CN110756778A - 一种铅酸蓄电池板栅连续铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅酸蓄电池板栅连续铸造装置,涉及铅酸蓄电池制造设备技术领域,具体包括主动轮机构、动模机构、传动压膜钢带和机架,所述主动轮机构和所述动模机构均装于所述机架上,所述传动压膜钢带连接所述主动轮机构和所述动模机构形成轮系,所述动模机构包括冷却喷淋系统、进油系统、动模,冷却喷淋系统为扇形带孔喷射结构,装于动模内部所开设腔体内,与动模共用传动轴;进油系统通过油管与动模的传动轴相接,动模传动轴为中空,其腔体连接油管和冷却喷淋系统,动模机构表面开设板栅铸模型腔,本发明减小了动模与定模之间的摩擦力、解决板栅成型冷却时间短、结晶不充分等问题,从而提高了模具的使用寿命,也提高了板栅生产的质量。
Description
技术领域
本发明涉及涉及铅酸蓄电池制造设备技术领域,具体是一种铅酸蓄电池板栅连续铸造装置。
背景技术
专利CN102990021A公开了一种对辊式铅带成型机,可以实现不同厚度宽铅带连铸成型,但需要后续增加扩展工序才能形成有格栅和极耳的蓄电池板栅;专利CN202224618U、CN203316694U、CN2014075159U公开了一种铅酸电池电极板栅连铸机,该设备能高效快速的铸造出完整的蓄电池板栅,但板栅组织较软、强度小,为提高板栅质量须增设轧制工艺。另外采用了定模与动模压紧并相对滑动,定模和动模的摩擦磨损严重,使得动模和定模对材料的性能要求较高,同时影响了模具的使用寿命;专利CN204545354U公开了一种铅酸蓄电池板栅连铸机,该设备摒弃了定模与动模相对滑动方式,采用表面开设型腔的两副动模相对转动,虽然摩擦减小,但板栅成型冷却时间短,导致板栅成型时结晶不充分,影响板栅质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池板栅连续铸造装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种铅酸蓄电池板栅连续铸造装置,包括主动轮机构、动模机构、传动压膜钢带和机架。
作为本发明进一步的方案:所述主动轮机构和所述动模机构均装于所述机架上,所述传动压膜钢带连接所述主动轮机构和所述动模机构形成轮系。
作为本发明进一步的方案:所述动模机构包括冷却喷淋系统、进油系统、动模,冷却喷淋系统为扇形带孔喷射结构,装于动模内部所开设腔体内,与动模共用传动轴;进油系统通过油管与动模的传动轴相接,动模传动轴为中空,其腔体连接油管和冷却喷淋系统,动模机构表面开设板栅铸模型腔。
作为本发明进一步的方案:所述传动压膜钢带包括钢带和钢带辅助压紧装置,钢带连接主动轮和动模,通过张紧力与钢带辅助压紧装置紧压在动模外表面。
作为本发明进一步的方案:所述铅酸蓄电池板栅连续铸造装置还包括进铅机构,所述进铅机构固装于所述动模机构右上侧、与所述动模机构型腔表面紧密贴合、与所述传动压膜钢带不干涉,进铅机构包括铅池和浮子控铅装置,铅池出铅口与动模右上侧紧密啮合,浮子控铅装置漂浮于铅池铅液面上。
作为本发明进一步的方案:所述铅酸蓄电池板栅连续铸造装置还包括连续板栅输送装置和连续板栅导出装置,所述连续板栅输送装置和所述连续板栅导出装置均装于所述机架上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明减小了动模与定模之间的摩擦力、解决板栅成型冷却时间短、结晶不充分等问题,从而提高了模具的使用寿命,也提高了板栅生产的质量。
附图说明
图1为一种铅酸蓄电池板栅连续铸造装置图。
图中:主动轮机构01、动模机构02、冷却喷淋系统021、进油系统022、动模023、传动压膜钢带03、钢带031、钢带辅助压紧装置032、机架04、进铅机构05、铅池051、浮子控铅装置052、连续板栅导出装置06、连续板栅输送装置07、成型板栅08。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明实施例中,一种铅酸蓄电池板栅连续铸造装置,包括主动轮机构01、动模机构02、传动压膜钢带03和机架04。
主动轮机构01和动模机构02均装于机架04上,传动压膜钢带03连接主动轮机构01和动模机构02形成轮系。
