CN110756486A - 一种陶瓷片生产的打蜡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了陶瓷片生产领域的一种陶瓷片生产的打蜡装置，通过设置水泵、抽水管和高压喷头，利用高压水对陶瓷片进行冲洗，相比于仅依靠风力进行清理，高压水洗能够更为有效的清除陶瓷片表面和内部气孔杂物，避免影响后续的打蜡工作；通过设置存水区和过滤板，可以将水过滤后进行循环使用，避免水资源的浪费，节约资源；通过设置电加热棒，对陶瓷片进行烘干，避免其上残留的水珠对打蜡造成影响；通过设置收蜡区，可对对于的蜡液进行收集，避免浪费。

Description

一种陶瓷片生产的打蜡装置

技术领域

本发明涉及陶瓷片生产领域，具体为一种陶瓷片生产的打蜡装置。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，陶瓷片在烧制的过程中，其内部会存在很多封闭的气孔，而陶瓷片抛光后，表面气孔会变成打开，从而使得陶瓷片表面具有空隙，这些空隙使得陶瓷片的运输和安装中容易被污染，使得陶瓷片表面很脏，不美观，这就需要对陶瓷片进行打蜡，传统的陶瓷片在打蜡前没有对陶瓷片进行处理，陶瓷片空隙内积累的尘土，没有清理干净，使得陶瓷片的打蜡效果大幅降低。

目前，申请号为CN201621399282.8的中国专利公开了一种一种陶瓷片生产的打蜡设备，包括机体，机体的底端均匀的设有若干支腿，一支腿上设有第二电机，机体上均匀的设有若干传送辊，机体的顶端面自左到右依次设有第一通道箱、第二通道箱和第三通道箱，第一通道箱、第二通道箱和第三通道箱均横跨在传送辊的前后侧，第一通道箱的顶端自左到右依次设有第一风机和吸尘器，第二通道箱的顶端自左到右依次设有熔蜡箱、液压缸和第一电机，第三通道箱的顶端设有第二风机，该装置对陶瓷片进行无尘处理，以保证打蜡的效果。但是，采用该装置进行陶瓷片打蜡，仅通过风力进行陶瓷片表面和内部气孔杂物灰尘的清理，清理效率不高，不利用后续的打蜡工作。基于此，本发明设计了一种陶瓷片生产的打蜡装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷片生产的打蜡装置，以解决上述背景中提出的仅通过风力进行陶瓷片表面和内部气孔杂物灰尘的清理，清理效率不高，不利用后续的打蜡工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷片生产的打蜡装置，包括箱体、透明的除尘门和透明的打蜡门，所述箱体内壁固定有横板、上竖板和下竖板，所述横板、上竖板以及下竖板将箱体内部空间分隔为除尘区、打蜡区、存水区和收蜡区，所述存水区侧面底部开设有进出水口，所述收蜡区侧面底部开设有出蜡口，所述打蜡区外侧壁上固定安装有支撑板，所述支撑板顶端设置有电动推杆，所述电动推杆内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆端部活动贯穿打蜡区侧壁，所述上竖板侧面底部边缘自中心往上开设有通槽，所述活塞杆端部固定有工作框，所述除尘区内部顶端中心设置有高压喷头，所述除尘区内壁上固定有电加热棒，所述除尘区顶端中心设置有连接口，所述除尘区顶端中心固定有水泵，所述水泵出水端通过连接口和高压喷头相连，所述水泵抽水端连接有抽水管，所述抽水管端部贯穿存水区侧面底端，所述打蜡区顶端中心固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆内部活动连接有电动活塞杆，所述电动活塞杆端部活动贯穿打蜡区顶端中心，所述电动活塞杆端部固定连接有打蜡盒，所述打蜡盒下方设置有打蜡棉，所述打蜡盒顶端连通设置有连接软管，所述连接软管活动贯穿打蜡区顶端，所述打蜡区顶端设置有蜡筒，所述蜡筒顶端设置有注蜡口，所述蜡筒底端和连接软管端部连通，所述除尘门和打蜡门侧面中心固定有把手。

优选的，所述横板水平中心线和箱体内部水平中心线重合，所述上竖板和下竖板的竖直中心线和箱体内部竖直中心线重合。

优选的，所述横板表面位于除尘区内部的区域开设有漏水孔，所述横板表面位于打蜡区内部的区域开设有漏蜡孔。

优选的，。

优选的，所述存水区内腔中部偏上位置活动插接有过滤板，所述过滤板所处水平面的高度高于抽水管端部贯穿存水区侧面的位置。

优选的，所述除尘区的长度等于打蜡区的长度，所述除尘区的宽度等于打蜡区的宽度，所述通槽的高度等于上竖板高度的二分之一，所述工作框的高度等于通槽的高度，所述工作框的长度等于除尘区的长度。

