CN110754698B - 混吸型电子烟及其加热方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种混吸型电子烟及其加热方法，包括烟支加热组件和烟弹雾化组件，所述烟支加热组件包括烟支存储元件、烟支加热元件和中空的气密元件，所述烟支存储元件具有内腔；所述烟支加热元件为棒状，且延伸至所述烟支存储元件的内腔中；所述气密元件设置于所述烟支加热元件与所述烟支存储元件之间，所述气密元件包括烟雾入口和出口，所述烟雾入口与所述烟弹雾化组件的烟雾出口相连通，所述出口与所述烟支存储元件的内腔相连通。本发明不仅避免烟具表面温度过高，而且保护气密元件，整体结构紧凑，布局合理美观，使吸烟者在传统吸烟的基础上，增加雾化烟油的特色味道，不仅避免咽喉过于干燥，提高舒适感，而且增加美感。

Description

混吸型电子烟及其加热方法

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种混吸型电子烟及其加热方法。

背景技术

电子烟由于可以避免吸食数千种有害成分被市场高度认可。

电子烟的烟弹主要有两种，一种是通过雾化烟油产生蒸汽烟雾的液体烟弹，一种是包含草本的具有卷烟外形的草本烟弹。虽然，草本烟弹可以有与传统烟支相同的外形，但是，其内部结构与传统烟支不同，首先，草本需混合发烟剂，以在加热不燃烧的情况下产生大量烟雾，模仿真烟燃烧产生的烟雾量，因此，颗粒状或丝状的草本因混合发烟剂而有粘稠的感觉，也导致加热器不适宜从草本内部对草本进行加热，第二，加热后散发的烟雾的温度较高，草本烟弹中或电子烟结构中需增加隔热或冷却结构，导致电子烟体积较大，重量较重。

目前市场上出现了能够同时加热上述两种烟弹的混吸型电子烟，既包括雾化器，也包括加热器，加热器通常环绕在草本烟弹的外部对草本烟弹进行加热，加热器的外层即为电子烟的外壳，由于加热器的发热温度高达几百摄氏度，需要设置隔热或降温组件，增加电子烟的体积，如果隔热或降温的措施不合格，其热量很容易传递到电子烟表面，造成烟具表面温度过高，影响使用的舒适度，甚至烫伤吸烟者。另一方面，加热器距离烟弹的外壳最近，容易将外壳烧焦，使烟雾中混有烧焦外壳的杂质味道，影响烟雾口感。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的电子烟具表面温度过高以及容易烧焦外壳的技术问题，提供一种混吸型电子烟，能够在不增加隔热或降温组件的前提下避免电子烟具表面温度过高，以及避免烧焦外壳。

为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案为：

一种混吸型电子烟的加热方法，其特征在于，所述混吸型电子烟包括烟支加热组件和烟弹雾化组件，所述烟支加热组件包括烟支存储元件和烟支加热元件，所述烟支存储元件内设有烟支存储腔，所述混吸型电子烟的加热方法包括：

当目标加热对象为烟支时，使所述烟支加热元件发热，对所述烟支进行加热，得到第一烟雾；

当目标加热对象为烟弹时，使所述烟弹雾化组件发热，对所述烟弹进行加热，得到第二烟雾；

当目标加热对象为烟支和烟弹时，使所述烟支加热元件和所述烟弹雾化组件均发热，分别对所述烟支和所述烟弹进行加热，得到所述第一烟雾和所述第二烟雾的混合气体；

其中，所述烟支加热元件插入所述烟支的内部对所述烟支进行加热。

一种混吸型电子烟，其特征在于，所述混吸型电子烟包括烟支加热组件和烟弹雾化组件，所述烟支加热组件包括烟支存储元件、烟支加热元件和中空的气密元件，所述烟支存储元件内设有烟支存储腔；所述烟支加热元件伸入至所述烟支存储腔内，并且当烟支放置在所述烟支存储腔内时，所述烟支加热元件插入所述烟支的内部；所述气密元件设置于所述烟支加热元件与所述烟支存储元件之间，所述气密元件包括烟雾入口和出口，所述烟雾入口与所述烟弹雾化组件的烟雾出口相连通，所述出口与所述烟支存储腔相连通。

