CN110332563B - 香烟点燃器 - Google Patents

Abstract

本发明适用于香烟点燃器领域，提供了一种香烟点燃器，包括：固定结构，由耐高温材料制成，开设有开口朝上以供所述香烟插入的容置腔；密封圈，用于封闭所述容置腔的开口，并开设有与所述香烟配合的插孔；发热组件，包括多个从下往上顺次绕设在所述容置腔的腔壁的发热丝，送风器，用于驱使空气进入所述容置腔；控制开关，用于控制各所述发热丝的通电和所述送风器的启闭，所述控制开关每次开启时电连接一个所述发热丝，且各所述发热丝按照从下到上的顺序顺次与所述控制开关电连接，所述控制开关电连接任一所述电热丝的同时启动所述送风器。本发明提供的香烟点燃器，能提高香烟的有效使用率，有助于降低消防安全隐患。

Description

香烟点燃器

技术领域

本发明属于香烟点燃设备领域，尤其涉及香烟点燃器。

背景技术

一支香烟点燃后，通常在不吸食时10分钟左右会燃烧殆尽，随吸食的口数增多，燃尽时间也相应缩短。在这个过程里，燃烧过程不暂停，香烟一旦点燃会直至燃尽或者丢弃，一支烟可能还没吸或只吸一两口就已经燃尽，造成香烟的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种香烟点燃器，其旨在提高香烟的有效使用率。

本发明是这样实现的：

一种香烟点燃器，用于点燃香烟，包括：

固定结构，由耐高温材料制成，并开设有容置腔，所述容置腔为开口朝上的开口腔结构并用于供所述香烟从上方插入；

密封圈，所述密封圈连接所述固定结构并用于封闭所述容置腔的开口，所述密封圈在其上表面向下开设有上下贯通并与所述香烟配合的插孔；

发热组件，包括多个发热丝，各所述发热丝绕设在所述容置腔的腔壁且从下往上顺次排列，任一所述发热丝通电而能够使其周侧温度达到所述香烟的燃点；

送风器，所述送风器用于驱使空气进入所述容置腔；

控制开关，所述控制开关用于控制各所述发热丝的通电和所述送风器的启闭，所述控制开关每次开启时电连接一个所述发热丝使所述发热丝通电，且各所述发热丝按照从下到上的顺序顺次与所述控制开关电连接，所述控制开关电连接任一所述电热丝的同时启动所述送风器。

进一步的，所述香烟点燃器还包括感应器，所述感应器和所述控制开关电连接，所述感应器在所述香烟离开所述容置腔时，向所述控制开关发送复位信号，所述控制开关接收到所述复位信号并在下次开启时与最下方的所述发热丝电连接。

进一步的，所述发热丝每次通电时间为1-4秒。

进一步的，所述发热丝有八个，且各所述发热丝间距相等。

进一步的，所述固定结构在其下表面向上开设有与所述容置腔连通的通孔，所述香烟点燃器还包括可拆卸连接于所述固定结构并用于封闭所述通孔的密封塞。

进一步的，所述送风器的送风流量为[250,350]ml/min。

进一步的，所述送风器为鼓风机、隔膜泵或压电泵。

进一步的，所述固定结构为陶瓷材料烧结而成。

本发明提供的香烟点燃器，能够实现对一根香烟的分段点燃，即吸即燃，断电即灭，从而提高香烟的有效使用率并有效减少二手烟的排放，同时，有助于降低消防安全隐患，且使用者在吸食香烟时无需担心烟灰散落外界。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的香烟点燃器的立体示意图，其中，位于固定结构内的结构作透视处理；

图2是本发明实施例的香烟点燃器的正视图，其中，位于固定结构内的结构作透视处理。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	香烟	40	送风器
20	固定结构	50	密封塞
				30	发热组件	60	密封圈
31	发热丝	70	电池
				32	PCB电路板

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

还需要说明的是，本发明实施例中，按照图1中所建立的XYZ直角坐标系定义：位于X轴正方向的一侧定义为前方，位于X轴负方向的一侧定义为后方；位于Y轴正方向的一侧定义为左方，位于Y轴负方向的一侧定义为右方；位于Z轴正方向的一侧定义为上方，位于Z轴负方向的一侧定义为下方。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请参照图1至图2，本实施例提供一种香烟点燃器，用于点燃香烟10。香烟点燃器包括用于固定香烟10的固定结构20、用于送风的送风器40、用于点火的发热组件30、用于控制送风器的启闭和控制发热组件通电的控制开关。

