CN110752567A - 具有三重联锁功能的插接箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有三重联锁功能的插接箱，包括扣合联锁组件、插接联锁组件以及合闸联锁组件；所述扣合联锁组件用于在将插接箱箱体扣合在母线槽上时对其操作过程进行联锁，当扣合操作错误时，所述扣合联锁组件阻碍所述门盖的闭合；所述插接联锁组件可选择性挤压所述弹性插脚将其压紧在所述母线槽上，当其不挤压所述弹性插脚时，其远离所述弹性插脚的端部阻碍所述门盖的闭合；所述合闸联锁组件用于在所述断路器合闸时对其操作进行联锁，在门盖闭合前若断路器已经合闸，所述合闸联锁组件将阻碍所述门盖闭合。

Description

具有三重联锁功能的插接箱

技术领域

本发明涉及电力领域，尤其涉及一种具有三重联锁功能的插接箱。

背景技术

插接箱作为输电母线槽的一个功能单元，在母线槽系统中起电能分配的作用。随着母线槽产品对性能、可靠性的要求越来越高，插接箱对安全、可靠性以及操作简便性的要求也越来越高。

插接箱安全可靠的操作一个重要的原则就是在非带电状态下进行开箱操作，因此插接箱的安装顺序十分重要，如果工人不按照预先设定的顺序进行操作，很容易造带来安全事故。

发明内容

本发明实施例的目的在于：提供一种具有三重联锁功能的插接箱，其通过联锁的方式保证操作必须按照顺序进行，否则将无法顺利完成，从而保证插接箱的安全可靠操作。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种具有三重联锁功能的插接箱，包括：

插接箱箱体，具有朝向母线槽的箱体背板以及与所述箱体背板相对设置的门盖，其内设置有断路器；

弹性插脚，可移动设置在所述插接箱箱体中，其端部由所述箱体背板伸出至所述插接箱箱体的外部与所述母线槽连接；

还包括扣合联锁组件、插接联锁组件以及合闸联锁组件；

所述扣合联锁组件用于在将插接箱箱体扣合在母线槽上时对其操作过程进行联锁，当扣合操作错误时，所述扣合联锁组件阻碍所述门盖的闭合；

所述插接联锁组件可选择性挤压所述弹性插脚将其压紧在所述母线槽上，当其不挤压所述弹性插脚时，其远离所述弹性插脚的端部阻碍所述门盖的闭合；

所述合闸联锁组件用于在所述断路器合闸时对其操作进行联锁，在门盖闭合前若断路器已经合闸，所述合闸联锁组件将阻碍所述门盖闭合。

作为所述的具有三重联锁功能的插接箱的一种优选的技术方案，还包括于周部连接所述箱体背板与所述门盖的箱体侧板，相邻的所述箱体侧板之间通过立柱型材固定连接，所述立柱型材的端部设置有立柱扣件。

作为所述的具有三重联锁功能的插接箱的一种优选的技术方案，还包括用于将所述插接箱箱体扣合固定在母线槽上的卡接组件，所述卡接组件包括相对于所述插接箱箱体可旋转设置的卡扣以及所述扣合联锁组件，所述卡扣与所述箱体背板铰接，可在平行于所述箱体背板的平面进行转动。

作为所述的具有三重联锁功能的插接箱的一种优选的技术方案，所述卡扣包括于所述插接箱箱体上对称设置的左卡扣以及右卡扣，所述左卡扣通过左转接轴与所述插接箱箱体铰接，所述右卡扣通过右转接轴与所述插接箱箱体铰接，所述左卡扣与所述右卡扣设置为仅在所述右卡扣扣合到位后所述左卡扣才能够扣合到位。

作为所述的具有三重联锁功能的插接箱的一种优选的技术方案，所述左卡扣上设置有锁止孔，所述扣合联锁组件可选择性插入所述锁止孔中将所述左卡扣锁止在扣合状态。

作为所述的具有三重联锁功能的插接箱的一种优选的技术方案，所述扣合联锁组件包括轴线平行于所述卡扣的旋转轴线的联锁轴，所述联锁轴可沿其轴线方向移动，所述联锁轴具有朝向所述左卡扣的第一限位端以及远离所述左卡扣的第二限位端，所述第一限位端可选择性插入所述锁止孔中用于限制所述左卡扣的旋转，所述第二限位端可选择性凸出于所述插接箱箱体远离所述箱体背板的表面，用于限制插接箱门盖的闭合。

作为所述的具有三重联锁功能的插接箱的一种优选的技术方案，所述插接箱箱体中设置有插脚固定座，所述插脚固定座上设置有插孔，所述弹性插脚穿设在所述插孔中。

作为所述的具有三重联锁功能的插接箱的一种优选的技术方案，所述插接联锁组件包括与所述插脚固定座铰接的压簧手柄、与所述压簧手柄固定连接的压簧安装组件，所述压簧安装组件中设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述弹性插脚抵接，另一端与所述压簧安装组件抵接，推动所述压簧手柄向远离所述弹性插脚的方向移动。

作为所述的具有三重联锁功能的插接箱的一种优选的技术方案，所述插接联锁组件还包括销轴以及销轴支架，所述销轴支架固定安装在所述插接箱箱体的内壁上，所述销轴可移动设置在所述销轴支架中。

作为所述的具有三重联锁功能的插接箱的一种优选的技术方案，所述销轴具有与所述压簧手柄远离其铰接轴的端部抵接的手柄抵接端以及朝向所述门盖的联锁限位端，在所述手柄抵接端挤压所述压簧手柄使所述压缩弹簧处于收缩状态时，所述联锁限位端位于所述插接箱箱体内部，不阻碍所述门盖的闭合；当所述手柄抵接端不对所述压缩弹簧施加压力时，所述联锁限位端伸出至所述插接箱箱体外部，阻碍所述门盖的闭合。