优选地，所述混吸型电子烟还包括控制组件和电源组件；

所述控制组件与所述烟弹雾化组件和/或所述烟支加热元件连接，所述控制组件用于控制所述烟弹雾化组件和/或所述烟支加热元件的发热功率；

所述电源组件用于为所述烟支加热组件、所述烟弹雾化组件和所述控制组件提供电源。

优选地，还包括支撑构件，所述烟支加热组件和所述烟弹雾化组件均固定于所述支撑构件的同一侧，所述控制组件固定于所述支撑构件的另一侧。

优选地，所述烟弹雾化组件包括烟弹吸嘴和烟芯；所述烟芯的一端与所述烟弹雾化组件的烟雾出口相连通，所述烟芯的另一端与所述烟弹吸嘴相连通；所述烟支存储元件、所述气密元件、所述烟芯、所述烟弹吸嘴依次连通形成供气体流动的气道，所述气道为U型或直线型。

优选地，所述混吸型电子烟还包括用于检测所述混吸型电子烟是否有被抽吸动作的第一检测组件，所述第一检测组件与所述控制组件电连接。

优选地，所述第一检测组件为气流传感器或负压传感器。

优选地，所述控制组件对所述混吸型电子烟的加热控制方法包括：

接收所述第一检测组件的第一检测值，当检测到所述混吸型电子烟有被抽吸动作时，获取所述烟支加热元件的第一发热指标数据、所述烟弹雾化组件的第二发热指标数据和所述第一检测值；

基于所述第一发热指标数据、所述第二发热指标数据和所述第一检测值分析所述混吸电子烟的加热情况，得到目标加热对象；

根据所述目标加热对象采用预设的加热控制方式对所述混吸电子烟进行加热控制。

优选地，所述第一发热指标数据包括第一发热功率、第一吸食时间和第一吸食次数中的任意一个数据或任意两个及两个以上数据，所述第二发热指标数据为第二发热功率、第二吸食时间和第二吸食次数中的任意一个数据或任意两个及两个以上数据；

当所述第一发热指标数据满足第一预设阈值指标数据时，且所述第二指标数据满足第二预设阈值指标数据时，所述目标加热对象为烟支和烟弹；

当所述第一发热指标数据满足第一预设阈值指标数据时，且所述第二指标数据不满足第二预设阈值指标数据时，所述目标加热对象为烟支；

当所述第一发热指标数据不满足第一预设阈值指标数据时，且所述第二指标数据满足第二预设阈值指标数据时，所述目标加热对象为烟弹。

优选地，所述混吸型电子烟还包括显示部件和/或加热调节开关，所述显示部件用于显示所述第一发热指标数据、所述第二发热指标数据和所述第一检测值中的任何一个数据或任意两个及两个以上数据；所述加热调节开关用于调节所述烟支加热元件和/或所述烟弹雾化组件的发热功率。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

本发明在烟支存储元件内部设置棒状的烟支加热元件，烟支插入烟支存储元件之后，烟支加热元件位于烟支内部对烟支加热，烟支加热元件产生的热量大部分都能够被烟支吸收，避免烟支存储元件过热，也不必在烟支存储元件外增加降温或隔热元件，避免增加结构复杂度以及增加成本。由于烟支存储元件的温度被降低，因此，也使位于烟支存储元件与烟支加热元件之间的气密元件免受高温过度烘烤造成气密性不佳甚至使用寿命过短的问题。烟弹雾化组件的烟雾出口与气密元件侧壁的烟雾入口相连通，雾化的烟雾进入气密元件，然后再进入烟支存储元件内容纳的烟支中，和加热烟支散发的烟草味混合一起被吸烟者吸入，烟雾还具有滋润咽喉的作用，因此，本发明不仅避免烟具表面温度过高，保护气密元件，而且使吸烟者在传统吸烟的基础上，增加雾化烟油的特色味道，不仅避免咽喉过于干燥，提高舒适感，而且增加美感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中混吸型电子烟的外观示意图；

