CN110747699A - 一种食品包装纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种食品包装纸，包括：原纸层；设置在所述原纸层上的阻隔层；所述阻隔层包括防渗层与保护层；所述防渗层与原纸层相接触；所述防渗层由水溶性聚合物形成；所述保护层由树脂组合物形成。与现有技术相比，本发明在原纸层表面依次设置防渗层与保护层，保护层为高分子聚合物形成的致密交联固化薄膜，可达到防渗阻隔的目的，使该食品包装纸可防液体、防乳制饮品、防油和油脂、防水汽和蒸汽、防酒精等，而防渗层可在纸张表面形成致密保护层，防止保护层中高分子聚合物向原纸层中渗透，进一步辅助保护层提高阻隔层的防渗能力，同时该阻隔层主要为高分子量聚合物类材料，安全环保，且在浸水后可分解为小颗粒，重新磨浆抄纸，实现了回收利用。

Description

一种食品包装纸及其制备方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种食品包装纸及其制备方法。
背景技术
纸是以纤维素为原料制成的材料，曾经是一种很珍贵的材料，我国东汉时，由蔡伦发明的造纸术，对人类的经济、政治和文化的发展产生了深远的影响。在新的造纸术产生和发展之后，纸类包装材料作为一种重要的包装材料开始被广泛使用。在包装材料中，纸和纸板起着重要的作用，占所有包装材料的40％以上，有的行业甚至达到50％以上。
作为包装材料，需要有对内装物起到保护作用，阻隔外界环境对商品的影响，如防潮、防氧化、防油、防其为等。纸和纸板属于多孔性纤维材料，对水分、气体、光线、油脂等具有一定程度的渗透性，且其阻隔性受温湿度的影响较大。单一纸类包装材料一般不能用于包装水分、油脂含量较高及阻隔性要求高的食品，但可以通过适当的表面加工来满足其阻隔性能的要求。
目前食品包装用纸防护、阻隔方法一般为在纸张表面涂蜡或者在纸张表面进行PE淋膜。但纸张表面涂蜡在热的作用下会溶解到饮料或食物中对人体造成危害，而纸张进行PE淋膜纸张无法进行回收利用，且塑料制品不能自然降解，对环境产生危害。
随着人们环保意识的增强，包装市场大趋势向可持续性方向发展，具体表现为包装材料可回收，原料可降解。肯德基、麦当劳、星巴克等国际餐饮巨头均已经推出包装材料可回收或可重复利用方案，我国计划包装材料可回收率达到67％，并率先在海南实行禁塑。
因此，如果能开发出一种可替代传统PE淋膜和蜡的材料，赋予防护、阻隔功能的同时可重新利用、可回收、可降解，将开创固体食品和液体包装行业新篇章。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种食品包装纸及其制备方法，该食品包装纸可防水和果汁等液体、防奶和奶茶等乳制饮品、防油和油脂、防水汽和蒸汽、防酒精等，可用于高档食品和液体包装，且该食品包装纸可回收、可重新利用、可降解。
本发明提供了一种食品包装纸，包括：
原纸层；
设置在所述原纸层上的阻隔层；
所述阻隔层包括防渗层与保护层；
所述防渗层与原纸层相接触；
所述防渗层由水溶性聚合物形成；
所述保护层由树脂组合物形成；
所述树脂组合物包括85～90重量份的树脂聚合物乳液与10～15重量份的增稠剂乳液。
优选的，所述原纸层的定量为30～375g/m2；所述食品包装纸的定量为50～400g/m2。
优选的，所述水溶性聚合物选自改性纤维素、改性半纤维素、聚乙烯醇与氧化淀粉中的一种或多种。