优选的，所述高压喷头等间距均匀设置在除尘区内壁顶端中心，所述工作框外侧面均设置有密封垫，所述打蜡区内壁在活塞杆贯穿的位置设置有密封圈。

优选的，所述电动活塞杆的长度大于打蜡区的高度与打蜡盒打蜡棉二者高度和的差值，所述连接软管的长度等于电动活塞杆的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置水泵、抽水管和高压喷头，利用高压水对陶瓷片进行冲洗，相比于仅依靠风力进行清理，高压水洗能够更为有效的清除陶瓷片表面和内部气孔杂物，避免影响后续的打蜡工作；通过设置存水区和过滤板，可以将水过滤后进行循环使用，避免水资源的浪费，节约资源；通过设置电加热棒，对陶瓷片进行烘干，避免其上残留的水珠对打蜡造成影响；通过设置收蜡区，可对对于的蜡液进行收集，避免浪费。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面结构示意图；

图3为本发明除尘区和存水区结构示意图；

图4为本发明打蜡区和收蜡区结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-横板，3-上竖板，4-下竖板，5-除尘区，6-打蜡区，7-存水区，8-收蜡区，9-进出水口，10-出蜡口，11-支撑板，12-电动推杆，13-活塞杆，14-通槽，15-工作框，16-高压喷头，17-连接口，18-水泵，19-抽水管，20-电动伸缩杆，21-电动活塞杆，22-打蜡盒，23-打蜡棉，24-连接软管，25-蜡筒，26-除尘门，27-打蜡门，28-把手，29-电加热棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

如图1和图2所示：一种陶瓷片生产的打蜡装置，包括箱体1、透明的除尘门26和透明的打蜡门27，除尘门26和打蜡门27侧面中心固定有把手28，箱体1内壁固定有横板2、上竖板3和下竖板4，横板2、上竖板3以及下竖板4将箱体1内部空间分隔为除尘区5、打蜡区6、存水区7和收蜡区8；存水区7侧面底部开设有进出水口9，收蜡区8侧面底部开设有出蜡口10，打蜡区6外侧壁上固定安装有支撑板11，支撑板11顶端设置有电动推杆12，电动推杆12内部活动连接有活塞杆13，活塞杆13端部活动贯穿打蜡区6侧壁，上竖板3侧面底部边缘自中心往上开设有通槽14。

如图3所示：活塞杆13端部固定有工作框15，除尘区5内部顶端中心设置有高压喷头16，除尘区5内壁上固定有电加热棒29，除尘区5顶端中心设置有连接口17，除尘区5顶端中心固定有水泵18，水泵18出水端通过连接口17和高压喷头16相连，水泵18抽水端连接有抽水管19，抽水管19端部贯穿存水区7侧面底端。

如图4所示：打蜡区6顶端中心固定有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20内部活动连接有电动活塞杆21，电动活塞杆21端部活动贯穿打蜡区6顶端中心，电动活塞杆21端部固定连接有打蜡盒22，打蜡盒22下方设置有打蜡棉23，打蜡盒22顶端连通设置有连接软管24，连接软管24活动贯穿打蜡区6顶端，打蜡区6顶端设置有蜡筒25，蜡筒25顶端设置有注蜡口，蜡筒25底端和连接软管24端部连通。

本实施例中，横板2水平中心线和箱体1内部水平中心线重合，上竖板3和下竖板4的竖直中心线和箱体1内部竖直中心线重合；横板2表面位于除尘区5内部的区域开设有漏水孔200，横板2表面位于打蜡区6内部的区域开设有漏蜡孔201；存水区7内腔中部偏上位置活动插接有过滤板，过滤板所处水平面的高度高于抽水管19端部贯穿存水区7侧面的位置。

本实施例中，除尘区5的长度等于打蜡区6的长度，除尘区5的宽度等于打蜡区6的宽度，通槽14的高度等于上竖板3高度的二分之一，工作框15的高度等于通槽14的高度，工作框15的长度等于除尘区5的长度；高压喷头16等间距均匀设置在除尘区5内壁顶端中心，工作框15外侧面均设置有密封垫，打蜡区6内壁在活塞杆12贯穿的位置设置有密封圈；电动活塞杆21的长度大于打蜡区6的高度与打蜡盒22打蜡棉23二者高度和的差值，连接软管24的长度等于电动活塞杆21的长度。