固定结构20由耐高温材料制成，并开设有容置腔，容置腔为开口朝上设置的开口腔结构并用于供香烟10从上方插入。

发热组件30包括多个发热丝31，各发热丝31绕设在容置腔的腔壁且上下顺次排列，任一发热丝31通电而能够使其周侧温度达到香烟10的燃点。

送风器40用于驱使空气进入容置腔以为香烟的燃烧提供氧气。

控制开关用于控制各发热丝31的通电和送风器40的启闭，控制开关每次开启而电连接一个发热丝31使发热丝31通电，且各发热丝31按照从下到上的顺序顺次与控制开关电连接，控制开关电连接发热 丝31的同时启动送风器40。

此外，香烟控制器还包括密封圈60，密封圈60连接固定结构20并用于封闭容置腔的开口，密封圈60在其上表面向下开设有上下贯通并与香烟10配合的插孔。即密封圈60紧密套合容置腔并开设与香烟10配合的插孔，密封圈60 的设置使得送风器40向容置腔吹入的空气以及香烟10燃烧产生的混合气体只能通过烟头排向外界，而不能通过固定组件20和香烟10之间的空隙排向外界，此外，密封圈的设置使得外界的空气也不能通过固定组件20和香烟10之间的间隙进入容置腔内。

本实施例中，控制开关以按压的方式打开，以松开的方式关闭。发热丝31 从下到上依次命名为：第一发热丝、第二发热丝、第三发热丝…第N发热丝，使用时，将香烟10插入容置腔，按压控制开关，送风器40驱使空气进入容置腔，为香烟10的燃烧提供氧气，同时，控制开关与第一发热丝电连接，第一发热丝通电发热达到香烟10燃点时，香烟10被点燃。松开控制开关，送风器40停止向容置腔供应空气，香烟10因缺氧而熄灭。再次按压控制开关时，送风器40送风，同时控制开关与第二发热丝电连接，第二发热丝通电发热并点燃香烟10，松开控制开关，香烟10因缺氧而熄灭…随着控制开关的累次打开，发热丝31从下到上顺次通电，从而使得香烟10从下到上逐次被点燃和熄灭。当最上面的第N发热丝被通电后，控制开关再次开启时与第一发热丝电连接，由此循环。

本实施例提供的香烟点燃器，能够实现对一根香烟10的分段点燃，即吸即燃，断电即灭，从而提高香烟10的有效使用率。另一方面，香烟点燃器的使用有效减少二手烟的排放，具体说来，二手烟由吸烟者呼出的烟雾和香烟10燃烧产生的烟雾组成，因此，一根香烟10完全燃烧或吸食所排放的二手烟总量基本不变。在吸烟者吸食等量的烟草含量的情况下，由于本香烟点燃器的使用，香烟10仅在吸食状态下点燃，从而大大减少所耗费的香烟10总量，二手烟总量随之减少。此外，使用本实施例提供的香烟点燃器，香烟10在容置腔内燃烧，不会有明火外露，有助于降低消防安全隐患。且香烟10燃烧后的烟灰积聚在容置腔内，使用者在吸食香烟10时无需担心烟灰散落外界。

本图示实施例中，发热组件30还包括多个控制电路，各控制电路与各发热丝对应连接，各控制电路集成在一个PCB电路板32上，控制开关择一与各控制电路电连接从而使对应的发热 丝31通电。

本领域人员可以根据实际需要设置发热丝31的数量。发热丝31的数量考虑因素包括发热丝31缠绕的径向长度和一次吸食所燃烧的香烟10的长度，优选的，相邻两根发热丝31的径向距离约等于平均一口吸食香烟10所燃烧的长度。图示实施例中，发热丝31有八个，且各发热丝31间距相等。

本领域人员可以将控制开关的启闭作为发热丝31通电的打开与关闭条件。即，按压控制开关的时间长度等于发热丝31的通电时间长度。本实施例中，发热丝31的通电时间固定，通电时间设定为1-4秒。当控制开关打开时，发热丝 31通电发热，并在1-4秒后进行断电处理，以节约能量。进一步优选，发热丝31通电时间为2秒，在该时间内，发热丝31通电发热且表面温度达到600℃以点燃香烟10。

本实施例中，香烟点燃器还包括感应器(未图示)，感应器与控制开关电连接，在香烟10离开容置腔时，感应器向控制开关发送复位信号，控制开关接收到复位信号并在下次开启时与最下方的发热丝31电连接。感应器的设置，使得香烟10在未燃尽而离开香烟点燃器时，香烟点燃器能够复位而在下一根香烟 10置入时能够从最下面的发热丝31开始点燃，为使用者提供便利。