作为所述的具有三重联锁功能的插接箱的一种优选的技术方案，所述销轴支架包括第一限位板以及第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板相互平行，所述第一限位板上设置有第一限位孔，所述第二限位板上设置有第二限位孔，所述销轴依次穿过所述第一限位孔以及所述第二限位孔，并可沿其轴线移动。

作为所述的具有三重联锁功能的插接箱的一种优选的技术方案，所述销轴包括依次连接的第一轴体、第二轴体以及第三轴体，所述第一轴体的横截面呈圆形，所述第二轴体为最大尺寸与所述第一轴体的直径相同的削边轴，所述第三轴体的直径等于所述第二轴体的最小尺寸。

作为所述的具有三重联锁功能的插接箱的一种优选的技术方案，所述第二轴体与所述第三轴体之间形成限位台阶，当所述限位台阶的表面与所述第二限位板的底部抵接时所述手柄抵接端压缩所述压缩弹簧。

作为所述的具有三重联锁功能的插接箱的一种优选的技术方案，所述联锁限位端上设置有一字型开口。

作为所述的具有三重联锁功能的插接箱的一种优选的技术方案，所述合闸联锁组件包括锁舌以及锁片，所述锁舌设置在所述门盖朝向所述断路器的一侧，与所述门盖之间形成限位槽，所述锁片与断路器开关联动设置可以随所述断路器开关的拨动而进行水平移动从而可选择性插入所述限位槽中。

作为所述的具有三重联锁功能的插接箱的一种优选的技术方案，还包括锁舌操作机构，所述锁舌操作机构位于所述门盖远离所述断路器的一侧，与所述锁舌传动连接，可控制所述锁舌进行旋转。

作为所述的具有三重联锁功能的插接箱的一种优选的技术方案，所述锁舌操作机构还包括用于驱动所述锁舌恢复至平行于所述锁片的移动方向的自动复位装置。

作为所述的具有三重联锁功能的插接箱的一种优选的技术方案，所述锁舌包括锁舌连接部以及锁舌限位部，所述锁舌连接部与所述门盖连接，所述锁舌限位部朝向所述锁片的端部设置有倒角。

作为所述的具有三重联锁功能的插接箱的一种优选的技术方案，所述插接箱箱体的侧壁上对称的设置有导轨，所述锁片的两端分别位于所述导轨中并可以于所述导轨中滑动。

作为所述的具有三重联锁功能的插接箱的一种优选的技术方案，所述导轨包括第一限位部以及第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部之间形成轨道槽，所述锁片设置在所述轨道槽中，所述轨道槽的开口处设置有倒角。

作为所述的具有三重联锁功能的插接箱的一种优选的技术方案，所述锁片的中部设置有联锁孔，所述断路器开关穿设于所述联锁孔中。

本发明的有益效果为：本方案中所述的具有三重联锁功能的插接箱，从插接箱的插接到断路器的合闸每步的安装过程均需要按照既定工序执行，可以避免使用者误操作带来的安全隐患。使得非专业人员也可以对其进行正确安装，如安装顺序错误或漏掉某些步骤则门盖无法正常闭合。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例所述支撑板与支撑杆组装过程示意图。

