CN110753600A - 刀盘 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有旋转轴线(R)的刀盘(10)，在该刀盘上沿环周设置有至少一个第一刀具(20)和至少一个第二刀具(22)，所述至少一个第一刀具(20)是调节刀具，其可轴向运动地设置，使得可调节相对于所述至少一个第二刀具(22)的轴向位置。

Description

刀盘
技术领域
本发明涉及一种刀盘、一种用于加工气缸内表面的方法以及一种刀盘的应用。
背景技术
所讨论的气缸尤其是内燃机的气缸。在现有技术中例如通过热喷涂法为气缸内表面、尤其是铝制曲轴箱的气缸内表面设置涂层，在该涂层过程之前激活气缸内表面以确保涂层的附着。就此而言，已知在涂层之前通过高压水喷射技术使气缸工作面粗化。但该方法高度依赖于铸造质量。此外，与过程相关地所需的投资、能源和资源使用也是成问题的。一种较新的方法在于在涂层之前对气缸壁进行机械加工、尤其是例如引入凹槽，这些凹槽必要时还将在随后的成形或变形步骤中变形，以形成侧凹，这些侧凹应允许与涂层接合。因此，虽然可能消除一些前述缺点。但困难在于确保涂层在整个使用寿命中都能可靠地保持。
发明内容
因此，本发明的任务在于，提供一种刀盘、一种用于加工气缸内表面的方法以及一种刀盘的应用，其消除了上述缺点并在此可简单且低成本地实现。
所述任务通过根据权利要求1的刀盘、根据权利要求11的方法以及根据权利要求15的应用来解决。其它优点和特征由从属权利要求以及说明书和附图给出。
根据本发明，在具有旋转轴线的刀盘上沿环周尤其是可旋转地设置有至少一个第一刀具和至少一个第二刀具，所述至少一个第一刀具是调节刀具，其可这样轴向运动地设置，使得可调节相对于所述至少一个第二刀具的轴向位置。换句话说，调节刀具这样沿刀盘的进给方向或沿上述旋转轴线可运动地设置，使得可调节沿旋转轴线/进给方向的加工顺序。当加工包括前移和回移或移入和移出时，这是特别有利的，如在加工内燃机曲轴箱的气缸时就是这种情况。
在此，术语“位置或(加工)顺序”尤其是指可确定接触顺序，即可设定哪个或哪些刀具首先或最后到达或加工气缸壁的特定区域。就此而言，该刀具(根据所使用的刀具)整体能实现至少两阶段的加工。
有利的是，第一刀具和第二刀具可旋转地设置在刀盘中。刀具可通过滚动轴承支承。根据一种优选实施方式，刀具仅滑动支承地设置。
为了加工气缸，根据一种实施方式使通过机床或加工中心等连接或驱动的刀盘旋转并移入相应气缸中。有利的是，由于刀具可旋转地设置或支承在刀盘中，刀具通过与气缸壁的接触而在此自动进行旋转运动。因此可有利地省却自身的驱动装置。
通过在移入气缸时定位所述至少一个调节刀具，现在可有利地大致沿第一进给方向调节刀具的加工顺序。在移出时、即沿与第一进给方向相反的第二进给方向移出时，相对于另外的刀具重新定位所述至少一个调节刀具，从而例如可实现在刀盘移出曲轴箱时保持与移入时相同的加工顺序。因而在移入时产生的表面结构不会因可能的“错误”的加工顺序而被破坏，而是实际上被进一步加工和/或再加工。
根据一种优选实施方式，所述至少一个调节刀具沿轴向方向、即沿刀盘的旋转轴线看具有间隙地设置或具有调节行程。由此可在没有任何机械调节机构等的情况下实现定向并因此实现调节刀具的调节。可以说在刀盘移入或移出相应待加工的气缸时自动进行调节。调节行程的大小取决于刀盘的尺寸并且例如在1到10mm之间的范围内。有利的是，所述至少一个第二刀具也具有至少小的轴向间隙，该轴向间隙不用于可能的调节，而是用于刀具的尤其是可旋转的支承。有利的是，所述至少一个第二刀具的位置或定位轴向或径向固定。
作为替代方案，这样设计刀盘，使得可沿轴向方向主动调节所述至少一个调节刀具，例如通过设置电动、液压和/或气动、尤其是机械或运动学的驱动装置，其设计用于沿轴向方向运动或定位所述至少一个调节刀具。