优选的，所述树脂聚合物乳液选自聚丁二酸丁二醇酯乳液、烯烃共聚物乳液、聚羟基脂肪酸酯乳液、聚乳酸乙烯酯乳液、聚对苯二甲酸丙二醇酯乳液与生物聚合物-聚乳酸乳液中的一种或多种。
优选的，所述增稠剂乳液选自改性丙烯酸聚合物乳液、羧甲基纤维素乳液、聚乙烯醇乳液与大豆蛋白乳液中的一种或多种。
优选的，所述树脂聚合物乳液的粘度为400～1500mPa·s(25℃布氏粘度)，固含量为40％～55％，成膜温度为0℃～10℃，玻璃化温度为-40℃～-10℃。
优选的，所述增稠剂乳液固含量为15％～45％，pH值为2.5～7。
本发明还提供了一种食品包装纸的制备方法，包括：
S1)在原纸层上涂布防渗层涂料，干燥后，得到复合有防渗层的原纸；所述防渗层涂料包括水溶性聚合物与水；
S2)在所述复合有防渗层的原纸上涂布保护层涂料，干燥后，得到食品包装纸；所述保护层涂料包括85～90重量份的树脂聚合物乳液与10～15重量份的增稠剂乳液。
优选的，所述防渗层涂料中水溶性聚合物的质量为防渗层涂料质量的5％～20％；所述防渗层涂料的涂布量为8～15g/m2。
优选的，所述保护层涂料的涂布量为8～20g/m2。。
本发明提供了一种食品包装纸，包括：原纸层；设置在所述原纸层上的阻隔层；所述阻隔层包括防渗层与保护层；所述防渗层与原纸层相接触；所述防渗层由水溶性聚合物形成；所述保护层由树脂组合物形成；所述树脂组合物包括85～90重量份的树脂聚合物乳液与10～15重量份的增稠剂乳液。与现有技术相比，本发明在原纸层表面依次设置防渗层与保护层，保护层为高分子聚合物形成的致密交联固化薄膜，可达到防渗阻隔的目的，使该食品包装纸可防水和果汁等液体、防奶和奶茶等乳制饮品、防油和油脂、防水汽和蒸汽、防酒精等，而防渗层可在纸张表面形成致密保护层，防止保护层中高分子聚合物向原纸层中渗透，进一步辅助保护层提高阻隔层的防渗能力，同时该阻隔层主要为高分子量聚合物类材料，降低了生产成本，不含芳香胺和饱和烃类有害物质，使其可用于食品包装和液体包装，更加安全环保，且在浸水后可分解为小颗粒，重新磨浆抄纸，实现了回收利用。
实验表明，本发明制备的食品包装纸可防水和果汁等液体、防奶和奶茶等乳制饮品、防油和油脂、防水气和蒸汽、防酒精等，阻隔、防护等级优于涂布石蜡包装纸，阻隔、防护性能与纸张PE淋膜处于相同等级；在水浸泡后可分解为小颗粒，可随纸张一共进入损纸回收系统，重新碎浆抄造，成纸无颗粒感，包装材料回收率100％，100％可再打浆。
附图说明
图1为本发明提供的食品包装纸的结构示意图；
图2为本发明提供的食品包装纸的结构示意图；
图3为本发明提供的食品包装纸的制备流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种食品包装纸，包括：
原纸层；
设置在所述原纸层上的阻隔层；
所述阻隔层包括防渗层与保护层；
所述防渗层与原纸层相接触；
所述防渗层由水溶性聚合物形成；
所述防渗层由树脂组合物形成；
所述树脂组合物包括85～90重量份的树脂聚合物乳液与10～15重量份的增稠剂乳液。
所述原纸层优选由漂白或未漂白的植物纤维原料经工单层或多层复合抄造而成；所述抄造工艺为造纸行业常规抄造工艺即可。所述原纸层的定量优选为30～375g/m2，更优选为100～375g/m2，再优选为150～375g/m2。
所述原纸层上设置有阻隔层；所述阻隔层包括防渗层与保护层。