图2为本发明实施例所述支撑板与支撑杆组装完成状态示意图。

图3为本发明实施例所述插接箱箱体组装到母线槽上结构示意图。

图4为本发明实施例所述卡扣未扣合状态下所述插接箱箱体组装到母线槽上立体结构示意图。

图5为本发明实施例所述卡扣未扣合状态下插接箱箱体组装到母线槽上主视图。

图6为图5中I处放大图。

图7为本发明实施例所述卡扣未扣合状态下插接箱箱体组装到母线槽上侧视图。

图8为图7中II处放大图。

图9为图7中III处放大图。

图10为本发明实施例所述卡扣未扣合状态下插接箱箱体与母线槽组装状态示意图。

图11为图10中IV处放大图。

图12本发明实施例所述卡扣未合状态下插接箱箱体与母线槽组装状态局部剖视图。

图13为本发明实施例所述卡扣扣合状态下所述插接箱箱体组装到母线槽上立体结构示意图。

图14为图13中V处放大图。

图15为本发明实施例所述卡扣扣合状态下插接箱箱体与母线槽组装状态示意图。

图16为本发明实施例所述卡扣扣合状态下插接箱箱体与母线槽组装状态局部剖视图。

图17为本发明实施例所述左卡扣立体结构示意图。

图18为本发明实施例所述左卡扣平面结构示意图。

图19为本发明实施例所述又一种左卡扣结构示意图。

图20为图19中A-A向剖视图。

图21为本发明实施例所述右卡扣平面结构示意图。

图22为本发明实施例所述右卡扣又一视角结构示意图。

图23为本发明实施例所述具有三重联锁功能的插接箱门盖闭合状态内部结构示意图。

图24为本发明实施例所述具有三重联锁功能的插接箱门盖开启状态内部结构示意图。

图25为本发明实施例所述销轴压缩压簧手柄状态下的立体结构示意图。

图26为本发明实施例所述销轴未压缩压簧手柄状态下的立体结构示意图。

图27为本发明实施例所述弹性插脚结构示意图。

图28为本发明实施例所述压簧手柄结构示意图。

图29为本发明实施例所述压簧手柄另一视角结构示意图。

图30为本发明实施例所述销轴支架立体结构示意图。

图31为本发明实施例所述销轴立体结构示意图。

图32为本发明实施例所述具有三重联锁功能的插接箱开盖组装状态立体结构示意图。

图33为图31中VI处放大图。

图34为本发明实施例所述分闸状态下插接箱箱体内部结构立体结构示意图。

图35为本发明实施例所述分闸状态下插接箱箱体内部结构示意图。

图36为本发明实施例所述分闸状态下插接箱箱体内部结构另一视角示意图。

图37为图36中VII处放大图。

图38为本发明实施例所述合闸状态下插接箱箱体内部结构立体结构示意图。

图39为本发明实施例所述合闸状态下插接箱箱体内部结构示意图。

图40为本发明实施例所述锁片与导轨组装状态立体结构示意图。

图41为本发明实施例所述锁舌与调节杆组装状态结构示意图。

图42为本发明实施例所述锁舌与复位拉簧组装状态角结构示意图。

图43为本发明实施例所述锁舌与复位拉簧组装状态又一视角结构示意图。

图44为本发明实施例所述锁舌结构示意图。

图45为本发明实施例所述锁舌结构俯视图。

图46为本发明实施例所述调节杆结构示意图。

图47为本发明实施例所述调节杆另一视角结构示意图。

图48为本发明实施例所述插接箱箱体结构立体结构示意图。

图49为本发明实施例所述插接箱箱体结构立体结构分解状态示意图。

图50为本发明实施例所述插接箱箱体结构俯视图(去除门盖)。

图51为本发明实施例所述插接箱箱体结构侧视图。

图52为本发明实施例所述立柱型材立体结构示意图。

图53为本发明实施例所述立柱型材截面结构示意图。

图54为本发明实施例所述立柱扣件立体结构示意图。

图55为本发明实施例所述立柱扣件俯视示意图。

图56为本发明实施例所述又一种立柱型材截面结构示意图。

图中：

1、母线槽；100、插接箱箱体；110、箱体背板；120、门盖；1200、扳手孔；

1300、左卡扣；1310、左卡接部；1320、左联锁部；1330、左卡接槽；1340、左限位部；1350、锁止孔；1360、盲孔；1400、右卡扣；1410、右卡接部；1420、右联锁部；1430、右卡接槽；1440、右限位销；1450、右限位槽；1500、联锁轴；1600、扣合弹簧；1700、支撑板；1800、卡槽；1900、支撑杆；

2200、弹性插脚；2300、插脚固定座；2400、压簧手柄；2410、压缩弹簧；2420、弹簧套筒；2500、销轴；2510、手柄抵接端；2520、联锁限位端；2530、第一轴体；2540、第二轴体；2550、第三轴体；2600、销轴支架；2610、第一限位板；2611、第一限位孔；2620、第二限位板；2621、第二限位孔；2622、限位台阶；2630、一字型开口；

3121、断路器操作窗；3200、断路器；3210、断路器开关；3300、锁舌；3310、锁舌连接部；3320、锁舌限位部；3330、限位槽；3340、倒角3400、锁片；3410、联锁孔；3500、锁舌操作机构；3510、复位拉簧；3520、拉簧安装杆；3600、导轨；3610、第一限位部；3620、第二限位部；3630、轨道槽；

4140、立柱型材；4141、燕尾槽；4142、凸起；4143、圆弧状凹陷；4144、螺纹孔；4150、立柱扣件；4151、侧板限位部；4152、型材连接部；4153、扣件安装孔。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图56所示，本实施例提供一种具有三重联锁功能的插接箱，包括：

插接箱箱体100，具有朝向母线槽1的箱体背板110、与所述箱体背板110相对设置的门盖120、于周部连接所述箱体背板110与所述门盖120的箱体侧板，所述箱体侧板之间通过立柱型材4140固定连接，所述立柱型材4140的端部设置有立柱扣件4150。所述插接箱箱体100内设置有断路器3200以及弹性插脚2200，所述弹性插脚2200可移动设置在所述插接箱箱体100中，其端部由所述箱体背板110伸出至所述插接箱箱体100的外部与所述母线槽1连接；

所述门盖120通过铰链与所述箱体侧板铰接，可选择性闭合所述插接箱箱体100。相邻的所述箱体侧板之间通过立柱型材4140固定连接，所述立柱型材4140的端部设置有立柱扣件4150。

具体的，所述立柱型材4140的两端分别设置有螺丝孔，所述箱体背板110上与所述螺丝孔对应的设置有通孔，所述立柱型材4140通过螺纹连接件固定在所述背板上。

所述立柱型材4140朝向所述箱体侧板的表面设置有第一拼接连接结构，所述箱体侧板上与所述第一拼接连接结构对应的设置有第二拼接连接结构，所述箱体侧板与所述立柱型材4140通过所述第一拼接连接结构与所述第二拼接连接结构相配合实现固定连接。

本实施例中所述第一拼接连接结构为开设在所述立柱型材4140朝向所述箱体侧板的表面的燕尾槽4141，所述第二拼接连接结构为穿设于所述箱体侧板的侧壁上的螺钉。

在组装过程中，首先通过立柱型材4140端部的螺丝孔将立柱型材4140固定在箱体背板110上，将螺钉预装在箱体侧板上，螺帽朝向立柱型材4140，之后在相邻的立柱型材4140之间插接安装箱体侧板，将螺帽插入到对应的燕尾槽4141中。