根据一种优选实施方式，所述至少一个调节刀具是粗化刀具，所述至少一个第二刀具是成形刀具。特别优选多个、如5-10个成形刀具以及多个相同数量的粗化刀具沿环周且交替地设置在刀盘上。也可想到替代方案。优选刀具具有大致柱形(必要时也可以是锥形)的基体或刀体，因为这种形状能实现刀盘中结构简单的支承。尤其是由此以非常简单的方式实现刀具围绕其相应纵向轴线的可旋转性。此外，可通过柱形刀体的长度非常简单地调节上述间隙，从而不需要在设有刀具的刀盘上或刀盘的相应轴承区段或轴承环上进行进一步的调整。优选刀盘具有用于支承第一和/或第二刀具的相应构造的保持架。在优选实施方式中，刀体的长度为约5至30mm、特别优选为约10至20mm。通常的直径为约5至20mm、优选为约8至15mm。
根据一种实施方式，刀盘包括上基板和下基板，在它们之间设置有柱形基体，在该基体中或上例如可与上述保持架组合地设置和支承刀具。作为替代方案，上述基体可被附加的轴承环包围，该轴承环附加或替代地用于刀具的设置和/或支承。又或者刀具的支承也可至少部分地通过上基板和下基板进行，有利的是，上基板具有适合的连接区域，用于将刀具设置在例如刀具主轴上。刀具的基本结构不限于上述变型，而是(尤其是基于结构简单的基本设计方案)可以以许多方式实现。
根据一种实施方式，第一刀具和第二刀具具有接触区域，所述接触区域优选构造成柱形的。接触区域尤其是刀具的用于加工和贴靠在待加工表面上的区域。
有利的是，为方便制造，第一和第二刀具具有柱形基体。根据一种实施方式，基体略微倾斜地设置或定位，以便于移入待加工的柱体中。为此，基体优选浮动地支承，由此可实现一定的定向。
优选接触区域具有比刀具的柱形基体其余部分更大的直径。接触区域因此优选构造为凸肩。作为替代方案，(第一和/或第二刀具的)接触区域也可直接构造在刀具的尤其是柱形基体的环周表面上。构造为凸肩的实施方式的优点在于，通过凸肩的长度结合调节行程可非常精确地调节加工顺序。在优选实施方式中，接触区域的直径在约5至25mm的范围内。
优选接触区域分别形成有效直径，在此所述至少一个第一刀具、尤其是粗化刀具的有效直径突出于所述至少一个第二刀具、尤其是成形刀具的有效直径。根据一种优选实施方式，通过使粗化刀具落在成形刀具后面，首先进行成形，然后进行粗化。在优选实施方式中，上述尺寸过量在约0.01至1mm的范围内、特别优选在约0.02至0.5mm的范围内。根据各种实施方式，尤其是为了加工轿车发动机的曲轴箱/气缸，有效直径为约70至100mm。在摩托车发动机中，直径例如也可显著更小或更大或者在载货车技术领域中或在大型发动机中也可显著更大。但基本结构不变。不同的有效直径可通过刀具在刀盘中的不同设置或通过刀具本身或其接触区域的不同直径或通过第一刀具和第二刀具的设计或形状来实现，参见上述锥形刀具基体。
根据一种实施方式，所述至少一个第二刀具可径向移动地设置。为此根据一种实施方式，所述至少一个第二刀具具有锥形基体，其支撑在刀盘的相应锥形区段上并且可沿旋转轴线调节或运动地设置在其上。锥形基体在此优选沿相应于移入例如气缸时的方向的第一进给方向构造成渐缩的，从而在移入气缸时所述至少一个第二刀具被径向向外压。因此在构造为成形刀具的实施方式中，可在移入气缸时有利地成形气缸壁、尤其是成形在那里引入的肋条、凹槽等。在从气缸移出时所述至少一个第二刀具基本移回。
优选所述至少一个第一刀具具有柱形基体，接触区域可构造为凸肩或直接构造在基体上。通过所述至少一个第一刀具沿进给方向的可运动性来确保在从气缸移出时最后使气缸壁粗化。如上所述，所述至少一个第二刀具也具有柱形基体。
在此应指出，刀盘尤其是在激活气缸内表面的范围中用于进行热涂层、尤其是在切削加工气缸内壁之后用于对气缸进行进一步加工。在上述切削加工中例如引入凹槽/肋条以激活气缸壁以便随后进行涂层。优选将凹槽尤其是为了形成侧凹而通过本发明的刀具现在不仅变形，而且也通过粗化刀具使位于其间的肋条结构化，从而与随后待施加的涂层(例如通过热喷涂施加)形成最佳的微观和宏观接合。
根据一种实施方式，第一刀具、尤其是粗化刀具的接触区域具有涂层、尤其是金刚石或刚玉涂层或通过涂层形成。替代或附加地，接触区域具有凸起、突起、凹槽、沟纹和/或类似物。在金刚石涂层中，粒度直径优选在D91至D301的范围内选择。优选涂层比待成形材料更硬。优选涂层对待成形材料没有亲和力。
有利的是，所述至少一个第二刀具的接触区域具有大致光滑或平坦的表面。
优选第一和/或第二刀具由硬质金属制成。由此可有利地实现极高的刀具寿命。