所述防渗层与原纸层相接触；所述防渗层由水溶性聚合物形成；所述水溶性聚合物优选为半合成水溶液聚合物和/或合成水溶性聚合物，更优选为改性纤维素、改性半纤维素、聚乙烯醇与氧化淀粉中的一种或多种，再优选为羧甲基纤维素、聚乙烯醇、氧化淀粉与酯化半纤维素中的一种或多种；所述防渗层可以为单层也可以为多层，优选为1～2层；当所述防渗层为多层时，各层的组分可以相同，也可以不同。
所述保护层由树脂组合物形成；所述树脂组合物包括85～90重量份的树脂聚合物乳液与10～15重量份的增稠剂乳液，更优选包括88～90重量份的树脂聚合物乳液与10～12重量份的增稠剂乳液，再优选包括90重量份的树脂聚合物乳液与10重量份的增稠剂乳液；树脂聚合物乳液的粘度优选为400～1500mPa·s(25℃布氏粘度)，更优选为500～1500mPa·s(25℃布氏粘度)，再优选为500～1200mPa·s(25℃布氏粘度)，最优选为500～1150mPa·s(25℃布氏粘度)；所述树脂聚合物乳液的固含量优选为40％～55％，更优选为40％～50％；所述树脂聚合物乳液的成膜温度优选为0℃～10℃，更优选为2℃～6℃，再优选为2℃～4℃；所述树脂聚合物乳液的玻璃化温度为-40℃～-10℃，更优选为-35℃～-20℃，再优选为-35℃～-30℃；所述树脂聚合物乳液优选为聚丁二酸丁二醇酯乳液、烯烃共聚物乳液、聚羟基脂肪酸酯乳液、聚乳酸乙烯酯乳液、聚对苯二甲酸丙二醇酯乳液与生物聚合物-聚乳酸乳液中的一种或多种，更优选为聚丁二酸丁二醇酯乳液或烯烃共聚物乳液；所述增稠剂乳液的固含量优选为15％～45％，更优选为20％～45％，再优选为30％～45％；所述增稠剂乳液的pH值优选为2.5～7，更优选为3～6，再优选为3～5，最优选为3～4.5；所述增稠剂乳液优选为改性丙烯酸聚合物乳液、羧甲基纤维素乳液、聚乙烯醇乳液与大豆蛋白乳液中的一种或多种；所述保护层可以为单层也可以为多层，优选为1～2层，当所述保护层为多层时，各层的组分可以相同也可以不同。
在本发明中，所述原纸层的一侧或两侧均可设置有阻隔层，可根据食品包装纸的使用要求而定，并无特的限制，如当所述食品包装纸用于非冷藏需求的包装时，所述原纸层的一侧设置有阻隔层；当所述食品包装纸用于有冷藏需求的包装时，所述原纸层的两侧均设置有阻隔层。
当所述原纸层的一侧设置有阻隔层时，其示意图如图1所示，其中101为阻隔层，102为原纸层，103为防渗层，104为保护层。所述原纸层不设置阻隔层的一侧优选可设置有涂布层；所述涂布层由涂料形成；所述涂料为本领域技术人员熟知的常规造纸涂布组分即可，并无特殊的限制，本发明中优选包括60～90重量份的碳酸钙、10～20重量份的瓷土、12～16重量份的苯丙胶乳和/或丁苯胶乳、0.2～0.5重量份的抗水剂与0.2～0.6重量份的润滑剂；所述瓷土优选为片状瓷土和/或锻造瓷土；所述涂布层的涂布量优选为0～25g/m2。
当所述原纸层的两侧均设置有阻隔层时，其示意图如图2所示，其中101为阻隔层，102为原纸层，103为防渗层，104为保护层。所述阻隔层同上所述，在此不再赘述，其中两侧的阻隔层中防渗层与防护层的组成可以相同，也可以不同，并无特殊的限制。
本发明在原纸层表面依次设置防渗层与保护层，防渗层可在纸张表面形成致密保护膜，防止保护层中高分子聚合物向原纸层中渗透，降低了生产成本，且高分子聚合物形成的致密交联固化薄膜，可达到防渗阻隔的目的，使该食品包装纸可防水和果汁等液体、防奶和奶茶等乳制饮品、防油和油脂、防水汽和蒸汽、防酒精等；同时该阻隔层主要为高分子量聚合物类材料，不含芳香胺和饱和烃类有害物质，使其可用于食品包装和液体包装，更加安全环保，且使该食品包装纸在浸水一定时间后可分解为小颗粒，可重新磨浆抄纸，实现了回收利用。