图2为一个实施例中混吸型电子烟的剖面示意图；

图3为图2中虚线框部分的局部放大图；

图4为一个实施例中烟支存储元件的俯视结构示意图；

图5为一个实施例中气密元件与烟弹底座连接的俯视示意图；

图6为一个实施例中气密元件的正视结构示意图；

图7为图6所示的气密元件的俯视结构示意图；

图8为一个实施例中烟芯的正视结构示意图；

图9为图8所示的烟芯的俯视结构示意图；

图10为图8所示的烟芯的底部结构示意图；

图11为一个实施例中烟弹仓的俯视结构示意图；

图12为另一个实施例中混吸型电子烟的剖面示意图；

图中，001为外壳体，101为烟支存储元件，102为烟支加热元件，103为气密元件，104为烟雾通孔，105为烟支加热元件安装孔，106为烟支，107为出口，108为烟雾入口，109为连接件，201为烟弹发热体，202为烟弹底座，203为烟芯，204为烟弹，205为密封垫，206为烟弹吸嘴，207为雾化腔，208为烟弹安装孔，209为烟弹仓，210为仓体，211为间隔，212为卡合凸起，213为第一侧面，214为第二侧面，301为PCB主板，302为负压传感器，303为负压传感器支架，304为负压传感器气道，305为负压传感器气道出口，306为负压传感器安装孔，401为电池，402为USB接口，501为气道一，502为气道二，503为气道三，600为支撑构件，1001为外壳体，1101为烟支存储元件，1102为烟支加热元件，1103为气密元件，1202为烟弹底座，1204为烟弹，1206为烟弹吸嘴，1301为PCB主板，1106为烟支，1600为支撑构件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种混吸型电子烟，包括烟支加热组件和烟弹雾化组件，烟支加热组件包括烟支存储元件和烟支加热元件，所述烟支存储元件内设有烟支存储腔，烟支加热组件为采用加热的方式对烟支进行加热，散发烟支中的烟草的香味，烟弹雾化组件则为雾化烟油产生烟油蒸汽的加热方式，为了解决现有技术的电子烟具表面温度过高以及容易烧焦外壳的技术问题，本发明使烟支加热元件插入烟支的内部对烟支进行加热，当目标加热对象为烟支时，使所述烟支加热元件发热，对所述烟支进行加热，得到第一烟雾；当目标加热对象为烟弹时，使所述烟弹雾化组件发热，对所述烟弹进行加热，得到第二烟雾；当目标加热对象为烟支和烟弹时，使所述烟支加热元件和所述烟弹雾化组件均发热，分别对所述烟支和所述烟弹进行加热，得到所述第一烟雾和所述第二烟雾的混合气体。如此，吸烟者可以根据自己的喜好选择上述三种抽吸方式中的任意一种，或在上述三种抽吸方式之间任意转换。第一烟雾的特点是具有烟支的烟草香味，第二烟雾的特点是湿润度高，因此，当同时抽吸烟支和烟弹时，第一烟雾和第二烟雾的混合气体增加了烟草烟雾的湿润度以及改善了烟草烟雾过于涩口的口感，从而保护吸烟者的气道以及为吸烟者带来更佳的口感。

本发明的混吸型电子烟，具体包括烟支加热组件、烟弹雾化组件、电源组件以及控制组件，电源组件为烟支加热组件、烟弹雾化组件和控制组件提供电源，控制组件至少与烟弹雾化组件电性连接。

参见图1～图7，烟支加热组件包括烟支存储元件101、气密元件103和烟支加热元件102，烟支存储元件具有内腔；烟支加热元件102为棒状或片状，且延伸至烟支存储元件101的内腔中，参考图6和图7，气密元件103为中空结构，设置于烟支加热元件102与烟支存储元件101之间，气密元件103包括烟雾入口108和出口107，烟雾入口108通过连接件109与烟弹雾化组件的烟雾出口相连通，出口107与烟支存储元件101的内腔相连通。烟支加热元件102插入烟支内部对烟支加热，避免烟支存储元件的外壁过热，也不必在烟支存储元件外增加降温或隔热元件，避免增加结构复杂度以及增加成本。由于烟支存储元件101的温度被降低，因此，也使与其连接的气密元件103免受高温过度烘烤造成气密性不佳甚至使用寿命过短的问题。

本发明既有烟支加热组件，又有烟弹及烟弹雾化组件，抽吸方式可以有三种，一种是从烟弹吸嘴206端仅抽吸烟弹的烟油；第二种是仅加热烟支106及抽吸烟支106，关闭烟弹雾化组件；第三种是同时吸食烟支和烟弹，安装好烟弹204和烟支106，打开烟弹雾化组件，从烟支106端吸食，由于烟弹雾化组件通过气密元件103连通烟支106，因此，抽吸时，第一烟雾和第二烟雾的混合气体被吸食，增加了烟草烟雾的湿润度以及改善了烟草烟雾过于涩口的口感，从而保护吸烟者的气道以及为吸烟者带来更佳的口感。

