CN110754381A - 链盘角 - Google Patents

Abstract

公开了一种链盘角。在特定实施例中，链盘角包含双向取向的独立链盘角轮。特别是，该轮是模制的并且没有移动部件。在特定实施例中，链盘角包含窗口部。特别是，底部壳体子组件包含不透明材料的底部体和铰接地装接的窗口部。在特定实施例中，链盘角包含增强垫圈。特别是，通过注塑成型将顶部垫圈装接于顶部体的内部体上，并且/或者通过注塑成型将底部垫圈装接于底部体的内部体上。在特定实施例中，链盘角包含没有凹处的顶表面。特别是，顶部体包含安置于顶部体的内部表面处的多个肋。

Description

链盘角

技术领域

本公开涉及一种饲料输送系统，并且更具体地说，涉及一种用于饲料输送系统的链盘角。

背景技术

家畜喂食系统允许从中心储存容器向多个动物大规模和同时地输送家畜饲料，动物可以饲养于农场或其他家畜管理设施的独立围栏和建筑中。一些系统利用链盘输送机使饲料沿喂食路径移动到一个或者多个出口。一些喂食路径由多个管道和角壳体形成。具有通常垂直地安置于其上的多个盘的链安置于喂食路径中。由于链和相应盘通过管道和角壳体移动，所以链上的盘通过喂食路径将饲料从中心储存容器(或喂食斗)推出。链盘输送机的优点是其提供能够以各种角度和各种平面工作的封闭系统。

图1是包含多个链盘角102的喂食系统100的透视图。特别是，喂食系统100包含：一个或者多个喂食斗(104)、管路106(也可以称为链盘管线、链盘管路等)、链盘角102、以及多个饲料落口108(也可以称为饲料出口)。喂食斗104大量容纳饲料(或其他颗粒)。喂食斗104在重力作用下将饲料输送到位于喂食斗104的底部的管路106。管路106和链盘角102形成喂食路径，用于将饲料从喂食斗104输送到各饲料落口108。然而，这些链盘输送机系统中使用的角壳体102存在许多缺陷。

一些角壳体102完全不透明，这样防止看到壳体的内部体，诸如检验任何可能的问题并且/或者确认壳体内的轮正确运行。尽管一些角壳体102可以是完全透明的，但是这种角壳体102通常易于破裂和破碎，因为透明材料(例如，透明塑料材料)往往比不透明材料(例如，不透明塑料材料)更弱并且较不稳健，因为透明材料可局限于特定树脂。此外，一些角壳体102是蛤壳式构造，使得进入壳体的内部体耗时并且困难。例如，打开角壳体102可能需要从喂食路径移除角壳体102，从而从壳体的下半部移除壳体的上半部。通常，轮组件安装于壳体的上半部和/或下半部，这样使得该过程进一步复杂化。

一些角壳体102在壳体的外部体包含径向延伸的肋，以对该壳体提供结构支承和刚性。为了便于制造，这些肋通常位于壳体的外部体上(例如，模制构型)。然而，外部肋可在壳体的上半部形成凹处，该凹处可收集灰尘、污物、水和/或其他颗粒。这种积累通常是不希望的，并且诸如因为汇聚于轴附近、漏入壳体内并且/或者干扰轮的运行，甚至可影响角壳体102的正常运行。

轮组件可安装于壳体内的支座上。壳体内的轮组件的负荷和运行可使壳体的安装点的结构应力偏转和升高。这可导致角壳体102破裂、破碎或其他结构破坏。

一些角壳体102包含自洁轮，该自洁轮构造成重新引导累积于壳体内的饲料回到喂食路径中。然而，一些自洁轮包含移动部件，其运行可受到累积于这些移动部件内的饲料颗粒的不利影响。如果自洁轮具有指定的顶部和底部，则一些自洁轮可取决于取向，并且如果倒置安置，则其不能正确运转。此外，如果该轮不能顺时针自洁或逆时针自洁，则一些自洁轮可取决于方向。这些限制妨碍角壳体的装配、维护和修理。

未承认在此引用的参考文献构成现有技术。申请人明确保留挑战所引用文献的精确性和相关性的权利。

发明内容

公开了一种双向取向独立链盘角轮。特别是，该轮是模制的并且没有移动部件。该轮基于其几何结构构建清扫路径，以将饲料颗粒或其他材料从轮的内部体引导到轮的外部体。该轮能够自清洁，而与该轮以顺时针方向还是逆时针方向旋转无关。此外，该轮能够自清洁，而与该轮是直立取向还是倒置取向无关。因此，该轮和相应链盘角更容易组装、装配、修理和维护。

公开了一种具有窗口部的链盘角。特别是，该链盘角包含底部壳体子组件，该底部壳体子组件包含不透明材料的底部体和铰接地装接于底部体上的半透明材料的窗口部。通过由半透明材料仅形成底部体的一部分，链盘角保持稳健性和强度，而在链盘壳体运行时，仍提供对链盘壳体的内部体的视觉访问。此外，即使在链盘壳体运行时，窗口仍提供对壳体的内部体的选择性访问。

公开了一种具有增强垫圈的链盘角壳体。特别是，链盘角壳体的顶部体包含通过注塑成型装接于顶部体的内部体上的顶部垫圈，并且/或者链盘角壳体的底部体包含通过注塑成型装接于底部体的内部体上的底部垫圈。顶部体和底部体由塑料制成，并且顶部垫圈和底部垫圈由金属制成，该金属比塑料具有更强的强度和刚性(尽管更重并且更昂贵)。这样，顶部垫圈和底部垫圈增大了链盘角壳体内的轮组件的装接点处的强度和刚性。

公开了一种顶表面没有凹处的链盘角。特别是，链盘角壳体的顶部体包含多个安置于顶部体的内部表面的肋。这样，链盘角保持稳健性和强度，而且避免诸如颗粒、饲料、或水的材料停留于链盘角壳体的顶部。

一个实施例涉及一种用于链盘角的轮，包括：中心轮毂、轮缘和多个轮辐。中心轮毂沿中轴线延伸。中心轮毂限定中心孔，以通过其容纳轴，从而使轮可旋转地安装于链盘角内。轮缘具有圆形侧壁，以提供盘链通过链盘角的路线。圆形侧壁具有顶缘和与顶缘对置的底缘。底缘的一部分下凹，以在圆形侧壁中限定至少一个底部通道。多个轮辐环绕中心轮毂安置。多个轮辐中的每个都具有连接到中心轮毂的内端和连接到轮缘的外端。多个轮辐中的至少一个限定第一直立清扫面和与第一直立清扫面对置的第二直立清扫面。第一直立清扫面和第二直立清扫面构造成当轮是直立构造时，在链盘角的底部内表面处接触累积于轮内的材料。第一直立清扫面构造成随着轮以顺时针方向旋转通过至少一个底部通道将材料引导到轮的外部。第二直立清扫面构造成随着轮以逆时针方向旋转通过至少一个底部通道将材料引导到轮的外部。

另一个实施例涉及一种用于链盘角的轮，包括：中心轮毂、轮缘和多个轮辐。中心轮毂沿中轴线延伸。中心轮毂限定中心孔，以通过其容纳轴，从而使轮可旋转地安装于链盘角内。轮缘具有圆形侧壁，以提供盘链通过链盘角的路线。多个轮辐环绕所述中心轮毂安置。多个轮辐中的每个都具有连接到中心轮毂的近端和连接到轮缘的第二端。轮没有移动部件。轮构造成通过绕轮的中轴线旋转双向自洁。