本发明还提供了上述食品包装纸的制备方法，包括：S1)在原纸层上涂布防渗层涂料，得到复合有防渗层的原纸；所述防渗层涂料包括水溶性聚合物与水；S2)在所述复合有防渗层的原纸上涂布防护层涂料，干燥后，得到食品包装纸；所述防护层涂料包括85～90重量份的树脂聚合物乳液与10～15重量份的增稠剂乳液。
参见图3，图3为本发明提供的食品包装纸的制备流程示意图。
其中，本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。
所述原纸层优选由漂白或未漂白的植物纤维原料经工单层或多层复合抄造而成；所述抄造工艺为造纸行业常规抄造工艺即可，优选为植物纤维原料经过备浆、流送、复合、压榨、干燥形成原纸层。所述原纸层的定量优选为30～375g/m2，更优选为100～375g/m2，再优选为150～375g/m2。
当所述原纸层只有一侧设置有阻隔层时，优选先在原纸层不设置阻隔层的一侧涂布涂料，形成复合有涂布层的原纸层；所述涂料的组分为常规造纸涂布组分即可，优选包括60～90重量份的碳酸钙、10～20重量份的瓷土、12～16重量份的苯丙胶乳和/或丁苯胶乳、0.2～0.5重量份的抗水剂与0.2～0.6重量份的润滑剂；所述瓷土优选为片状瓷土和/或锻造瓷土；所述涂布层的涂布量优选为0～25g/m2。
在原纸层上涂布防渗层涂料，干燥后，得到复合有防渗层的原纸；所述防渗层涂料包括水溶性聚合物与水；所述水溶性聚合物优选为半合成水溶液聚合物和/或合成水溶性聚合物，更优选为改性纤维素、改性半纤维素、聚乙烯醇与氧化淀粉中的一种或多种；所述防渗层涂料中水溶性聚合物的质量优选为防渗层涂料质量的5％～20％，更优选为5％～15％，再优选为7％～12％，最优选为7％～10％；所述涂布的方法优选为膜转移式涂布法；所述防渗层涂料的涂布量优选为8～15g/m2，更优选为10～15g/m2，再优选为12～15g/m2；所述干燥优选先采用热风进行干燥，然后在烘缸中进行干燥；所述干燥的温度优选为70℃～90℃，更优选为80℃；当所述防渗层为多层时，优选在干燥的防渗层上再继续涂布防渗层涂料，干燥，得到复合多层防渗层的原纸层；当所述食品包装纸的两侧均设置有阻隔层时，优选在原纸层的两侧涂布防渗层涂料，干燥后，得到复合有防渗层的原纸层。
在所述复合有防渗层的原纸上涂布保护层涂料，干燥后，得到食品包装纸；所述保护层涂料包括85～90重量份的树脂聚合物乳液与10～15重量份的增稠剂乳液，更优选包括8～90重量份的树脂聚合物乳液与10～12重量份的增稠剂乳液，再优选包括90重量份的树脂聚合物乳液与10重量份的增稠剂乳液；在本发明中，所述保护层涂料优选按照以下方法进行制备：将树脂聚合物乳液与增稠剂乳液混合，得到保护层涂料；所述混合的时间优选为30～60min，更优选为40～50min；所述涂布的方法优选为采用刮刀式涂布；所述干燥优选采用红外干燥；所述干燥的温度优选为200℃～250℃；当所述保护层为多层时，优选干燥后在保护层上继续涂布保护层涂料，干燥，得到食品包装纸；当所述食品包装纸的两侧均设置有阻隔层时，优选在复合防渗层的原纸层两侧涂布保护层涂料，干燥后，得到食品包装纸。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种食品包装纸及其制备方法进行详细描述。