需要指出的是，所述第一拼接结构并不局限于如上所述的燕尾槽4141，在其他实施例中所述第一拼接连接结构还可以为在所述立柱型材4140朝向所述箱体侧板的表面加工的螺丝孔。该结构的组装方式为螺钉有箱体侧板内部安装在箱体侧板上，其螺杆部分依次穿过箱体侧板上的安装孔以及所述立柱型材4140上的螺丝孔实现箱体侧板与立柱型材4140之间的固定连接。

所述立柱型材4140朝向所述箱体侧板的表面上设置有凸起4142，所述凸起4142位于所述立柱型材4140远离所述插接箱箱体100内部的一侧。所述凸起4142朝向所述箱体侧板的表面呈圆弧状凹陷4143，所述箱体侧板与所述圆弧状凹陷4143对应的设置有圆弧倒角3640。

通过圆弧状凹陷4143以及圆弧倒角3640的相互配合可以减小箱体侧板与立柱型材4140之间的缝隙，提高产品的IP防护等级。

所述立柱扣件4150包括与所述立柱型材4140固定连接的型材连接部4152，以及于所述立柱型材4140向所述箱体侧板方向延伸的侧板限位部4151。

所述立柱型材4140设置有所述立柱扣件4150的端部设置有螺纹孔4144，所述立柱扣件4150上与所述螺纹孔4144对应的设置有扣件安装孔4153，所述立柱扣件4150通过依次穿过所述扣件安装孔4153和螺纹孔4144的螺钉安装在所述立柱型材4140上。

本方案中所述的三重联锁功能均为影响门盖120正常闭合的联锁结构。

本实施例所述的具有三重联锁功能的插接箱还包括扣合联锁组件、插接联锁组件以及合闸联锁组件；

所述扣合联锁组件用于在将插接箱箱体100扣合在母线槽1上时对其操作过程进行联锁，当扣合操作顺序错误时，所述扣合联锁组件阻碍所述门盖120的闭合；

所述插接联锁组件可选择性挤压所述弹性插脚2200将其压紧在所述母线槽1上，当其不挤压所述弹性插脚2200时，其远离所述弹性插脚2200的端部阻碍所述门盖120的闭合；

所述合闸联锁组件用于在所述断路器3200合闸时对其操作进行联锁，在门盖120闭合前若断路器3200已经合闸，所述合闸联锁组件将阻碍所述门盖120闭合。

还包括用于将所述插接箱箱体100扣合固定在母线槽1上的卡接组件，所述卡接组件包括相对于所述插接箱箱体100可旋转设置的卡扣以及所述扣合联锁组件，所述卡扣与所述箱体背板110铰接，可在平行于所述箱体背板110的平面进行转动。

将卡扣设置为可在平行于所述箱体背板110的平面进行转动，其可以在通过卡扣扣合固定后，卡扣完全旋转至箱体背板110的后方，在插接箱箱体100的正面观察不到卡扣结构，使得产品安装后整体视觉效果美观。

具体的，本实施例中所述卡扣包括于所述插接箱箱体100上对称设置的左卡扣1300以及右卡扣1400，所述左卡扣1300通过左转接轴与所述插接箱箱体100铰接，所述右卡扣1400通过右转接轴与所述插接箱箱体100铰接，所述左卡扣1300与所述右卡扣1400设置为仅在所述右卡扣1400扣合到位后所述左卡扣1300才能够扣合到位。

如上设置左卡扣1300与右卡扣1400的安装顺序使得使用者在操作错误的情况下能够明显的观察到，从而有效地避免操作失误造成的安全隐患。

例如当使用者先将左卡扣1300扣合后再对右卡扣1400进行扣合操作，此时右卡扣1400无法扣合到位，使用者发现问题后可以及时更改操作顺序，保证使用安全。

具体的，本实施例中所述左卡扣1300上设置有锁止孔1350，所述扣合联锁组件可选择性插入所述锁止孔1350中将所述左卡扣1300锁止在扣合状态。

所述锁止孔1350的设置位置为在所述左卡扣1300处于扣合位置时扣合联锁组件可以插入到锁止孔1350中。

所述左卡扣1300包括左卡接部1310以及左联锁部1320，所述左卡接部1310与所述左联锁部1320相互平行且间隔设置，所述左卡接部1310与所述左联锁部1320之间形成左卡接槽1330；所述母线槽1上与所述左卡接槽1330对应的设置有左卡接边，所述左卡扣1300通过所述左卡接槽1330与所述左卡接边相配合卡接在所述母线槽1上。

所述左卡接部1310朝向所述左卡接槽1330的一侧设置为斜面。通过斜面的导向作用使得卡接过程可以顺利进行。

所述左卡扣1300还包括与所述左联锁部1320一体成型的左限位部1340，所述锁止孔1350设置在所述左限位部1340上。

本实施例中所述左限位部1340在左卡扣1300未扣合的状态下与扣合联锁组件抵接，扣合联锁组件上有作用力传递至左限位部1340，两者之间的摩擦力限制左卡扣1300的旋转，由此可以将左卡扣固定在相应的位置。

作为一种优选的技术方案，在所述左限位部1340上还设置有与所述扣合联锁组件相配合对所述左卡扣1300的位置进行固定的盲孔1360，在左卡扣1300未扣合状态下，扣合联锁组件可插入该盲孔中对左卡扣1300的位置进行限制。

优选的，所述盲孔1360设置为底部呈圆弧形的盲孔，整体形成圆弧状的凹槽，由此可以使得在扣合联锁组件插入盲孔1360中的状态下，直接搬动左卡扣1300，扣合联锁组件易于从盲孔1360中脱离而出，从而简化操作步骤。

