CN110757275A - 一种环保板材加工处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材加工领域，尤其是一种环保板材加工处理设备，包括机身以及设置于所述机身上方可上下移动的固定架，所述固定架与所述机身之间设置有第一滑动板，所述固定架上方设置有第二滑动板，所述第二滑动板与所述第一滑动板可同步上下移动，所述第一滑动板左右两侧对称设置有用于板材端壁打磨的磨平装置，所述第一滑动板四个边角设置的转动腔，所述转动腔内可转动的设置有第一带轮,本发明提供的一种环保板材加工处理设备，能够实现对板材拼接端壁进行磨平，然后能够自动对磨平的端面上涂抹粘黏胶，然后设备自动将板材贴合，从而实现板材的拼接，本设备操作方便，效率较高，使板材拼接更加牢固，便于推广使用。

Description

一种环保板材加工处理设备
技术领域
本发明涉及板材加工领域，尤其是一种环保板材加工处理设备 。
背景技术
随着社会的进步和经济的发展，环保板材在装修中的应用越来越广泛，在环保板材加工时存在着诸多问题，普通的环保板材生产时难以生产出大幅面的板材，而传统的拼接方式在拼接时容易留有缝隙，导致板材拼接效果不佳，因此有必要设置一种环保板材加工处理设备改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保板材加工处理设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种环保板材加工处理设备，包括机身以及设置于所述机身上方可上下移动的固定架，所述固定架与所述机身之间设置有第一滑动板，所述固定架上方设置有第二滑动板，所述第二滑动板与所述第一滑动板可同步上下移动，所述第一滑动板左右两侧对称设置有用于板材端壁打磨的磨平装置，所述第一滑动板四个边角设置的转动腔，所述转动腔内可转动的设置有第一带轮，所述第一滑动板内左右对称设置的传动腔，所述传动腔内可转动的设置有第二带轮，所述磨平装置利用所述第二带轮与前后两个所述第一带轮之间传动连接的环形打磨带对板材端壁进行打磨，便于后续的拼接，左右两个所述传动腔之间设置有第一链轮腔，所述第一滑动板下方设置有前后两个可转动的设置的第三带轮，前后两个所述第三带轮之间有外表面带有毛刷的传送带传动配合连接，所述第一链轮腔内设置的链轮组带动所述第三带轮转动，从而带动所述传送带转动，从而对的板材端壁进行涂胶；
所述机身顶壁内左右对称设置有开口向上的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块与所述滑动腔靠近中心一侧端壁间设置被拉伸的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧能够带动所述滑动块向所述机身中心靠拢，从而带动所述滑动块上方固定的板材相向移动，所述滑动块顶壁内前后对称设置有导滑槽，所述滑动块内设置的夹持装置能够带动所述导滑槽内可滑动的设置的夹持块相向移动，从而将放置于前后两个所述夹持块之间的板材夹持牢固；
所述第一滑动板前后两侧固定设置有凸块，所述凸块内设置有上下贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述机身顶壁内固定设置的驱动电机（未图示）动力连接，在所述板材打磨完成后，所述驱动电机（未图示）带动所述第一滑动板上移，从而使左右两个板材与所述第三带轮抵接完涂胶，此时所述第一滑动板继续上移，此时左右两块板材抵接，从而完成拼接。
进一步地，所述固定架四个边角设置有上下贯通的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有与所述机身顶壁固定连接的滑动杆，所述固定架与所述机身之间设置有环绕所述滑动杆的复位弹簧，所述固定架中间位置固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴末端固定设置有第一花键轴。
进一步地，所述磨平装置包括所述固定架内左右对称设置的上下贯通的通孔，所述通孔内可滑动的设置有第一转轴，所述第一转轴底部伸入所述传动腔内且末端与所述第二带轮固定连接，所述第一转轴顶部伸入所述第二滑动板内设置的第二链轮腔内且末端固定设置有第一链轮，所述第二链轮腔内可转动的设置有与所述第一花键轴花键连接的第一花键套，所述第一花键套外表面固定设置有第二链轮，所述第二链轮与左右两个所述第一链轮之间由所述第一链条传动配合连接。
进一步地，所述第一链轮腔内可转动设置有与所述第一花键轴配合的第二花键套，所述第二花键套外表面固定设置有第三链轮，所述第一链轮腔底壁内前后对称可转动的设置有第二转轴，所述第二转轴底部末端伸入所述机身顶壁内设置的储液腔内且与与所述第三带轮固定连接，所述第一链轮腔内的所述第二转轴末端固定设置有第四链轮，前后两个所述第四链轮与所述第三链轮之间由第二链条传动配合连接。