一个实施例涉及一种链盘角，包括：链盘角壳体和轮。链盘角壳体包括：顶部体、底部体和窗口。顶部体包括顶部轮部和靠近顶部轮部的顶部通路。底部体装接到顶部体上。底部体包括不透明材料。底部体包括底部轮部和靠近底部轮部的底部通路。底部通路和顶部通路一起限定成角度的通路，以提供盘链通过成角度的通路的路线。窗口装接于底部体上。窗口包括半透明材料，从而提供对链盘角壳体的内部体的视觉访问。轮可旋转地安装于并且安置于顶部轮部和底部轮部内，以提供盘链通过成角度的通路的路线。顶部轮部与(i)底部体的底部轮部和(ii)窗口的组合在尺寸和形状方面互补。

一个实施例涉及一种链盘角，包括链盘角壳体，该链盘角壳体包括第一体、第二体、第一垫圈和轮。第一体包括第一轮部和靠近第一轮部的第一通路。第一体包括第一材料。第一轮部限定第一中心孔。第二体装接到第一体。第二体包括第二轮部和靠近第二轮部的第二通路。第二体包括第一材料。第一通路和第二通路一起限定成角度的通路，用于提供盘链通过其的路线。第一垫圈绕第一中心孔不可旋转地装接于第一轮部的第一内表面上。第一垫圈包括第二材料，该第二材料具有比第一材料更强的强度和刚性。第一垫圈构造成提高第一中心孔周围的强度和刚性。轮可旋转地安装和安置于第一轮部和第二轮部内，以提供盘链通过角状通路的路线。

一个实施例涉及一种链盘角，包括链盘角壳体，该链盘角壳体包括顶部体。顶部体包括：顶部轮部，用于至少部分地将轮封闭并且可旋转地安装于其内；以及顶部通路，靠近顶部轮部，用于至少部分地将盘链的一部分封闭于其内。顶部轮部包括没有凹处的顶表面，以防止材料累积于顶表面上。

在下面的详细描述中将阐述附加特征和优点，并且通过该描述或者通过实施在此描述的实施例，附加特征和优点对于本技术领域的技术人员更加显而易见，该描述包含下面的详细描述、权利要求及附图。

应当明白，上面的一般描述和下面的详细描述仅是示例性的，并且旨在出于理解权利要求的性质和特征的目的而提供概览或概况。附图在于提供进一步理解，并且附图引入本说明书并且作为本说明书的一部分。附图示出一个或者多个实施例，并且与描述一起用于解释各种实施例的原理和运行。

附图说明

图1是包含多个链盘角的喂食系统的透视图；

图2A是根据一个实施例的链盘角的仰视透视装配图；

图2B是图2A所示链盘角的俯视透视装配图；

图2C是包含壳体和容纳于壳体内的轮组件的图2A所示链盘角的俯视分解透视图；

图3是图2A至2C所示壳体顶部子组件的俯视分解透视图；

图4A是图3所示壳体顶部子组件的顶部体的俯视透视图；

图4B是图4A所示顶部体的俯视图；

图4C是图4A所示顶部体的仰视透视图；

图4D是图4A所示顶部体的仰视图；

图4E是图4A所示顶部体的侧视截面图；

图4F是图4A所示顶部体的闩锁安装件的放大俯视图；

图4G是图4F所示闩锁安装件的侧视截面图；

图5A是图3所示壳体顶部子组件的壳体垫片的俯视图；

图5B是图5A所示壳体垫片的左侧视图；

图5C是图5A所示壳体垫片的前视图；

图6A是图3所示壳体顶部子组件的固定夹的俯视透视图；

图6B是图6A所示固定夹的杠杆的侧视图；

图6C是图6A所示固定夹的丝线的俯视图；

图7是图2A至2C所示壳体底部子组件的俯视分解透视图；

图8A是图7所示壳体底部子组件的底部体的仰视透视图；

图8B是图8A所示底部体的仰视图；

图8C是图8A所示底部体的俯视透视图；

图8D是图8A所示底部体的俯视图；

图8E是图8A所示底部体的侧视截面图；

图9A是图7所示壳体底部子组件的窗口的俯视透视图；

图9B是图9A所示窗口的仰视透视图；

图9C是图9A所示窗口的仰视图；

图9D是图9A所示窗口的侧视截面图；

图9E是图9A所示窗口的后视图；

图10是图7所示壳体底部子组件的窗口垫片；

图11A是图2A至2C所示轮组件的俯视透视图；

图11B是图11A所示轮组件的轮的俯视图；

图11C是图11A所示轮组件的轮的仰视图；

图11D是图11A所示轮组件的轮的侧视截面图；

图12A是示出链盘角的组件的图2A至2C所示链盘角的俯视分解透视图；

图12B是图12A所示链盘角的俯视透视装配图；

图12C是窗口处于关闭位置的情况下，图12A所示链盘角的仰视透视图；

图12D是示出当轮以顺时针方向旋转时饲料颗粒从轮的内部体移动到外部体的图12A所示轮组件的轮的俯视图；

图12E是示出当轮以逆时针方向旋转时饲料颗粒从轮的内部体移动到外部体的图12A所示轮组件的轮的俯视图；

图12F是在固定夹处于关闭位置的情况下图12A所示链盘角的侧视图；

图12G是在固定夹处于打开位置的情况下图12A所示链盘角的侧视图；以及

图12H是在窗口处于打开位置的情况下图12A所示链盘角的仰视透视图。

具体实施方式

现在将详细讨论本优选实施例，其示例示于附图中。只要有可能，全部附图就都利用相同的参考编号指相同或类似的部件。

为了便于描述附图，使用诸如“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“平行”、“正交”、“垂直”、“横向”、“共面”的术语以及类似术语，而不旨限制该描述。例如，诸如“左侧”和“右侧”的术语是具体参考所示的附图使用的，并且在使用时，实施例可以处于其他取向。此外，在此使用的诸如“水平”、“平行”、“正交”、“垂直”、“横向”等的术语包含可存在于有效示例中的稍许变型。

公开了一种双向取向独立链盘角轮。特别是，该轮是模制的并且没有移动部件。该轮基于其几何结构构建清扫路径，以将饲料颗粒或其他材料从轮的内部体引导到轮的外部体。该轮能够自清洁，而与该轮以顺时针方向还是逆时针方向旋转无关。此外，该轮能够自清洁，而与该轮是直立取向还是倒置取向无关。因此，该轮和相应链盘角更容易组装、装配、修理和维护。

公开了一种具有窗口部的链盘角。特别是，该链盘角包含底部壳体子组件，该底部壳体子组件包含不透明材料的底部体和铰接地装接于底部体上的半透明材料的窗口部。通过由半透明材料仅形成底部体的一部分，链盘角保持稳健性和强度，而在链盘壳体运行时，仍提供对链盘壳体的内部体的视觉访问。此外，即使在链盘壳体运行时，窗口仍提供对壳体的内部体的选择性访问。

公开了一种具有增强垫圈的链盘角壳体。特别是，链盘角壳体的顶部体包含通过注塑成型装接于顶部体的内部体上的顶部垫圈，并且/或者链盘角壳体的底部体包含通过注塑成型装接于底部体的内部体上的底部垫圈。顶部体和底部体由塑料制成，并且顶部垫圈和底部垫圈由金属制成，该金属比塑料具有更强的强度和刚性(尽管更重并且更昂贵)。这样，顶部垫圈和底部垫圈增大了链盘角壳体内的轮组件的装接点处的强度和刚性。

公开了一种顶表面没有凹处的链盘角。特别是，链盘角壳体的顶部体包含多个安置于顶部体的内部表面的肋。这样，链盘角保持稳健性和强度，而且避免诸如颗粒、饲料、或水的材料停留于链盘角壳体的顶部。

