CN110756475B - 一种基于绕丝辊清扫装置实现毛丝清除的方法 - Google Patents

一种基于绕丝辊清扫装置实现毛丝清除的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种基于绕丝辊清扫装置实现毛丝清除的方法，该方法包括：步骤S1、进行安装绕丝辊，打开门盖，伸缩气缸将升降板进行下降操作；步骤S2、承载板伸出箱体一角度后，关闭伸缩气缸，将绕丝辊装入到每组的绕丝辊定位件上；步骤S3、安装好绕丝辊后，启动伸缩气缸带动升降板进行上升，这样升降板能带动承载板和支撑板进行收起，在升降板上升到顶部后，此时承载板将呈现直立状态；步骤S4、然后将门盖关闭，驱动机构驱动清扫组件进行转动，从而清扫组件对绕丝辊进行清扫操作；步骤S5、开启鼓风机，清扫组件在清除毛丝时通过鼓风机的风能将毛丝从出丝孔吹出箱体。本发明能对绕丝辊进行自动清扫，提高了工作效率。

Description

一种基于绕丝辊清扫装置实现毛丝清除的方法
技术领域
本发明涉及纺丝设备技术领域，特别是一种基于绕丝辊清扫装置实现毛丝清除的方法。
背景技术
化纤生产装置中存在各种牵伸辊、牵引辊、绕丝辊或者导丝辊等，他们在丝束完成牵伸、卷曲和定型等工艺加工中起着非常重要的作用。在化纤生产过程中，难免会产生毛丝或断丝，毛丝或者断丝通过这些辊时容易缠绕在辊上形成绕辊丝，当绕辊丝积累至一定的数量时将影响化纤的加工质量甚至造成停车，因此辊上的丝及时清除是非常重要的。在现有技术中，绕丝辊上的丝一般通过操作工人的巡视来监测，发现绕丝辊上有丝的时候，需要人工进行清除，这样人工进行清除效率不高，且操作比较麻烦。
发明内容
为克服上述问题，本发明的目的是提供一种基于绕丝辊清扫装置实现毛丝清除的方法，能够方便清除绕丝辊上的毛丝或者断丝，降低了企业的成本。
本发明采用以下方案实现：一种基于绕丝辊清扫装置实现毛丝清除的方法，所述绕丝辊清扫装置包括一箱体，所述箱体的前方铰接设置有一门盖，所述门盖为一方形框体，所述箱体的顶部表面设置有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆穿过所述箱体，且伸缩杆的尾部横向连接有一升降板，所述箱体内并排设置有两个导向杆，且伸缩杆位于所述两个导向杆之间，所述两个导向杆穿过所述升降板，所述伸缩气缸能带动升降板在两个导向杆上进行上下升降；所述升降板的前方开设有一第一凹槽，所述升降板前方铰接设置有一承载板，且承载板位于所述第一凹槽内；所述承载板的前方开设有一第二凹槽，所述承载板前方铰接设置有一支撑板，且支撑板位于所述第二凹槽内；所述支撑板的底部下方设置有万向轮；所述承载板上设置有多组的绕丝辊定位件，每组的绕丝辊定位件包括多个的限位件，且多个的限位件均匀分布在承载板上，所述限位件包括限位框体，所述限位框体的截面为弧形，所述限位框体的一端固定在承载板上，所述限位框体内并排设置有多个的橡胶辊轴，所述橡胶辊轴能在限位框体内进行滚动，所述绕丝辊架设在每组的绕丝辊定位件上；所述方形框体内设置有多个的清扫组件和一驱动机构，所述清扫组件的数量与所述绕丝辊定位件的数量相同；所述驱动机构驱动清扫组件进行转动，从而清扫组件对绕丝辊进行清扫操作；所述箱体外设置有一鼓风机，所述鼓风机靠近所述箱体，且鼓风机通过一进风管与所述箱体连接；所述箱体的一侧面板开设有多个的出丝孔；所述实现毛丝清除的方法，具体包括如下步骤：