进一步的，本方案中联锁轴1500与所述盲孔1360相配合的端部呈圆弧形。

所述右卡扣1400包括右卡接部1410以及右联锁部1420，所述右卡接部1410与所述右联锁部1420相互平行且间隔设置，所述右卡接部1410与所述右联锁部1420之间形成右卡接槽1430；所述母线槽1上与所述右卡接槽1430对应的设置有右卡接边，所述右卡扣1400通过所述右卡接槽1430与所述右卡接边相配合卡接在所述母线槽1上。

所述右卡扣1400上设置有右限位销1440，所述插接箱箱体100上与所述右限位销1440对应的设置有右限位槽1450，所述右限位销1440与所述右限位槽1450相配合对所述右卡扣1400进行限位。

为了实现上述的右卡扣1400要先于左卡扣1300扣合到位，本实施例中所述左联锁部1320与所述右联锁部1420的长度之和大于所述左转接轴与所述右转接轴之间的距离，以使在所述左卡扣1300与所述右卡扣1400均扣合到位的状态下，所述左卡扣1300与所述右卡扣1400部分重合。

在所述右卡扣1400上设置有让位凹槽，在所述左卡扣1300上与所述让位凹槽对应的设置有限位凸起4142，当所述右卡扣1400先于所述左卡扣1300扣合到位时，扣合左卡扣1300时左卡扣1300上的限位凸起4142将进入到对应的让位凹槽中，使得左卡扣1300可以顺利扣合；当左卡扣1300先于右卡扣1400扣合到位时，在后进行右卡扣1400的扣合动作时，由于左卡扣1300上没有对应的让位凹槽结构，使得右卡扣1400无法顺利扣合，当使用者发现右卡扣1400无法顺利扣合时即发现了安装顺序错误，可以进行相应的调整。

本实施例中所述左卡扣1300以及所述右卡扣1400上均设置有用于控制所述左卡扣1300或右卡扣1400转动的扳手孔1200，所述扳手孔1200为三角形孔、正方形孔、五边形孔或六边形孔。在使用过程中可通过专用扳手插入扳手孔1200中控制左卡扣1300以及右卡扣1400的旋转。

具体的，本实施例中所述扳手孔1200为六边形孔。

所述扣合联锁组件包括轴线平行于所述卡扣的旋转轴线的联锁轴1500，所述联锁轴1500可沿其轴线方向移动，所述联锁轴1500具有朝向所述左卡扣1300的第一限位端以及远离所述左卡扣1300的第二限位端，所述第一限位端可选择性插入所述锁止孔1350中用于限制所述左卡扣1300的旋转，所述第二限位端可选择性凸出于所述插接箱箱体100远离所述箱体背板110的表面，用于限制插接箱门盖120的闭合。

所述联锁轴1500在插入所述锁止孔1350中的状态下，其第二限位端将不凸出与所述插接箱箱体100远离所述箱体背板110的表面，此时插接箱门盖120可以顺利闭合，而当联锁轴1500没有插入到锁止孔1350中而是与设置锁止孔1350的左限位部1340抵接时，联锁轴1500的第二限位端将凸出于所述插接箱箱体100远离所述箱体背板110的表面，此时插接箱门盖120无法顺利闭合，当使用者无法顺利闭合插接箱门盖120时，其可以发现插接箱安装顺序出现错误，从而进行调整。

具体的，本实施例中所述扣合联锁组件还包括扣合弹簧1600，所述扣合弹簧1600设置为始终具有将所述联锁轴1500朝向所述左卡扣1300方向推动的推力。

通过设置扣合弹簧1600始终将联锁轴1500推向左卡扣1300，具体的是将联锁轴1500推向与左限位部1340抵接，扣合弹簧1600施加的预紧力可以使得左卡扣1300不易发生自由转动，从而保证在插接安装过程中无需手扶左卡扣1300。

所述箱体连接组件还包括固定设置在所述插接箱箱体100的箱体背板110的底部的支撑组件，所述支撑组件与位于所述母线槽1上的支撑杆1900相配合对所述插接箱进行支撑。

所述支撑组件为设置有卡槽1800的支撑板1700，所述卡槽1800由开口处至所述卡槽1800底部的宽度逐渐减小。

所述扣合联锁组件包括轴线平行于所述卡扣的旋转轴线的联锁轴1500，所述联锁轴1500可沿其轴线方向移动，所述联锁轴1500具有朝向所述左卡扣1300的第一限位端以及远离所述左卡扣1300的第二限位端，所述第一限位端可选择性插入所述锁止孔1350中用于限制所述左卡扣1300的旋转，所述第二限位端可选择性凸出于所述插接箱箱体100远离所述箱体背板110的表面，用于限制插接箱门盖120的闭合。

通过设置上述支撑组件，在将插接箱与母线槽1插接的过程中只需要先将插接箱背板抵靠在母线槽1上，支撑杆1900的上方，之后使插接箱逐渐向下滑动，卡槽1800将与支撑杆1900自动卡接，上述将卡槽1800的开口处的宽度设置为大于卡槽1800底部的宽度能够给卡槽1800与支撑杆1900的配合起到一个导向的作用，避免了对位过程，更便于插接操作。

所述插接箱箱体100中设置有插脚固定座2300，所述插脚固定座2300上设置有插孔，所述弹性插脚2200穿设在所述插孔中。所述插接联锁组件用于对弹性插脚2200施加预设大小的压力，从而保证弹性插脚2200与母线槽1能够有效的接触，保证电连接性能。

具体的，所述插接联锁组件包括与所述插脚固定座2300铰接的压簧手柄2400、与所述压簧手柄2400固定连接的压簧安装组件，所述压簧安装组件中设置有压缩弹簧2410，所述压缩弹簧2410的一端与所述弹性插脚2200抵接，另一端与所述压簧安装组件抵接，推动所述压簧手柄2400向远离所述弹性插脚2200的方向移动。

