CN206279095U - 一种陶瓷片生产的打蜡设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷片生产的打蜡设备，包括机体，机体的底端均匀的设有若干支腿，一支腿上设有第二电机，机体上均匀的设有若干传送辊，机体的顶端面自左到右依次设有第一通道箱、第二通道箱和第三通道箱，第一通道箱、第二通道箱和第三通道箱均横跨在传送辊的前后侧，第一通道箱的顶端自左到右依次设有第一风机和吸尘器，第二通道箱的顶端自左到右依次设有熔蜡箱、液压缸和第一电机，第三通道箱的顶端设有第二风机，本实用新型设置的第一通道箱是对陶瓷片进行无尘处理，以保证打蜡的效果；第二通道箱的设置使得整个打蜡和抛光的过程均是在无尘的环境下进行的，防止车间空气中浮尘影响到打蜡的效果，提高打蜡成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，具体为一种陶瓷片生产的打蜡设备。
背景技术
陶瓷片在烧制的过程中，其内部会存在很多封闭的气孔，而陶瓷片抛光后，表面气孔会变成打开，从而使得陶瓷片表面具有空隙，这些空隙使得陶瓷片的运输和安装中容易被污染，使得陶瓷片表面很脏，不美观，且陶瓷片表面的空隙很容易积水，这就加快了套次被腐蚀的速度，因此陶瓷片在售卖前需要对陶瓷片进行打蜡，以保护陶瓷片的洁净。
传统的陶瓷片在打蜡前没有对陶瓷片进行处理，陶瓷片空隙内积累的尘土，没有清理干净，使得陶瓷片的打蜡效果大幅降低，而打蜡短时间内就脱落，使得表面的空隙暴露出来，影响使用效果；且陶瓷片打蜡过程如果直接暴露在空气中，使得空气中的浮尘在空隙处与蜡混合，降低打蜡效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷片生产的打蜡设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种陶瓷片生产的打蜡设备，包括机体，机体的底端均匀的设有若干支腿，一支腿上设有第二电机，机体上均匀的设有若干传送辊，传送辊与机体是转动连接，每一传动辊上均设有传动齿轮，所有的传动齿轮通过传动链与第二电机的电机轴上固定连接的主动齿轮连接；机体的顶端面自左到右依次设有第一通道箱、第二通道箱和第三通道箱，第一通道箱、第二通道箱和第三通道箱均横跨在传送辊的前后侧，第一通道箱、第二通道箱和第三通道箱是左右两端均为敞口结构设计，第一通道箱的顶端自左到右依次设有第一风机和吸尘器，第一通道箱的左端通过支架固定连接有与传送辊相对应的第一喷气嘴，第一喷气嘴通过气管与第一风机贯通连接，第一通道箱的内腔顶壁上均匀的设有若干吸尘嘴，所有的吸尘嘴均与吸尘器贯通连接；第二通道箱的顶端自左到右依次设有熔蜡箱、液压缸和第一电机，第二通道箱内腔在传送辊的上方设有打蜡盒和抛光擦，打蜡盒和抛光擦之间设有挡板，挡板的顶端固定在第二通道箱的内腔顶壁上，挡板的底端高度高于陶瓷片放置在传动辊上的高度，液压缸的液压杆穿过第二通道箱的箱顶壁与打蜡盒固定连接，液压缸的液压杆与第二通道箱滑动连接，打蜡盒的底端设有微孔板，微孔板的外侧套设有打蜡布，熔蜡箱通过连接蜡管与打蜡盒贯通连接，抛光擦的顶端固定连接连接柄，第一电机的电机轴固定连接转轴，转轴的另一端穿过第二通道箱顶壁与连接柄螺纹连接，抛光擦的高度可以通过连接柄与转轴的螺纹拧动改变，转轴与第二通道箱的顶壁是转动连接；第三通道箱的顶端设有第二风机，第二通道箱的内腔顶壁上固定连接第二喷气嘴，第二风机通过气管与第二喷气嘴贯通连接。
作为本实用新型更进一步的技术方案，机体的底端均匀的设有4个或6个支腿。
作为本实用新型更进一步的技术方案，连接蜡管是弹性收缩管，连接蜡管的收缩长度大于第二通道箱的顶壁高度。
作为本实用新型更进一步的技术方案，第一通道箱、第二通道箱和第三通道箱的左右端口均设有挡帘，挡帘是软塑料制作，挡帘的底端高度高于陶瓷片放置在传动辊上的高度。
与现有技术相比，本实用新型设置的第一通道箱是对陶瓷片进行无尘处理，以保证打蜡的效果；第二通道箱的设置使得整个打蜡和抛光的过程均是在无尘的环境下进行的，防止车间空气中浮尘影响到打蜡的效果，提高打蜡成品率。
附图说明
图1为本实用新型一种陶瓷片生产的打蜡设备的结构示意图。
图中：1-机体，2-支腿，3-传送辊，4-第一通道箱，5-第二通道箱，6-第三通道箱，7-第一风机，8-吸尘器，9-吸尘嘴，10-支架，11-第一喷气嘴，12-熔蜡箱，13-液压缸，14-液压杆，15-打蜡盒，16-微孔板，17-打蜡布，18-连接蜡管，19-挡板，20-第一电机，21-转轴，22-抛光擦，23-连接柄，24-第二风机，25-第二喷气嘴，26-气管，27-第二电机，28-传动齿轮，29-挡帘，30-传动链。