参考图2，本发明的混吸型电子烟体的中部还包括支撑构件600，烟支加热组件和烟弹雾化组件固定于支撑构件600的一侧，控制组件固定于支撑构件600的另一侧。支撑构件600的外边缘与外壳体001紧密连接，将整个电子烟体分为互相隔离的两部分，控制组件与烟支加热组件和烟弹雾化组件完全隔离，避免控制组件靠近加热体。

参见图4，烟支存储元件101的底部包括位于底部中心的烟支加热元件安装孔105和位于烟支加热元件安装孔周围的烟雾通孔104，烟雾通孔104为气密元件103中的烟雾进入烟支存储元件内腔的气体通道。由于烟支存储元件101的外部无加热装置，为了避免外壳体001过热，优选地，烟支存储元件101可以采用绝热材料制备，例如，工程塑料等。

参考图6和图7，气密元件103为中空结构，具有烟雾入口108，烟雾入口108通过连接件109与烟弹底座202的烟雾出口相连通，优选地，气密元件103与连接件109一体成型，增加气道的气密性。优选地，气密元件103的材质为硅胶材料，即是食品级可食用，又具有较佳的密封性。优选地，连接件109的端部与烟弹雾化组件的烟雾出口卡合连接，避免锁紧结构复杂，不利于安装和拆卸，在本实施例中，连接件109的端部的外边缘具有凸起，其用于与烟弹雾化组件的烟雾出口卡合连接，利用硅胶材料的弹性特性，使连接的气密性更优。凸起的外形尺寸与烟弹雾化组件的烟雾出口过盈连接，增加气道的气密性。参考图2，在本发明的具体实施例中，连接件109的凸起端部与烟弹仓209的侧壁通孔卡合连接，然后依次与底座的烟雾出口和烟芯的烟雾出口过盈连接。

优选的，烟弹仓209、烟弹底座、烟芯、气密元件均可拆卸，便于清洁内部。

参见图2和图3，在本实施例中，烟弹雾化组件具体包括烟弹吸嘴206、烟弹仓209、烟弹204、烟弹底座202、烟芯203、烟弹发热体201；烟弹仓209安装于烟弹底座202上，烟弹204安装于烟弹仓209，烟弹底座202为内部具有容纳空间的壳体结构，烟芯203安装于烟弹底座202内，烟芯203具有凹陷的雾化腔207，在雾化腔207内安装有烟弹发热体201，烟弹仓209与烟弹底座202连接，烟弹中的烟油流到烟弹发热体201被加热雾化。

参考图1～2，本发明为烟弹和烟支的混吸型电子烟，应该具有两个气道，分别为烟弹气道和烟支气道，烟弹气道为从烟弹吸嘴吸烟时外界空气进入电子烟内带动雾化烟雾在电子烟具内的流路，烟支气道为从烟支吸烟时外界空气进入电子烟内带动雾化烟雾在电子烟具内的流路，烟弹气道和烟支气道均与烟弹雾化组件的烟雾出口连通，即从烟弹吸嘴206可以吸食到被烟弹雾化组件雾化的烟油，从烟支106处也可以吸食到被烟弹雾化组件雾化的烟油。烟弹气道为依次连通第一外界空气入口、烟弹雾化组件的雾化腔207、烟弹吸嘴的供气体流动的通道，烟支气道为依次连通第二外界空气入口、烟弹雾化组件的雾化腔207、烟支存储元件的烟雾通孔的供气体流动的通道，通常需要在电子烟外壳体001设置两个外界空气入口(即第一外界空气入口、第二外界空气入口)，或设置一个外界空气入口(将第一外界空气入口和第二外界空气入口合并为一个)，本发明对烟弹气道和烟支气道的流路进行了合并优化，避免结构过于复杂。

具体的，参考图2，将烟弹吸嘴作为烟支气道的第二外界空气入口，将烟支存储元件作为烟弹气道的第一外界空气入口，即不必在电子烟外壳体001上单独设置外界空气入口，而是将烟弹吸嘴和存储烟支的烟支存储元件的烟雾通孔利用起来兼做彼此的外界空气入口，避免了在电子烟外壳体001设置两个或一个外界空气入口的复杂性，使电子烟整体结构简化。因此，烟支存储元件101、烟芯203、烟弹吸嘴206依次连通形成供气体流动的气道。