本实施例的一个具体应用为：打开除尘门26，将待打蜡的陶瓷片放入工作框15中，关闭除尘门15，启动水泵18，利用抽水管19将存水区7中的水输送至高压喷头16，利用高压喷头16对陶瓷片表面和内部气孔的灰尘杂物进行清理，过程中水经过漏水孔200进入存水区7中，通过过滤板进行过滤重复使用，清洗完成后关闭水泵18，启动电机热棒29，对陶瓷片进行烘干，然后通过电动推杆12带动工作框进入打蜡区6中，启动电动伸缩杆20，带动打蜡盒22和打蜡棉23下移，对陶瓷片表面进行打蜡工作，多余的蜡液通过漏蜡孔201进入收蜡区8中，并通过出蜡口10进行回收重复利用，打蜡完成后，打开打蜡门27，将陶瓷片取出吧，期间可以通过透明的除尘门26和打蜡门27观察内部情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种陶瓷片生产的打蜡装置，包括箱体(1)、透明的除尘门(26)和透明的打蜡门(27)，其特征在于：所述箱体(1)内壁固定有横板(2)、上竖板(3)和下竖板(4)，所述横板(2)、上竖板(3)以及下竖板(4)将箱体(1)内部空间分隔为除尘区(5)、打蜡区(6)、存水区(7)和收蜡区(8)，所述存水区(7)侧面底部开设有进出水口(9)，所述收蜡区(8)侧面底部开设有出蜡口(10)，所述打蜡区(6)外侧壁上固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)顶端设置有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)内部活动连接有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)端部活动贯穿打蜡区(6)侧壁，所述上竖板(3)侧面底部边缘自中心往上开设有通槽(14)，所述活塞杆(13)端部固定有工作框(15)，所述除尘区(5)内部顶端中心设置有高压喷头(16)，所述除尘区(5)内壁上固定有电加热棒(29)，所述除尘区(5)顶端中心设置有连接口(17)，所述除尘区(5)顶端中心固定有水泵(18)，所述水泵(18)出水端通过连接口(17)和高压喷头(16)相连，所述水泵(18)抽水端连接有抽水管(19)，所述抽水管(19)端部贯穿存水区(7)侧面底端，所述打蜡区(6)顶端中心固定有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)内部活动连接有电动活塞杆(21)，所述电动活塞杆(21)端部活动贯穿打蜡区(6)顶端中心，所述电动活塞杆(21)端部固定连接有打蜡盒(22)，所述打蜡盒(22)下方设置有打蜡棉(23)，所述打蜡盒(22)顶端连通设置有连接软管(24)，所述连接软管(24)活动贯穿打蜡区(6)顶端，所述打蜡区(6)顶端设置有蜡筒(25)，所述蜡筒(25)顶端设置有注蜡口，所述蜡筒(25)底端和连接软管(24)端部连通，所述除尘门(26)和打蜡门(27)侧面中心固定有把手(28)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷片生产的打蜡装置，其特征在于：所述横板(2)水平中心线和箱体(1)内部水平中心线重合，所述上竖板(3)和下竖板(4)的竖直中心线和箱体(1)内部竖直中心线重合。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷片生产的打蜡装置，其特征在于：所述横板(2)表面位于除尘区(5)内部的区域开设有漏水孔(200)，所述横板(2)表面位于打蜡区(6)内部的区域开设有漏蜡孔(201)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷片生产的打蜡装置，其特征在于：所述存水区(7)内腔中部偏上位置活动插接有过滤板，所述过滤板所处水平面的高度高于抽水管(19)端部贯穿存水区(7)侧面的位置。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷片生产的打蜡装置，其特征在于：所述除尘区(5)的长度等于打蜡区(6)的长度，所述除尘区(5)的宽度等于打蜡区(6)的宽度，所述通槽(14)的高度等于上竖板(3)高度的二分之一，所述工作框(15)的高度等于通槽(14)的高度，所述工作框(15)的长度等于除尘区(5)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷片生产的打蜡装置，其特征在于：所述高压喷头(16)等间距均匀设置在除尘区(5)内壁顶端中心，所述工作框(15)外侧面均设置有密封垫，所述打蜡区(6)内壁在活塞杆(12)贯穿的位置设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷片生产的打蜡装置，其特征在于：所述电动活塞杆(21)的长度大于打蜡区(6)的高度与打蜡盒(22)打蜡棉(23)二者高度和的差值，所述连接软管(24)的长度等于电动活塞杆(21)的长度。

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