CN210853214U - 一种弹力绳自动捆扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹力绳自动捆扎机，包括底座、放置槽、捆扎机本体、卡槽、卡接机构、滚轮、通槽和防滑组件，所述底座顶部的中点处开设有放置槽，所述放置槽的内部活动连接有捆扎机本体，所述捆扎机本体的顶部贯穿放置槽且延伸至其外部，所述捆扎机本体左右两侧且位于放置槽上方的位置均开设有卡槽。本实用新型通过底座、放置槽、捆扎机本体、卡槽、卡接机构、滚轮、通槽和防滑组件相互配合，实现了便于拆卸的效果，能够快速便捷的将捆扎机本体拆卸下来，从而方便维修或保养，操作简单，省时省力，且现有的，且通过设置防滑组件，能够有效提高本装置放置时的稳定性，避免造成安全事故的发生，避免影响捆扎机的正常使用。

Description

一种弹力绳自动捆扎机

技术领域

本实用新型涉及捆扎机技术领域，具体为一种弹力绳自动捆扎机。

背景技术

目前，常见的弹力绳自动捆扎机不便于拆卸，拆卸过程操作繁琐，费时费力，极大增加了使用者的劳动强度，且现有的弹力绳自动捆扎机放置不够稳固，在使用时捆扎机底部的滚轮会在外力作用下发生滑动，因此存在一定的安全隐患，同时也影响了捆扎机的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹力绳自动捆扎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹力绳自动捆扎机，包括底座、放置槽、捆扎机本体、卡槽、卡接机构、滚轮、通槽和防滑组件，所述底座顶部的中点处开设有放置槽，所述放置槽的内部活动连接有捆扎机本体，所述捆扎机本体的顶部贯穿放置槽且延伸至其外部，所述捆扎机本体左右两侧且位于放置槽上方的位置均开设有卡槽，所述底座顶部的左右两侧均设置有卡接机构，所述底座底部的四角处均固定安装有滚轮，所述底座的表面开设有通槽，所述通槽的内部设置有防滑组件；

所述卡接机构包括壳体，所述壳体的底部与底座的顶部固定连接，所述壳体内壁左侧的中点处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离捆扎机本体的一端依次贯穿第一轴承和壳体且延伸至壳体的外部，所述第一螺纹杆远离捆扎机本体的一端固定连接有把手，所述第一螺纹杆远离把手的一端贯穿第一轴承且延伸至其外部，所述第一螺纹杆表面远离把手的一侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部和底部均固定连接有滑块，所述壳体内壁顶部和底部且对应滑块的位置均开设有滑槽，所述滑块远离螺纹套的一侧贯穿滑槽且延伸至其内部，所述螺纹套靠近捆扎机本体的一侧固定连接有挡板，所述挡板的顶部和底部均固定连接有滑轮，所述挡板远离螺纹套一侧的中点处固定连接有卡块，所述卡块远离挡板的一侧依次贯穿壳体和卡槽且延伸至卡槽的内部，所述卡块与卡槽之间活动连接；

所述防滑组件包括两个对称设置的第二轴承，所述第二轴承的底部与通槽的内壁固定连接，所述第二轴承的内部活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部贯穿第二轴承且延伸至其外部固定连接有第一锥齿轮，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的表面与通槽的内壁之间相互接触，两个螺纹板相对的一侧均贯穿通槽且延伸至其外部，所述螺纹板底部且位于通槽外部的位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有防滑块，所述通槽的内壁上对称设置有两个固定块，所述固定块的表面与通槽的内壁之间固定连接，所述通槽内壁底部的中点处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有伺服转轴，所述伺服转轴的右端固定连接有主动齿轮，两个固定块相向一侧的中点处均固定连接有第三轴承，两个第三轴承之间通过从动转轴活动连接，所述从动转轴的左右两端均贯穿第三轴承和固定块且延伸至固定块的外部，所述从动转轴的左右两端均固定连接有第二锥齿轮，所述从动转轴表面且对应主动齿轮的位置固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合。

优选的，所述滑块与滑槽之间活动连接。

优选的，所述挡板远离螺纹套的一侧与壳体的内壁相互接触。

优选的，所述滑轮远离挡板的一侧与壳体的内壁相互接触。

优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过底座、放置槽、捆扎机本体、卡槽、卡接机构、滚轮、通槽和防滑组件相互配合，实现了便于拆卸的效果，能够快速便捷的将捆扎机本体拆卸下来，从而方便维修或者保养，操作简单，省时省力，且现有的，且通过设置防滑组件，能够有效提高本装置放置时的稳定性，避免造成安全事故的发生，避免影响捆扎机的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B的局部放大图。