进一步地，所述夹持装置包括所述夹持块内设置有前后贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆末端伸入前后两个所述导滑槽之间设置的蜗轮腔内，所述蜗轮腔内的所述第二螺纹杆之间固定设置有蜗轮，所述蜗轮腔内可转动的设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆内设置有左右贯通的花键孔，所述花键孔内花键连接有第二花键轴，所述第二花键轴与左右两个所述滑动腔之间固定设置的第二电机动力连接，所述第一滑动板左右两侧设置有与所述机身顶部固定连接的限位块。
进一步地，所述滑动块底壁内设置锁定孔，所述滑动腔底壁内设置有开口向上的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有末端伸入所述锁定孔的磁吸杆，所述磁吸杆与所述第二滑动孔底壁间设置有压缩弹簧，所述磁吸杆底壁内设置有与所述磁吸杆配合的电磁铁，所述电磁铁与所述夹持块端壁上固定设置的压力感应器电联。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种环保板材加工处理设备，能够实现对板材拼接端壁进行磨平，然后能够自动对磨平的端面上涂抹粘黏胶，然后设备自动将板材贴合，从而实现板材的拼接，本设备操作方便，效率较高，使板材拼接更加牢固，便于推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种环保板材加工处理设备整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
图4是图1中C的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4所述的一种环保板材加工处理设备，包括机身10以及设置于所述机身10上方可上下移动的固定架28，所述固定架28与所述机身10之间设置有第一滑动板18，所述固定架28上方设置有第二滑动板27，所述第二滑动板27与所述第一滑动板18可同步上下移动，所述第一滑动板18左右两侧对称设置有用于板材端壁打磨的磨平装置99，所述第一滑动板18四个边角设置的转动腔34，所述转动腔34内可转动的设置有第一带轮33，所述第一滑动板18内左右对称设置的传动腔36，所述传动腔36内可转动的设置有第二带轮35，所述磨平装置99利用所述第二带轮35与前后两个所述第一带轮33之间传动连接的环形打磨带32对板材端壁进行打磨，便于后续的拼接，左右两个所述传动腔36之间设置有第一链轮腔31，所述第一滑动板18下方设置有前后两个可转动的设置的第三带轮14，前后两个所述第三带轮14之间有外表面带有毛刷的传送带15传动配合连接，所述第一链轮腔31内设置的链轮组带动所述第三带轮14转动，从而带动所述传送带15转动，从而对的板材端壁进行涂胶；
所述机身10顶壁内左右对称设置有开口向上的滑动腔11，所述滑动腔11内可滑动的设置有滑动块58，所述滑动块58与所述滑动腔11靠近中心一侧端壁间设置被拉伸的拉伸弹簧12，所述拉伸弹簧12能够带动所述滑动块58向所述机身10中心靠拢，从而带动所述滑动块58上方固定的板材相向移动，所述滑动块58顶壁内前后对称设置有导滑槽47，所述滑动块58内设置的夹持装置98能够带动所述导滑槽47内可滑动的设置的夹持块44相向移动，从而将放置于前后两个所述夹持块44之间的板材夹持牢固；
所述第一滑动板18前后两侧固定设置有凸块39，所述凸块39内设置有上下贯通的第一螺纹孔38，所述第一螺纹孔38内螺纹连接有第一螺纹杆37，所述第一螺纹杆37与所述机身10顶壁内固定设置的驱动电机（未图示）动力连接，在所述板材打磨完成后，所述驱动电机（未图示）带动所述第一滑动板18上移，从而使左右两个板材与所述第三带轮14抵接完涂胶，此时所述第一滑动板18继续上移，此时左右两块板材抵接，从而完成拼接。
有益地，所述固定架28四个边角设置有上下贯通的第一滑动孔57，所述第一滑动孔57内可滑动的设置有与所述机身10顶壁固定连接的滑动杆29，所述固定架28与所述机身10之间设置有环绕所述滑动杆29的复位弹簧62，所述固定架28中间位置固定设置有第一电机21，所述第一电机21输出轴末端固定设置有第一花键轴59。
有益地，所述磨平装置99包括所述固定架28内左右对称设置的上下贯通的通孔20，所述通孔20内可滑动的设置有第一转轴19，所述第一转轴19底部伸入所述传动腔36内且末端与所述第二带轮35固定连接，所述第一转轴19顶部伸入所述第二滑动板27内设置的第二链轮腔24内且末端固定设置有第一链轮26，所述第二链轮腔24内可转动的设置有与所述第一花键轴59花键连接的第一花键套22，所述第一花键套22外表面固定设置有第二链轮23，所述第二链轮23与左右两个所述第一链轮26之间由所述第一链条25传动配合连接。
