CN110757210B - 一种盘式制动器钳体的加工夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种盘式制动器钳体的加工夹具，包括底座和上板，及固定于底座和上板之间夹具机构；所述夹具机构由上层夹具组件和下层夹具组件组装而成；所述上层夹具组件和下层夹具组件分别通过中板分隔形成四个结构相同的夹具单元；每一所述夹具单元中均安装有一油缸夹持机构；所述油缸夹持机构与油路连接；本发明的盘式制动器钳体的加工夹具，采用了一夹四位的结构，使得气盘式制动器钳体能够在卧式加工中心交换式托盘上一次加工四个工件且一序加工完毕，提高了生产效率。

Description

一种盘式制动器钳体的加工夹具
技术领域
本发明涉及一种加工夹具，具体涉及一种盘式制动器钳体的加工夹具，属于制动器加工设备技术领域。
背景技术
如图1所示为气盘式制动器钳体，其材料为QT550-5的高强度球墨铁铸件，结构复杂，加工面多，要求的加工精度高；但在以往的类似夹具设计中，多采用液压加手动的装夹方式，加工精度差，且效率极低。为提高加工精度，减小多序加工的定位误差，要求的加工工序越少越好，同时，为了提高工件的加工效率减少换刀次数，其夹具要求尽量装夹多个工件，并且利用液压的特点，减小劳动强度和加工速度。本发明提出了一种盘式制动器钳体的加工夹具，采用了全液压的装夹方式，四位联动，由于能够自动定心，且多个液压缸顺序动作，保证了工件的定位精度和夹紧牢固。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种盘式制动器钳体的加工夹具，采用了一夹四位的结构，使得气盘式制动器钳体能够在卧式加工中心交换式托盘上一次加工四个工件且一序加工完毕，提高了生产效率。
本发明的盘式制动器钳体的加工夹具，包括底座和上板，及固定于底座和上板之间夹具机构；所述夹具机构由上层夹具组件和下层夹具组件组装而成；所述上层夹具组件和下层夹具组件分别通过中板分隔形成四个结构相同的夹具单元；每一所述夹具单元中均安装有一油缸夹持机构；所述油缸夹持机构与油路连接；
所述夹具单元包括夹具体，及垂直固定于夹具体侧面的侧板；
所述油缸夹持机构包括设置于夹具单元其顶部四角的多个压紧液压缸，及与压紧液压缸其活塞杆传动连接的液压缸接杆，及正对设置于压紧液压缸下方的多个固定支撑销和一浮动支撑液压缸，及对称设置于夹具体表面的两Y向定位块，及固定安装于两Y向定位块之间的对中液压缸和杠杆液压缸，及与对中液压缸其活塞杆传动连接的对中组件，及与杠杆液压缸其活塞杆传动连接的压板；
所述对中液压缸和杠杆液压缸分别固定于夹具体表面，且杠杆液压缸位于对中液压缸两侧；所述对中组件包括固定于每一夹具单元的夹具体中央的对中导向座，及活动设置于对中导向座两侧的对中楔块，及与对中楔块衔接的对中推块；所述对中推块与对中液压缸其活塞杆传动连接；
所述油路通过夹具体、油路板、中板和侧板汇聚于上板的油路分配器中，且油路通过旋转接头与外接液压站连接。
进一步地，所述侧板和中板其上下两侧分别固定安装有上支座和下支座；下层所述夹具体通过下层所述侧板的下支座和下层所述中板的下支座与底座固定连接；上层所述夹具体分别通过上层所述侧板的下支座和上层所述中板的下支座与下层所述侧板的上支座和下层所述中板的上支座固定连接；上层所述侧板的上支座和上层所述中板的上支座分别与上板固定连接。
进一步地，多个所述压紧液压缸分别固定设置于上支座内侧。
进一步地，多个所述固定支撑销和一所述浮动支撑液压缸分别位于夹具单元其底部四角，且分别安装于下支座上；多个所述固定支撑销和一所述浮动支撑液压缸其活塞杆分别与多个所述液压缸接杆正对设置；所述固定支撑销设置有三个；所述液压缸接杆设置有四个。
作为优选的实施方案，所述侧板及中板内侧中部分别固定有多个接杆固定套；所述液压缸接杆其背离压紧液压缸一侧伸入至接杆固定套其套筒中。