图2A至2C是根据一个实施例的链盘角200的视图。链盘角200(还可以称为链盘角、角轮单元、等)包含内部安置有轮组件204的壳体202(还可以称为壳体组件、等)。壳体202包含限定内部体210的壳体顶部子组件206(还可以称为壳体顶部、顶部子组件、上半部、等)和壳体底部子组件208(还可以称为壳体底部、底部子组件、下半部、等)。特别是，轮组件204安置于并且包含于壳体顶部子组件206与壳体底部子组件208之间。

由顶部壳体子组件206和底部壳体子组件208形成的内部体210包含轮腔体212，用于容纳接近包含盘链的轮腔体212的轮组件204和成角度的通路214(还可以称为喂食通路等)。随着盘链通过成角度的通路214移动，成角度的通路214引导安置于成角度的通路214内的盘链。成角度的通路214包含：第一开口216(例如，入口)，用于限定位于成角度的通路214的第一端的第一轴线A2；以及第二开口218(例如，出口)，用于限定成角度的通路214的第二端处的第二轴线B2。绕中轴线C2，第一开口216(和第一轴线A2)与第二开口218(和第二轴线B2)成90度安置。这样，盘链可以安置于第一开口216内并且通过第一开口216、通过成角度的通路214并且通过第二开口218进给。因此，链盘角200使盘链和相应喂食路径转向90度。轮组件204安置于轮腔体212内，并且安装于壳体202上，从而在其内自由旋转。轮组件204使饲料保持于成角度的通路214内，使盘链保持绷紧，并且随着盘链自由旋转，从而提供盘链通过成角度的通路214的路线(随着通过成角度的通路214拉到盘链)。

图3是图2A至2C所示壳体顶部子组件206的俯视分解透视图。壳体顶部子组件206包含：顶部体300；顶部增强垫圈302(还可以称为加劲垫圈)(请参见图4C至4D)，用于提高结构强度和刚性，其中轮组件204安装于顶部体300上；壳体垫片304，装接于顶部体300上，从而与壳体底部子组件206B形成密封；以及多个固定夹306(还可以称为闩锁)，以可释放地接合底部子组件208，并且实现无需工具进入链盘角200的内部体210内。壳体顶部子组件206进一步包含顶部垫圈308和顶部螺母310，以接合轮组件204，从而将轮组件204安装于壳体顶部子组件206的顶部体300上。

图4A至4G是图3所示壳体顶部子组件206的顶部体300的视图。参考图4A至4E，顶部体300包含：顶表面400(还可以称为外部表面)；和与顶表面400对置的内部表面402(还可以称为底表面)。顶部体300还可以包含：轮部404，其部分地限定轮腔体212(请参见图2A至2C)；和通路部406，其邻近轮部404，部分地限定成角度的通路214(请参见图2A至2C)。

轮部404包含顶壁408，其周壁410至少部分地围绕顶壁408延伸。特别是，通路部406和周壁410的组合包围顶壁408。此外，顶壁408限定顶部中心孔412，该顶部中心孔412通过顶壁408从顶表面400延伸到内部表面402。顶表面限定包围顶部中心孔412的外部支座414，以容纳顶部垫圈308，因为外部支座414使顶部垫圈308与顶部中心孔412的轴线A4对准，所以这样有助于组装。轮部404的顶壁408的顶表面400通常是光滑的，并且不包含能够积累水或颗粒的凹处。换句话说，为了防止材料累积于顶表面400上，顶壁408的顶表面400没有凹处。

相反，水从顶表面400流掉。请注意，顶表面不包含径向延伸的肋，否则例如水能够累积于相邻的径向延伸的肋与通路部406之间。然而，还请注意，可将一些下凹、肋或其他凸起安装于顶表面400上，只要这些下凹、肋或其他凸起不形成能够累积水或颗粒的凹处。

参考图4C至4E，轮部404的顶壁408的内部表面402包含：内部支座416，该内部支座416包围顶部中心孔412；以及多个顶部内部肋418，该顶部内部肋418环绕内部支座416并且在径向上从内部支座416延伸地安置。顶部内部肋418增强强度和刚性，然而，使其安置于顶部体300的内部表面402上避免在顶部体300的顶表面400中形成凹处。

内部支座416配置成容纳顶部增强垫圈302，以保证结构支承和刚性。换句话说，顶部增强垫圈302装接于顶部体300的内部表面402上。顶部增强垫圈302的材料具有比顶部体300的材料更高的强度和刚性。如上所述，轮组件204安装于顶部中心孔412处，并且围绕顶部中心孔412的区域可承受升高的偏转和/或应力，导致结构发生破坏或故障的可能性升高。在轮组件204的安装点处，围绕顶部中心孔412，顶部增强垫圈302提供升高的强度和刚性，从而降低结构发生破坏或故障的可能性。顶部增强垫圈302包含中心孔420，该中心孔420与顶壁408的顶部中心孔412对齐。此外，顶部增强垫圈302包含一个或者多个周边孔422(还可以称为次要孔)。顶部体300由塑料或非金属材料(还可以称为第一材料)制成，并且顶部增强垫圈302由金属或金属材料(还可以称为第二材料)制成，并且在模制加工时安置该顶部增强垫圈302，使得顶部体300的一部分一体地进入顶部增强垫圈302中的多个周边孔422中的至少一个内，从而保持原位并且防止顶部增强垫圈302位移或绕顶部体300的顶壁408的顶部中心孔412旋转。

参考图4A至4G，顶部体300进一步包含多个沿周壁410环绕安置的固定夹安装件424(1)至424(3)(通常称为固定夹安装件424)。每个固定夹安装件424都构造成可枢轴旋转地安装多个固定夹306之一。参考图4F至4G，每个固定夹安装件424包含中心部426，该中心部426限定水平槽428，以容纳固定夹306的一部分。突片430从中心部426的顶延伸到水平槽428中，以使固定夹306的一部分保持于水平槽428内。

第一横向壁432A对着中心部426的第一侧安置，并且限定第一横向壁432A与中心部426之间的第一横向间隙434A。类似地，第二横向壁432B对着中心部426的第二侧安置，并且限定第二横向壁432B与中心部426之间的第二横向间隙434B。如下所做的更详细解释，横向壁432A、432B防止固定夹306横向运动，并且横向间隙434A、434B允许固定夹306从锁定状态枢轴旋转到解锁状态，而保持于水平槽428内。

参考图4A至4E，顶部体300的通路部406在通路部406的第一端处限定第一端口436，而在通路部406的第二端处限定第二端口438(与第一端口436对置)。第一端口436至少部分地限定成角度的通路214的第一开口216(参见图2A至2B)，并且第二端口438至少部分地限定成角度的通路214的第二开口218(参见图2A至2B)。弯曲部440限定于第一端口436与第二端口438之间，使得第一端口436从第二端口438旋转地偏移90度。然而，在特定实施例中，旋转地偏移的角度可大于或小于90度。

通路部406包含周缘442，该周缘442沿通路部406在第一端口436与第二端口438之间延伸。周缘442限定多个沉孔六角孔444，以通过其容纳六角头螺栓，从而将顶部体300装接于壳体底部子组件206B上。沉孔六角孔444防止安置于其内的六角头螺栓旋转，从而有助于将螺母组装并且紧固于六角头螺栓上。

顶部体300的内部表面402进一步限定垫片槽446，垫片槽446围绕顶部体300的周缘形成大致环路。特别是，垫片槽446包含：轮部448，该轮部448沿着轮部404的周壁410延伸；通路部450，该通路部450沿着通路部406的周缘442延伸；第一通路部452，该第一通路部452穿过通路部406的靠近第一端口436的内部表面402；以及第二通路部454，该第二通路部454穿过通路部406的靠近第二端口438的内部表面402。垫片槽446构造成容纳壳体垫片304，以在顶部体300与壳体底部子组件208之间形成密封。