有益地，所述第一链轮腔31内可转动设置有与所述第一花键轴59配合的第二花键套30，所述第二花键套30外表面固定设置有第三链轮40，所述第一链轮腔31底壁内前后对称可转动的设置有第二转轴41，所述第二转轴41底部末端伸入所述机身10顶壁内设置的储液腔16内且与与所述第三带轮14固定连接，所述第一链轮腔31内的所述第二转轴41末端固定设置有第四链轮42，前后两个所述第四链轮42与所述第三链轮40之间由第二链条43传动配合连接。
有益地，所述夹持装置98包括所述夹持块44内设置有前后贯通的第二螺纹孔45，所述第二螺纹孔45内螺纹连接的第二螺纹杆46，所述第二螺纹杆46末端伸入前后两个所述导滑槽47之间设置的蜗轮腔48内，所述蜗轮腔48内的所述第二螺纹杆46之间固定设置有蜗轮49，所述蜗轮腔48内可转动的设置有与所述蜗轮49啮合的蜗杆51，所述蜗杆51内设置有左右贯通的花键孔50，所述花键孔50内花键连接有第二花键轴60，所述第二花键轴60与左右两个所述滑动腔11之间固定设置的第二电机13动力连接，所述第一滑动板18左右两侧设置有与所述机身10顶部固定连接的限位块17。
有益地，所述滑动块58底壁内设置锁定孔56，所述滑动腔11底壁内设置有开口向上的第二滑动孔53，所述第二滑动孔53内可滑动的设置有末端伸入所述锁定孔56的磁吸杆55，所述磁吸杆55与所述第二滑动孔53底壁间设置有压缩弹簧54，所述磁吸杆55底壁内设置有与所述磁吸杆55配合的电磁铁52，所述电磁铁52与所述夹持块44端壁上固定设置的压力感应器61电联。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-4所示，本发明的设备在初始状态时，所述拉伸弹簧12处于拉伸状态，所述第一花键轴59与所述第一花键套22花键连接，所述第一花键轴59与所述第二花键套30分离。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1、当本发明的设备工作时，将需要拼接的左右两块板材置于前后两个所述夹持块44之间，且板材靠近所述第一滑动板18一侧伸入所述限位块17下方，此时启动所述第二电机13带动所述第二花键轴60转动，从而带动所述蜗杆51转动，从而带动所述蜗轮49转动，从而带动所述第二螺纹杆46转动，从而带动前后两个所述夹持块44相向移动夹持板材，当所述压力感应器61所受压力到达设定的压力值时，所述压力感应器61控制所述电磁铁52通电，此时所述电磁铁52带动所述磁吸杆55下移，当所述磁吸杆55下移出所述锁定孔56时，左右两个所述滑动块58受到所述拉伸弹簧12左用相向移动，此时所述滑动块58带动需要拼接的板材末端与所述环形打磨带32抵接；
2、此时启动所述第一电机21带动所述第一花键套22转动，从而带动所述第二链轮23转动，从而带动所述第一链轮26转动，从而带动所述第二带轮35转动，从而带动所述环形打磨带32转动，此时所述环形打磨带32转动打磨板材端壁，待打磨完成后启动所述驱动电机（未图示）带动所述第一螺纹杆37转动，所述第一螺纹杆37转动带动所述第一滑动板18上移，当所述第一滑动板18上移至与所述第二滑动板27抵接时，关闭所述驱动电机（未图示），此时所述第一花键套22与所述第一花键轴59分离，所述第二花键套30与所述第一花键轴59花键配合，同时由于左右两个板材失去所述第一滑动板18的阻挡，此时所述滑动块58在所述拉伸弹簧12作用下再次相向移动，当左右两个板材端壁与所述传送带15抵接时停止移动，由于所述传送带15外表面蘸取有所述储液腔16内盛放的胶水，此时启动所述第一电机21带动所述第一花键轴59转动，从而带动所述第二花键套30转动，从而带动所述第三链轮40转动，从而带动所述第四链轮42转动，从而带动所述第三带轮14转动，从而带动所述传送带15转动，从而对板材相对一侧端壁进行涂胶；
3、待涂胶完成后，启动所述驱动电机（未图示）带动所述第一螺纹杆37转动，所述第一螺纹杆37转动带动所述第一滑动板18上移，此时所述第一滑动板18上移带动所述固定架28上移，当所述传送带15与板材脱离时，由于左右两个板材失去所述第一滑动板18的阻挡，此时所述滑动块58在所述拉伸弹簧12作用下再次相向移动，当左右两个板材端壁抵接时停止，放置一段时间后启动所述第二电机13反转，从而带动前后两个所述夹持块44相互远离，此时取出粘合在一起的板材，从而完成板材的拼接。