优选地，参考图1和图2，烟弹吸嘴206和烟支存储元件的开口位于外壳体001的同一端，烟支加热元件102的底座固定于支撑构件600上，烟弹底座固定于支撑构件600上，气密元件103的侧壁具有烟雾入口108，烟雾入口108通过连接件109与烟弹底座侧壁的烟雾出口相连通，构成气道二502，烟芯203的烟雾出口与雾化腔207连通，构成气道三503，因此，由烟支106的内部至烟支存储元件101的烟雾通孔104，再至气密元件103，经过气道二502、气道三503，然后至烟弹吸嘴206所构成的气道整体呈U型，避免抽吸烟支时气道内的冷凝液沿烟弹吸嘴206流出。同时，雾化后的烟雾到达烟支端和到达烟弹吸嘴端的距离相同，即烟雾被冷却的程度相同或相近，保证了抽吸烟支和烟弹的两种抽吸方式均具有相近的温度，不会造成一端过热的情况。

参考图12，图12是本发明另一实施例的混吸型电子烟的剖面示意图，烟弹吸嘴1206和烟支存储元件1101的开口也可以分别位于外壳体001的两端，烟支存储元件1101与气密元件1103连接，气密元件1103与位于烟弹底座1202的烟芯相连，烟芯与烟弹吸嘴1206相连，烟弹1204安装于烟弹底座1202上，因此，在本实施例中，烟支存储元件1101、气密元件1103、烟芯、烟弹吸嘴1206依次连通形成供气体流动的气道，该气道为直线型。支撑构件1600沿外壳体1001纵向放置，烟支加热组件和烟弹雾化组件皆固定于支撑构件1600的同一侧，控制组件固定于支撑构件1600的另一侧。

参考图11，烟弹仓209包括仓体210和位于仓体内部的沿轴线方向的间隔211，间隔211将烟弹仓209内部的空间划分成独立的两部分，一部分为烟弹安装孔208，用于安装烟弹，另一部分形成气道一501，气道一501与烟芯的雾化腔207相连通。烟弹仓209安装于烟弹底座202上，烟弹仓209和烟弹底座202之间还具有密封垫205，其作用是防止烟弹中的烟油外溢，以及密封烟芯203中的气道503。

参考图8～图10，烟芯203包括芯体和烟弹发热体201，芯体具有凹陷的雾化腔207，烟弹发热体201安装于雾化腔207中，芯体内还具有贯通芯体且连通雾化腔207的通孔，通孔的一端连接气道一501，另一端连接烟弹底座的烟雾出口，烟芯203的外形轮廓和烟弹底座202的内部轮廓一致，其密封安装于烟弹底座202内，在烟芯与烟弹结合的表面上，与烟弹仓209内的间隔211的端部相对的位置具有朝向面外的卡合凸起212，其与间隔211的端部呈折线型卡合，由于间隔211的背离外壳体001侧为烟弹，烟弹中的烟油会渗透至烟芯被加热雾化，烟弹中的烟油与烟芯相连通，因此，烟弹侧可能有漏油的可能，折线型卡合可以增加烟弹侧与气道一的隔离效果，避免烟油被吸入气道一，从而被吸食入口，产生不适感。

烟芯203沿卡合凸起212的朝向外壳体001方向的侧面延伸至烟芯203体内，具有靠近外壳体001的第一侧面213，第一侧面213和烟弹底座202所围成的空间与气道一501连通，背离外壳体001方向，与第一侧面213相对的一侧具有第二侧面214，烟芯体内具有贯通第一侧面213至第二侧面214且穿过雾化腔207的通孔，其为外界空气进入烟芯203经过烟弹发热体带走雾化烟雾的通道，即气道在烟芯203中的部分，即气道三503，第二侧面214上的通孔连通烟弹底座202侧壁的烟弹雾化组件的烟雾出口。抽吸烟支时，外界空气从烟弹吸嘴进入，沿烟弹仓内部的气道一501进入烟芯，沿气道三503流经雾化后的烟油，带动雾化后的烟油经气道二502进入气密元件103，然后再通过烟支存储元件底部的烟雾通孔104进入烟支被吸烟者吸入。抽吸烟弹时，外界空气从烟支存储元件底部的烟雾通孔104进入气密元件103，沿气道二502进入气道三503，流经雾化后的烟油，带动雾化后的烟油经气道一501从烟弹吸嘴206被吸食。

优选地，密封垫205为硅胶材质，硅胶的气密性更佳，且为可食用级环保材料。

优选地，电源组件可以为可拆卸的电池，电池为烟支加热元件、烟弹发热体、控制组件以及检测组件供电，本实施例中，电池为纽扣电池，位于烟具本体中部，固定于支撑构件600上。

