CN110750027A - 投影仪 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种投影仪，包括壳体、位于壳体内部的散热装置、光机模组和电路板，散热装置夹设于光机模组与电路板之间，用于对光机模组和电路板散热，散热装置包括风扇和散热组件，壳体内部的热量传递至散热组件经散热组件散发至壳体外部，风扇具有第一出风口和第二出风口，风扇的气流经第一出风口和第二出风口流出至散热组件，以降低散热组件的温度。通过在壳体内部设置具有双出风口的风扇，使得风扇的出风面增加，数量减小，在保证散热效果的同时降低了风扇的噪音；此外，将投影仪内部的高发热量电子器件和光学器件分别设置于散热装置的不同侧，电子器件与光学器件共用该散热装置散热，从而使得投影仪整体结构紧凑，体积缩小。

Description

投影仪

技术领域

本申请涉及电子设备领域，尤其涉及一种投影仪。

背景技术

投影仪内部主要的发热元件为光源和主控芯片，光源过热会发生失透现象，影响亮度，芯片过热会导致系统死机，因此，对于投影仪而言，保证各器件能够充分散热是至关重要的。

为了保证投影仪的可靠性和寿命，现有技术中针对各部分发热元件均设置相应的散热装置，该技术造成投影仪体积较大，整体结构松散，且多个散热装置往往需要设置多个风扇，使得投影仪噪音变大。

本申请内容

本申请提供了一种投影仪。

本申请实施例提供了一种投影仪，包括壳体、位于所述壳体内部的散热装置、光机模组和电路板，所述散热装置夹设于所述光机模组与所述电路板之间，所述散热装置用于对所述光机模组和所述电路板散热，所述散热装置包括风扇和散热组件，所述壳体内部的热量传递至所述散热组件经所述散热组件散发至所述壳体外部，所述风扇具有第一出风口和第二出风口，所述风扇的气流经所述第一出风口和所述第二出风口流出至所述散热组件，以降低所述散热组件的温度。

其中，所述散热组件包括第一散热件和第二散热件，所述第一散热件靠近且对准所述第一出风口，所述第二散热件靠近且对准所述第二出风口。

其中，所述壳体上设有第一通风口和第二通风口，所述第一散热件夹设于所述第一通风口和所述第二出风口之间，所述第二散热件夹设于所述第二通风口和所述第二出风口之间。

其中，所述风扇包括导流板，所述导流板用于在所述风扇的出风面上形成所述第一出风口和所述第二出风口，所述导流板位于所述出风面的边缘。

其中，所述散热装置还包括导热组件，所述导热组件用于将所述壳体内部的热源传递至所述散热组件上。

其中，所述导热组件包括热管和导热板，所述热管一端连接所述散热组件，相对的另一端连接所述壳体内部的热源，所述导热板靠近所述光机模组，将所述光机模组上的热量传递至所述散热组件上。

其中，所述导热板具有内表面和外表面，所述外表面朝向所述散热组件，所述内表面形成一收容区域，所述光机模组位于所述收容区域。

所述导热板包括第一传导部和第二传导部，所述第一传导部与所述第二传导部相互垂直，所述散热组件设置于所述第一传导部上，所述第二传导部位于所述光机模组的外部。

其中，所述光机模组包括光源和液晶板，所述热管包括第一热管和第二热管，所述第一热管将所述光源与所述散热组件连接，所述第二热管将所述液晶板与所述散热组件连接。

其中，所述投影仪还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器用于监控所述散热组件上的温度变化，所述温度传感器接收所述散热组件上的温度变化信号并将所述温度变化信号反馈至所述控制器，所述控制器根据所述温度变化信号调节所述风扇的转速。

其中，所述投影仪还包括挡尘板，所述挡尘板设于所述通风口与所述散热组件之间。

本申请实施例提供的投影仪通过在壳体内部设置具有双出风口的风扇，使得风扇的出风面增加，数量减小，在保证散热效果的同时降低了风扇的噪音；此外，将投影仪内部的高发热量电子器件和光学器件分别设置于散热装置的不同侧，电子器件与光学器件共用该散热装置散热，从而使得投影仪整体结构紧凑，体积缩小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种投影仪的示意图；

