CN110756294A - 一种出料顺畅的高效型半湿物料粉碎机 - Google Patents

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CN110756294A CN201910952391.XA CN201910952391A CN110756294A CN 110756294 A CN110756294 A CN 110756294A CN 201910952391 A CN201910952391 A CN 201910952391A CN 110756294 A CN110756294 A CN 110756294A
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Abstract

本发明涉及一种出料顺畅的高效型半湿物料粉碎机，包括粉碎室、进料槽、出料管、粉碎机构和两个支架，还包括出料机构和刮料机构，所述出料机构包括支撑板、第二电机、转动轴、支撑套管、两个挡板和至少两个支撑杆，所述刮料机构包括驱动组件、两个安装轴承、两个刮料组件和两个橡胶柱，所述刮料组件包括刮条、两个缸体、两个弹簧和两个推杆，所述粉碎机构包括第一电机、驱动轴和至少两个刀片，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三电机，通过出料机构可以将粉碎后的原料分散到四周，降低了因原料堆积堵塞出料管的几率，通过刮料机构可以将粉碎室的内壁上的原料刮下，降低了原料堆积在粉碎室内部的几率，提高了粉碎机的粉碎效率。

Description

一种出料顺畅的高效型半湿物料粉碎机
技术领域
本发明涉及有机肥料生产设备领域，特别涉及一种出料顺畅的高效型半湿物料粉碎机。
背景技术
半湿物料粉碎机是专业粉碎高湿度，多纤维物质的专业粉碎设备。半湿物料粉碎机利用高速旋转刀片，粉碎纤维粒度好，高效高能。半湿物料粉碎机多用于有机肥生产加工环节，粉碎鸡粪、腐殖酸纳等原料有很好的效果。
现有技术的半湿物料粉碎机的出料口通常安装在粉碎机的底部，当出料口处物料堆积过高的时候，物料容易将出料口堵住，致使粉碎机无法正常出料，降低了粉碎机的实用性，不仅如此，现有技术的半湿物料粉碎机在使用的过程中，物料容易堆积在粉碎机的内壁上，致使该部分物料无法进行粉碎，降低了粉碎机的粉碎效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种出料顺畅的高效型半湿物料粉碎机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种出料顺畅的高效型半湿物料粉碎机，包括粉碎室、进料槽、出料管、粉碎机构和两个支架，所述粉碎室的形状为圆柱形，所述粉碎室的两端均与支架固定连接，所述进料槽设置在粉碎室的顶部的一端上，所述出料管设置在粉碎室的底部的另一端上，所述粉碎机构设置在粉碎室的内部，还包括出料机构和刮料机构，所述刮料机构设置在主体的内部，所述出料机构设置在出料管上；
所述出料机构包括支撑板、第二电机、转动轴、支撑套管、两个挡板和至少两个支撑杆，所述支撑板与出料管的轴线垂直，所述支撑板设置在出料管的远离粉碎室的一侧，所述支撑杆与支撑板垂直，所述支撑板通过各支撑杆与出料管固定连接，所述支撑套管和转动轴均与出料管同轴设置，所述支撑套管与支撑板固定连接，所述支撑轴穿过支撑套管，所述支撑轴与支撑套管滑动且密封连接，所述第二电机固定在支撑板的远离出料管的一侧，所述第二电机与转动轴传动连接，所述挡板与转动轴平行，两个挡板关于转动轴对称设置，两个挡板的一端均与转动轴固定连接；
所述刮料机构包括驱动组件、两个安装轴承、两个刮料组件和两个橡胶柱，两个安装轴承的内圈均与粉碎机构连接，两个刮料组件关于粉碎室的轴线对称设置，两个刮料组件均与两个安装轴承的外圈连接，所述驱动组件设置在粉碎室上，所述驱动组件与其中一个安装轴承的外圈连接，两个橡胶柱均与粉碎室的轴线平行，两个橡胶柱的相互远离的一端分别与粉碎室的两侧的内壁的顶端固定连接，两个橡胶柱均与刮料组件连接；