进一步地，所述Y向定位块固定于下支座与杠杆液压缸之间，且Y向定位块上安装有定位垫钉。
本发明与现有技术相比较，本发明的盘式制动器钳体的加工夹具，一夹四位的结构，可同时装夹四个工件，液压自动定心，全液压夹紧，减小了劳动强度和换刀次数提高了生产效率，减小了因工件毛坯不一致而引起的定位误差；多工序和为一序减小了多序的定位误差，提高了加工精度；夹具中的油路通过液压旋转接头与外部液压站连接，液压控制系统与机床接口连接；能够实现数控编程、一键启动加工，夹具定位可靠、夹紧牢固、装卸方便，加工精度高，取得了良好的经济效益。
附图说明
图1是现有的气盘式制动器钳体结构示意图。
图2是本发明的整体结构示意图。
附图中各部件标注为：A-夹具单元，B-油路，1-底座，2-上板，3-中板，31-下层的中板，32-上层的中板，4-夹具体，41-下层的夹具体，42-上层的夹具体，5-侧板，51-下层的侧板，52-上层的侧板，6-压紧液压缸，7-液压缸接杆，8-固定支撑销，9-浮动支撑液压缸，10-Y向定位块，11-对中液压缸，12-杠杆液压缸，13-对中组件，14-压板，15-油路板，16-油路分配器，17-旋转接头，18-上支座，19-下支座，20-接杆固定套，21-定位垫钉。
具体实施方式
如图2所示的盘式制动器钳体的加工夹具，包括底座1和上板2，及固定于底座1和上板2之间夹具机构；所述夹具机构由上层夹具组件和下层夹具组件组装而成；所述上层夹具组件和下层夹具组件分别通过中板3分隔形成四个结构相同的夹具单元A；每一所述夹具单元A中均安装有一油缸夹持机构；所述油缸夹持机构与油路B连接；
所述夹具单元A包括夹具体4，及垂直固定于夹具体4侧面的侧板5；
所述油缸夹持机构包括设置于夹具单元A其顶部四角的四个压紧液压缸6，及与压紧液压缸6其活塞杆传动连接的液压缸接杆7，及正对设置于压紧液压缸6下方的三个固定支撑销8和一个浮动支撑液压缸9，及对称设置于夹具体4表面的两Y向定位块10，及固定安装于两Y向定位块10之间的对中液压缸11和杠杆液压缸12，及与对中液压缸11其活塞杆传动连接的对中组件13，及与杠杆液压缸12其活塞杆传动连接的压板14；
所述对中液压缸11和杠杆液压缸12分别固定于夹具体4表面，且杠杆液压缸12位于对中液压缸11两侧；所述对中组件13包括固定于每一夹具单元A的夹具体4中央的对中导向座131，及活动设置于对中导向座131两侧的对中楔块132，及与对中楔块132衔接的对中推块133；所述对中推块133与对中液压缸11其活塞杆传动连接；
所述油路B通过夹具体4、油路板15、中板3和侧板5汇聚于上板2的油路分配器16中，且油路B通过旋转接头17与外接液压站连接。
所述侧板5和中板3其上下两侧分别固定安装有上支座18和下支座19；下层的夹具体41通过下层的侧板51的下支座19和下层的中板31的下支座19与底座1固定连接；上层的夹具体42分别通过上层的侧板52的下支座19和上层的中板32的下支座19与下层的侧板51的上支座18和下层的中板31的上支座18固定连接；上层的侧板52的上支座18和上层的中板31的上支座18分别与上板2固定连接。
四个所述压紧液压缸6分别固定设置于上支座18内侧。
三个所述固定支撑销8和一所述浮动支撑液压缸9分别位于夹具单元A其底部四角，且分别安装于下支座19上；三个所述固定支撑销8和一所述浮动支撑液压缸9其活塞杆分别与四个所述液压缸接杆7正对设置。
所述侧板5及中板3内侧中部分别固定有四个接杆固定套20；所述液压缸接杆7其背离压紧液压缸6一侧伸入至接杆固定套20其套筒中。
所述Y向定位块10固定于下支座19与杠杆液压缸12之间，且Y向定位块10上安装有定位垫钉21。