以下实施例中所用的试剂均为市售。
实施例1
用于无需冷藏需求的液体包装，例如口杯纸。
按照图3所示制造步骤，针叶漂白化学纤维、阔叶漂白化学纤维、针叶漂白热磨机械纤维、阔叶漂白热磨机械纤维过碎解、磨浆处理，送入配料池进行配浆。
各种纤维整体配料比例为10％针叶漂白化学纤维、40％阔叶漂白化学纤维、10％针叶漂白热磨机械浆、40％阔叶漂白热磨机械浆。
配好的浆料流送至纸机进行脱水、干燥，形成定量160g/m2原纸层。
羧甲基纤维素制备成7％的固含量，经计量棒计量后用膜转移方式施胶至纸张反面，施胶量为15g/m2，形成防渗层。
采用常规烘缸干燥对防渗层进行干燥，干燥温度为80℃。
将烯烃共聚物乳液(粘度500cps，固含量50％，成膜温度2℃，玻璃化温度-30℃)与改性聚丙烯酸聚合物乳液(固含量45％，pH值4.5)混合，烯烃共聚物乳液与改性聚丙烯酸聚合物乳液质量分数比例为9:1，均匀分散40分钟后打入完成罐，制成防护层涂料。
经刮刀涂布在防渗层表面涂布防护层，涂布量为15g/m2。
采用热风加红外对防护层进行干燥，干燥温度为200℃。
食品包装纸卷曲入库。
将所制得的非冷藏需求食品包装纸与淋膜后的口杯纸进行对比，数据如表1。
口杯纸淋膜工艺为：将市售口杯原纸在淋膜厂进行PE淋膜，淋膜量为10～20g/m2，本发明所选取对比例为淋膜15g/m2口杯纸。
表1食品包装纸与PE淋膜纸性能对比
单位 PE淋膜纸 实施例1
原纸重量 g/m<sup>2</sup> 160 160
表面吸水(30min，蒸馏水) g/m<sup>2</sup> 1.0 1.0
抗热水边渗(90℃) kg/m<sup>2</sup> 0.1 0.1
抗酒精(23℃，30min) 等级 5 5
抗咖啡(90℃，30min) 等级 4 4
抗油性测试(30min，大豆油) 等级 4 5
抗乳酸测试(30min，1％浓度) 等级 5 5
KIT测试 等级 13 12
耐粘性对比(正面对正面) / 无纤维丝裂 无纤维丝裂
耐粘性对比(正面对反面) / 无纤维丝裂 无纤维丝裂
表1对比结果可以得出，实施例1制备的食品包装纸可达到与PE淋膜纸相同级别抗水性能，抗油性能和KIT达到PE淋膜纸相近。
为对比食品包装纸与PE淋膜纸回收性能，取500克漂白阔叶化学浆板、500克绝干PE淋膜纸和500克绝干食品包装纸裁成5*5cm碎片，用瓦力碎浆机加2公斤重砣打浆30分钟，再用PTI抄片器抄成定量为100g/m2的手抄片，对比纸面匀度，具体结果见表2。
表2食品包装纸与PE淋膜纸重新打浆性能对比
PE淋膜纸 实施例1 阔叶浆
匀度 为1*1cm左右纸片 纤维均匀 纤维均匀
从表2对比可以看出，PE淋膜纸打浆后重新抄片，不能形成均匀纸面，而食品包装纸重新碎浆抄片的纸张可达到与商品浆抄片相同的纸张匀度，可完全再回用。
实施例2
用于需要冷藏需求的液体包装，例如酸奶杯纸。
按照图3所示制造步骤，针叶漂白化学纤维、阔叶漂白化学纤维、针叶漂白热磨机械纤维、阔叶漂白热磨机械纤维经过碎解、磨浆处理，送入配料池进行配浆。
各种纤维整体配料比例为10％针叶漂白化学纤维、40％阔叶漂白化学纤维、10％针叶漂白热磨机械浆、40％阔叶漂白热磨机械浆。
配好的浆料流送至纸机进行脱水、干燥，形成定量170g/m2原纸层。