图2是图1所示投影仪散热装置的示意图；

图3是图1所示投影仪壳体的示意图；

图4是图3所示投影仪中壳体上设置通风口的示意图；

图5是图1所示投影仪中散热装置、光机模组和电路板的示意图；

图6是图5所示散热装置的示意图；

图7是图6所示散热装置中散热组件的示意图；

图8是图6所示散热装置中散热组件与导热板的示意图；

图9是图6所示散热装置中散热组件与热管的示意图；

图10是图1所示投影仪中散热装置和光机模组的示意图；

图11是图10所示散热装置中散热组件和光机模组中光源的示意图；

图12是图1所示投影仪中散热装置和电路板的示意图；

图13是图10所示散热组件和电路板上设有主控芯片和电源模块的示意图；

图14是图1所示投影仪中安装有挡尘组件的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照图1，其中示出本申请实施例提供的一种投影仪100，又称投影机，是一种可以将图像或视频投射到幕布上的设备，可以通过不同的接口同计算机、VCD、DVD、BD、游戏机、DV等相连接播放相应的视频信号。其工作原理是利用液晶的光电效应，从而产生有不同灰度层次及颜色的图像。通用的是三片液晶板投影机，它是由一套光学系统把强光通过分光镜分成R、G、B三束光，分别透过R、G、B三色液晶板，信号经过AD转换，调制加到液晶板上，通过控制液晶单元的开启、闭合，从而控制光路的通断，R、G、B光最后在棱镜中汇聚，由投影镜头投射在屏幕上形成彩色图像。

请参照图1和图2所示，该投影仪100包括壳体1、位于所述壳体1内部的散热装置2、光机模组3和电路板4，所述散热装置2夹设于所述光机模组3与所述电路板4之间，所述散热装置2用于对所述光机模组3和所述电路板4散热，所述散热装置2包括风扇21和散热组件22，所述壳体1内部的热量传递至所述散热组件22经所述散热组件22散发至壳体1外部，所述风扇21具有第一出风口211和第二出风口212，所述风扇21的气流经所述第一出风口211和所述第二出风口212流出至所述散热组件22，以降低所述散热组件22的温度。

通过在壳体1内部设置具有双出风口的风扇21，使得风扇21的出风面增加，数量减小，在保证散热效果的同时降低了风扇21的噪音；此外，将投影仪100内部的高发热量电子器件和光学器件分别设置于散热装置2的不同侧，电子器件与光学器件共用该散热装置2散热，从而使得投影仪100整体结构紧凑，体积缩小。

可选的，如图3所示，壳体1包括上壳体11和下壳体12，上壳体11与下壳体12连接形成一收容区域，即壳体1内部，所述下壳体12上设置有通风口。

通过在下壳体12上设置通风口可以避免通风口朝上时容易附着灰尘的弊端。

一实施例中，请参照图3和图4所示，所述壳体1的形状大致为立方体，所述上壳体11通过螺钉等可拆卸连接的方式固定于所述下壳体12上，所述下壳体12包括一体设置的底板121和支撑板122，所述支撑板122包括相邻接的第一支撑板1221和第二支撑板1222，所述第一支撑板1221上设有第一通风口1221a，所述第二支撑板1222上设置有第二通风口1222b，所述通风口是指设置于所述支撑板122上的多个矩形通孔，其用于壳体1内外空气的交换，通过将第一通风口1221a和第二通风口1222b设置于壳体1的相邻支撑板122上，一是为了保证支撑板122的稳定性，再者，通风口临近设置，有利于投影仪100内部的密封。

可选的，如图5所示，散热装置2、光机模组3和电路板4形成了三层结构，其中，散热装置2位于光机模组3与电路板4之间，用于对光机模组3与电路板4降温，从而保证其可靠性。

通过将散热装置2设于光机模组3和电路板4之间，使得该散热装置2能够同时对光机模组3和电路板4散热，减少壳体1内部散热装置2的数量，使得投影仪100结构更加紧凑并减小噪音。

一实施例中，如图5所示，光机模组3位于散热装置2的下方，电路板4位于散热装置2的上方，光机模组3上的热量向上传递至散热装置2，电路板4上的热量向下传递至散热装置2。可以理解的，光机模组3上的热量传递至散热装置2上靠近下端的位置，并经过散热装置2散发，电路板4上的热量传递至散热装置2上靠近上端的位置，并经过散热装置2散发，。

可选的，如图6所示，散热装置2包括风扇21和散热组件22，其中，风扇21上设有第一出风口211和第二出风口212，即风扇21的气流是经过第一出风口211和第二出风口212流出。