动模机构02包括冷却喷淋系统021、进油系统022、动模023,冷却喷淋系统021为扇形带孔喷射结构,装于动模023内部所开设腔体内,与动模023共用传动轴;进油系统022通过油管与动模023的传动轴相接,动模023传动轴为中空,其腔体连接油管和冷却喷淋系统021,动模机构02表面开设板栅铸模型腔,内部开设孔洞,冷却油自进油系统022通过动模023传动轴腔体进入冷却喷淋系统021内,铸造板栅时喷射至动模023内腔表面对动模023进行冷却,加速板栅成型。
传动压膜钢带03包括钢带031和钢带辅助压紧装置032,钢带031连接主动轮和动模023,通过张紧力与钢带辅助压紧装置032紧压在动模023外表面,避免铸造时铅液外泄;钢带032与动模023啮合角度大于180°,保证板栅有充足的成型时间。
铅酸蓄电池板栅连续铸造装置还包括进铅机构05,进铅机构05固装于动模机构02右上侧、与动模机构02型腔表面紧密贴合、与传动压膜钢带03不干涉,进铅机构05包括铅池051和浮子控铅装置052,铅池051出铅口与动模023右上侧紧密啮合,确保铅池051内铅液都流入动模023表面型腔内,浮子控铅装置052漂浮于铅池051铅液面上,控制铅液高度。
铅酸蓄电池板栅连续铸造装置还包括连续板栅输送装置07和连续板栅导出装置06,连续板栅输送装置07和连续板栅导出装置06均装于机架04上,连续板栅导出装置06顺接于所述传动压膜钢带03与所述从动模机构02啮合面后、所述连续板栅输送装置07前,连续板栅导出装置06顺接于动模机构02后,使成型板栅08顺利输出;连续板栅输送装置07顺接于连续板栅导出装置06后,将成型板栅08送至下一工序。
主动轮机构01通过钢带031将动力传至动模023,动模023逆时针转动,进铅机构05内铅液流淌至动模023表面型腔后,铅液在钢带031和动模023啮合面内冷却成型,后通过连续板栅导出装置07进入连续板栅输送装置07。
综上所述,本发明减小了动模与定模之间的摩擦力、解决板栅成型冷却时间短、结晶不充分等问题,从而提高了模具的使用寿命,也提高了板栅生产的质量。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制,在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种铅酸蓄电池板栅连续铸造装置,其特征在于,包括主动轮机构(01)、动模机构(02)、传动压膜钢带(03)和机架(04)。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅连续铸造装置,其特征在于,所述主动轮机构(01)和所述动模机构(02)均装于所述机架(04)上,所述传动压膜钢带(03)连接所述主动轮机构(01)和所述动模机构(02)形成轮系。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅连续铸造装置,其特征在于,所述动模机构(02)包括冷却喷淋系统(021)、进油系统(022)、动模(023),冷却喷淋系统(021)为扇形带孔喷射结构,装于动模(023)内部所开设腔体内,与动模(023)共用传动轴;进油系统(022)通过油管与动模(023)的传动轴相接,动模(023)传动轴为中空,其腔体连接油管和冷却喷淋系统(021),动模机构(02)表面开设板栅铸模型腔。
4.据权利要求1或3所述的一种铅酸蓄电池板栅连续铸造装置,所述传动压膜钢带(03)包括钢带(031)和钢带辅助压紧装置(032),钢带(031)连接主动轮和动模(023),通过张紧力与钢带辅助压紧装置(032)紧压在动模(023)外表面。
5.根据权利要求1或3所述的一种铅酸蓄电池板栅连续铸造装置,其特征在于,所述铅酸蓄电池板栅连续铸造装置还包括进铅机构(05),所述进铅机构(05)固装于所述动模机构(02)右上侧、与所述动模机构(02)型腔表面紧密贴合、与所述传动压膜钢带(03)不干涉,进铅机构(05)包括铅池(051)和浮子控铅装置(052),铅池(051)出铅口与动模(023)右上侧紧密啮合,浮子控铅装置(052)漂浮于铅池(051)铅液面上。
6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅连续铸造装置,其特征在于,所述铅酸蓄电池板栅连续铸造装置还包括连续板栅输送装置(07)和连续板栅导出装置(06),所述连续板栅输送装置(07)和所述连续板栅导出装置(06)均装于所述机架(04)上。
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