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种环保板材加工处理设备，包括机身以及设置于所述机身上方可上下移动的固定架，其特征在于：所述固定架与所述机身之间设置有第一滑动板，所述固定架上方设置有第二滑动板，所述第二滑动板与所述第一滑动板可同步上下移动，所述第一滑动板左右两侧对称设置有用于板材端壁打磨的磨平装置，所述第一滑动板四个边角设置的转动腔，所述转动腔内可转动的设置有第一带轮，所述第一滑动板内左右对称设置的传动腔，所述传动腔内可转动的设置有第二带轮，所述磨平装置利用所述第二带轮与前后两个所述第一带轮之间传动连接的环形打磨带对板材端壁进行打磨，便于后续的拼接，左右两个所述传动腔之间设置有第一链轮腔，所述第一滑动板下方设置有前后两个可转动的设置的第三带轮，前后两个所述第三带轮之间有外表面带有毛刷的传送带传动配合连接，所述第一链轮腔内设置的链轮组带动所述第三带轮转动，从而带动所述传送带转动，从而对的板材端壁进行涂胶；
所述机身顶壁内左右对称设置有开口向上的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块与所述滑动腔靠近中心一侧端壁间设置被拉伸的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧能够带动所述滑动块向所述机身中心靠拢，从而带动所述滑动块上方固定的板材相向移动，所述滑动块顶壁内前后对称设置有导滑槽，所述滑动块内设置的夹持装置能够带动所述导滑槽内可滑动的设置的夹持块相向移动，从而将放置于前后两个所述夹持块之间的板材夹持牢固；
所述第一滑动板前后两侧固定设置有凸块，所述凸块内设置有上下贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述机身顶壁内固定设置的驱动电机（未图示）动力连接，在所述板材打磨完成后，所述驱动电机（未图示）带动所述第一滑动板上移，从而使左右两个板材与所述第三带轮抵接完涂胶，此时所述第一滑动板继续上移，此时左右两块板材抵接，从而完成拼接。
2.如权利要求1所述一种环保板材加工处理设备，其特征在于：所述固定架四个边角设置有上下贯通的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有与所述机身顶壁固定连接的滑动杆，所述固定架与所述机身之间设置有环绕所述滑动杆的复位弹簧，所述固定架中间位置固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴末端固定设置有第一花键轴。
3.如权利要求1所述一种环保板材加工处理设备，其特征在于：所述磨平装置包括所述固定架内左右对称设置的上下贯通的通孔，所述通孔内可滑动的设置有第一转轴，所述第一转轴底部伸入所述传动腔内且末端与所述第二带轮固定连接，所述第一转轴顶部伸入所述第二滑动板内设置的第二链轮腔内且末端固定设置有第一链轮，所述第二链轮腔内可转动的设置有与所述第一花键轴花键连接的第一花键套，所述第一花键套外表面固定设置有第二链轮，所述第二链轮与左右两个所述第一链轮之间由所述第一链条传动配合连接。
4.如权利要求1所述一种环保板材加工处理设备，其特征在于：所述第一链轮腔内可转动设置有与所述第一花键轴配合的第二花键套，所述第二花键套外表面固定设置有第三链轮，所述第一链轮腔底壁内前后对称可转动的设置有第二转轴，所述第二转轴底部末端伸入所述机身顶壁内设置的储液腔内且与与所述第三带轮固定连接，所述第一链轮腔内的所述第二转轴末端固定设置有第四链轮，前后两个所述第四链轮与所述第三链轮之间由第二链条传动配合连接。
5.如权利要求1所述一种环保板材加工处理设备，其特征在于：所述夹持装置包括所述夹持块内设置有前后贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆末端伸入前后两个所述导滑槽之间设置的蜗轮腔内，所述蜗轮腔内的所述第二螺纹杆之间固定设置有蜗轮，所述蜗轮腔内可转动的设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆内设置有左右贯通的花键孔，所述花键孔内花键连接有第二花键轴，所述第二花键轴与左右两个所述滑动腔之间固定设置的第二电机动力连接，所述第一滑动板左右两侧设置有与所述机身顶部固定连接的限位块。
6.如权利要求1所述一种环保板材加工处理设备，其特征在于：所述滑动块底壁内设置锁定孔，所述滑动腔底壁内设置有开口向上的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有末端伸入所述锁定孔的磁吸杆，所述磁吸杆与所述第二滑动孔底壁间设置有压缩弹簧，所述磁吸杆底壁内设置有与所述磁吸杆配合的电磁铁，所述电磁铁与所述夹持块端壁上固定设置的压力感应器电联。
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