CN110757573A - 一种照明灯具生产加工用的打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及灯具生产加工设备技术领域，具体是一种照明灯具生产加工用的打孔装置，包括底座和第二电机，第二电机的输出轴连接有钻杆；所述底座上固定有第一立柱，第一立柱上固定有上横梁和下横梁，上横梁和下横梁上分别固定有上支板和下支板，上支板和下支板之间连接有竖向滑杆，竖向滑杆上滑动设置有滑块，滑块上固定有电机座，第二电机安装在电机座上；所述底座上还设有用于实现第二电机和钻杆上下移动的移动机构。该照明灯具生产加工用的打孔装置通过第一电机带动转杆和扇形齿轮旋转，带动第二电机和钻杆上下移动，随着第一电机带动转盘不断地旋转，使得第二电机和钻杆循环往复上下移动，提升了打孔效率和精度。

Description

一种照明灯具生产加工用的打孔装置
技术领域
本发明涉及灯具生产加工设备技术领域，具体是一种照明灯具生产加工用的打孔装置。
背景技术
照明灯具在生产加工过程中，需要用到打孔装置对灯具外壳、底座等部件进行打孔，但是，传统的打孔装置是人员手持打孔设备对灯具进行打孔，打孔的精度和效率都有待提升。针对上述问题，本发明提出了一种照明灯具生产加工用的打孔装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种照明灯具生产加工用的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种照明灯具生产加工用的打孔装置，包括底座和第二电机，第二电机的输出轴连接有钻杆；所述底座上固定有第一立柱，第一立柱上固定有上横梁和下横梁，上横梁和下横梁上分别固定有上支板和下支板，上支板和下支板之间连接有竖向滑杆，竖向滑杆上滑动设置有滑块，滑块上固定有电机座，第二电机安装在电机座上；竖向滑杆为前后对称设置的两个，竖向滑杆贯穿滑块并与其滑动连接；
所述底座上还设有用于实现第二电机和钻杆上下移动的移动机构；通过竖向滑杆与滑块的滑动配合，使得滑块可以上下滑动，再配合移动机构，可以实现第二电机和钻杆上下移动，同时通过第二电机带动钻杆转动，即可对灯具进行打孔。
作为本发明进一步的方案：所述移动机构包括齿条组件和转盘组件。
作为本发明再进一步的方案：所述齿条组件包括转杆、扇形齿轮和齿条；
所述底座上固定有第二立柱，第二立柱的顶部设有铰接轴，转杆连接在扇形齿轮上，扇形齿轮铰接在铰接轴上，齿条设置在电机座上，扇形齿轮与齿条啮合；通过扇形齿轮与铰接轴的铰接配合，使得转杆和扇形齿轮可以绕着铰接轴旋转，扇形齿轮旋转时，利用扇形齿轮与齿条的啮合，进而可以带动齿条升降。
作为本发明再进一步的方案：所述转盘组件包括第一电机、转盘和连杆；
所述第一电机安装在底座上，第一电机的输出轴与转盘连接，转盘上设有凸轴，连杆的一端与凸轴铰接，另一端与转杆铰接；通过第一电机带动转盘转动，利用凸轴、连杆和转杆的配合，凸轴随着转盘运转，通过连杆带动转杆和扇形齿轮旋转。
作为本发明再进一步的方案：所述齿条上固定有横板，竖向滑杆贯穿横板并与其滑动连接；扇形齿轮旋转时，带动齿条和电机座上下移动，横板和滑块沿着竖向滑杆上下滑动，为第二电机和钻杆的升降提供导向。
作为本发明再进一步的方案：所述底座上设有打孔座，打孔座上设有支柱，支柱的顶端固定有安装板，安装板上滑动设置有压杆，压杆的上下两端分别设有拉环和压块，压块与安装板之间设有弹簧，弹簧套设在压杆上，打孔座上开设有打孔槽；将需要打孔的灯具部件放置在打孔座上，通过压杆与安装板的滑动配合，利用弹簧可以使压块压在灯具部件上，达到固定灯具部件的目的，避免打孔过程中灯具部件出现移位的情况，保证打孔精度，打孔槽的设置为钻杆打孔预留了打孔空间，避免打孔座影响钻杆的工作。
作为本发明再进一步的方案：所述底座的底部连接有连接板，连接板的底端连接有底板，底板上开设有安装孔；利用安装孔配合安装螺栓，便于安装固定该打孔装置。
作为本发明再进一步的方案：所述底座上开设有凹槽，凹槽内设有横向滑杆，打孔座滑动设置在横向滑杆上；通过打孔座与横向滑杆的滑动配合，使得打孔座可以前后移动，配合第二电机和钻杆的循环往复上下移动，可以连续对灯具部件进行打孔，提升了打孔效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该照明灯具生产加工用的打孔装置通过第一电机带动转盘转动，利用凸轴、连杆和转杆的配合，凸轴随着转盘运转，通过连杆带动转杆和扇形齿轮旋转，扇形齿轮旋转时，利用扇形齿轮与齿条的啮合及竖向滑杆与滑块的滑动配合，进而带动齿条和电机座升降，第二电机和钻杆随之上下移动，滑块沿着竖向滑杆上下滑动，同时通过第二电机带动钻杆转动，即可对灯具进行打孔；随着第一电机带动转盘不断地旋转，使得第二电机和钻杆循环往复上下移动，提升了打孔效率和精度。