图5A至5C是图3所示壳体顶部子组件206的壳体垫片304的视图。壳体垫片304构造成安置于顶部体300的垫片槽446中。壳体垫片304包含：轮部500，该轮部500通常与顶部体300的轮部404的外围具有一致的尺寸和形状；以及周边通路部502，该周边通路部502通常与顶部体300的周壁410的外围具有一致的尺寸和形状。轮部500和周边通路部502构造成在顶部体300与壳体底部子组件208之间形成密封。

壳体垫片304进一步包含：第一入口部504，该第一入口部504使周边通路部502与轮部500的第一端一体地连接在一起；以及第二入口部506，该第二入口部506使周边通路部502和轮部500的第二端一体地连接在一起。第一入口部504构造成在顶部体300的通路部406的第一端口436与安置于第一端口436中的管道的顶部之间形成密封。

这样，轮部500和周边通路部502安置于彼此相同的平面中。第一入口部504和第二入口部506从轮部500和周边通路部502垂直地延伸。第一入口部504从第二入口部506旋转地偏移。

图6A至6C是图3所示壳体顶部子组件206的固定夹306的视图。如下所做的更详细解释，固定夹306实现无需工具进入链盘角200的内部体208。固定夹306包含杠杆600和可旋转地装接于杠杆600上的丝线602。

参考图6A至6B，杠杆600包含扣端604和与扣端604对置的插入端606。扣端604为用户提供转动杠杆的面，并且插入端606构造成接合壳体底部子组件208的一部分。杠杆600进一步包含杠杆600的横侧中的第一孔608A、第二孔608B(未示出)，以可旋转地接合丝线602。

参考图6A和6C，丝线602形成为大致方形，该方形包含基部610，该基部610具有从底边610的第一端一体地延伸的第一支腿612A和从基部610的第二端一体地延伸的第二支腿612B(并且与第一支腿612A在相同的方向上)。第一端614A从第一支腿612A的端部向内一体地延伸(与基部610对置)，而第二端614B从第二支腿612B的端部向内一体地延伸(与基部610对置)。这样，第一端614A和第二端614B在轴向上互相对齐但是互相分离。

参考图6A，丝线602的第一端614A安置于杠杆600的第一孔608A内，而丝线602的第二端614B安置于杠杆600的第二孔608B(未示出)内。这样，杠杆600与丝线602互相可枢轴旋转地装接在一起。丝线602的基部610构造成安置于顶部体300的周边丝固定夹安装件424的水平槽428中，使得丝线602可旋转地安装于顶部体300上(参见图3)。

图7是图2A至2C所示壳体底部子组件208的俯视分解透视图。壳体底部子组件208包含底部体700、窗口702，该窗口702通过L形杆703与底部体700铰接，从而提供对链盘角200的内部体208的选择性访问。L形杆703包含互相垂直的长支腿704A和短支腿704B。壳体底部子组件208进一步包含底部增强垫圈705(还可以称为加劲垫圈)和安置于底部体700与窗口702之间从而形成密封的窗口垫片706。壳体底部子组件208进一步包含：第一通路垫片708，用于在底部体700与引入管(未示出)之间形成密封；第二通路垫片710，用于在底部体700与引出管(未示出)之间形成密封。壳体底部子组件208进一步包含：第一通路卡箍712，用于使引入管接合并且固定于底部体700上；以及第二通路卡箍714，用于使引出管接合并且固定于底部体700。壳体底部子组件208进一步包含底部垫圈716和底部螺母718，用于接合轮组件204，从而将轮组件204安装于壳体底部子组件208的底部体700上。

底部体700由不透明的第一材料制成。窗口由半透明的第二材料制成。请注意，至少在此使用的半透明包括半透明和透明。特别是，在此使用的术语半透明指允许至少一些光通过物体的一部分的物体，并且透明指基本上允许全部光通过整个物体或物体的一部分的物体。在某些实施例中，体窗口的至少一部分是半透明的(例如，半透明而非透明)。第二半透明材料比第一不透明材料具有较高的强度和刚性。

图8A至8E是图7所示壳体底部子组件208的底部体700的视图。底部体700包含底表面800(还可以称为外部表面)和与底表面800对置的内部表面802(还可以称为顶表面)。底部体700进一步包含：主要轮部804，部分地限定轮腔体212(参见图2A至2C)；以及通路部806，邻近主要轮部804，部分地限定成角度的通路214(参见图2A至2C)。

主要轮部804包含底壁808，其中周壁810至少部分地围绕底壁808延伸。特别是，底壁808至少部分地由通路部806和周壁810的组合包围。底壁808进一步限定平面缘812，使得主要轮部804仅限定圆形的一部分。此外，底壁808限定通过底壁808从底表面800延伸到内部表面802的底部中心孔814。底表面800限定包围底部中心孔814以容纳底部垫圈716的外部支座816，这有助于组装，因为外部支座816使底部垫圈716与底部中心孔814对齐。主要轮部804的底壁808的内部表面802大致平滑并且不包含凹处。换句话说，底壁808的内部表面802不包含累积水或颗粒的凹处。相反，水从底表面800流掉。请注意，内部表面不包含内部肋，从而有助于轮组件204自洁。

主要轮部804的底壁808的内部表面802包含：包围底部中心孔814的内部支座818和多个在径向上从内部支座818延伸并且环绕内部支座818安置的底部外部肋820。底部外部肋820提高强度和刚性。内部支座818构造成容纳底部增强垫圈705，以提供结构支承和刚性。如上所述，轮组件204安装于底部中心孔814，并且围绕底部中心孔814的区域可承受升高的偏转和/或应力，导致结构发生破坏或故障的可能性升高。底部增强垫圈705在轮组件204的安装点处提供升高的强度和刚性，从而降低结构发生破坏或故障的可能性。底部增强垫圈705包含中心孔822，该中心孔822与底壁808的底部中心孔814对齐。此外，底部增强垫圈705包含一个或者多个周边孔824(还可以称为次要孔)。底部体700由塑料或非金属材料(还可以称为第一材料)制成，并且底部增强垫圈705由金属或金属材料(还可以称为第二材料)制成，并且在模制加工时安置该顶部增强垫圈705，使得底部体700的一部分一体地延伸到底部增强垫圈705中的多个周边孔824中的至少一个内，从而保持原位并且防止底部增强垫圈705绕底部体700的底壁808的底部中心孔814旋转。

参考图8A至8E，底部体700的通路部806在通路部406的第一端处限定第一端口826，并且在通路部806的第二端处限定第二端口828(与第一端口826对置)。第一端口826至少部分地限定成角度的路214的第一开口216(参见图2A至2B)，并且第二端口828至少部分地限定成角度的通路214的第二开口218(参见图2A至2B)。弯曲部830限定于第一端口826与第二端口828之间，使得第一端口826从第二端口828旋转地偏移90度。然而，在特定实施例中，旋转地偏移的角度可大于或小于90度。

通路部806包含周缘832，该周缘832沿通路部806在第一端口826与第二端口828之间延伸。周缘832限定多个孔834，以通过其容纳六角头螺栓，从而将顶部体300装接于底部体700上。

底部体700的内部表面802还靠近第一端口826限定第一垫片槽836，并且靠近第二端口828限定第二垫片槽838。特别是，第一通路垫片708安置于第一垫片槽836中，而第二通路垫片710安置于第二垫片槽838中。

底部体700进一步包含铰接器842A、842B，用于安装壳体底部子组件208的窗口702。参考图8E，第一铰接器842A和第二铰接器842B靠近平面缘812。

第一铰接器842A包含中间支承844A和末端支承846A，其间的间隙848A容纳窗口702的一部分。中间支承844A限定中间孔眼850A，而末端支承846A限定末端孔眼852A(与中间孔眼850A对齐)，使得能够通过中间孔眼850A和末端孔眼852A安置L形杆703。固定结构854A限定下凹856A，以容纳L形杆，并且当安置于中间孔眼850A和末端孔眼852A中时防止杆轴向运动。