所述刮料组件包括刮条、两个缸体、两个弹簧和两个推杆，所述刮条与粉碎室的轴线平行，所述刮条与粉碎室的一侧内壁抵靠，两个缸体相互平行，两个缸体的轴线均与粉碎室的轴线垂直且相交，两个缸体的一端分别与两个安装轴承的外圈固定连接，所述推杆与缸体同轴设置，两个推杆的一端分别与刮条的两端固定连接，两个推杆的另一端分别设置在两个缸体的内部，所述推杆与缸体滑动且密封连接，两个弹簧分别设置在两个缸体的内部，所述推杆的另一端通过弹簧与缸体的底部的内壁固定连接，所述弹簧处于压缩状态，两个橡胶柱的相互靠近的一端均与刮条连接。
作为优选，为了提高粉碎机的自动化程度，所述粉碎室上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
作为优选，为了对原料进行粉碎，所述粉碎机构包括第一电机、驱动轴和至少两个刀片，所述驱动轴与粉碎室同轴设置，所述驱动轴的两端均设有固定轴承，所述驱动轴的两端均通过固定轴承与粉碎室的内壁连接，所述第一电机与粉碎室固定连接，所述第一电机与驱动轴传动连接，所述刀片与驱动轴垂直，各刀片排列设置在驱动轴上，两个安装轴承的内圈分别与驱动轴的两端固定连接。
作为优选，为了给刮条提供动力，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三电机，所述第二齿轮安装在其中一个安装轴承的外圈上，所述第三电机与粉碎室固定连接，所述第三电机与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
作为优选，为了提高粉碎机出料的便捷度，所述粉碎室的靠近进料槽的一端的高度大于粉碎室的靠近出料管的一端的高度。
作为优选，为了提高刮条的清洁效果，所述刮条的制作材料为橡胶。
作为优选，为了提高支撑套管与转动轴之间的密封性能，所述支撑套管上设有密封圈，所述支撑套管通过密封圈与转动轴密封连接。
作为优选，为了延长粉碎室的使用寿命，所述粉碎室的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了延长进料槽的使用寿命，所述进料槽的内壁上涂有防腐涂层。
作为优选，为了对支撑板进行清洁，所述挡板的靠近支撑板的一侧设有清洁刷，所述清洁刷与支撑板抵靠。
本发明的有益效果是，该出料顺畅的高效型半湿物料粉碎机中，通过出料机构可以将粉碎后的原料分散到四周，降低了因原料堆积堵塞出料管的几率，提高了粉碎机的实用性，与现有出料机构相比，该出料机构还实现了对不同大小的原料的分选，进一步提高了粉碎机的实用性，不仅如此，通过刮料机构可以将粉碎室的内壁上的原料刮下，降低了原料堆积在粉碎室内部的几率，提高了粉碎机的粉碎效率，与现有刮料机构相比，该刮料机构可以将内壁上堆积的原料聚集到粉碎室顶部，使原料从粉碎室的顶部掉落到粉碎机构上，进一步提高了对原料的粉碎效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的出料顺畅的高效型半湿物料粉碎机的结构示意图；
图2是本发明的出料顺畅的高效型半湿物料粉碎机的出料机构的结构示意图；
图3是图1的A部放大图；
图4是本发明的出料顺畅的高效型半湿物料粉碎机的缸体、推杆与弹簧的连接结构示意图；
图中：1.进料槽，2.刀片，3.驱动轴，4.出料管，5.刮条，6.粉碎室，7.支架，8.安装轴承，9.第一电机，10.支撑杆，11.转动轴，12.挡板，13.第二电机，14.支撑套管，15.支撑板，16.清洁刷，17.缸体，18.推杆，19.橡胶柱，20.第一齿轮，21.第三电机，22.第二齿轮，23.弹簧。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种出料顺畅的高效型半湿物料粉碎机，包括粉碎室6、进料槽1、出料管4、粉碎机构和两个支架7，所述粉碎室6的形状为圆柱形，所述粉碎室6的两端均与支架7固定连接，所述进料槽1设置在粉碎室6的顶部的一端上，所述出料管4设置在粉碎室6的底部的另一端上，所述粉碎机构设置在粉碎室6的内部，还包括出料机构和刮料机构，所述刮料机构设置在主体的内部，所述出料机构设置在出料管4上；
通过支架7提高了粉碎室6的稳定性，通过进料槽1实现了粉碎室6的进料，通过粉碎机构对原料进行粉碎，之后通过出料管4进行出料，通过出料机构可以将粉碎后的原料分散到四周，降低了因原料堆积堵塞出料管4的几率，提高了粉碎机的实用性，通过刮料机构可以将粉碎室6的内壁上的原料刮下，降低了原料堆积在粉碎室6内部的几率，提高了粉碎机的粉碎效率；