在不对压缩弹簧2410施加压力的状态下，压缩弹簧2410处于伸展状态，其推动压簧手柄2400向上移动，当将压簧手柄2400下压时，压缩弹簧2410被压缩，其将作用力传递至弹性插脚2200，从而为弹性插脚2200与母线槽1的插接提供压力，保证两者之间的有效接触。

本方案将插接与接触的压紧力通过两个部分进行实施，在插接过程中使用者无需进行大力插接，在插接完成后通过锁销及压簧提供压紧力。

所述压簧安装组件包括若干弹簧套筒2420，所述压缩弹簧2410设置在所述弹簧套筒2420中。

通过将压缩弹簧2410设置在弹簧套筒2420中可以保证压缩弹簧2410在上下移动的过程中不会发生偏转。

所述插接联锁组件还包括销轴2500以及销轴2500支架，所述销轴2500支架固定安装在所述插接箱箱体100的内壁上，所述销轴2500可移动设置在所述销轴2500支架中。

具体的，所述销轴2500具有与所述压簧手柄2400远离其铰接轴的端部抵接的手柄抵接端2510以及朝向所述门盖120的联锁限位端2520，在所述手柄抵接端2510挤压所述压簧手柄2400使所述压缩弹簧2410处于收缩状态时，所述联锁限位端2520位于所述插接箱箱体100内部，不阻碍所述门盖120的闭合；当所述手柄抵接端2510不对所述压缩弹簧2410施加压力时，所述联锁限位端2520伸出至所述插接箱箱体100外部，阻碍所述门盖120的闭合。

本方案能够保证在门盖120扣合前通过销轴2500对压簧手柄2400施加一定的压力，从而保证弹性插脚2200与母线槽1的有效接触。

所述销轴2500支架包括第一限位板2610以及第二限位板2620，所述第一限位板2610与所述第二限位板2620相互平行，所述第一限位板2610上设置有第一限位孔2611，所述第二限位板2620上设置有第二限位孔2621，所述销轴2500依次穿过所述第一限位孔2611以及所述第二限位孔2621，并可沿其轴线移动。

所述销轴2500包括依次连接的第一轴体2530、第二轴体2540以及第三轴体2550，所述第一轴体2530的横截面呈圆形，所述第二轴体2540为最大尺寸与所述第一轴体2530的直径相同的削边轴，所述第三轴体2550的直径等于所述第二轴体2540的最小尺寸。

所述第二轴体2540与所述第三轴体2550之间形成限位台阶2622，当所述限位台阶2622的表面与所述第二限位板2620的底部抵接时所述手柄抵接端2510压缩所述压缩弹簧2410。

所述联锁限位端2520上设置有一字型开口2630。

所述合闸联锁组件包括锁舌3300以及锁片3400，所述锁舌3300设置在所述门盖120朝向所述断路器3200的一侧，与所述门盖120之间形成限位槽3330，所述锁片3400与断路器3200开关联动设置可以随所述断路器3200开关的拨动而进行水平移动从而可选择性插入所述限位槽3330中。

所述门盖120上设置有用于操作所述断路器3200开关的断路器3200操作窗3121。

由于将锁舌3300设置在门盖120上，在门盖120未扣合的情况下如果断路器3200已经合闸，则锁片3400将对锁舌3300进行阻挡，此时门盖120无法正常闭合，因此正确的操作方式为：使用者在断路器3200处于断开的状态下首先将门盖120扣合，然后通过门盖120上的操作窗对断路器3200进行合闸操作。使用者如发现门盖120无法顺利闭合则需要检查是否断路器3200已经提前合闸，从而避免带电操作带来的安全隐患。

为了避免在断路器3200发生故障的情况下，断路器3200开关处于合闸位置不能拨动到分闸位置，门盖120无法打开的问题，本实施例提供的所述合闸联锁组件还包括锁舌3300操作机构，所述锁舌3300操作机构位于所述门盖120远离所述断路器3200的一侧，与所述锁舌3300传动连接，可控制所述锁舌3300进行旋转。

通过锁舌3300操作机构能够控制锁舌3300旋转，使得锁舌3300与锁片3400不在相对卡接，门盖120可以自由开启。

所述锁舌3300操作机构还包括用于驱动所述锁舌3300恢复至平行于所述锁片3400的移动方向的自动复位装置。

通过设置自动复位装置对锁舌3300进行复位，能够避免使用者在通过锁舌3300操作机构旋转锁舌3300以后忘记将锁舌3300复位，导致此联锁功能失效的问题。

本实施例中所述自动复位装置为复位拉簧3510，所述复位拉簧3510一端与所述锁舌3300固定连接、另一端与所述门盖120固定连接。

具体的，所述门盖120上向所述插接箱箱体100的内部延伸有拉簧安装杆3520，所述复位拉簧3510通过所述拉簧安装杆3520与所述门盖120固定连接。

需要指出的是，所述自动复位装置并不局限于如上所述的复位拉簧3510，在其他实施例中所述自动复位装置还可以为扭簧，所述扭簧套设在所述锁舌3300操作机构上。

所述锁舌3300包括锁舌连接部3310以及锁舌限位部3320，所述锁舌连接部3310与所述门盖120连接，所述锁舌限位部3320朝向所述锁片3400的端部设置有倒角3340。

通过设置倒角3340能够起到导向的作用，使得锁片3400顺利的进入到限位槽3330中。

为了保证锁片3400具有稳定的移动轨迹，本实施例中所述插接箱箱体100的侧壁上对称的设置有导轨3600，所述锁片3400的两端分别位于所述导轨3600中并可以于所述导轨3600中滑动。