根据一种实施方式，这样测定接触区域的轴向可运动性和/或长度，使得粗化刀具和成形刀具的接触区域在端部位置中重叠或不重叠。在此“端部位置”是指调节刀具在一个或另一个方向上的最大调节行程。根据接触区域的长度或根据沿轴向方向的最大调节行程可这样设计刀盘，使得不同刀具的接触相对于旋转轴线可以说完全依次地或不完全依次地进行。也可这样设计调节，使得例如气缸的区段(通过刀盘的旋转)交替地由成形刀具并且随后由粗化刀具加工。但在此也可确保气缸的特定部位最后“看到”粗化刀具。
根据一种实施方式，刀盘包括用于驱动一个或多个第一和/或第二刀具的驱动单元。
根据一种实施方式，刀盘包括冷却装置。尤其是冷却装置设计用于冷却沿环周设置的刀具。这种冷却装置在使用具有涂层的粗化刀具、如具有金刚石涂层的粗化刀具时尤为有利，因为由此可确保例如金刚石或刚玉形式的涂层保持在相应刀具上。常见的冷却剂流在此在直至80bar的压力下工作。根据一种实施方式，冷却剂流可用于驱动刀具。如开头提到的，根据一种实施方式，可旋转地设置或支承的刀具可以说是间接通过刀盘的相对于静止气缸壁的旋转被驱动。这导致在移入气缸时非常强的转速梯度。就此而言，使刀具进行一定旋转运动的驱动或一定的预驱动在磨损特性方面是极其有利的。
本发明也涉及一种用于加工气缸、尤其是内燃机气缸的内表面的方法，其包括下述步骤：
提供刀盘，其具有旋转轴线和多个沿环周设置的刀具；
优选使刀盘旋转并且移入气缸中以加工气缸壁；
改变至少一个刀具相对于另外的刀具的轴向位置以调节加工顺序。
有利的是，该方法包括下述步骤：至少在从气缸移出时或为了从气缸移出而改变刀具的顺序。
换句话说，进行方向变换。例如由此可在移出时确保与移入气缸时相同的加工顺序。刀具因此不是相互固定定向的，而是灵活定向的，由此可与进给方向无关地实现最佳加工。尤其是从气缸移出可有利地用于使气缸壁粗化。
根据一种优选实施方式，至少一个刀具是粗化刀具并且至少一个刀具是成形刀具，该方法包括下述步骤：将所述至少一个粗化刀具相对于进给方向完全或至少部分地设置在所述至少一个成形刀具后面。
该设置可通过刀盘的相应调节机构来实现。但特别有利的是，该设置通过粗化刀具的具有间隙的支承来实现，由此可自动进行上述调节。
根据一种实施方式，该方法包括下述步骤：
加工气缸壁以引入、尤其是成形和引入表面结构；
在用刀盘加工之后在气缸的内壁上进行涂层。
如已经指出的，表面结构例如包括优选机械引入的多个凹槽、沟纹、螺纹或螺旋线。替代或附加地，结构化也可借助适合的激光技术来完成。优选热喷涂用于涂层，在此例如可使用所谓的火焰喷涂或等离子喷涂或电弧丝喷涂。在此将具有高热能和动能的粉末和/或金属丝颗粒喷射或喷涂到待涂层基材的表面上。在用刀盘加工气缸壁之后进行涂层。
本发明还涉及根据本发明的刀盘用于制造内燃机或曲轴箱的应用。
结合刀盘所提及的优点和特征类似并且相应地也适用于方法和应用，反之亦然。
附图说明
由下述参考附图对刀盘优选实施方式的说明给出其它优点和特征。
附图如下：
图1示出刀盘的沿旋转轴线看的局部俯视图以及用于示出刀具的不同有效直径的细节图；
图2示出刀盘的示意性剖视图，以用于说明调节刀具的功能。
具体实施方式
图1在其左半部中示出沿旋转轴线R看具有多个沿环周设置的第一和第二刀具20或22的刀盘10，在此可以看到交替设置的粗化刀具24和成形刀具22。虚线示出通过刀盘10加工的气缸壁50。在图的右半部中粗略示出粗化刀具24和成形刀具22连同它们的相应接触区域23或25，在此清楚的是，粗化刀具24的接触区域25以径向偏差d突出于成形刀具22的接触区域23。换句话说，粗化刀具24的有效直径D24大于成形刀具22的有效直径D22。常见的值在此例如在约0.01至1mm的范围内。为了更好地定向，以附图标记R表示旋转轴线的走向。