如图2所示，所述出料机构包括支撑板15、第二电机13、转动轴11、支撑套管14、两个挡板12和至少两个支撑杆10，所述支撑板15与出料管4的轴线垂直，所述支撑板15设置在出料管4的远离粉碎室6的一侧，所述支撑杆10与支撑板15垂直，所述支撑板15通过各支撑杆10与出料管4固定连接，所述支撑套管14和转动轴11均与出料管4同轴设置，所述支撑套管14与支撑板15固定连接，所述支撑轴穿过支撑套管14，所述支撑轴与支撑套管14滑动且密封连接，所述第二电机13固定在支撑板15的远离出料管4的一侧，所述第二电机13与转动轴11传动连接，所述挡板12与转动轴11平行，两个挡板12关于转动轴11对称设置，两个挡板12的一端均与转动轴11固定连接；
通过支撑杆10提高了支撑板15的稳定性，则在支撑套管14的支撑作用下，提高了转动轴11的稳定性，通过第二电机13提供动力，通过转动轴11驱动两个挡板12转动，当原料从出料管4处掉落到支撑板15上之后，通过挡板12将支撑板15上的原料分散到四周，则降低了原料堆积在出料管4下方的几率，降低了出料管4被堵塞的几率，提高了粉碎机的实用性，由于出料管4处掉出的原料的颗粒大小不一，使原料的重量不同，则在挡板12的推力的作用下，使不同大小的原料受到的离心力大小不一，在原料向四周分散的过程中，不同重量的原料掉落的位置不同，则实现了对粉碎后的原料的分类，使操作人员可以将粉碎较差的原料再次粉碎，提高了粉碎机的粉碎效果；
如图3-4所示，所述刮料机构包括驱动组件、两个安装轴承8、两个刮料组件和两个橡胶柱19，两个安装轴承8的内圈均与粉碎机构连接，两个刮料组件关于粉碎室6的轴线对称设置，两个刮料组件均与两个安装轴承8的外圈连接，所述驱动组件设置在粉碎室6上，所述驱动组件与其中一个安装轴承8的外圈连接，两个橡胶柱19均与粉碎室6的轴线平行，两个橡胶柱19的相互远离的一端分别与粉碎室6的两侧的内壁的顶端固定连接，两个橡胶柱19均与刮料组件连接；
如图3-4所示，所述刮料组件包括刮条5、两个缸体17、两个弹簧23和两个推杆18，所述刮条5与粉碎室6的轴线平行，所述刮条5与粉碎室6的一侧内壁抵靠，两个缸体17相互平行，两个缸体17的轴线均与粉碎室6的轴线垂直且相交，两个缸体17的一端分别与两个安装轴承8的外圈固定连接，所述推杆18与缸体17同轴设置，两个推杆18的一端分别与刮条5的两端固定连接，两个推杆18的另一端分别设置在两个缸体17的内部，所述推杆18与缸体17滑动且密封连接，两个弹簧23分别设置在两个缸体17的内部，所述推杆18的另一端通过弹簧23与缸体17的底部的内壁固定连接，所述弹簧23处于压缩状态，两个橡胶柱19的相互靠近的一端均与刮条5连接；
通过粉碎机构的支撑作用，提高了安装轴承8的稳定性，通过驱动组件驱动安装轴承8的外圈转动，则在缸体17和推杆18的传动作用下，驱动刮条5转动，则通过刮条5将粉碎室6内壁上的原料刮下，降低了原料在粉碎室6内部堆积的几率，提高了粉碎机的粉碎效率，同时在弹簧23的推力的作用下，通过推杆18推动刮条5向远离粉碎机构的方向移动，则使刮条5与粉碎室6的内壁紧密抵靠，提高了刮条5对粉碎室6的内壁的清洁效果，在刮条5转动的过程中，刮条5对粉碎室6内壁上的原料进行收集，当刮条5转动到粉碎室6顶部的时候，橡胶柱19与刮条5撞击，则使刮条5上的原料振落，使原料从粉碎机构的顶部掉落到粉碎机构上，之后通过粉碎机构对原料进行粉碎，进一步提高了对原料的粉碎效果。
作为优选，为了提高粉碎机的自动化程度，所述粉碎室6上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制粉碎室运行，同时通过显示屏可以显示粉碎室的工作状态，则提高了粉碎室的自动化程度。
如图1所示，所述粉碎机构包括第一电机9、驱动轴3和至少两个刀片2，所述驱动轴3与粉碎室6同轴设置，所述驱动轴3的两端均设有固定轴承，所述驱动轴3的两端均通过固定轴承与粉碎室6的内壁连接，所述第一电机9与粉碎室6固定连接，所述第一电机9与驱动轴3传动连接，所述刀片2与驱动轴3垂直，各刀片2排列设置在驱动轴3上，两个安装轴承8的内圈分别与驱动轴3的两端固定连接；