优选地，电源组件还包括USB接口，可以直接与控制组件、烟支加热元件、烟弹发热体、以及检测组件电性连接，为其供电，也可以仅与电池电性连接，电池设置为可重复充放电电池，通过USB接口进行充电，或者USB接口同时与烟支加热元件、烟弹发热体、控制组件、检测组件和电池电性连接，提供多种供电方式，当一种供电无法使用时，还可以使用另一种充电方式满足使用者的需求。

本发明还包括用于检测烟弹雾化组件上是否装有烟弹的第二检测组件和用于检测混吸型电子烟是否有被抽吸动作的第一检测组件。当第二检测组件感应到烟弹时，以及第一检测组件感应到有抽吸动作时，启动烟弹发热体201进行加热产生烟雾，避免干烧，损坏烟弹发热体201。

第二检测组件可以采用光电传感器或压力传感器，压力传感器可以安装于烟弹与烟弹底座之间，或者，烟弹与烟弹仓之间，光电传感器可以安装于烟弹与烟弹仓之间等。

第一检测组件可以采用气流传感器或负压传感器，可以安装于气道的任何位置，具体的，可以安装于烟支存储元件、气密元件和烟弹雾化组件中的任意一个的内部，气流传感器可以监测气体流速的变化，负压传感器可以监测气体压力的变化，皆可感知气道内气体的变化。抽吸时，气道内气体流速会增加，并且产生负压，利用气流传感器或负压传感器可以感知抽吸的动作。

参考图8～图10，在本具体实施例中，负压传感器安装于烟弹雾化组件中，具体的，安装于烟弹底座202内，烟弹底座202与烟芯内的气道三503连通，可以采集气道内的压强。优选地，烟芯203的与烟弹底座202内腔底部相对的外表面具有负压传感器安装孔306，负压传感器302通过穿过烟弹底座底部的负压传感器支架306嵌装于负压传感器安装孔306内，与负压传感器安装孔306所在平面相对的烟芯203的另一平面具有贯通至烟芯内气道三503的负压传感器气道出口305，从负压传感器气道出口305沿烟芯体外表面至负压传感器安装孔306具有凹陷的沟槽，构成负压传感器气道304。负压传感器支架306的上表面高于烟弹底座202内底面，避免烟弹底座残存的烟油冷凝液浸泡负压传感器。负压传感器气道出口305设置于气道三503上方，避免气道内的烟油冷凝液进入烟弹底座202。上述负压传感器的安装位置和使用方法可以和气流传感器的安装位置和使用相同。

本发明还包括控制组件，控制组件与所述烟弹雾化组件和/或所述烟支加热元件连接，所述控制组件用于控制所述烟弹雾化组件和/或所述烟支加热元件的发热功率。

控制组件与第二检测组件电连接，接收第二检测组件的检测数据，当第二检测组件检测到烟弹安装好的时候，控制组件控制烟弹雾化组件连通电源，防止在无烟弹的情况下烟弹雾化组件的干烧。

控制组件与第一检测组件电连接，接收第一检测组件的检测数据，当第一检测组件检测到使用者的抽吸动作时，控制组件控制烟弹雾化组件的发热功率，对烟弹开始加热。

优选地，控制组件对混吸型电子烟的加热控制方法采用自适应的加热方法，根据加热方式的不同可以自动控制加热温度，使烟支的加热温度以及第一烟雾和第二烟雾的混合气体的温度和口味总是处于最佳状态，便于吸烟者的操作。

具体的，加热方法包括：接收第一检测组件的第一检测值，当检测到混吸型电子烟有被抽吸动作时，获取烟支加热元件的第一发热指标数据、烟弹雾化组件的第二发热指标数据和第一检测值；基于第一发热指标数据、第二发热指标数据和第一检测值分析混吸电子烟的加热情况，得到目标加热对象；根据目标加热对象采用预设的加热控制方式对混吸电子烟进行加热控制。

通过监测烟支加热元件/烟弹雾化组件的发热功率可以推演烟支加热元件/烟弹雾化组件的发热温度，根据发热功率持续的时间可以推演烟支加热元件/烟弹雾化组件的发热时间等。根据接收的第一检测值的大小和波动趋势，可以推演吸烟者的吸食次数、每次吸食的吸食时间以及总吸食时间等，根据烟支和烟弹是否同时加热，可以进一步推演分别得到吸烟者对烟支和烟弹的吸食时间和吸食次数等。因此，上述第一发热指标数据可以为烟支加热元件的第一发热功率、第一吸食时间和第一吸食次数中的任意一个数据或任意两个及两个以上数据，上述第二发热指标数据可以为烟弹雾化组件的第二发热功率、第二吸食时间和第二吸食次数中的任意一个数据或任意两个及两个以上数据。