所述导轨3600包括第一限位部3610以及第二限位部3620，所述第一限位部3610与所述第二限位部3620之间形成轨道槽3630，所述锁片3400设置在所述轨道槽3630中，所述轨道槽3630的开口处设置有倒角3640。

通过设置第一限位部3610以及第二限位部3620，可以避免锁片3400直接压在断路器3200上，同时防止锁片3400被门盖120带动一同与断路器3200分离，而导致联锁失效。

所述插接箱箱体100的侧壁上对称的设置有导轨3600，所述锁片3400的两端分别位于所述导轨3600中并可以于所述导轨3600中滑动。

所述导轨3600包括第一限位部3610以及第二限位部3620，所述第一限位部3610与所述第二限位部3620之间形成轨道槽3630，所述锁片3400设置在所述轨道槽3630中。

为了保证锁片3400与断路器3200开关的同步移动，本实施例中在所述锁片3400的中部设置有联锁孔3410，所述断路器3200开关穿设于所述联锁孔3410中。

在断路器3200开关拨动的情况下，锁片3400将随断路器3200开关的移动在轨道槽3630中移动。

本方案所述的具有三重联锁功能的插接箱其工作过程如下：

1、插接箱体组装过程：

在组装过程中，首先通过立柱型材4140端部的螺丝孔将立柱型材4140固定在箱体背板110上，将螺钉预装在箱体侧板上，螺帽朝向立柱型材4140，之后在相邻的立柱型材4140之间插接安装箱体侧板，将螺帽插入到对应的燕尾槽4141中。之后在所述立柱型材4140远离所述箱体背板110的表面放置立柱扣件4150，通过螺钉将立柱扣件4150与立柱型材4140进行固定，最后将门盖120通过铰接轴安装在箱体侧板上。

2、插接箱箱体100插接过程：

在将插接箱与母线槽1插接的过程中要先将插接箱背板抵靠在母线槽1上，支撑杆1900的上方，之后使插接箱逐渐向下滑动，卡槽1800将与支撑杆1900自动卡接，之后先控制右卡扣1400旋转扣合到位，再控制左卡扣1300旋转扣合到位，当左卡扣1300扣合到位之后，在扣合弹簧1600的推力作用下，联锁轴1500被推动到锁止孔1350中，此时联锁轴1500限制左卡扣1300的转动，同时联锁轴1500远离左卡扣1300的端部不阻碍门盖120的正常闭合。

3、插接联锁组件的工作过程：

初始安装状态下，销轴2500与压簧手柄2400抵接但是其仅有重力作用在压簧手柄2400上，当需要为压簧手柄2400提供稳定的压力时，将销轴2500下压，使得限位台阶2622位于所述第二限位板2620的下方，之后旋转销轴2500使得限位台阶2622抵靠在第二限位板2620的底部，无法向上移动，此时压缩弹簧2410受压，具有伸长的趋势，其弹力作用于弹性插脚2200使其与母线槽1紧密接触，而销轴2500的限位端也收缩至插接箱箱体100的内部，不在阻碍门盖120的闭合。

4、合闸联锁组件工作过程：

使用者在断路器3200处于断开的状态下首先将门盖120扣合，然后通过门盖120上的操作窗对断路器3200进行合闸操作，此时锁片3400可以顺利的进入到锁舌3300与门盖120之间形成的限位槽3330中，在不通过锁舌3300操作机构对锁舌3300进行旋转的情况下，如果不将断路器3200分闸则门盖120无法正常开启；当需要在断路器3200合闸的状态下开启门盖120时，需要通过锁舌3300操作机构控制锁舌3300旋转，在锁舌3300旋转至锁片3400与限位槽3330脱离的状态下开启门盖120，在解除对锁舌3300操作机构进行操作的情况下，锁舌3300在自动复位装置的驱动下自动恢复至初始位置。

本方案中所述的具有三重联锁功能的插接箱，从插接箱的插接到断路器3200的合闸每步的安装过程均需要安定既定工序执行，可以避免使用者误操作带来的安全隐患。使得非专业人员也可以对其进行正确安装，如安装顺序错误或漏掉某些步骤则门盖120无法正常闭合。于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种具有三重联锁功能的插接箱，其特征在于，包括：

插接箱箱体，具有朝向母线槽的箱体背板以及与所述箱体背板相对设置的门盖，其内设置有断路器；

弹性插脚，可移动设置在所述插接箱箱体中，其端部由所述箱体背板伸出至所述插接箱箱体的外部与所述母线槽连接；

还包括扣合联锁组件、插接联锁组件以及合闸联锁组件；

所述扣合联锁组件用于在将插接箱箱体扣合在母线槽上时对其操作过程进行联锁，当扣合操作错误时，所述扣合联锁组件阻碍所述门盖的闭合；

所述插接联锁组件可选择性挤压所述弹性插脚将其压紧在所述母线槽上，当其不挤压所述弹性插脚时，其远离所述弹性插脚的端部阻碍所述门盖的闭合；

所述合闸联锁组件用于在所述断路器合闸时对其操作进行联锁，在门盖闭合前若断路器已经合闸，所述合闸联锁组件将阻碍所述门盖闭合。

2.根据权利要求1所述的具有三重联锁功能的插接箱，其特征在于，还包括用于将所述插接箱箱体扣合固定在母线槽上的卡接组件，所述卡接组件包括相对于所述插接箱箱体可旋转设置的卡扣以及所述扣合联锁组件，所述卡扣与所述箱体背板铰接，可在平行于所述箱体背板的平面进行转动。