通过第一电机9驱动驱动轴3转动，则通过驱动轴3驱动各刀片2转动，则通过刀片2对粉碎室6内部的原料进行粉碎。
如图3所示，所述驱动组件包括第一齿轮20、第二齿轮22和第三电机21，所述第二齿轮22安装在其中一个安装轴承8的外圈上，所述第三电机21与粉碎室6固定连接，所述第三电机21与第一齿轮20传动连接，所述第一齿轮20与第二齿轮22啮合；
通过第三电机21驱动第一齿轮20转动，则通过第一齿轮20驱动第二齿轮22转动，进而通过第二齿轮22驱动安装轴承8的外圈转动。
作为优选，为了提高粉碎机出料的便捷度，所述粉碎室6的靠近进料槽1的一端的高度大于粉碎室6的靠近出料管4的一端的高度；
当粉碎室6倾斜设置的时候，在重力的作用下，使粉碎室6内部的原料可以向出料管4处滑落，提高了粉碎机出料的便捷度。
作为优选，为了提高刮条5的清洁效果，所述刮条5的制作材料为橡胶；
由于橡胶的材质较为柔软，减小了刮条5与粉碎室6之间的间隙，提高了刮条5的清洁效果。
作为优选，为了提高支撑套管14与转动轴11之间的密封性能，所述支撑套管14上设有密封圈，所述支撑套管14通过密封圈与转动轴11密封连接；
通过密封圈减小了支撑套管14与转动轴11之间的间隙，提高了支撑套管14与转动轴11之间的密封性能，降低了原料从支撑套管14处发生泄漏的几率。
作为优选，为了延长粉碎室6的使用寿命，所述粉碎室6的制作材料为不锈钢；
由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，减缓了粉碎室6被腐蚀的速度，延长了粉碎室6的使用寿命。
作为优选，为了延长进料槽1的使用寿命，所述进料槽1的内壁上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了进料槽1内腐蚀的速度，延长了进料槽1的使用寿命。
作为优选，为了对支撑板15进行清洁，所述挡板12的靠近支撑板15的一侧设有清洁刷16，所述清洁刷16与支撑板15抵靠；
通过清洁刷16可以将支撑板15上的原料刮除，减少了原料在支撑板15上堆积的数量，提高了支撑板15的清洁度。
通过第二电机13提供动力，通过转动轴11驱动两个挡板12转动，当原料从出料管4处掉落到支撑板15上之后，通过挡板12将支撑板15上的原料分散到四周，则降低了原料堆积在出料管4下方的几率，降低了出料管4被堵塞的几率，提高了粉碎机的实用性，通过驱动组件驱动安装轴承8的外圈转动，则在缸体17和推杆18的传动作用下，驱动刮条5转动，则通过刮条5将粉碎室6内壁上的原料刮下，降低了原料在粉碎室6内部堆积的几率，提高了粉碎机的粉碎效率。
与现有技术相比，该出料顺畅的高效型半湿物料粉碎机中，通过出料机构可以将粉碎后的原料分散到四周，降低了因原料堆积堵塞出料管4的几率，提高了粉碎机的实用性，与现有出料机构相比，该出料机构还实现了对不同大小的原料的分选，进一步提高了粉碎机的实用性，不仅如此，通过刮料机构可以将粉碎室6的内壁上的原料刮下，降低了原料堆积在粉碎室6内部的几率，提高了粉碎机的粉碎效率，与现有刮料机构相比，该刮料机构可以将内壁上堆积的原料聚集到粉碎室6顶部，使原料从粉碎室6的顶部掉落到粉碎机构上，进一步提高了对原料的粉碎效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种出料顺畅的高效型半湿物料粉碎机，包括粉碎室(6)、进料槽(1)、出料管(4)、粉碎机构和两个支架(7)，所述粉碎室(6)的形状为圆柱形，所述粉碎室(6)的两端均与支架(7)固定连接，所述进料槽(1)设置在粉碎室(6)的顶部的一端上，所述出料管(4)设置在粉碎室(6)的底部的另一端上，所述粉碎机构设置在粉碎室(6)的内部，其特征在于，还包括出料机构和刮料机构，所述刮料机构设置在主体的内部，所述出料机构设置在出料管(4)上；