第二铰接器842B包含中间支承844B和末端支承846B，其间的间隙848B容纳窗口702的一部分。中间支承844B限定中间孔眼850B，而末端支承846B限定末端孔眼852B(与中间孔眼850B对齐)，使得能够通过中间孔眼850B和末端孔眼852B安置L形杆703。固定结构854B限定下凹856A，以容纳L形杆，并且当安置于中间孔眼850A和末端孔眼852A中时防止杆轴向运动。

图9A至9E是图7所示壳体底部子组件208的窗口702的视图。窗口702包含外部表面900(还可以称为顶表面)和与外部表面900对置的内部表面902(还可以称为底表面)。窗口702进一步包含第二轮部904，该第二轮部904部分地限定轮腔体212(参见图2A至2C)。

第二轮部904包含底壁906和至少部分地绕底壁906延伸的周壁908。底壁906进一步限定平面缘910，使得主要轮部804仅限定圆形的一部分。主要轮部804的底壁808的内部表面802通常是平滑的，并且不包含凹处。换句话说，底壁808的内部表面802不包含能够累积水或颗粒的凹处。请注意，内部表面不包含径向延伸的肋，从而有助于轮组件204自洁。

窗口702进一步包含多个沿周壁908周向安置的固定夹插槽912(1)至912(3)(通常称为丝固定夹插槽912)。每个固定夹插槽912都构造成与多个固定夹306中的一个接合(参见图6A至6C)。特别是，每个固定夹插槽912都包含中心部914，该中心部914限定水平槽916，以容纳固定夹306的一部分。

向着中心部914的第一侧安置第一横向壁918A，并且在第一横向壁918A与中心部914之间限定第一横向间隙920A。类似地，向着中心部914的第二侧安置第二横向壁918B，并且在第二横向壁918B与中心部914之间限定第二横向间隙920B。如下所做的更详细解释，横向壁918A、918B防止固定夹306横向运动，并且横向间隙920A、920B允许固定夹306与固定夹插槽912的水平槽916接合和断开。每个固定夹插槽912还包含杠杆制动器922，邻近水平槽916安置杠杆制动器922，以使固定夹306保持锁定状态(还可以称为关闭方位)，并且使得用户可以将固定夹306移动到解锁状态(还可以称为打开位置)。

窗口702在平面缘910处进一步包含第一铰接器924A和第二铰接器924B。第一铰接器924A限定第一孔眼926A，而第二铰接器924B限定第二孔眼926B。这样，第一铰接器924A和第二铰接器924B接合底部体700的铰接器842A、842B(参考图7)。特别是，例如，窗口702的第一铰接器924A安置于底部体700的第一铰接器842A的间隙848A内，并且窗口702的第一铰接器924A的第一孔眼926A与中间支承844A的中间孔眼850A和末端支承846A的末端孔眼852A对齐，以通过其容纳L形杆703。

窗口702的平面缘910进一步包含垫片槽928，垫片槽928包含：底壁槽930；第一周边槽932A，位于周壁908的第一端并且从底壁槽930的第一端延伸；以及第二周边槽932B，位于周壁908的第二端并且从底壁槽930的第二端延伸。

图10是图7所示壳体底部子组件的窗口垫片706。特别是，窗口垫片706安置于垫片槽928内的窗口702的平面缘910处。特别是，窗口垫片706包含：基部934；第一支腿936A，从基部934的第一端一体地延伸；以及第二支腿936B，从基部934的第二端一体地延伸。基部934安置于底壁槽930内，第一支腿936A安置于第一周边槽932内，并且第二支腿936B安置于第二周边槽932B内。这样，当窗口702处于关闭位置时，窗口垫片706在底部体700与窗口702之间形成密封。

图11A是图2A至2C所示轮组件204的俯视透视图，而图11B至11D是轮组件204的轮1100的视图。参考图11A，轮组件204包含轮1100，通过轴承1104，轮1100可旋转地安装于螺纹轴1102上。螺纹轴1102通过顶部体300和底部体700延伸，其中顶部垫圈308和顶部螺母310固定螺纹轴1102的第一端。底部垫圈716和底部螺母718固定螺纹轴1102的第二端，从而将轮组件204安装于壳体202上(参见图2A至2C)。

轮1100限定第一侧1106A和第二侧1106B(与第一侧1106A对置)。轮1100包含：中心轮毂1108，限定中轴线A11；多个轮辐1110(1)至1110(4)(通常可以称为轮辐1110)，从中心轮毂1108一体地延伸；以及轮缘1112，位于轮辐1110的端部，与中心轮毂1108对置，并且对中于中轴线A11。换句话说，多个轮辐1110安置于中心轮毂1108与轮缘1112之间并且一体地连接中心轮毂1108和轮缘1112。轮缘1112限定轮1100的内部体1114(轮缘1112内)和外部体1116(轮缘1112的外部)。

参考图11B，中心轮毂1108限定中心孔1118，该中心孔1118构造成在内部容纳轴承1104。此外，在第一侧1106A上，中心轮毂1108进一步包含顶部凹面1120A和顶部延伸面1122A，二者都垂直于中轴线A11。顶部延伸面1122A比顶部凹面1120A沿中轴线A11延伸的多，以提供清扫面(sweeping surface)，从而自洁轮1100的内部体1114。特别是，顶部延伸面1122A形成顶部泪珠状清扫器1123A，该顶部泪珠状清扫器1123A包含在第一半径R1A处(从中轴线A11)点位1127A相交的第一顶部清扫面1124A(还可以称为第一倒置清扫面)和第二顶部清扫面1126A(还可以称为第二倒置清扫面)。第一顶部清扫面1124A和第二顶部清扫面1126A沿中轴线A11延伸，并且不沿轮1100的半径对齐。换句话说，第一顶部清扫面1124A至少从顶部凹面1120A延伸到顶部延伸面1122A，或者从第一侧1106A向第二侧1106B延伸。

这样，例如，当轮组件204(参见图2A至2C)安装于壳体底部子组件206内(参见图2A至2C)，使得靠近底部体700(参见图7)的内部表面802(参见图8A至8E)安置轮1100的第一侧1106A时，中心轮毂1108的顶部延伸面1108A接触底部体700的内部表面802。随着轮1100在壳体202内顺时针旋转，第一清扫面将第一半径R1A内的饲料或其他颗粒清扫到第一半径R1A外的点位。类似地，当轮1100在壳体202内逆时针旋转时，第二清扫面将第一半径R1A内的饲料或其他颗粒清扫到第一半径R1A外的点位。

参考图11C，类似地，在第二侧1106B上，中心轴套1108进一步包含底部凹面1120B和底部延伸面1122B，二者都垂直于中轴线A11。底部延伸面1122B比底部凹面1120B沿中轴线A11延伸的多，以提供清扫面，从而自洁轮1100的内部体1114。特别是，底部延伸面1122B形成底部泪珠状清扫器1123B，该底部泪珠状清扫器1123B包含在第二半径R1B处(离开中轴线A11)相交的第一底部清扫面1124B(还可以称为第一直立清扫面)和第二底部清扫面1126B(还可以称为第二直立清扫面)。第一底部清扫面1124B和第二底部清扫面1126B沿中轴线A11延伸，并且不沿轮1100的半径对齐。换句话说，第一底部清扫面1124B至少从底部凹面1120B延伸到底部延伸面1122B，或者从第二侧1106B向第一侧1106A延伸。

这样，例如，当轮组件204(参见图2A至2C)安装于壳体底部子组件206内(参见图2A至2C)，使得靠近底部体700(参见图7)的内部表面802(参见图8A至8E)安置轮1100的第二侧1106B时，中心轮毂1108的底部延伸面1122A接触底部体700的内部表面802。随着轮1100在壳体202内顺时针旋转，第一清扫面将第二半径R1B内的饲料或其他颗粒清扫到第二半径R1B外的点位。类似地，当轮1100在壳体202内逆时针旋转时，第二清扫面将第二半径R1B内的饲料或颗粒清扫到第二半径R1B外的点位。