羧甲基纤维素制备成7％的固含量，经计量棒计量后涂布至纸张正面和反面，正面、反面施胶量各为15g/m2，形成防渗层。
采用常规烘缸对防渗层进行干燥，正面干燥温度为80℃，反面干燥温度为80℃。
将聚丁二醇丁二酸酯乳液(粘度1150cps，固含量40％，成膜温度4℃，玻璃化温度-35℃)与改性聚乙烯醇乳液(固含量30％，pH值3.0)混合，聚丁二醇丁二酸酯乳液与改性聚乙烯醇乳液质量分数比例为9:1，均匀分散40分钟后打入完成罐，制成防护层涂料。
经刮刀涂布在正面和反面防渗层表面涂布防护层，正面涂布量为15g/m2反面涂布量为18g/m2。
采用热风加红外对防护层进行干燥，干燥温度为200℃。
食品包装纸卷曲入库。
将所制得的食品包装纸与淋膜后的口杯纸进行对比，数据如表3。
口杯纸淋膜工艺为：将市售口杯原纸在淋膜厂进行PE淋膜，淋膜量为10～20g/m2，本发明所选取对比案例为正面淋膜15g/m2，反面淋膜18g/m2口杯纸。
表3实施例2制备的食品包装纸与PE淋膜纸性能对比
Figure BDA0002249887280000101
表3对比结果可以得出，实施例2制备的食品包装纸可达到与PE淋膜纸相同级别抗水性能，抗油性能和抗乳酸性能达到PE淋膜纸相近。
为对比食品包装纸与PE淋膜纸回收性能，取500克漂白阔叶化学浆板、500克绝干PE淋膜纸和500克绝干食品包装纸裁成5*5cm碎片，用瓦力碎浆机加2公斤重砣打浆30分钟，再用PTI抄片器抄成定量为100g/m2的手抄片，对比纸面匀度，具体结果见表4。
表4实施例2食品包装纸与PE淋膜纸重新打浆性能对比
Figure BDA0002249887280000102
Figure BDA0002249887280000111
从对比可以看出，PE淋膜纸打浆后重新抄片，不能形成均匀纸面，而食品包装纸重新碎浆抄片的纸张可达到与商品浆抄片相同的纸张匀度，可完全再回用。
实施例3
用于无冷藏的等固体食品包装，例如餐盒纸。
按照图3所示制造步骤，针叶漂白化学纤维、阔叶漂白化学纤维、针叶漂白热磨机械纤维、阔叶漂白热磨机械纤维经过碎解、磨浆处理，送入配料池进行配浆。
各种纤维整体配料比例为10％针叶漂白化学纤维、40％阔叶漂白化学纤维、10％针叶漂白热磨机械浆、40％阔叶漂白热磨机械浆。
配好的浆料流送至纸机进行脱水、干燥，形成定量225g/m2。
对原纸层进行单面涂布，单面采用3道刮刀式涂布，第一道涂布为常规涂布工艺，涂布量为8.5g/m2，涂料组分为100％质量分数的碳酸钙，8％质量分数的胶乳，5％质量分数淀粉，1％质量分数消泡剂，1％质量分数分散剂。第二道涂布为常规涂布工艺，涂布量为8g/m2，涂料组分为100％质量分数的碳酸钙，10％质量分数的胶乳，5％质量分数的淀粉，1％质量分数的消泡剂，1％质量分数的分散剂。第三道涂布为常规涂布工艺，涂布量为8.5g/m2，涂料组分为100％质量分数的碳酸钙，12％质量分数的胶乳，1％质量分数的羧甲基纤维素，1％质量分数的消泡剂，1％质量分数的分散剂。
形成原纸层定量为250g/m2。
羧甲基纤维素制备成7％的固含量，经计量棒计量后涂布至纸张反面，施胶量为10g/m2，形成防渗层。
采用常规烘缸干燥对防渗层进行干燥，干燥温度为80℃。
将烯烃共聚物乳液(粘度500cps，固含量50％，成膜温度2℃，玻璃化温度-30℃)与改性聚丙烯酸聚合物乳液(固含量45％，pH值4.5)混合，烯烃共聚物乳液与改性聚丙烯酸聚合物乳液质量分数比例为9:1，均匀分散40分钟后打入完成罐，制成防护层涂料。