通过将风扇21设置为双通风口，再不增加风扇21数量的情况下，将风扇21的性能发挥到最大，并且能够减小风扇21的噪音。

一实施例中，请参照图5和图6所示，风扇21包括上盖板213和下盖板214及设置于上盖板213和下盖板214之间的导流板216、叶片215。其中，上盖板213通过可拆卸连接的方式与电路板4连接，下盖板214通过可拆卸连接的方式与光机模组3连接，上盖板213和下盖板214间形成一收容空间及一出风面，收容空间内收容有叶片215，叶片215转动形成风扇21气流，导流板216位于上盖板213和下盖板214之间形成的出风面的边缘，换言之，导流板216位于该收容空间的外部，用于在出风面上形成出风口，导流板216可以与上盖板213和下盖板214一体连接，也可以是通过焊接或其他连接方式于上、下盖板214连接。该实施方式中，风扇21的出风口伸出了叶片215的所在的收容空间内，该出风口具有对风扇21气流的导向作用，使得其可以更精准的将气流吹向散热组件22。

可选的，所述导流板216包括相对设置第一端面和第二端面，所述第一端面与所述风扇21的上盖板213连接为一体，所述第二端面与所述风扇21的下盖板214连接为一体，所述导流板216还包括相邻所述第一端面和所述第二端面的第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述风扇的出风面上，所述第二开口对准所述散热组件。进一步的，所述导流板216还包括相邻所述第一端面的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面垂直于所述第一端面，所述导流板216围设成一通道，所述风扇21的气流经所述通道流出。

可选的，请参照图6和图7所示，散热组件22包括第一散热件221和第二散热件222，散热件是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等。第一散热件221夹设于壳体1上的第一通风口1221a和风扇21上的第一出风口211之间，且一面对准第一出风口211，相对的另一面对准第一通风口1221a，第二散热件222夹设于壳体1上的第二通风口1222b和风扇21上的第二出风口212之间，且一面对准第二出风口212，相对的另一面对准第二通风口1222b，可以理解的，风扇21的气流经第一出风口211流出后，流至第一散热件221上，通过第一通风口1221a流出至壳体1外部，经第二出风口212流出后，流至第二散热件222上，通过第二通风口1222b流出至壳体1外部。

通过将散热件夹设于风扇21的出风口与壳体1上的通风口之间，使得散热件上的热量在风扇21气流的加速下经通风口处散发，同时结合了风冷和固冷两种散热方式，且气流路径短，能够减少气流损失，从而提高散热效率。

一实施例中，请参照图6和图7所示，第一散热件221和第二散热件222分别包括若干散热鳍片2211和基板2212，散热鳍片2211固定于基板2212上，其中，第一散热件221的若干散热鳍片2211竖直排列于第一出风口211和第一通风口1221a之间，第二散热件222的若干散热鳍片2221排列于第二出风口212和第二通风口1222b之间，相邻的散热鳍片2211间具有间隙区域，该间隙区域用于风扇21气流的通过。

其中，请一并参照图5至图7所示，散热鳍片2211的截面大致为一矩形结构，包括上、下端面，左、右侧面和前、后端面共六个面，其中，上端面与电路板4贴合，且位于电路板4的下方，下端面朝向光学模组，且位于光学模组的上方，前端面对准通风口，后端面对准出风口，侧面与相邻的散热鳍片2211间具有间隙。进一步的，散热鳍片2211也可以环绕设置，其上端面也可以伸出于电路板4的上方，并围绕于电路板4上发热元件的周围，以减少热量传递的路径。进一步的，散热鳍片2211上与风扇21的出风口的靠近的后端面可以为中间具有凹部，边缘凸出的弧形面，该弧形面能够增加与风扇21气流的接触面积和接触时间，从而使得风扇21气流通过散热鳍片2211时，带走更多的热量。

其中，散热鳍片2211优选为铝板，其具有较佳的散热性能，当然在其他实施例中，所述散热鳍片2211还可以为其他材质，比如散热鳍片2211可以为铜板，钢板等。

可选的，如图8所示，散热装置2还包括导热组件23，所述导热组件23包括导热板231，导热板231具有内表面和外表面，外表面朝向散热组件22，内表面形成一收容区域，收容区域内部收容有光机模组3。其中，导热板231优选为铜板，所述铜板吸热快，热传导能力强。

通过设置导热板231，将光机模组3收容于导热板231中，能够增加光机模组3热量的传导面积，提高将光机模组3上热量传递至散热组件22的效率，此外，该导热板231可以阻挡外界光线对光机模组3的干扰，提高光线亮度，进而使得投影画面质量提高。