所述出料机构包括支撑板(15)、第二电机(13)、转动轴(11)、支撑套管(14)、两个挡板(12)和至少两个支撑杆(10)，所述支撑板(15)与出料管(4)的轴线垂直，所述支撑板(15)设置在出料管(4)的远离粉碎室(6)的一侧，所述支撑杆(10)与支撑板(15)垂直，所述支撑板(15)通过各支撑杆(10)与出料管(4)固定连接，所述支撑套管(14)和转动轴(11)均与出料管(4)同轴设置，所述支撑套管(14)与支撑板(15)固定连接，所述支撑轴穿过支撑套管(14)，所述支撑轴与支撑套管(14)滑动且密封连接，所述第二电机(13)固定在支撑板(15)的远离出料管(4)的一侧，所述第二电机(13)与转动轴(11)传动连接，所述挡板(12)与转动轴(11)平行，两个挡板(12)关于转动轴(11)对称设置，两个挡板(12)的一端均与转动轴(11)固定连接；
所述刮料机构包括驱动组件、两个安装轴承(8)、两个刮料组件和两个橡胶柱(19)，两个安装轴承(8)的内圈均与粉碎机构连接，两个刮料组件关于粉碎室(6)的轴线对称设置，两个刮料组件均与两个安装轴承(8)的外圈连接，所述驱动组件设置在粉碎室(6)上，所述驱动组件与其中一个安装轴承(8)的外圈连接，两个橡胶柱(19)均与粉碎室(6)的轴线平行，两个橡胶柱(19)的相互远离的一端分别与粉碎室(6)的两侧的内壁的顶端固定连接，两个橡胶柱(19)均与刮料组件连接；
所述刮料组件包括刮条(5)、两个缸体(17)、两个弹簧(23)和两个推杆(18)，所述刮条(5)与粉碎室(6)的轴线平行，所述刮条(5)与粉碎室(6)的一侧内壁抵靠，两个缸体(17)相互平行，两个缸体(17)的轴线均与粉碎室(6)的轴线垂直且相交，两个缸体(17)的一端分别与两个安装轴承(8)的外圈固定连接，所述推杆(18)与缸体(17)同轴设置，两个推杆(18)的一端分别与刮条(5)的两端固定连接，两个推杆(18)的另一端分别设置在两个缸体(17)的内部，所述推杆(18)与缸体(17)滑动且密封连接，两个弹簧(23)分别设置在两个缸体(17)的内部，所述推杆(18)的另一端通过弹簧(23)与缸体(17)的底部的内壁固定连接，所述弹簧(23)处于压缩状态，两个橡胶柱(19)的相互靠近的一端均与刮条(5)连接。
2.如权利要求1所述的出料顺畅的高效型半湿物料粉碎机，其特征在于，所述粉碎室(6)上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的出料顺畅的高效型半湿物料粉碎机，其特征在于，所述粉碎机构包括第一电机(9)、驱动轴(3)和至少两个刀片(2)，所述驱动轴(3)与粉碎室(6)同轴设置，所述驱动轴(3)的两端均设有固定轴承，所述驱动轴(3)的两端均通过固定轴承与粉碎室(6)的内壁连接，所述第一电机(9)与粉碎室(6)固定连接，所述第一电机(9)与驱动轴(3)传动连接，所述刀片(2)与驱动轴(3)垂直，各刀片(2)排列设置在驱动轴(3)上，两个安装轴承(8)的内圈分别与驱动轴(3)的两端固定连接。
4.如权利要求1所述的出料顺畅的高效型半湿物料粉碎机，其特征在于，所述驱动组件包括第一齿轮(20)、第二齿轮(22)和第三电机(21)，所述第二齿轮(22)安装在其中一个安装轴承(8)的外圈上，所述第三电机(21)与粉碎室(6)固定连接，所述第三电机(21)与第一齿轮(20)传动连接，所述第一齿轮(20)与第二齿轮(22)啮合。
5.如权利要求1所述的出料顺畅的高效型半湿物料粉碎机，其特征在于，所述粉碎室(6)的靠近进料槽(1)的一端的高度大于粉碎室(6)的靠近出料管(4)的一端的高度。
6.如权利要求1所述的出料顺畅的高效型半湿物料粉碎机，其特征在于，所述刮条(5)的制作材料为橡胶。
7.如权利要求1所述的出料顺畅的高效型半湿物料粉碎机，其特征在于，所述支撑套管(14)上设有密封圈，所述支撑套管(14)通过密封圈与转动轴(11)密封连接。
8.如权利要求1所述的出料顺畅的高效型半湿物料粉碎机，其特征在于，所述粉碎室(6)的制作材料为不锈钢。
9.如权利要求1所述的出料顺畅的高效型半湿物料粉碎机，其特征在于，所述进料槽(1)的内壁上涂有防腐涂层。
10.如权利要求1所述的出料顺畅的高效型半湿物料粉碎机，其特征在于，所述挡板(12)的靠近支撑板(15)的一侧设有清洁刷(16)，所述清洁刷(16)与支撑板(15)抵靠。
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