根据对上述各数据的组合分析，可以确认目标加热对象，目标对热对象可以为烟支、烟弹或烟支和烟弹。当烟支的第一发热指标数据满足第一预设阈值指标数据时，且烟弹雾化组件的第二指标数据满足第二预设阈值指标数据时目标加热对象为烟支和烟弹；当烟支的第一发热指标数据满足第一预设阈值指标数据时，且烟弹雾化组件的第二指标数据不满足第二预设阈值指标数据时，目标加热对象为烟支；当烟支的第一发热指标数据不满足第一预设阈值指标数据时，且烟弹雾化组件的第二指标数据满足第二预设阈值指标数据时，目标加热对象为烟弹。

当目标对象仅为烟支时，采用预设的加热控制方式对烟支进行加热，例如，调整烟支加热元件的发热功率，使烟支的加热温度恒定为T1，该TI可以为最适合烟草散发香味同时不燃烧烟草的温度。当目标对象仅为烟弹雾化组件时，调整烟弹雾化组件的发热功率，使烟弹中的烟油能够被雾化。当目标对象为烟支和烟弹时，可以先对烟支预热一段时间，然后再启动烟弹雾化组件。

当然，在上述控制方法中，也可以加入防止烟弹雾化组件干烧的判断，即采用上述第二检测组件来判断烟弹是否安装，如果未安装烟弹，不能判断目标加热对象为烟弹以及烟弹和烟支。

优选地，混吸式电子烟还包括加热调节开关和显示部件，加热调节开关用于调节烟支加热元件和/或烟弹雾化组件的发热功率，显示部件用来显示烟弹雾化组件的发热功率、烟支加热元件的发热功率、第一检测组件的检测值、第二检测组件的检测值、抽吸时间、抽吸次数等中的任何一个或多个指标。根据显示部件显示的指标，调节加热调节开关，自定义设置烟弹雾化组件和烟支加热元件的发热功率，增加使用者的自主调节，使加热方式多样化。

控制组件可以包括计算机设备，计算机设备包括存储器、处理器以及存储在存储器中并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现控制组件对混吸型电子烟的加热控制方法的步骤，具体如下：

当目标加热对象为烟支时，使烟支加热元件发热，对烟支进行加热，得到第一烟雾；

当目标加热对象为烟弹时，使烟弹雾化组件发热，对烟弹进行加热，得到第二烟雾；

当目标加热对象为烟支和烟弹时，使烟支加热元件和烟弹雾化组件均发热，分别对烟支和烟弹进行加热，得到第一烟雾和第二烟雾的混合气体；

其中，烟支加热元件插入烟支的内部对烟支进行加热。

控制组件采用PCB主板，当然也可以为其它可实现控制功能的现有控制元件，例如PLC、电子开关等。

本发明整体结构紧凑，布局合理，并且在传统吸烟的基础上，增加雾化烟油的特色味道，不仅避免咽喉过于干燥，提高舒适感，而且增加口感。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种混吸型电子烟的加热方法，其特征在于，所述混吸型电子烟包括外壳体、烟支加热组件和烟弹雾化组件，所述烟支加热组件和所述烟弹雾化组件均位于所述外壳体内；

所述烟支加热组件包括烟支存储元件和烟支加热元件，所述烟支存储元件内设有烟支存储腔，所述烟支存储元件具有开口，所述开口与所述烟支存储腔相连通，所述开口位于所述外壳体的一端；