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种陶瓷片生产的打蜡设备，包括机体1，所述机体1的底端均匀的设有若干支腿2，一所述支腿2上设有第二电机27，所述机体1上均匀的设有若干传送辊3，所述传送辊3与机体1是转动连接，每一传动辊3上均设有传动齿轮28，所有的所述传动齿轮28通过传动链30与第二电机27的电机轴上固定连接的主动齿轮连接；所述机体1的顶端面自左到右依次设有第一通道箱4、第二通道箱5和第三通道箱6，所述第一通道箱4、第二通道箱5和第三通道箱6均横跨在传送辊3的前后侧，所述第一通道箱4、第二通道箱5和第三通道箱6是左右两端均为敞口结构设计，所述第一通道箱4的顶端自左到右依次设有第一风机7和吸尘器8，第一通道箱4的左端通过支架10固定连接有与传送辊3相对应的第一喷气嘴11，所述第一喷气嘴11通过气管26与第一风机7贯通连接，所述第一通道箱1的内腔顶壁上均匀的设有若干吸尘嘴9，所有的所述吸尘嘴9均与吸尘器8贯通连接；所述第二通道箱5的顶端自左到右依次设有熔蜡箱12、液压缸13和第一电机20，所述第二通道箱5内腔在传送辊3的上方设有打蜡盒15和抛光擦22，所述打蜡盒15和抛光擦22之间设有挡板19，所述挡板19的顶端固定在第二通道箱5的内腔顶壁上，挡板19的底端高度高于陶瓷片放置在传动辊3上的高度，所述液压缸13的液压杆穿过第二通道箱5的箱顶壁与打蜡盒15固定连接，液压缸13的液压杆与第二通道箱5滑动连接，所述打蜡盒15的底端设有微孔板16，所述微孔板16的外侧套设有打蜡布17，所述熔蜡箱12通过连接蜡管18与打蜡盒15贯通连接，所述连接蜡管18是弹性收缩管，连接蜡管18的收缩长度大于第二通道箱5的顶壁高度，所述抛光擦22的顶端固定连接连接柄23，所述第一电机20的电机轴固定连接转轴21，所述转轴21的另一端穿过第二通道箱5顶壁与连接柄23螺纹连接，所述抛光擦22的高度可以通过连接柄23与转轴21的螺纹拧动改变，所述转轴21与第二通道箱5的顶壁是转动连接；所述第三通道箱6的顶端设有第二风机24，第二通道箱6的内腔顶壁上固定连接第二喷气嘴25，所述第二风机24通过气管26与第二喷气嘴25贯通连接。
所述第一通道箱4、第二通道箱5和第三通道箱6的左右端口均设有挡帘29，所述挡帘29是软塑料制作，挡帘29的底端高度高于陶瓷片放置在传动辊3上的高度。
待打蜡的陶瓷片从机体1的左侧放置在传送辊3上，然后在传送辊3的作用下依次穿过第一通道箱4、第二通道箱5和第三通道箱6；当陶瓷片经过第一喷气嘴11是，快速气流迅速吹干陶瓷片表面和间隙中的尘土，在第一通道箱4内进一步对陶瓷片进行吸尘处理，使得陶瓷片表面和间隙里无尘土出现；在第二通道箱5内先在打蜡盒15的作用下进行打蜡，然后在抛光擦22的作用下进行抛光，最后在第三通道箱6内进行吹干处理，保证打蜡效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种陶瓷片生产的打蜡设备，其特征在于，包括机体，机体的底端均匀的设有若干支腿，一支腿上设有第二电机，机体上均匀的设有若干传送辊，传送辊与机体是转动连接，每一传动辊上均设有传动齿轮，所有的传动齿轮通过传动链与第二电机的电机轴上固定连接的主动齿轮连接；机体的顶端面自左到右依次设有第一通道箱、第二通道箱和第三通道箱，第一通道箱、第二通道箱和第三通道箱均横跨在传送辊的前后侧，第一通道箱、第二通道箱和第三通道箱是左右两端均为敞口结构设计，第一通道箱的顶端自左到右依次设有第一风机和吸尘器，第一通道箱的左端通过支架固定连接有与传送辊相对应的第一喷气嘴，第一喷气嘴通过气管与第一风机贯通连接，第一通道箱的内腔顶壁上均匀的设有若干吸尘嘴，所有的吸尘嘴均与吸尘器贯通连接；第二通道箱的顶端自左到右依次设有熔蜡箱、液压缸和第一电机，第二通道箱内腔在传送辊的上方设有打蜡盒和抛光擦，打蜡盒和抛光擦之间设有挡板，挡板的顶端固定在第二通道箱的内腔顶壁上，挡板的底端高度高于陶瓷片放置在传动辊上的高度，液压缸的液压杆穿过第二通道箱的箱顶壁与打蜡盒固定连接，液压缸的液压杆与第二通道箱滑动连接，打蜡盒的底端设有微孔板，微孔板的外侧套设有打蜡布，熔蜡箱通过连接蜡管与打蜡盒贯通连接，抛光擦的顶端固定连接连接柄，第一电机的电机轴固定连接转轴，转轴的另一端穿过第二通道箱顶壁与连接柄螺纹连接，抛光擦的高度可以通过连接柄与转轴的螺纹拧动改变，转轴与第二通道箱的顶壁是转动连接；第三通道箱的顶端设有第二风机，第二通道箱的内腔顶壁上固定连接第二喷气嘴，第二风机通过气管与第二喷气嘴贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷片生产的打蜡设备，其特征在于，机体的底端均匀的设有4个或6个支腿。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷片生产的打蜡设备，其特征在于，连接蜡管是弹性收缩管，连接蜡管的收缩长度大于第二通道箱的顶壁高度。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷片生产的打蜡设备，其特征在于，第一通道箱、第二通道箱和第三通道箱的左右端口均设有挡帘，挡帘是软塑料制作，挡帘的底端高度高于陶瓷片放置在传动辊上的高度。
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