图中：1底座、2放置槽、3捆扎机本体、4卡槽、5卡接机构、501壳体、502第一轴承、503第一螺纹杆、504把手、505螺纹套、506滑块、507滑槽、508挡板、509滑轮、510卡块、6滚轮、7通槽、8防滑组件、801第二轴承、802第二螺纹杆、803第一锥齿轮、804螺纹板、805支撑杆、806防滑块、807固定块、808伺服电机、809伺服转轴、810主动齿轮、811第三轴承、812从动转轴、813第二锥齿轮、814从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种弹力绳自动捆扎机，包括底座1、放置槽2、捆扎机本体3、卡槽4、卡接机构5、滚轮6、通槽7和防滑组件8，底座1顶部的中点处开设有放置槽2，放置槽2的内部活动连接有捆扎机本体3，捆扎机本体3的顶部贯穿放置槽2且延伸至其外部，捆扎机本体3左右两侧且位于放置槽2上方的位置均开设有卡槽4，底座1顶部的左右两侧均设置有卡接机构5，底座1底部的四角处均固定安装有滚轮6，底座1的表面开设有通槽7，通槽7的内部设置有防滑组件8。

请参阅图1-2，卡接机构5包括壳体501，壳体501的底部与底座1的顶部固定连接，壳体501内壁左侧的中点处固定连接有第一轴承502，第一轴承502的内部活动连接有第一螺纹杆503，第一螺纹杆503远离捆扎机本体3的一端依次贯穿第一轴承502和壳体501且延伸至壳体501的外部，第一螺纹杆503远离捆扎机本体3的一端固定连接有把手504，第一螺纹杆503远离把手504的一端贯穿第一轴承502且延伸至其外部，第一螺纹杆503表面远离把手504的一侧螺纹连接有螺纹套505，螺纹套505的顶部和底部均固定连接有滑块506，壳体501内壁顶部和底部且对应滑块506的位置均开设有滑槽507，滑块506远离螺纹套505的一侧贯穿滑槽507且延伸至其内部，滑块506与滑槽507之间活动连接，螺纹套505靠近捆扎机本体3的一侧固定连接有挡板508，挡板508远离螺纹套505的一侧与壳体501的内壁相互接触，挡板508的顶部和底部均固定连接有滑轮509，滑轮509远离挡板508的一侧与壳体501的内壁相互接触，挡板508远离螺纹套505一侧的中点处固定连接有卡块510，卡块510远离挡板508的一侧依次贯穿壳体501和卡槽4且延伸至卡槽4的内部，卡块510与卡槽4之间活动连接。

请参阅图1和图3，防滑组件8包括两个对称设置的第二轴承801，第二轴承801的底部与通槽7的内壁固定连接，第二轴承801的内部活动连接有第二螺纹杆802，第二螺纹杆802的顶部贯穿第二轴承801且延伸至其外部固定连接有第一锥齿轮803，第二螺纹杆802的表面螺纹连接有螺纹板804，螺纹板804的表面与通槽7的内壁之间相互接触，两个螺纹板804相对的一侧均贯穿通槽7且延伸至其外部，螺纹板804底部且位于通槽7外部的位置固定连接有支撑杆805，支撑杆805的底部固定连接有防滑块806，通槽7的内壁上对称设置有两个固定块807，固定块807的表面与通槽7的内壁之间固定连接，通槽7内壁底部的中点处固定连接有伺服电机808，伺服电机808的输出轴上固定连接有伺服转轴809，伺服转轴809的右端固定连接有主动齿轮810，两个固定块807相向一侧的中点处均固定连接有第三轴承811，两个第三轴承811之间通过从动转轴812活动连接，从动转轴812的左右两端均贯穿第三轴承811和固定块807且延伸至固定块807的外部，从动转轴812的左右两端均固定连接有第二锥齿轮813，第一锥齿轮803和第二锥齿轮813之间相互啮合，从动转轴812表面且对应主动齿轮810的位置固定连接有从动齿轮814，主动齿轮810与从动齿轮814之间相互啮合。