本发明的盘式制动器钳体的加工夹具，由底座、夹具体、侧板、中板与支座通过定位销和螺栓进行连接形成框架结构，刚度好，结构稳定强；油路通过夹具体、油路板、中板、侧板汇聚于上板的油路分配器上，并通过旋转接头与外接液压站连接；本发明的盘式制动器钳体的加工夹具，在Z向的一个平面上有三个固定支撑和一个浮动支撑的四点夹紧；在Y向上两点定位并夹紧的；在X向具有对中组件；采用全液压的一夹四位结构对气盘制动器钳体进行夹持定位。
本发明的盘式制动器钳体的加工夹具其工作过程如下，
第一步，将四个工件（气盘式制动器钳体）分别放在夹具体上的三个固定支撑销上，Y向贴靠在Y向定位块上的定位垫钉上；
第二步，启动液压系统，对中液压缸动作推动对中推块使对中楔块沿对中导向座推出对工件进行对中；
第三步，两侧的杠杆液压缸动作，压板压紧工件使工件定位面紧靠在Y向定位块的定位垫钉上，使工件Y向定位并压紧；
第四步，三个固定支撑销上面的压紧液压缸动作，顶出液压缸接杆夹紧工件三点；
第五步，浮动支撑液压缸顶出到位置后锁定压力，起到第四点的支撑作用；
第六步，浮动支撑液压缸上面的压紧液压缸动作，压紧工件第四个压紧点，工件定位夹紧完毕；
第七步，启动加工程序，托盘旋转到位后开始加工件，工件加工完成后，所有油缸动作，松开工件，人工取出工件。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种盘式制动器钳体的加工夹具，其特征在于：包括底座和上板，及固定于底座和上板之间夹具机构；所述夹具机构由上层夹具组件和下层夹具组件组装而成；所述上层夹具组件和下层夹具组件分别通过中板分隔形成四个结构相同的夹具单元；每一所述夹具单元中均安装有一油缸夹持机构；所述油缸夹持机构与油路连接；
所述夹具单元包括夹具体，及垂直固定于夹具体侧面的侧板；
所述油缸夹持机构包括设置于夹具单元其顶部四角的多个压紧液压缸，及与压紧液压缸其活塞杆传动连接的液压缸接杆，及正对设置于压紧液压缸下方的多个固定支撑销和一浮动支撑液压缸，及对称设置于夹具体表面的两Y向定位块，及固定安装于两Y向定位块之间的对中液压缸和杠杆液压缸，及与对中液压缸其活塞杆传动连接的对中组件，及与杠杆液压缸其活塞杆传动连接的压板；
所述对中液压缸和杠杆液压缸分别固定于夹具体表面，且杠杆液压缸位于对中液压缸两侧；所述对中组件包括固定于每一夹具单元的夹具体中央的对中导向座，及活动设置于对中导向座两侧的对中楔块，及与对中楔块衔接的对中推块；所述对中推块与对中液压缸其活塞杆传动连接；
所述油路通过夹具体、油路板、中板和侧板汇聚于上板的油路分配器中，且油路通过旋转接头与外接液压站连接。
2.根据权利要求1所述的盘式制动器钳体的加工夹具，其特征在于：所述侧板和中板其上下两侧分别固定安装有上支座和下支座；下层所述夹具体通过下层所述侧板的下支座和下层所述中板的下支座与底座固定连接；上层所述夹具体分别通过上层所述侧板的下支座和上层所述中板的下支座与下层所述侧板的上支座和下层所述中板的上支座固定连接；上层所述侧板的上支座和上层所述中板的上支座分别与上板固定连接。
3.根据权利要求1所述的盘式制动器钳体的加工夹具，其特征在于：多个所述压紧液压缸分别固定设置于上支座内侧。
4.根据权利要求1所述的盘式制动器钳体的加工夹具，其特征在于：多个所述固定支撑销和一所述浮动支撑液压缸分别位于夹具单元其底部四角，且分别安装于下支座上；多个所述固定支撑销和一所述浮动支撑液压缸其活塞杆分别与多个所述液压缸接杆正对设置；所述固定支撑销设置有三个；所述液压缸接杆设置有四个。
5.根据权利要求1所述的盘式制动器钳体的加工夹具，其特征在于：所述侧板及中板内侧中部分别固定有多个接杆固定套；所述液压缸接杆其背离压紧液压缸一侧伸入至接杆固定套其套筒中。
6.根据权利要求1所述的盘式制动器钳体的加工夹具，其特征在于：所述Y向定位块固定于下支座与杠杆液压缸之间，且Y向定位块上安装有定位垫钉。
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