步骤S1、进行安装绕丝辊，打开门盖，伸缩气缸将升降板进行下降操作，则承载板会向外倾斜伸出，同时支撑板也会向外倾斜伸出；
步骤S2、承载板伸出箱体并与垂直面成一角度后，关闭伸缩气缸，将绕丝辊装入到每组的绕丝辊定位件上；
步骤S3、安装好绕丝辊后，启动伸缩气缸带动升降板进行上升操作，这样升降板能带动承载板和支撑板进行收起，在升降板上升到顶部后，此时承载板将呈现直立状态；
步骤S4、然后将门盖关闭，此时每个清扫组件能靠在每个绕丝辊上，驱动机构驱动清扫组件进行转动，从而清扫组件对绕丝辊进行清扫操作；
步骤S5、开启鼓风机，清扫组件在清除毛丝时通过鼓风机的风能将毛丝从出丝孔吹出箱体。
进一步的，所述步骤S5之后进一步包括：步骤S6、绕丝辊上的毛丝清除完毕后，关闭鼓风机和驱动机构，打开门盖，启动伸缩气缸将升降板进行下降操作，此时承载板从箱体内向外倾斜伸出，最后从绕丝辊定位件上取出绕丝辊。
进一步的，所述清扫组件包括两个轴承座，轴承座固定于方形框体的面板上，两个轴承座之间架设有一轴体，所述轴体中部设置有一清理辊，所述轴体上设置有两个橡胶驱动轮，且两个橡胶驱动轮位于清理辊的左右两侧，所述轴体的左侧端部穿过所述轴承座，且该左侧端部设置有一齿轮，所述驱动机构通过齿轮驱动清扫组件进行转动，从而清扫组件对绕丝辊进行清扫操作；所述驱动机构包括一步进电机，所述步进电机设置于方形框体侧面板的内壁，所述步进电机的转动轴与方形框体中部的清扫组件的齿轮连接，多个的清扫组件的齿轮上缠绕有一传动链，所述步进电机驱动方形框体中部的清扫组件的齿轮转动，从而带动传动链转动，使得传动链能带动所有的清扫组件的轴体进行转动。
进一步的，所述清理辊包括一轴套，所述轴套外设置有多个的毛刷；所述步骤S4中驱动机构驱动清扫组件进行转动，从而清扫组件对绕丝辊进行清扫操作具体为：启动步进电机，则步进电机带动传动链转动，此时传动链带动每个清扫组件的轴体进行转动，清扫组件上的两个橡胶驱动轮能压在绕丝辊的两端，而清扫组件上的毛刷能压在绕丝辊上；这样轴体转动后轴体上的两个橡胶驱动轮能对绕丝辊进行推动，而绕丝辊是设置在限位件内的橡胶辊轴上，这样绕丝辊在推动下能在限位框体内进行滚动，从而毛刷能对绕丝辊进行全面的清扫。
进一步的，所述箱体的底部面板上横向设置有一限位条块，所述限位条块靠近所述导向杆。
本发明的有益效果在于：本发明设置有绕丝辊的承载板，能将绕丝辊置于承载板上，并通过清扫组件和驱动机构的工作能自动清除化纤生产过程中绕丝辊上的丝，且清扫组件能一次性清除多个绕丝辊，提高了工作效率，降低了企业成本。
附图说明
图1是本发明的方法流程示意图。
图2是本发明的绕丝辊清扫装置结构示意图。
图3是本发明的绕丝辊清扫装置的限位件结构示意图。
图4是本发明的绕丝辊清扫装置准备使用的状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