3.根据权利要求2所述的具有三重联锁功能的插接箱，其特征在于，所述卡扣包括于所述插接箱箱体上对称设置的左卡扣以及右卡扣，所述左卡扣通过左转接轴与所述插接箱箱体铰接，所述右卡扣通过右转接轴与所述插接箱箱体铰接，所述左卡扣与所述右卡扣设置为仅在所述右卡扣扣合到位后所述左卡扣才能够扣合到位。

4.根据权利要求3所述的具有三重联锁功能的插接箱，其特征在于，所述左卡扣上设置有锁止孔，所述扣合联锁组件可选择性插入所述锁止孔中将所述左卡扣锁止在扣合状态。

5.根据权利要求4所述的具有三重联锁功能的插接箱，其特征在于，所述扣合联锁组件包括轴线平行于所述卡扣的旋转轴线的联锁轴，所述联锁轴可沿其轴线方向移动，所述联锁轴具有朝向所述左卡扣的第一限位端以及远离所述左卡扣的第二限位端，所述第一限位端可选择性插入所述锁止孔中用于限制所述左卡扣的旋转，所述第二限位端可选择性凸出于所述插接箱箱体远离所述箱体背板的表面，用于限制插接箱门盖的闭合。

6.根据权利要求1所述的具有三重联锁功能的插接箱，其特征在于，所述插接箱箱体中设置有插脚固定座，所述插脚固定座上设置有插孔，所述弹性插脚穿设在所述插孔中。

7.根据权利要求6所述的具有三重联锁功能的插接箱，其特征在于，所述插接联锁组件包括与所述插脚固定座铰接的压簧手柄、与所述压簧手柄固定连接的压簧安装组件，所述压簧安装组件中设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述弹性插脚抵接，另一端与所述压簧安装组件抵接，推动所述压簧手柄向远离所述弹性插脚的方向移动。

8.根据权利要求7所述的具有三重联锁功能的插接箱，其特征在于，所述插接联锁组件还包括销轴以及销轴支架，所述销轴支架固定安装在所述插接箱箱体的内壁上，所述销轴可移动设置在所述销轴支架中。

9.根据权利要求8所述的具有三重联锁功能的插接箱，其特征在于，所述销轴具有与所述压簧手柄远离其铰接轴的端部抵接的手柄抵接端以及朝向所述门盖的联锁限位端，在所述手柄抵接端挤压所述压簧手柄使所述压缩弹簧处于收缩状态时，所述联锁限位端位于所述插接箱箱体内部，不阻碍所述门盖的闭合；当所述手柄抵接端不对所述压缩弹簧施加压力时，所述联锁限位端伸出至所述插接箱箱体外部，阻碍所述门盖的闭合。

10.根据权利要求9所述的具有三重联锁功能的插接箱，其特征在于，所述销轴支架包括第一限位板以及第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板相互平行，所述第一限位板上设置有第一限位孔，所述第二限位板上设置有第二限位孔，所述销轴依次穿过所述第一限位孔以及所述第二限位孔，并可沿其轴线移动。

11.根据权利要求10所述的具有三重联锁功能的插接箱，其特征在于，所述销轴包括依次连接的第一轴体、第二轴体以及第三轴体，所述第一轴体的横截面呈圆形，所述第二轴体为最大尺寸与所述第一轴体的直径相同的削边轴，所述第三轴体的直径等于所述第二轴体的最小尺寸。

12.根据权利要求11所述的具有三重联锁功能的插接箱，其特征在于，所述第二轴体与所述第三轴体之间形成限位台阶，当所述限位台阶的表面与所述第二限位板的底部抵接时所述手柄抵接端压缩所述压缩弹簧。

13.根据权利要求12所述的具有三重联锁功能的插接箱，其特征在于，所述联锁限位端上设置有一字型开口。

14.根据权利要求1所述的具有三重联锁功能的插接箱，其特征在于，所述合闸联锁组件包括锁舌以及锁片，所述锁舌设置在所述门盖朝向所述断路器的一侧，与所述门盖之间形成限位槽，所述锁片与断路器开关联动设置可以随所述断路器开关的拨动而进行水平移动从而可选择性插入所述限位槽中。

15.根据权利要求14所述的具有三重联锁功能的插接箱，其特征在于，还包括锁舌操作机构，所述锁舌操作机构位于所述门盖远离所述断路器的一侧，与所述锁舌传动连接，可控制所述锁舌进行旋转。

16.根据权利要求15所述的具有三重联锁功能的插接箱，其特征在于，所述锁舌操作机构还包括用于驱动所述锁舌恢复至平行于所述锁片的移动方向的自动复位装置。

17.根据权利要求16所述的具有三重联锁功能的插接箱，其特征在于，所述锁舌包括锁舌连接部以及锁舌限位部，所述锁舌连接部与所述门盖连接，所述锁舌限位部朝向所述锁片的端部设置有倒角。

18.根据权利要求17所述的具有三重联锁功能的插接箱，其特征在于，所述插接箱箱体的侧壁上对称的设置有导轨，所述锁片的两端分别位于所述导轨中并可以于所述导轨中滑动。

19.根据权利要求18所述的具有三重联锁功能的插接箱，其特征在于，所述导轨包括第一限位部以及第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部之间形成轨道槽，所述锁片设置在所述轨道槽中，所述轨道槽的开口处设置有倒角。

20.根据权利要求19所述的具有三重联锁功能的插接箱，其特征在于，所述锁片的中部设置有联锁孔，所述断路器开关穿设于所述联锁孔中。

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