2.该照明灯具生产加工用的打孔装置通过压杆与安装板的滑动配合，利用弹簧可以使压块压在灯具部件上，达到固定灯具部件的目的，避免打孔过程中灯具部件出现移位的情况，保证打孔精度。
3.该照明灯具生产加工用的打孔装置通过打孔座与横向滑杆的滑动配合，使得打孔座可以前后移动，配合第二电机和钻杆的循环往复上下移动，可以连续对灯具部件进行打孔，提升了打孔效率。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例1中第一立柱、上横梁和下横梁的结构示意图。
图3为本发明实施例1中局部A的放大结构示意图。
图4为本发明实施例2的结构示意图。
图5为本发明实施例2中底座、第一电机和横向滑杆的俯视结构示意图。
图中：1-底座、2-第一电机、3-凸轴、4-转盘、5-连杆、6-转杆、7-铰接轴、8-扇形齿轮、9-齿条、10-横板、11-上支板、12-竖向滑杆、13-滑块、14-电机座、15-钻杆、16-第一立柱、17-连接板、18-底板、19-打孔座、20-支柱、21-安装板、22-第二电机、23-打孔槽、24-第二立柱、25-安装孔、26-上横梁、27-下横梁、28-下支板、29-拉环、30-压杆、31-弹簧、32-压块、33-凹槽、34-横向滑杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种照明灯具生产加工用的打孔装置，包括底座1和第二电机22，第二电机22的输出轴连接有钻杆15；所述底座1上固定有第一立柱16，第一立柱16上固定有上横梁26和下横梁27，上横梁26和下横梁27上分别固定有上支板11和下支板28，上支板11和下支板28之间连接有竖向滑杆12，竖向滑杆12上滑动设置有滑块13，滑块13上固定有电机座14，第二电机22安装在电机座14上；具体的，竖向滑杆12为前后对称设置的两个，竖向滑杆12贯穿滑块13并与其滑动连接；
所述底座1上还设有用于实现第二电机22和钻杆15上下移动的移动机构；通过竖向滑杆12与滑块13的滑动配合，使得滑块13可以上下滑动，再配合移动机构，可以实现第二电机22和钻杆15上下移动，同时通过第二电机22带动钻杆15转动，即可对灯具进行打孔。
进一步的，所述移动机构包括齿条组件和转盘组件。
具体的，所述齿条组件包括转杆6、扇形齿轮8和齿条9；
所述底座1上固定有第二立柱24，第二立柱24的顶部设有铰接轴7，转杆6连接在扇形齿轮8上，扇形齿轮8铰接在铰接轴7上，齿条9设置在电机座14上，扇形齿轮8与齿条9啮合；通过扇形齿轮8与铰接轴7的铰接配合，使得转杆6和扇形齿轮8可以绕着铰接轴7旋转，扇形齿轮8旋转时，利用扇形齿轮8与齿条9的啮合，进而可以带动齿条9升降。
具体的，所述转盘组件包括第一电机2、转盘4和连杆5；
所述第一电机2安装在底座1上，第一电机2的输出轴与转盘4连接，转盘4上设有凸轴3，连杆5的一端与凸轴3铰接，另一端与转杆6铰接；通过第一电机2带动转盘4转动，利用凸轴3、连杆5和转杆6的配合，凸轴3随着转盘4运转，通过连杆5带动转杆6和扇形齿轮8旋转。
进一步的，所述齿条9上固定有横板10，竖向滑杆12贯穿横板10并与其滑动连接；扇形齿轮8旋转时，带动齿条9和电机座14上下移动，横板10和滑块13沿着竖向滑杆12上下滑动，为第二电机22和钻杆15的升降提供导向。
进一步的，所述底座1上设有打孔座19，打孔座19上设有支柱20，支柱20的顶端固定有安装板21，安装板21上滑动设置有压杆30，压杆30的上下两端分别设有拉环29和压块32，压块32与安装板21之间设有弹簧31，弹簧31套设在压杆30上，打孔座19上开设有打孔槽23；将需要打孔的灯具部件放置在打孔座19上，通过压杆30与安装板21的滑动配合，利用弹簧31可以使压块32压在灯具部件上，达到固定灯具部件的目的，避免打孔过程中灯具部件出现移位的情况，保证打孔精度，打孔槽23的设置为钻杆15打孔预留了打孔空间，避免打孔座19影响钻杆15的工作。