请参阅图1至图4所示，本发明的一种基于绕丝辊清扫装置实现毛丝清除的方法，所述绕丝辊清扫装置包括一箱体1，所述箱体1的前方铰接设置有一门盖，所述门盖为一方形框体2，所述箱体1的顶部表面设置有一伸缩气缸3，所述伸缩气缸3的伸缩杆31穿过所述箱体1，且伸缩杆31的尾部横向连接有一升降板4，所述箱体1内并排设置有两个导向杆32，且伸缩杆31位于所述两个导向杆32之间，所述两个导向杆32穿过所述升降板4，所述伸缩气缸3能带动升降板4在两个导向杆32上进行上下升降；这样绕丝辊需要装载的时候，将升降板进行下降，然后往绕丝辊定位件7装入绕丝辊，绕丝辊进行清除丝的时候，将升降板进行上升，然后将门盖盖上进行清除；所述升降板4的前方开设有一第一凹槽41，所述升降板4前方铰接设置有一承载板5，且承载板5位于所述第一凹槽41内；所述承载板5的前方开设有一第二凹槽51，所述承载板5前方铰接设置有一支撑板6，且支撑板6位于所述第二凹槽51内；所述支撑板6的底部下方设置有万向轮61；由于承载板和支撑板都是铰接设置，这样支撑板6和承载板5能收纳在箱体内或者伸展到箱体外，所述承载板5上设置有多组的绕丝辊定位件7，每组的绕丝辊定位件7包括多个的限位件71，且多个的限位件71均匀分布在承载板5上，所述限位件71包括限位框体711，所述限位框体711的截面为弧形，所述限位框体711的一端固定在承载板5上，所述限位框体711内并排设置有多个的橡胶辊轴712，所述橡胶辊轴712能在限位框体711内进行滚动，所述绕丝辊62架设在每组的绕丝辊定位件7上；即绕丝辊安装在限位件71内，绕丝辊在外力的作用下能在限位框体711内进行转动；所述方形框体内设置有多个的清扫组件8和一驱动机构9，所述清扫组件8的数量与所述绕丝辊定位件7的数量相同；所述驱动机构驱动清扫组件进行转动，从而清扫组件对绕丝辊进行清扫操作；所述箱体外设置有一鼓风机，所述鼓风机靠近所述箱体，且鼓风机通过一进风管与所述箱体连接；所述箱体的一侧面板开设有多个的出丝孔；所述实现毛丝清除的方法，具体包括如下步骤：
步骤S1、进行安装绕丝辊，打开门盖，伸缩气缸将升降板进行下降操作，则承载板会向外倾斜伸出，同时支撑板也会向外倾斜伸出；
步骤S2、承载板伸出箱体并与垂直面成一角度后，该角度如40~80度；关闭伸缩气缸，将绕丝辊装入到每组的绕丝辊定位件上；
步骤S3、安装好绕丝辊后，启动伸缩气缸带动升降板进行上升操作，这样升降板能带动承载板和支撑板进行收起，在升降板上升到顶部后，此时承载板将呈现直立状态；
步骤S4、然后将门盖关闭，此时每个清扫组件能靠在每个绕丝辊上，驱动机构驱动清扫组件进行转动，从而清扫组件对绕丝辊进行清扫操作；
步骤S5、开启鼓风机，清扫组件在清除毛丝时通过鼓风机的风能将毛丝从出丝孔吹出箱体。
步骤S6、绕丝辊上的毛丝清除完毕后，关闭鼓风机和驱动机构，打开门盖，启动伸缩气缸将升降板进行下降操作，此时承载板从箱体内向外倾斜伸出，最后从绕丝辊定位件上取出绕丝辊。
其中，所述清扫组件8包括两个轴承座81，轴承座81固定于方形框体2的面板上，两个轴承座81之间架设有一轴体82，所述轴体82中部设置有一清理辊83，所述轴体82上设置有两个橡胶驱动轮84，且两个橡胶驱动轮84位于清理辊83的左右两侧，所述轴体82的左侧端部穿过所述轴承座81，且该左侧端部设置有一齿轮85，所述驱动机构9通过齿轮85驱动清扫组件8进行转动，从而清扫组件8对绕丝辊进行清扫操作。
在本发明中，所述驱动机构9包括一步进电机91，所述步进电机91设置于方形框体2侧面板的内壁，所述步进电机91的转动轴与方形框体中部的清扫组件的齿轮85连接，多个的清扫组件的齿轮上缠绕有一传动链92，所述步进电机驱动方形框体中部的清扫组件的齿轮85转动，从而带动传动链转动，使得传动链92能带动所有的清扫组件的轴体进行转动。