经刮刀涂布在防渗层表面涂布防护层，涂布量为12g/m2。
采用热风和红外干燥对防护层进行干燥，干燥温度为220℃。
食品包装纸卷曲入库。
将所制得的食品包装纸与淋膜后的口杯纸进行对比，数据如表5。
口杯纸淋膜工艺为：将市售口杯原纸在淋膜厂进行PE淋膜，淋膜量为10～20g/m2，本发明所选取对比例为淋膜12g/m2口杯纸。
表5实施例3食品包装纸与PE淋膜纸性能对比
Figure BDA0002249887280000121
表5对比结果可以得出，实施例3制备的食品包装纸可达到与PE淋膜纸相同级别抗油、抗乳酸级别，抗酒精、咖啡能力稍差于PE淋膜纸，因无冷藏需求的固体食品包装纸多用于汉堡、薯条等固体快餐食品行业，因此具备抗油、抗乳酸需求即可满足使用要求。
为对比食品包装纸与PE淋膜纸回收性能，取500克漂白阔叶化学浆板、500克绝干PE淋膜纸和500克绝干食品包装纸裁成5*5cm碎片，用瓦力碎浆机加2公斤重砣打浆30分钟，再用PTI抄片器抄成定量为100g/m2的手抄片，对比纸面匀度，具体结果见表6。
表6实施例3制备的食品包装纸与PE淋膜纸重新打浆性能对比
PE淋膜纸 餐盒纸 阔叶浆
匀度 为1*1cm左右纸片 纤维均匀 纤维均匀
从对比可以看出，PE淋膜纸打浆后重新抄片，不能形成均匀纸面，而食品包装纸重新碎浆抄片的纸张可达到与商品浆抄片相同的纸张匀度，可完全再回用。
实施例4
用于有冷藏的等固体食品包装，例如奶酪包装盒纸。
按照图3所示制造步骤，针叶漂白化学纤维、阔叶漂白化学纤维、针叶漂白热磨机械纤维、阔叶漂白热磨机械纤维经过碎解、磨浆处理，送入配料池进行配浆。
各种纤维整体配料比例为10％针叶漂白化学纤维、40％阔叶漂白化学纤维、10％针叶漂白热磨机械浆、40％阔叶漂白热磨机械浆。
配好的浆料流送至纸机进行脱水、干燥，形成定量290g/m2。
羧甲基纤维素制备成7％的固含量，经计量棒计量后涂布至纸张正面和反面，正面和反面施胶量为15g/m2，形成防渗层。
采用常规烘缸干燥对防渗层进行干燥，正面干燥温度为80℃，反面干燥温度为80℃。
将聚丁二醇丁二酸酯乳液(粘度1150cps，固含量40％，成膜温度4℃，玻璃化温度-35℃)与改性聚乙烯醇乳液(固含量30％，pH值3.0)混合，聚丁二醇丁二酸酯乳液与改性聚乙烯醇乳液质量分数比例为9:1，均匀分散40分钟后打入完成罐，制成防护层涂料。
经刮刀涂布在防渗层表面涂布防护层，涂布量为18g/m2。
采用热风和红外干燥对防护层进行干燥，干燥温度为220℃。
食品包装纸卷曲入库。
将所制得的食品包装纸与淋膜后的口杯纸进行对比，数据如表7。
口杯纸淋膜工艺为：将市售口杯原纸在淋膜厂进行PE淋膜，淋膜量为10～20g/m2，本发明所选取对比案例为正面淋膜18g/m2，反面淋膜18g/m2口杯纸。
表7实施例4制备的食品包装纸与PE淋膜纸性能对比
表7对比结果可以得出，实施例4制备的食品包装纸可达到与PE淋膜纸相同级别抗油、抗乳酸、抗酒精、抗咖啡能力，抗热水能力稍差，因有冷藏需求的固体食品包装纸多用于奶酪、芝士等包装，因此具备抗油、抗乳酸需求即可满足使用要求。
为对比食品包装纸与PE淋膜纸回收性能，取500克漂白阔叶化学浆板、500克绝干纸张PE淋膜纸和500克绝干食品包装纸裁成5*5cm碎片，用瓦力碎浆机加2公斤重砣打浆30分钟，再用PTI抄片器抄成定量为100g/m2的手抄片，对比纸面匀度，具体结果见表8。