进一步的，所述底座1的底部连接有连接板17，连接板17的底端连接有底板18，底板18上开设有安装孔25；利用安装孔25配合安装螺栓，便于安装固定该打孔装置。
本发明实施例的工作原理是：使用时，将需要打孔的灯具部件放置在打孔座19上，通过压杆30与安装板21的滑动配合，利用弹簧31可以使压块32压在灯具部件上，达到固定灯具部件的目的，避免打孔过程中灯具部件出现移位的情况，保证打孔精度，打孔槽23的设置为钻杆15打孔预留了打孔空间，避免打孔座19影响钻杆15的工作；通过第一电机2带动转盘4转动，利用凸轴3、连杆5和转杆6的配合，凸轴3随着转盘4运转，通过连杆5带动转杆6和扇形齿轮8旋转，扇形齿轮8旋转时，利用扇形齿轮8与齿条9的啮合及竖向滑杆12与滑块13的滑动配合，进而带动齿条9和电机座14升降，第二电机22和钻杆15随之上下移动，滑块13沿着竖向滑杆12上下滑动，同时通过第二电机22带动钻杆15转动，即可对灯具进行打孔；随着第一电机2带动转盘4不断地旋转，使得第二电机22和钻杆15循环往复上下移动，提升了打孔效率和精度；利用安装孔25配合安装螺栓，便于安装固定该打孔装置。
实施例2
请参阅图4-5，本发明实施例中，一种照明灯具生产加工用的打孔装置，与实施例1不同的是，所述底座1上开设有凹槽33，凹槽33内设有横向滑杆34，打孔座19滑动设置在横向滑杆34上；通过打孔座19与横向滑杆34的滑动配合，使得打孔座19可以前后移动，配合第二电机22和钻杆15的循环往复上下移动，可以连续对灯具部件进行打孔，提升了打孔效率。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种照明灯具生产加工用的打孔装置，包括底座（1）和第二电机（22），第二电机（22）的输出轴连接有钻杆（15），其特征在于：
所述底座（1）上固定有第一立柱（16），第一立柱（16）上固定有上横梁（26）和下横梁（27），上横梁（26）和下横梁（27）上分别固定有上支板（11）和下支板（28），上支板（11）和下支板（28）之间连接有竖向滑杆（12），竖向滑杆（12）上滑动设置有滑块（13），滑块（13）上固定有电机座（14），第二电机（22）安装在电机座（14）上；
所述底座（1）上还设有用于实现第二电机（22）和钻杆（15）上下移动的移动机构。
2.根据权利要求1所述的照明灯具生产加工用的打孔装置，其特征在于：
所述移动机构包括齿条组件和转盘组件。
3.根据权利要求2所述的照明灯具生产加工用的打孔装置，其特征在于：
所述齿条组件包括转杆（6）、扇形齿轮（8）和齿条（9）；
所述底座（1）上固定有第二立柱（24），第二立柱（24）的顶部设有铰接轴（7），转杆（6）连接在扇形齿轮（8）上，扇形齿轮（8）铰接在铰接轴（7）上，齿条（9）设置在电机座（14）上，扇形齿轮（8）与齿条（9）啮合。
4.根据权利要求3所述的照明灯具生产加工用的打孔装置，其特征在于：
所述转盘组件包括第一电机（2）、转盘（4）和连杆（5）；
所述第一电机（2）安装在底座（1）上，第一电机（2）的输出轴与转盘（4）连接，转盘（4）上设有凸轴（3），连杆（5）的一端与凸轴（3）铰接，另一端与转杆（6）铰接。
5.根据权利要求3所述的照明灯具生产加工用的打孔装置，其特征在于：
所述齿条（9）上固定有横板（10），竖向滑杆（12）贯穿横板（10）并与其滑动连接。
6.根据权利要求1所述的照明灯具生产加工用的打孔装置，其特征在于：
所述底座（1）上设有打孔座（19），打孔座（19）上设有支柱（20），支柱（20）的顶端固定有安装板（21），安装板（21）上滑动设置有压杆（30），压杆（30）的上下两端分别设有拉环（29）和压块（32），压块（32）与安装板（21）之间设有弹簧（31），弹簧（31）套设在压杆（30）上，打孔座（19）上开设有打孔槽（23）。
7.根据权利要求1-6任一所述的照明灯具生产加工用的打孔装置，其特征在于：
所述底座（1）的底部连接有连接板（17），连接板（17）的底端连接有底板（18），底板（18）上开设有安装孔（25）。
8.根据权利要求6所述的照明灯具生产加工用的打孔装置，其特征在于：
所述底座（1）上开设有凹槽（33），凹槽（33）内设有横向滑杆（34），打孔座（19）滑动设置在横向滑杆（34）上。
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