另外，所述清理辊83包括一轴套831，所述轴套外设置有多个的毛刷832。这样轴体转动的时候，毛刷832能对绕丝辊上的毛丝进行清扫。所述步骤S4中驱动机构驱动清扫组件进行转动，从而清扫组件对绕丝辊进行清扫操作具体为：启动步进电机，则步进电机带动传动链转动，此时传动链带动每个清扫组件的轴体进行转动，清扫组件上的两个橡胶驱动轮能压在绕丝辊的两端，而清扫组件上的毛刷能压在绕丝辊上；这样轴体转动后轴体上的两个橡胶驱动轮能对绕丝辊进行推动，而绕丝辊是设置在限位件内的橡胶辊轴上，这样绕丝辊在推动下能在限位框体内进行滚动，从而毛刷能对绕丝辊进行全面的清扫。
所述箱体1的底部面板上横向设置有一限位条块12，所述限位条块12靠近所述导向杆32。这样支撑板在进行收纳的时候，支撑板下方的万向轮能碰到限位条块12，这样能对支撑板进行限位，也能使得支撑板能在承载板的第二凹槽内进行收起；另外，在本发明中，所述箱体的一侧面板开设有多个的出丝孔（未图示）。这样鼓风机将毛丝从出丝孔进行吹，从而对绕丝辊进行更好地清扫。
其中，所述箱体后方设置有一控制箱，所述控制箱内设置有带有MCU的电路板，所述伸缩气缸、步进电机、鼓风机均与所述控制箱内的MCU连接，所述MCU控制伸缩气缸、步进电机、鼓风机工作；所述控制箱已经是现有技术，在此不进行详细说明该控制箱通过MCU如何对伸缩气缸、步进电机、鼓风机进行控制的原理。
本发明的工作原理是：
请参阅图2所示，本发明要进行清扫绕丝辊时，要先进行安装绕丝辊，即打开门盖，控制箱控制伸缩气缸将升降板进行下降操作，此时由于承载板是铰接在升降板上，则承载板会向外倾斜伸出，由于支撑板是铰接在承载板上，则支撑板会向外倾斜伸出，承载板伸出箱体一定角度后，关闭伸缩气缸，将绕丝辊装入到每组的绕丝辊定位件7上，安装好绕丝辊后，启动伸缩气缸带动升降板进行上升操作，这样升降板能带动承载板和支撑板进行收起，在升降板上升到顶部后，此时承载板将呈现直立状态（请参见图4），然后将门盖关闭，此时每个清扫组件8能靠在每个绕丝辊上，且清扫组件8上的两个橡胶驱动轮84能压在绕丝辊的两端，而清扫组件8上的毛刷能压在绕丝辊上；启动步进电机，则步进电机带动传动链转动，此时传动链带动每个清扫组件8的轴体进行转动，这样轴体上的两个橡胶驱动轮84能对绕丝辊进行推动，而绕丝辊是设置在限位件71内的橡胶辊轴712上，这样绕丝辊在推动下能在限位框体711内进行滚动，从而毛刷能对绕丝辊进行全面的清尘，这样不仅提高了工作效率，且清扫毛丝比较干净。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种基于绕丝辊清扫装置实现毛丝清除的方法，其特征在于：所述绕丝辊清扫装置包括一箱体，所述箱体的前方铰接设置有一门盖，所述门盖为一方形框体，所述箱体的顶部表面设置有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆穿过所述箱体，且伸缩杆的尾部横向连接有一升降板，所述箱体内并排设置有两个导向杆，且伸缩杆位于所述两个导向杆之间，所述两个导向杆穿过所述升降板，所述伸缩气缸能带动升降板在两个导向杆上进行上下升降；所述升降板的前方开设有一第一凹槽，所述升降板前方铰接设置有一承载板，且承载板位于所述第一凹槽内；所述承载板的前方开设有一第二凹槽，所述承载板前方铰接设置有一支撑板，且支撑板位于所述第二凹槽内；所述支撑板的底部下方设置有万向轮；所述承载板上设置有多组的绕丝辊定位件，每组的绕丝辊定位件包括多个的限位件，且多