请注意，以绕中轴线A11从底部泪珠状清扫器1123B旋转地偏移的方式安置顶部泪珠状清扫器1123A。然而，在其他实施例中，顶部泪珠状清扫器1123A与底部泪珠状清扫器1123旋转地对齐。

参考图11B至11C，多个轮辐1110绕中心轮毂1108旋转地隔开90度，并且在多个轮辐1110的每个之间限定间1128，以降低轮1100的材料的重量和总量。当然，可使用更多或更少的轮辐1110。

继续参考图11B至11C，每个轮辐1110包含在中心轮毂1108与轮缘1112之间延伸的第一肋1130’和第二肋1130”。第一肋1130’和第二肋1130”在轮缘1112的点位1131一体地联接、成形为弓形并且在第一肋1130’、第二肋1130”和/或中心轮毂1108之间限定内孔口1132，以降低轮1100的重量和材料量。

在第一侧1106A上，一些轮辐1110(例如，第一肋1130’和/或第二肋1130”)可以包含顶部凹面1134A，但是至少一个轮辐1110(例如，第一肋1130’和/或第二肋1130”)包含顶部延伸面1136A，其中顶部凹面1134A和顶部延伸面1136A垂直于中轴线A11。顶部延伸面1136A比顶部凹面1134A沿中轴线A11延伸的多，以提供清扫面，从而自洁轮1100的内部体1114。特别是，在第一侧1106A上，第一轮辐1110(1)(第一肋1130’和第二肋1130”)包含顶部延伸面1136A，并且第二轮辐1110(2)、第三轮辐1110(3)以及第四轮辐1110(4)包含顶部凹面1134A。请注意，多个轮辐1110可以包含顶部延伸面1136A。

参考图11C，类似地，在第二侧1106B上，一些轮辐1110(例如，第一肋1130’和/或第二肋1130”)可以包含底部凹面1134B，但是至少一个轮辐1110(例如，第一肋1130’和/或第二肋1130”)包含底部延伸面1136B，其中底部凹面1134B和底部延伸面1136B垂直于中轴线A11。底部延伸面1136B比底部凹面1134B沿中轴线A11延伸的多，以提供清扫面，从而自洁轮1100的内部体1114。特别是，在第二侧1106B上，第二轮辐1110(2)(第一肋1130’和第二肋1130”)包含底部延伸面1136B，并且第一轮辐1110(1)、第三轮辐1110(3)以及第四轮辐1110(4)包含底部凹面1134B。请注意，多个轮辐1110可以包含底部延伸面1136B。

一些轮辐1110可以包含顶部凹面1134A和/或底部凹面1134B，至少一个轮辐1110包含顶部延伸面1136A和/或底部延伸面1136B。

返回去参考图11B，第一轮辐1110(1)包含第一肋1130’，该第一肋1130’在第一半径R2A’处具有内端1138’，而在第二半径R3A具有外端1140’。第一肋1130’的内端1138’的第一半径R2A’小于中心轮毂1108的顶部泪珠状清扫器1123A的点位1127A的第一半径R1A。换句话说，与其关联的旋转路径一样，第一半径R1A覆盖第一半径R2A’，从而将饲料从内部体1114引导到轮1100的外部体1116。内端1138’从外端1140’旋转地偏转(即，离开中轴线A11具有不同的弧度)。换句话说，第一肋1130’不沿轮1100的半径对中。由于第一肋1130’包含向着第一侧1106A的顶部延伸面1136A(而不是底部延伸面1136B向着第二侧1106B)，所以第一肋1130’限定：面向中轴线A11的顶部内部清扫面1142A’(还可以称为倒置清扫面)；以及背对中轴线A11的顶部外部清扫面1144A’(还可以称为倒置清扫面)。第一肋1130’是弓形的(即，具有弧形)，使得第一肋1130’从中轴线A11弓起。此外，第一顶部转移间隙1146A’限定于内端1138’与中心轮毂1108的顶部延伸面1122A之间，以当在第一方向上旋转时，将饲料引导到轮辐1110(1)的内孔口1132的外部。

类似地，第一轮辐1110(1)包含第二肋1130’，该第二肋1130”在第一半径R2A’‘处具有内端1138”，而在第二半径R3A具有外端1140”。第二肋1130”的内端1138”的第一半径R2A”小于中心轮毂1108的顶部泪珠状清扫器1123A的点位1127A的第一半径R1A。换句话说，与其关联的旋转路径一样，第一半径R1A覆盖第一半径R2A”，从而将饲料从内部体1114引导到轮1100的外部体1116。内端1138”从外端1140”旋转地偏移(即，离开中轴线A11具有不同的弧度)。换句话说，第二肋1130”不沿轮1100的半径对中。由于第二肋1130’‘包含向着第一侧1106A的顶部延伸面1136A(而不是底部延伸面1136B向着第二侧1106B)，所以第二肋1130”限定：面向中轴线A11的顶部内部清扫面1142A”(还可以称为倒置清扫面)；以及背对中轴线A11的顶部外部清扫面1144A”(还可以称为倒置清扫面)。第二肋1130”是弓形的(即，具有弧形)，使得第二肋1130”从中轴线A11弓起。此外，第二顶部转移间隙1146A”限定于内端1138”与中心轮毂1108的顶部延伸面1122A之间，以当在第二方向(与第一方向相反)上旋转时，将饲料引导到轮辐1110(1)的内孔口1132的外部。

请注意，顶部泪珠状清扫器1123A从第一轮辐1110(1)的顶部延伸面1136A旋转地偏移。换句话说，顶部泪珠状清扫器1123A的点位1127A从第一轮辐1110(1)的第一肋1130’和第二肋1130”的顶部延伸面1136A的点位1131旋转地偏移。如下所做的更详细解释，这样保证使颗粒从第一轮辐1110(1)的内孔口1132移动到轮1100的外部体1116的路径。

参考图11C，第二轮辐1110(2)包含第一肋1130’，该第一肋1130’在第一半径R2B’处具有内端1138’，并且在第二半径R3B具有外端1140’。第一肋1130’的内端1138’的第一半径R2B’小于中心轮毂1108的底部泪珠状清扫器1123B的点位1127B的第二半径R1B。换句话说，与其关联的旋转路径一样，第二半径R1B覆盖第一半径R2B’，从而将饲料从内部体1114引导到轮1100的外部体1116。内端1138’从外端1140’旋转地偏移(即，离开中轴线A11具有不同的弧度)。换句话说，第一肋1130’不沿轮1100的半径对中。由于第一肋1130’包含向着第二侧1106B的底部延伸面1136B(而不是顶部延伸面1136A向着第一侧1106A)，所以第一肋1130’限定：面向中轴线A11的底部内部清扫面1142B’(还可以称为直立清扫面)；以及背对中轴线A11的底部外部清扫面1144B’(还可以称为直立清扫面)。第一肋1130’是弓形的(即，具有弧形)，使得第一肋1130’从中轴线A11弓起。此外，第一底部转移间隙1146B’限定于内端1138’与中心轮毂1108的底部延伸面1122B之间，以当在第一方向上旋转时，将饲料引导到轮辐1110(1)的内孔口1132的外部。