一实施例中，如图8所示，所述导热板231为铜板，其包含一收容区域和一开口，收容区域内收容有光机模组3，开口可允许光机模组3的光线通过，具体的，导热板231包括第一传导部2311和第二传导部2312，其中，第一传导部2311与第二传导部2312互相垂直，第一传导部2311的外表面与散热组件22通过焊接或其他连接方式固定于一体，第一传导部2311的内表面与光机模组3的上方接触，第二传导部2312的内表面设于光机模组3的侧面，可以理解的，光机模组3上的热量既可以经过第一传导部2311传递至散热组件22，也可以通过第二传导部2312传递至散热组件22，经散热组件22将热量散发。

可选的，如图9所示，所述导热组件23还包括热管232，热管232包括第一热管2321和第二热管2322，第一热管2321与光机模组3中的光源31连接，用于将光源31上的热量传递至第一散热件221或第二散热件222，第二热管232与光机模组3中的液晶板32连接，用于将液晶板32上的热量传递至第一散热件221。所述热管232优选为铜板，所述铜板吸热快，热传导能力强。

通过设置热管232，将光机模组3中发热量较多的光源31和液晶板32与第一散热组件221或第二散热组件222直接连接，能够将光源31和液晶板32上的热量及时转移，避免热量聚集在光源31和液晶板32的周侧，影响其使用寿命和可靠性。

一实施例中，如图9所示，所述热管232为金属铜管，所述第一热管2321包括第一段2321a和第二段2321b，所述第一段2321a热管232的一端贯穿所述第一散热件221，相对的另一端连接与光源31的第一侧面上，所述第二段2321b热管232一端贯穿所述第二散热件222，相对的另一端连接于所述光源31的第二侧面上，该第一热管2321结构简单，利于加工。第二热管2322包括圆管段2322a和平板段2322b，平板段2322b大致为一矩形平板，圆管段2322a贯穿第一散热件221，平板段2322b与液晶板32的下端贴合，该第二热管2322中平板段2322b面积较大，能够增加与液晶板32的接触面积。

可选的，请参照图10和图11所示，所述光机模组3包括光源31，所述光源31位于光机模组3的末端，用于发出光线，所述光源31靠近所述第一散热组件221和第二散热组件222，光源31上的热量通过所述导热板231和所述热管232传递至散热组件第一散热组件221和第二散热组件222，分别通过第一散热件221和第二散热件222散发。所述光源31可以为灯泡、LED或激光等。

投影机在使用时需要很强的亮度，需要大功率的光源31的支持，而大功率的光源31在长时间使用时，势必会产生很高的热量，通过将光源31设置于光机模组3的末端，靠近第一散热组件221和第二散热组件222，光源31上的热量可以直接通过第一散热组件221和第二散热组件222散发，避免光源31上的热量传递至其他器件，影响其他器件的寿命和可靠性。

一实施例中，请参照图10和图11所示，所述光源31设置于所述第一散热件221与所述第二散热件222间间隙区域的下方，并通过热管232分别与第一散热件221和第二散热件222连接，具体的，光源31包括相对设置第一侧面和第二侧面，第一侧面与第一散热件221通过热管232连接，第二侧面与第二散热件222通过热管232连接，可以理解的，光源31上靠近第一侧面的热量经热管232传递至第一散热件221，通过第一散热件221散发；光源31上靠近第二侧面的热量经热管232传递至第二散热件222上，经第二散热件222散发。

可选的，所述光机模组3还包括液晶板32，液晶板32用于将光线转换为图像。液晶板32上的热量分别经传热板和热管232传递至散热组件22，再经散热组件22散发。

可选的，请参照图12和图13所示，所述投影仪100还包括电路板4，所述电路板4上设置有主控芯片41和电源模块42，所述主控芯片41用于控制数据，所述电源模块42用于控制电路，所述主控芯片41和电源模块42分别靠近所述第一散热件221和所述第二散热件222。可以理解的，所述主控芯片41上的热量传递至所述第一散热件221上，经所述第一散热件221散发，所述电源模块42上的热量传递至所述第二散热件222上，经所述第二散热件222散发。

通过将电路板4上的不同模块靠近不同的散热件设置，使得电路板4上的热量被分散至不同的散热件上，提高电路板4的散热效率。

一实施例中，请参照图12和图13所示，所述电路板4包括相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面上设置有主控芯片41和电源模块42，所述第二端面对准所述散热装置2，所述第一散热件221与所述第二端面贴合，且位于主控芯片41的下方，所述第二散热件222与所述第二端面贴合，且位于电源模块42的下方。

可选的，所述投影仪100还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器能够监测所述第一散热件221和所述第二散热件222上的温度变化。具体的，所述温度传感器监测到所述第一散热件221与所述第二散热件222上的温度，将所述温度发送给所述控制器，所述控制器接收到温度信号后，将所述温度与预设温度进行比较，当任一散热件上的温度大于预设温度时，将风扇21的转速调大，以加快散热件进行散热；当所述温度均小于预设温度时，所述控制器将所述风扇21转速调小，以降低风扇21的噪音。