个的限位件均匀分布在承载板上，所述限位件包括限位框体，所述限位框体的截面为弧形，所述限位框体的一端固定在承载板上，所述限位框体内并排设置有多个的橡胶辊轴，所述橡胶辊轴能在限位框体内进行滚动，所述绕丝辊架设在每组的绕丝辊定位件上；所述方形框体内设置有多个的清扫组件和一驱动机构，所述清扫组件的数量与所述绕丝辊定位件的数量相同；所述驱动机构驱动清扫组件进行转动，从而清扫组件对绕丝辊进行清扫操作；所述箱体外设置有一鼓风机，所述鼓风机靠近所述箱体，且鼓风机通过一进风管与所述箱体连接；所述箱体的一侧面板开设有多个的出丝孔；所述实现毛丝清除的方法，具体包括如下步骤：
步骤S1、进行安装绕丝辊，打开门盖，伸缩气缸将升降板进行下降操作，则承载板会向外倾斜伸出，同时支撑板也会向外倾斜伸出；
步骤S2、承载板伸出箱体并与垂直面成一角度后，关闭伸缩气缸，将绕丝辊装入到每组的绕丝辊定位件上；
步骤S3、安装好绕丝辊后，启动伸缩气缸带动升降板进行上升操作，这样升降板能带动承载板和支撑板进行收起，在升降板上升到顶部后，此时承载板将呈现直立状态；
步骤S4、然后将门盖关闭，此时每个清扫组件能靠在每个绕丝辊上，驱动机构驱动清扫组件进行转动，从而清扫组件对绕丝辊进行清扫操作；
步骤S5、开启鼓风机，清扫组件在清除毛丝时通过鼓风机的风能将毛丝从出丝孔吹出箱体。
2.根据权利要求1所述的一种基于绕丝辊清扫装置实现毛丝清除的方法，其特征在于：所述步骤S5之后进一步包括：步骤S6、绕丝辊上的毛丝清除完毕后，关闭鼓风机和驱动机构，打开门盖，启动伸缩气缸将升降板进行下降操作，此时承载板从箱体内向外倾斜伸出，最后从绕丝辊定位件上取出绕丝辊。
3.根据权利要求1所述的一种基于绕丝辊清扫装置实现毛丝清除的方法，其特征在于：所述清扫组件包括两个轴承座，轴承座固定于方形框体的面板上，两个轴承座之间架设有一轴体，所述轴体中部设置有一清理辊，所述轴体上设置有两个橡胶驱动轮，且两个橡胶驱动轮位于清理辊的左右两侧，所述轴体的左侧端部穿过所述轴承座，且该左侧端部设置有一齿轮，所述驱动机构通过齿轮驱动清扫组件进行转动，从而清扫组件对绕丝辊进行清扫操作；所述驱动机构包括一步进电机，所述步进电机设置于方形框体侧面板的内壁，所述步进电机的转动轴与方形框体中部的清扫组件的齿轮连接，多个的清扫组件的齿轮上缠绕有一传动链，所述步进电机驱动方形框体中部的清扫组件的齿轮转动，从而带动传动链转动，使得传动链能带动所有的清扫组件的轴体进行转动。
4.根据权利要求3所述的一种基于绕丝辊清扫装置实现毛丝清除的方法，其特征在于：所述清理辊包括一轴套，所述轴套外设置有多个的毛刷；所述步骤S4中驱动机构驱动清扫组件进行转动，从而清扫组件对绕丝辊进行清扫操作具体为：启动步进电机，则步进电机带动传动链转动，此时传动链带动每个清扫组件的轴体进行转动，清扫组件上的两个橡胶驱动轮能压在绕丝辊的两端，而清扫组件上的毛刷能压在绕丝辊上；这样轴体转动后轴体上的两个橡胶驱动轮能对绕丝辊进行推动，而绕丝辊是设置在限位件内的橡胶辊轴上，这样绕丝辊在推动下能在限位框体内进行滚动，从而毛刷能对绕丝辊进行全面的清扫。
5.根据权利要求1所述的一种基于绕丝辊清扫装置实现毛丝清除的方法，其特征在于：所述箱体的底部面板上横向设置有一限位条块，所述限位条块靠近所述导向杆。
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