所述烟弹雾化组件包括烟弹吸嘴和烟芯，所述烟芯的一端与所述烟支存储腔相连通，所述烟芯的另一端与所述烟弹吸嘴相连通；

所述开口、所述烟支存储腔、所述烟芯和所述烟弹吸嘴依次连通形成供气体流动的气道；

所述混吸型电子烟的加热方法包括：

当目标加热对象为所述烟支时，使所述烟支加热元件发热，对所述烟支进行加热，得到第一烟雾；

当目标加热对象为所述烟弹时，使所述烟弹雾化组件发热，对所述烟弹进行加热，得到第二烟雾；

当目标加热对象为所述烟支和所述烟弹时，使所述烟支加热元件和所述烟弹雾化组件均发热，分别对所述烟支和所述烟弹进行加热，得到所述第一烟雾和所述第二烟雾的混合气体；

其中，所述烟支加热元件插入所述烟支的内部对所述烟支进行加热。

2.一种混吸型电子烟，其特征在于，所述混吸型电子烟包括外壳体、烟支加热组件和烟弹雾化组件，所述烟支加热组件和所述烟弹雾化组件均位于所述外壳体内；

所述烟支加热组件包括烟支存储元件、烟支加热元件和中空的气密元件，所述烟支存储元件内设有烟支存储腔，所述烟支存储元件具有开口，所述开口与所述烟支存储腔相连通，所述开口位于所述外壳体的一端；所述烟支加热元件伸入至所述烟支存储腔内，并且当烟支放置在所述烟支存储腔内时，所述烟支加热元件插入所述烟支的内部；所述气密元件设置于所述烟支加热元件与所述烟支存储元件之间，所述气密元件包括烟雾入口和出口，所述烟雾入口与所述烟弹雾化组件的烟雾出口相连通，所述出口与所述烟支存储腔相连通；

所述烟弹雾化组件包括烟弹吸嘴和烟芯；所述烟芯的一端与所述烟弹雾化组件的烟雾出口相连通，所述烟芯的另一端与所述烟弹吸嘴相连通；

所述开口、所述烟支存储腔、所述气密元件、所述烟芯和所述烟弹吸嘴依次连通形成供气体流动的气道。

3.根据权利要求2所述的混吸型电子烟，其特征在于，所述混吸型电子烟还包括控制组件和电源组件；

所述控制组件与所述烟弹雾化组件和/或所述烟支加热元件连接，所述控制组件用于控制所述烟弹雾化组件和/或所述烟支加热元件的发热功率；

所述电源组件用于为所述烟支加热组件、所述烟弹雾化组件和所述控制组件提供电源。

4.根据权利要求3所述的混吸型电子烟，其特征在于，还包括支撑构件，所述烟支加热组件和所述烟弹雾化组件均固定于所述支撑构件的同一侧，所述控制组件固定于所述支撑构件的另一侧。

5.根据权利要求3所述的混吸型电子烟，其特征在于，所述混吸型电子烟还包括用于检测所述混吸型电子烟是否有被抽吸动作的第一检测组件，所述第一检测组件与所述控制组件电连接。

6.根据权利要求5所述的混吸型电子烟，其特征在于，所述第一检测组件为气流传感器或负压传感器。

7.根据权利要求5所述的混吸型电子烟，其特征在于，所述控制组件对所述混吸型电子烟的加热控制方法包括：

接收所述第一检测组件的第一检测值，当检测到所述混吸型电子烟有被抽吸动作时，获取所述烟支加热元件的第一发热指标数据、所述烟弹雾化组件的第二发热指标数据和所述第一检测值；

基于所述第一发热指标数据、所述第二发热指标数据和所述第一检测值分析所述混吸电子烟的加热情况，得到目标加热对象；

根据所述目标加热对象采用预设的加热控制方式对所述混吸电子烟进行加热控制。

8.根据权利要求7所述的混吸型电子烟，其特征在于，

所述第一发热指标数据包括第一发热功率、第一吸食时间和第一吸食次数中的任意一个数据或任意两个及两个以上数据，所述第二发热指标数据为第二发热功率、第二吸食时间和第二吸食次数中的任意一个数据或任意两个及两个以上数据；

当所述第一发热指标数据满足第一预设阈值指标数据时，且所述第二发热指标数据满足第二预设阈值指标数据时，所述目标加热对象为烟支和烟弹；

当所述第一发热指标数据满足第一预设阈值指标数据时，且所述第二发热指标数据不满足第二预设阈值指标数据时，所述目标加热对象为烟支；

当所述第一发热指标数据不满足第一预设阈值指标数据时，且所述第二发热指标数据满足第二预设阈值指标数据时，所述目标加热对象为烟弹。

9.根据权利要求7所述的混吸型电子烟，其特征在于，所述混吸型电子烟还包括显示部件和/或加热调节开关，所述显示部件用于显示所述第一发热指标数据、所述第二发热指标数据和所述第一检测值中的任何一个数据或任意两个及两个以上数据；所述加热调节开关用于调节所述烟支加热元件和/或所述烟弹雾化组件的发热功率。

10.根据权利要求2所述的混吸型电子烟，其特征在于，所述气道为U型或直线型。

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