通过在投影仪100内部设置温度传感器和控制器，使得风扇21的转速可以进行调整，在所述第一散热件221或第二散热件222上的温度较高时，增大转速，以加快散热，在所述第一散热件221和第二散热件222上温度都较低时，减小转速，以降低风扇21的噪音。

可选的，如图14所示，所述挡尘组件5包括第一挡尘板51和第二挡尘板52，所述第一挡尘板51位于所述第一散热件221与所述第一通风口1221a之间，所述第二挡尘板52位于所述第二散热件222与所述第二通风口1222b之间。

通过在通风口处设置挡尘板，使得外部气流进入壳体1时，所夹杂的灰尘和杂质被阻挡，保证投影画面的质量。

一实施例中，如图14所示，所述第一挡尘板51为一过滤网，所述过滤网包括滤网和外围的框体，所述框体用于支撑滤网，所述挡尘板通过螺钉等可拆卸连接的方式固定于所述散热器上，所述第二挡尘板52与所述第一挡尘板51的结构相同，在此不再赘述。

本申请实施例提供的投影仪中光机模组与电路板分别设置于散热装置的上、下两侧，使得该散热装置同时对光机模组与电路板进行散热，投影仪内部整体结构紧凑，同时，将散热装置中风扇设置为具有双出风口的离心风扇，并在出风口处设置散热件，增加出风量和散热面积，提高了散热装置的散热效率。

以上在说明书、权利要求书以及附图中提及的特征，只要在本申请的范围内是有意义的，均可以任意相互组合。

以上是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (11)

1.一种投影仪，其特征在于，所述投影仪包括壳体、位于所述壳体内部的散热装置、光机模组和电路板，所述散热装置夹设于所述光机模组与所述电路板之间，所述散热装置包括风扇和散热组件，所述壳体内部的热量传递至所述散热组件经所述散热组件散发至所述壳体外部，所述风扇具有第一出风口和第二出风口，所述风扇的气流经所述第一出风口和所述第二出风口流出至所述散热组件，以降低所述散热组件的温度。

2.根据权利要求1所述的投影仪，其特征在于，所述散热组件包括第一散热件和第二散热件，所述第一散热件靠近且对准所述第一出风口，所述第二散热件靠近且对准所述第二出风口。

3.根据权利要求2所述的投影仪，其特征在于，所述壳体上设有第一通风口和第二通风口，所述第一散热件夹设于所述第一通风口和所述第二出风口之间，所述第二散热件夹设于所述第二通风口和所述第二出风口之间。

4.根据权利要求1所述的投影仪，其特征在于，所述风扇包括导流板，所述导流板用于在所述风扇的出风面上形成所述第一出风口和所述第二出风口，所述导流板位于所述风扇的边缘。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的投影仪，其特征在于，所述散热装置还包括导热组件，所述导热组件用于将所述壳体内部的热源传递至所述散热组件上。

6.根据权利要求5所述的投影仪，其特征在于，所述导热组件包括热管和导热板，所述热管的一端连接所述散热组件，相对的另一端连接所述壳体内部的热源，所述导热板靠近所述光机模组，将所述光机模组上的热量传递至所述散热组件上。

7.根据权利要求6所述的投影仪，其特征在于，所述导热板具有内表面和外表面，所述外表面朝向所述散热组件，所述内表面形成一收容区域，所述光机模组位于所述收容区域。

8.根据权利要求6所述的投影仪，其特征在于，所述导热板包括第一传导部和第二传导部，所述第一传导部与所述第二传导部相互垂直，所述散热组件设置于所述第一传导部的外表面上，所述第二传导部位于所述光机模组的外部。

9.根据权利要求6所述的投影仪，其特征在于，所述光机模组包括光源和液晶板，所述热管包括第一热管和第二热管，所述第一热管将所述光源与所述散热组件连接，所述第二热管将所述液晶板与所述散热组件连接。

10.根据权利要求1至4任意一项所述的投影仪，其特征在于，所述投影仪还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器用于监控所述散热组件上的温度变化，所述温度传感器接收所述散热组件上的温度变化信号并将所述温度变化信号反馈至所述控制器，所述控制器根据所述温度变化信号调节所述风扇的转速。

11.根据权利要求1至4任意一项所述的投影仪，其特征在于，所述投影仪还包括挡尘板，所述挡尘板设于所述通风口与所述散热组件之间。

Images