珠件进行限位的第一挡块和第二挡块，所述第一滑轨滚珠件限止于所述第一挡块和所述第二挡块之间；

所述第二滑轨和所述第三滑轨之间设有用以使所述第三滑轨可相对于所述第二滑轨进行双向滑动抽出的第二滑轨滚珠件，所述第二滑轨的相对两端部分别设有用以对所述第二滑轨滚珠件进行限位的第三挡块和第四挡块，第二滑轨滚珠件限止于所述第三挡块和所述第四挡块之间。

8.如权利要求7所述的热室间水平转运孔道，其特征在于，所述第一滑轨和所述第二滑轨分别为呈U型的钢板，所述第一滑轨滚珠件为能够降低滑动摩擦的内嵌有钢珠的钢条，钢条设为两排，分别嵌入在第一滑轨和所述第二滑轨之间的两侧；

所述第二滑轨滚珠件为能够降低滑动摩擦的内嵌有钢珠的钢条，钢条设为两排，分别嵌入在第二滑轨和所述第三滑轨之间的两侧，所述第二滑轨的凹面正对卡持所述第三滑轨。

9.如权利要求7所述的热室间水平转运孔道，其特征在于，所述第二滑轨的相对两端部分别设有用以对所述第二滑轨相对于所述第一滑轨进行双向滑动抽出的最远位置进行限位的第五挡块和第六挡块；

所述第三滑轨的相对两端部分别设有用以对所述第三滑轨相对于所述第二滑轨进行双向滑动抽出的最远位置进行限位的第七挡块和第八挡块。

10.如权利要求9所述的热室间水平转运孔道，其特征在于，

所述第一挡块和所述第二挡块位于所述第一滑轨相对两端部的内侧，所述第三挡块和所述第四挡块位于所述第二滑轨相对两端部的内侧；

所述第五挡块和所述第六挡块位于所述第二滑轨相对两端部的外侧，所述第七挡块和所述第八挡块位于所述第三滑轨相对两端部的外侧。

11.如权利要求9所述的热室间水平转运孔道，其特征在于，所述第一挡块的安装位置和所述第五挡块的安装位置沿滑轨滑行的方向错开布置，所述第二挡块的安装位置和所述第六挡块的安装位置沿滑轨滑行的方向错开布置；

所述第三挡块的安装位置和所述第七挡块的安装位置沿滑轨滑行的方向错开布置，所述第四挡块的安装位置和所述第八挡块的安装位置沿滑轨滑行的方向错开布置。

12.如权利要求1所述的热室间水平转运孔道，其特征在于，所述第一滑轨通过一连接板焊接在所述孔道的内壁上；

所述抽屉相对两侧的所述第三滑轨、所述第二滑轨及所述第一滑轨的联动结构设为对称。

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