送风器40用于为香烟10的燃烧提供氧气。送风器40为鼓风机、隔膜泵或压电泵，本领域人员可根据实际需要进行选择。

本实施例中，送风器40的送风流量为[280,400]ml/min。送风流量是指单位时间内，送风器40输送至容置腔的空气体积。本领域人员可以理解，送风流量越大燃烧越激烈。采用该送风流量，香烟10能充分燃烧且具有较为合适的燃烧速度。进一步优选，送风流量为300ml/min。

请参照图1或图2，固定结构20在其下表面向上开设有与容置腔连通的通孔，香烟点燃器还包括可拆卸连接于固定结构20并用于封闭通孔的密封塞50。

香烟10点燃后会产生烟灰，密封塞50和通孔的配合设计，使得烟灰可以聚集在容置腔内并在密封塞50打开通孔时从通孔倒出，以替代烟灰从容置腔上方开口倒出的方式，使容置腔上方保持干净并方便容置腔的清洁。

密封塞50为硅胶材料制成。硅胶材料无毒无味并具有一定的弹性，将其密封塞50的材料，密封塞50与通孔过盈配合实现密封塞50和固定结构20的连接，而基于其具有的弹性，将密封塞50直接往外拉出即可分离密封塞50和固定结构20的连接，操作方便。在其它实施例中，密封塞50也可以为硬质材料制成并通过螺纹与固定结构20实现可拆卸连接。

密封圈60为硅胶材料制成。硅胶材料无毒无味。密封圈60包括密封本体和连接于密封本体并向下延伸的凸起，插孔贯穿密封本体和凸起。密封本体抵接固定结构20的上表面，凸起插接容置腔且与容置腔过盈配合，以提高密封圈60与固定结构20的连接紧固性同时提高容置腔的气密性。

固定结构20为陶瓷材料烧结而成。陶瓷材料耐高温，且具有良好的隔热性能。

香烟点燃器还包括电池70，发热组件30、送风器40和控制开关均与电池 70电连接。优选的，电池70为可充电蓄电池70，以提高香烟点燃器使用的便利性。

本领域人员可以理解，香烟点燃器还包括外壳(未图示)，对上述各结构进行固定和保护，并美化外观。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种香烟点燃器，用于点燃香烟，其特征在于，包括：固定结构，由耐高温材料制成，并开设有容置腔，所述容置腔为开口朝上的开口腔结构并用于供所述香烟从上方插入；密封圈，所述密封圈连接所述固定结构并用于封闭所述容置腔的开口，所述密封圈在其上表面向下开设有上下贯通并与所述香烟配合的插孔；发热组件，包括多个发热丝，各所述发热丝绕设在所述容置腔的腔壁且从下往上顺次排列，任一所述发热丝通电而能够使其周侧温度达到所述香烟的燃点；送风器，用于驱使空气进入所述容置腔；控制开关，所述控制开关用于控制各所述发热丝的通电和所述送风器的启闭，所述控制开关每次开启时电连接一个所述发热丝使所述发热丝通电，且各所述发热丝按照从下到上的顺序顺次与所述控制开关电连接，所述控制开关电连接任一所述发热 丝的同时启动所述送风器；送风器用于为香烟的燃烧提供氧气，所述发热丝每次通电时间为1-4秒，所述送风器的送风流量为[250,350]ml/min；所述固定结构在其下表面向上开设有与所述容置腔连通的通孔，所述香烟点燃器还包括可拆卸连接于所述固定结构并用于封闭所述通孔的密封塞，烟灰聚集于所述容置腔内并在密封塞打开通孔时从通孔倒出。

2.如权利要求1所述的香烟点燃器，其特征在于，所述香烟点燃器还包括感应器，所述感应器和所述控制开关电连接，所述感应器在所述香烟离开所述容置腔时，向所述控制开关发送复位信号，所述控制开关接收到所述复位信号并在下次开启时与最下方的所述发热丝电连接。

3.如权利要求1所述的香烟点燃器，其特征在于，所述发热丝有八个，且各所述发热丝间距相等。

4.如权利要求1所述的香烟点燃器，其特征在于，所述送风器为鼓风机、隔膜泵或压电泵。

5.如权利要求1至4任一所述的香烟点燃器，其特征在于，所述固定结构为陶瓷材料烧结而成。

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