类似地，第二轮辐1110(2)包含第二肋1130”，该第二肋1130”在第一半径R2B”处具有内端1138”，并且在第二半径R3B处具有外端1140”。第二肋1130”的内端1138”的第一半径R2B’小于中心轮毂1108的底部泪珠状清扫器1123B的点位1127B的第二半径R1B。换句话说，与其关联的旋转路径一样，第二半径R1B覆盖第一半径R2A”，从而将饲料从内部体1114引导到轮1100的外部体1116。内端1138”从外端1140”旋转地偏移(即，离开中轴线A11具有不同的弧度)。换句话说，第二肋1130”不沿轮1100的半径对中。由于第二肋1130’‘包含向着第二侧1106B的底部延伸面1136B(而不是顶部延伸面1136A向着第一侧1106A)，所以第二肋1130”限定：面向中轴线A11的底部内部清扫面1142B”(还可以称为直立清扫面)；以及背对中轴线A11的底部外部清扫面1144B”(还可以称为直立清扫面)。第二肋1130”是弓形的(即，具有弧形)，使得第二肋1130”从中轴线A11弓起。此外，第二底部转移间隙1146B”限定于内端1138”与中心轮毂1108的底部延伸面1122B之间，以当在第二方向(与第一方向相反)上旋转时，将饲料引导到轮辐1110(1)的内孔口1132的外部。

请注意，底部泪珠状清扫器1123B从第二轮辐1110(2)的底部延伸面1136B旋转地偏移。换句话说，底部泪珠状清扫器1123B的点位1127B从第二轮辐1110(2)的第一肋1130’和第二肋1130”的底部延伸面1136B的点位1131旋转地偏移。如下所做的更详细解释，这样保证使颗粒从第二轮辐1110(2)的内孔口1132移动到轮1100的外部体1116的路径。

请注意，第三轮辐1110(3)和第四轮辐1110(4)不包含顶部延伸面1136A，所有轮辐1110(1)至1110(4)的形状基本上相同，并且甚至对于旋转的轮1100，仍可大致旋转地对称。

参考图11B和11D，轮缘1112包含侧壁1149和向第一侧1106A延伸的第一唇部1150A。第一唇部1150A防止饲料进入轮1100的内部体1114。第一唇部1150A靠近第一轮辐1110(1)的点位1131限定顶部通道1152A，以提供饲料从轮1100的内部体1114到外部体1116的路径。换句话说，第一唇部1150A限定顶部延伸面1154A，并且顶部通道1152A限定顶部凹面1156A。轮缘1112的顶部延伸面1154A、第一轮辐1110(1)的顶部延伸面1136A、以及/或者中心轮毂1108的顶部延伸面1122A通常可互相共面。轮缘1112的顶部凹面1156A、轮辐1110的顶部凹面1134A、以及/或者中心轮毂1108的顶部凹面1120A通常也可互相共面。

第一唇部1150A包含限定顶部通道1152A的第一端的第一顶部斜切面1157A(1)，而第一唇部1150A包含限定顶部通道1152A的第二端的第二顶部斜切面1157A(2)。

类似地，参考图11C和11D，轮缘1112包含向第二侧1106B延伸的第二唇部1150B。第二唇部1150B防止饲料进入轮1100的内部体1114。第二唇部1150B靠近第二轮辐1110(2)的点位1131限定底部通道1152B，以提供饲料从轮1100的内部体1114到外部体1116的路径。换句话说，第二唇部1150B限定底部延伸面1154B，并且底部通道1152B限定底部凹面1156B。轮缘1112的底部延伸面1154B、第二轮辐1110(2)的底部延伸面1136B、以及/或者中心轴套1108的底部延伸面1122B通常可互相共面。轮缘1112的底部凹面1156B、轮辐1110的底部凹面1134B、以及/或者中心轴套1108的底部凹面1120B通常也可互相共面。

第二唇部1150B包含限定底部通道1152B的第一端的第一底部斜切面1157B(1)，而第二唇部1150B包含限定底部通道1152B的第二端的第二底部斜切面1157B(2)。

斜切面1157A(1)、1157A(2)、1157B(1)、1157B(2)(通常可以称为斜切面1157)提高将饲料从轮1100的内部体1114移送到外部体1116的效率。但是在特定实施例中，省略了斜切面1157。在特定实施例中，轮1100具有10.975英寸的直径D1，并且顶部通道1152A和/或底部通道1152B具有介于2与4英寸之间(例如，介于2.5与3.5英寸之间)的第一宽度W1(排除斜切面1157)和介于3与5.5英寸(例如，介于3.5与5英寸之间，介于4与4.5英寸之间，等)的第二宽度W2(包含斜切面1157)。特别是，在特定实施例中，轮1100具有10.975英寸的直径D1，并且顶部通道1152A和/或底部通道1152B具有3英寸的第一宽度W1(排除斜切面1157)和4.336英寸的第二宽度W2(包含斜切面1157)。确定顶部通道1152A和底部通道1152B的宽度W1、W2的尺寸，以提高将饲料从轮1100的内部体1114移送到外部体1116的效率。

图12B和12C是示出链盘角200的组件的视图和组装后的链盘角200的视图。图12A是示出链盘角102的组件的图2A至2C所示链盘角102的俯视分解透视图，图12B是图12A所示链盘角200的俯视透视装配图，并且图12C是图12A所示窗口702处于关闭位置的链盘角200的仰视透视图。

在组装链盘角102时，通过使底部体700的第一铰接器842A的孔眼850A、852A(参见图8E)和底部体700的第二铰接器842B的孔眼850B、852B(参见图8E)与窗口702的第一铰接器924A的第一孔眼926A(参见图9B至9D)和窗口702的第二铰接器924B的第二孔眼926B(参见图9B至9D)对齐，然后通过其插入L形杆703的长支腿704A，壳体底部子组件208的底部体700枢轴旋转地装接到窗口702。然后，轮组件204安置于底部壳体子组件208中，通过底部体700的底部中心孔814插入轮组件204的螺纹轴1102，并且将底部垫圈716和底部螺母718装接到螺纹轴1102的底端。请注意，轮组件204的轮1100的取向无关紧要。轮1100的取向独立，并且能够运行和自洁，而与是轮1100的第一侧1106A还是第二侧1106B靠近底部体700的内部表面802无关。此外，轮1100的方向独立，并且能够运行和自洁，而与轮1100以顺时针方向还是逆时针方向旋转无关。

然后，壳体顶部子组件206安置于壳体底部子组件208上面，从而在壳体顶部子组件206和壳体底部子组件208形成的壳体202内含有轮组件204的轮1100。通过顶部体300的顶部中心孔412插入轮组件204的螺纹轴1102，并且将顶部垫圈308和顶部螺母310装接到螺纹轴1102的顶端。

顶部体300的周缘442中的沉孔六角孔444对准底部体700中的孔834，并且通过孔834安置六角头螺栓1200。如上所述，平头钻钻顶部体300中的沉孔六角孔444，以在将螺母1202装接于六角头螺栓1200上时，为了便于组装，容纳并且可旋转地保持六角头螺栓1200。如下所做的更详细解释，为了无需工具进入，壳体顶部子组件206的多个固定夹306将顶部体300可释放地装接到窗口702上。壳体顶部子组件206的壳体垫片304压在顶部体300、底部体700和窗口702之间。顶部体300形成的脚印与底部体700和窗口702的组合形成的脚印大致互补。

管道可在顶部体300装接于底部体700和窗口702之前或之后插入第一开口216和第二开口218内。在将管道安置于第一开口216和第二开口218中后，将第一通路卡箍712和第二通路卡箍714安置于管道上并且装接于底部体700上。

参考图12C，用户通过窗口702能够看到轮1100在壳体202内的运行。此外，通过使壳体202的一部分透明，链盘角200采用更具强度并且更稳健的不透明材料。

请注意，L形杆703可从任一方向插入孔眼850A、852A、孔眼850B、852B、第一孔眼926A、以及第二孔眼926B。在任一种情况下，L形杆703的长支腿704A旋转，而L形杆703的短支腿704B安置并且保持于底部体700的第一铰接器842A的固定结构854A的下凹856A中或者底部体700的第二铰接器842B的固定结构854B的下凹856B中。