图2现在在其左半部中示出一半刀盘10，其包括上基板和下基板13，在它们之间设有柱形基体12。以附图标记14表示轴承区段或轴承环14，其尤其是用于支承刀具20、22。原则上，包括基体12和基板13以及轴承区段14的结构仅应理解为示例性的。刀具22、24的设置或支承可以以许多方式进行。尤其是可以以各种方式在结构上实现沿旋转轴线R的轴向可运动性或轴向间隙。图2尤其是在图的右半部中用于示出第一刀具或调节刀具、在此为粗化刀具24的作用方式。当刀盘10沿进给方向V1(在中间图区域中)向下定向时，例如当刀盘10移入气缸时，这导致调节刀具、尤其是粗化刀具24相对于进给方向V1向下运动，这导致轴向偏差x。在从气缸中移出时(在图的右半部中示出(参见附图标记V2))，调节刀具或粗化刀具24自动(或通过设置调节装置)重新定向，使得粗化刀具相对于成形刀具22(再次)落在后面。所述至少一个第二刀具22的轴向位置/定位在此得以保持。因此，首先进行成形，然后进行粗化。自动定向尤其是可通过相应刀具基体26的具有间隙的支承来实现。可有利地确保，至少在该实施方式中作为最后的加工步骤始终使气缸壁粗化。
10 刀盘
12 柱形基体
13 基板
14 轴承区段、轴承环
20 第一刀具、调节刀具
22 第二刀具、成形刀具
D22 成形刀具的有效直径
23 成形刀具的接触区域
24 粗化刀具
D24 粗化刀具的有效直径
25 粗化刀具的接触区域
26 刀体
50 气缸壁
d 径向偏差
x 轴向偏差
V、V1、V2 进给方向
R 旋转轴线
P 箭头

Claims (15)

1.具有旋转轴线(R)的刀盘(10)，在该刀盘(10)上沿环周设置有至少一个第一刀具(20)和至少一个第二刀具(22)，并且所述至少一个第一刀具(20)是调节刀具，该调节刀具可轴向运动地设置，使得能调节相对于所述至少一个第二刀具(22)的轴向位置。
2.根据权利要求1所述的刀盘(10)，其中，所述调节刀具(20)沿轴向方向具有间隙地设置或具有调节行程。
3.根据权利要求1或2所述的刀盘(10)，其中，所述调节刀具(20)是粗化刀具(24)并且所述第二刀具(22)是成形刀具，并且设计刀盘(10)，使得粗化刀具(24)沿进给方向(V)落在成形刀具后面。
4.根据前述权利要求中任一项所述的刀盘(10)，其中，所述第一和第二刀具(20、22)具有接触区域(23、25)，并且所述接触区域(23、25)构造成柱形的。
5.根据前述权利要求中任一项所述的刀盘，其中，所述第一和第二刀具(20、22)具有柱形基体。
6.根据权利要求4-5中任一项所述的刀盘(10)，其中，所述接触区域(23、25)形成有效直径，并且所述至少一个第一刀具(20)的有效直径(D24)突出于所述至少一个第二刀具(22)的有效直径(D22)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的刀盘(10)，其中，所述至少一个第二刀具(22)可径向移动地设置。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的刀盘(10)，其中，所述至少一个第一刀具(20)的接触区域(25)具有涂层、尤其是金刚石涂层。
9.根据权利要求4至8中任一项所述的刀盘(10)，其中，测定所述接触区域(23、25)的轴向可运动性和/或长度，使得接触区域(23、25)在端部位置中重叠或不重叠。
10.根据前述权利要求中任一项所述的刀盘(10)，包括驱动单元，该驱动单元设计用于驱动第一和/或第二刀具(20、22)。
11.用于加工气缸、尤其是内燃机气缸的内表面的方法，包括下述步骤：
提供刀盘(10)，该刀盘具有旋转轴线(R)和多个沿环周设置的刀具(20、22)；
移入气缸中以加工气缸壁(50)；
改变至少一个刀具(20)相对于另外的刀具(22)的轴向位置以调节加工顺序。
12.根据权利要求11所述的方法，包括下述步骤：至少在从气缸移出时或为了从气缸移出而改变刀具(20、22)的顺序。
13.根据权利要求11-12中任一项所述的方法，其中，至少一个刀具是粗化刀具(24)并且至少一个刀具是成形刀具(22)，该方法包括下述步骤：将所述至少一个粗化刀具(24)相对于进给方向(V)完全或至少部分地设置在所述至少一个成形刀具(22)后面。
14.根据权利要求11-13中任一项所述的方法，包括下述步骤：
加工气缸壁(50)以引入表面结构；
在用刀盘(10)加工之后在气缸的内壁(50)上进行涂层。
15.根据权利要求1至10中任一项所述的刀盘(10)用于制造内燃机的应用。
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