使用时，通过外设控制器正向启动伺服电机808，从而由伺服电机808依次带动伺服转轴809和主动齿轮810旋转，主动齿轮810依次带动从动齿轮814、从动转轴812和第二锥齿轮813旋转，从而由第二锥齿轮813依次带动第一锥齿轮803和第二螺纹杆802旋转，从而使得螺纹板804带动支撑杆805和防滑块806向下运动，直至防滑块806与地面相互接触即可，通过以上步骤即可有效防止本装置在外力作用下随意滑动，从而极大提高了本装置放置时的稳定性，当需要拆卸捆扎机本体3时，使用者反向转动把手504，从而带动第一螺纹杆503旋转，从而使得螺纹套505依次带动挡板508、滑轮509和卡块510向远离卡槽4的一侧运动，直至卡块510完全脱离卡槽4后即可，然后即可将捆扎机本体3从放置槽2中取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种弹力绳自动捆扎机，包括底座(1)、放置槽(2)、捆扎机本体(3)、卡槽(4)、卡接机构(5)、滚轮(6)、通槽(7)和防滑组件(8)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中点处开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的内部活动连接有捆扎机本体(3)，所述捆扎机本体(3)的顶部贯穿放置槽(2)且延伸至其外部，所述捆扎机本体(3)左右两侧且位于放置槽(2)上方的位置均开设有卡槽(4)，所述底座(1)顶部的左右两侧均设置有卡接机构(5)，所述底座(1)底部的四角处均固定安装有滚轮(6)，所述底座(1)的表面开设有通槽(7)，所述通槽(7)的内部设置有防滑组件(8)；

所述卡接机构(5)包括壳体(501)，所述壳体(501)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述壳体(501)内壁左侧的中点处固定连接有第一轴承(502)，所述第一轴承(502)的内部活动连接有第一螺纹杆(503)，所述第一螺纹杆(503)远离捆扎机本体(3)的一端依次贯穿第一轴承(502)和壳体(501)且延伸至壳体(501)的外部，所述第一螺纹杆(503)远离捆扎机本体(3)的一端固定连接有把手(504)，所述第一螺纹杆(503)远离把手(504)的一端贯穿第一轴承(502)且延伸至其外部，所述第一螺纹杆(503)表面远离把手(504)的一侧螺纹连接有螺纹套(505)，所述螺纹套(505)的顶部和底部均固定连接有滑块(506)，所述壳体(501)内壁顶部和底部且对应滑块(506)的位置均开设有滑槽(507)，所述滑块(506)远离螺纹套(505)的一侧贯穿滑槽(507)且延伸至其内部，所述螺纹套(505)靠近捆扎机本体(3)的一侧固定连接有挡板(508)，所述挡板(508)的顶部和底部均固定连接有滑轮(509)，所述挡板(508)远离螺纹套(505)一侧的中点处固定连接有卡块(510)，所述卡块(510)远离挡板(508)的一侧依次贯穿壳体(501)和卡槽(4)且延伸至卡槽(4)的内部，所述卡块(510)与卡槽(4)之间活动连接；

所述防滑组件(8)包括两个对称设置的第二轴承(801)，所述第二轴承(801)的底部与通槽(7)的内壁固定连接，所述第二轴承(801)的内部活动连接有第二螺纹杆(802)，所述第二螺纹杆(802)的顶部贯穿第二轴承(801)且延伸至其外部固定连接有第一锥齿轮(803)，所述第二螺纹杆(802)的表面螺纹连接有螺纹板(804)，所述螺纹板(804)的表面与通槽(7)的内壁之间相互接触，两个螺纹板(804)相对的一侧均贯穿通槽(7)且延伸至其外部，所述螺纹板(804)底部且位于通槽(7)外部的位置固定连接有支撑杆(805)，所述支撑杆(805)的底部固定连接有防滑块(806)，所述通槽(7)的内壁上对称设置有两个固定块(807)，所述固定块(807)的表面与通槽(7)的内壁之间固定连接，所述通槽(7)内壁底部的中点处固定连接有伺服电机(808)，所述伺服电机(808)的输出轴上固定连接有伺服转轴(809)，所述伺服转轴(809)的右端固定连接有主动齿轮(810)，两个固定块(807)相向一侧的中点处均固定连接有第三轴承(811)，两个第三轴承(811)之间通过从动转轴(812)活动连接，所述从动转轴(812)的左右两端均贯穿第三轴承(811)和固定块(807)且延伸至固定块(807)的外部，所述从动转轴(812)的左右两端均固定连接有第二锥齿轮(813)，所述从动转轴(812)表面且对应主动齿轮(810)的位置固定连接有从动齿轮(814)，所述主动齿轮(810)与从动齿轮(814)之间相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种弹力绳自动捆扎机，其特征在于：所述滑块(506)与滑槽(507)之间活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹力绳自动捆扎机，其特征在于：所述挡板(508)远离螺纹套(505)的一侧与壳体(501)的内壁相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种弹力绳自动捆扎机，其特征在于：所述滑轮(509)远离挡板(508)的一侧与壳体(501)的内壁相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种弹力绳自动捆扎机，其特征在于：所述第一锥齿轮(803)和第二锥齿轮(813)之间相互啮合。

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