图12D至12E是示出当轮1100在链盘角壳体202内处于倒置取向时轮1100的自洁的视图。图12D是示出当轮1100以顺时针方向(从轮1100的顶的角度出发)旋转时饲料颗粒1204从轮1100的内部体1114移动到外部体1116的图12A所示轮1100的俯视图。特别是，首先将颗粒1204安置于第一轮辐1110(1)的内孔口1132内，并且随着轮1100以顺时针方向旋转，颗粒1204接触第一肋1130’的顶部内部清扫面1142A’。如上所述，第一肋1130’不沿轮1100的半径对中。因此，该有角度的取向和弓形面将颗粒1204引导到第一肋1130’的内端1138’，直到颗粒1204移动到超过第一半径R2A’处的内端1138’。然后，第二顶部清扫面1126A接触颗粒1204。类似地，如上所述，有角度的取向将颗粒1204引导到第一半径R1A(大于第一半径R2A’)外。颗粒1204在其他轮辐1110(2)至1110(4)的顶部凹面1134A下面运动，并且然后，接触第二肋1130”的顶部外部清扫面1144A”。类似地，如上所述，有角度的取向和弓形面将颗粒1204引导到点位1131外，并且通过轮缘1112的顶部通道1152A。

图12E是示出当轮1100以逆时针方向(从轮1100的顶的角度出发)旋转时饲料颗粒1204从轮1100的内部体1114移动到外部体1116的图12A所示轮1100的俯视图。特别是，首先将颗粒1204安置于第一轮辐1110(1)的内孔口1132内，并且随着轮1100以逆时针方向旋转，颗粒1204接触第二肋1130’的顶部内部清扫面1142A’。如上所述，第二肋1130”不沿轮1100的半径对中。因此，该有角度的取向和弓形面将颗粒1204引导到第二肋1130”的内端1138”，直到颗粒1204移动到超过第一半径R2A”处的内端1138”。然后，第一顶部清扫面1124A接触颗粒1204。类似地，如上所述，有角度的取向将颗粒1204引导到第一半径R1A(大于第一半径R2A”)外。颗粒1204在其他轮辐1110(2)至1110(4)的顶部凹面1134A下面运动，并且然后，接触第一肋1130’的顶部外部清扫面1144A’。类似地，如上所述，有角度的取向和弓形面将颗粒1204引导到点位1131外，并且通过轮缘1112的顶部通道1152A。

请注意，当轮1100在壳体202内旋转时，类似的自洁路径形成于第二侧1106B上。

图12F是在固定夹306处于关闭位置的情况下图12A所示链盘角200的侧视图。特别是，杠杆600的插入端606安置于窗口702的固定夹插槽912的水平槽916内。杠杆600置于窗口702的杠杆制动器922上。

图12G是在固定夹306处于打开位置的情况下图12A所示链盘角200的侧视图。为了移动固定夹306，用户将手指放在固定夹306的下面，并且向着用户向外拉到杠杆的扣端604。这样做使杠杆600转动，并且还使丝线602在固定夹安装件424的水平槽428内旋转，直到杠杆600脱开。丝线602的连续旋转使杠杆600运动，进一步避开窗口702。

图12H是在窗口702处于打开位置的情况下图12A所示链盘角200的仰视透视图。特别是，在固定夹306脱开的情况下，窗口702能够相对于底部体700枢轴旋转，从而即使在轮1100在壳体202内运行和旋转时，仍能够进入壳体202的内部体210。

本技术领域的技术人员明白，能够进行各种修改和变型，而不脱离本发明的精神或范围。

受益于上面的描述和有关附图的教导，实施例所属技术领域内的技术人员可想到在此描述的实施例的许多修改和其他实施例。因此，应当明白，说明书和权利要求并不局限于所公开的特定实施例，并且修改和其他实施例旨在包含于所附权利要求的范围内。只要在所附权利要求及其等同的范围内，实施例就涵盖实施例的修改和变型。尽管在此采用了特定术语，但是特定术语的使用仅出于一般描述的意义而非出于限制的目的。

Claims (15)

1.一种链盘角，包括：

链盘角壳体，包括：

顶部体，包括顶部轮部和靠近所述顶部轮部的顶部通路；

底部体，装接到所述顶部体上，所述底部体包括不透明材料，所述底部体包括底部轮部和靠近所述底部轮部的底部通路，所述底部通路和所述顶部通路一起限定成角度的通路，以提供盘链通过所述成角度的通路的路线；以及

窗口，装接于所述底部体上，所述窗口包括半透明材料，从而提供对所述链盘角壳体的内部体的视觉访问；以及

轮，可旋转地安装于并且安置于所述顶部轮部和所述底部轮部内，以提供所述盘链通过所述成角度的通路的路线；

其中所述顶部轮部与(i)所述底部体的所述底部轮部和(ii)所述窗口的组合在尺寸和形状方面互补。

2.根据权利要求1所述的链盘角，其中所述底部体的所述不透明材料具有比所述窗口的所述半透明材料更强的强度和刚性。

3.根据权利要求1所述的链盘角，其中所述窗口可以在所述链盘角的操作期间在关闭位置与打开位置之间选择性地运动，并且不中断所述链盘角的操作。

4.根据权利要求3所述的链盘角，其中所述窗口枢轴旋转地连接到所述底部体。

5.根据权利要求3所述的链盘角，进一步包括垫片，当所述窗口处于所述关闭位置时，所述垫片安置于所述窗口与所述底部体之间。

6.根据权利要求3所述的链盘角，进一步包括固定夹，以选择性地使所述窗口保持处于所述关闭位置。

7.根据权利要求6所述的链盘角，其中所述固定夹可在所述锁定状态与所述解锁状态之间移动，从而实现无需工具进入所述链盘角壳体的内部体。

8.根据权利要求1所述的链盘角，

其中所述底部体的所述底部通路包括：入口、从所述入口角角度偏移的出口、以及介于所述入口与所述出口之间的弯曲部；并且

其中所述窗口在所述入口与所述出口之间延伸，并且与所述弯曲部对置地安置。

9.根据权利要求1所述的链盘角，其中所述顶部轮部包括没有凹处的顶表面，以防止材料累积于所述顶表面上。

10.根据权利要求1所述的链盘角，其中所述顶部轮部的内部表面包括第一多个肋。

11.根据权利要求10所述的链盘角，其中所述顶部轮部的顶表面没有肋。

12.根据权利要求1所述的链盘角，进一步包括：

底部垫圈，绕底部中心孔不可旋转地装接于所述底部轮部的内表面上，所述底部垫圈具有比所述不透明材料更强的强度和刚性，所述底部垫圈构造成增强所述底部中心孔周围的强度和刚性；

顶部垫圈，绕顶部中心孔不可旋转地装接于所述顶部轮部的内表面上，所述顶部垫圈具有比所述不透明材料更强的强度和刚性，所述顶部垫圈构造成增强所述顶部中心孔周围的强度和刚性。

13.根据权利要求12所述的链盘角，

其中所述底部垫圈包括中心孔和从所述中心孔偏移并且围绕所述中心孔安置的多个周边孔，所述底部体的至少一部分至少部分地一体地延伸到所述多个周边孔中的至少一个内；

其中所述顶部垫圈包括中心孔和从所述中心孔偏移并且围绕所述中心孔安置的多个周边孔，所述顶部体的至少一部分至少部分地一体地延伸到所述多个周边孔中的至少一个内。

14.根据权利要求1所述的链盘角，其中所述轮自洁并且没有移动部件。

15.根据权利要求14所述的链盘角，其中所述轮的所述自洁是取向独立和旋转独立的。

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