表8实施例4制备的食品包装纸与PE淋膜纸重新打浆性能对比
PE淋膜纸 奶酪纸 阔叶浆
匀度 为1*1cm左右纸片 纤维均匀 纤维均匀
从对比可以看出，PE淋膜纸打浆后重新抄片，不能形成均匀纸面，而食品包装纸重新碎浆抄片的纸张可达到与商品浆抄片相同的纸张匀度，可完全再回用。
比较例1
防渗层和防护层的涂布量直接影响本发明纸张的抗渗透效果，比较例1工艺过程与实施例1相同，仅在防渗层和涂布层上做涂布量区分，防渗层由15g/m2改为4g/m2，对比防渗效果，见表9。
表9不同防渗层量对液体抗渗透性能影响
单位 防渗层15g/m<sup>2</sup> 防渗层4g/m<sup>2</sup>
原纸重量 g/m<sup>2</sup> 160 160
表面吸水(30min，蒸馏水) g/m<sup>2</sup> 1.0 1.0
抗热水边渗(90℃) kg/m<sup>2</sup> 0.1 0.3
抗酒精(23℃，30min) 等级 5 3
抗咖啡(90℃，30min) 等级 4 2
抗油性测试(30min，大豆油) 等级 4 2
抗乳酸测试(30min，1％浓度) 等级 5 3
KIT测试 等级 13 15
耐粘性对比(正面对正面) / 无纤维丝裂 无纤维丝裂
耐粘性对比(正面对反面) / 无纤维丝裂 无纤维丝裂
由表9对比结果可以得出，本发明所述食品包装纸防渗层涂布量直接影响成纸抗液体渗透性能，防渗层涂布量高，成纸抗渗透性能效果好。
比较例2
防渗层和防护层的涂布量直接影响本发明纸张的抗渗透效果，比较例2工艺过程与实施例1相同，仅在防渗层和涂布层上做涂布量区分，防渗层由15g/m2改为25g/m2，对比防渗效果，见表10。
表10不同防渗层量对液体抗渗透性能影响
单位 防渗层15g/m<sup>2</sup> 防渗层25g/m<sup>2</sup>
原纸重量 g/m<sup>2</sup> 180 180
表面吸水(30min，蒸馏水) g/m<sup>2</sup> 1.0 1.0
抗热水边渗(90℃) kg/m<sup>2</sup> 0.1 0.1
抗酒精(23℃，30min) 等级 5 5
抗咖啡(90℃，30min) 等级 4 4
抗油性测试(30min，大豆油) 等级 4 4
抗乳酸测试(30min，1％浓度) 等级 5 5
KIT测试 等级 13 13
耐粘性对比(正面对正面) / 无纤维丝裂 无纤维丝裂
耐粘性对比(正面对反面) / 无纤维丝裂 无纤维丝裂
防渗层涂布量高，成纸抗渗透性能效果好。由表10对比结果可以得出，本发明所述食品包装纸防渗层达到15g/m2后纸张防渗层已形成致密的膜，再增加防渗层的量，纸张抗渗透性能无明显改善。

Claims (10)

1.一种食品包装纸，其特征在于，包括：
原纸层；
设置在所述原纸层上的阻隔层；
所述阻隔层包括防渗层与保护层；
所述防渗层与原纸层相接触；
所述防渗层由水溶性聚合物形成；
所述保护层由树脂组合物形成；
所述树脂组合物包括85～90重量份的树脂聚合物乳液与10～15重量份的增稠剂乳液。
2.根据权利要求1所述的食品包装纸，其特征在于，所述原纸层的定量为30～375g/m2；所述食品包装纸的定量为50～400g/m2。
3.根据权利要求1所述的食品包装纸，其特征在于，所述水溶性聚合物选自改性纤维素、改性半纤维素、聚乙烯醇与氧化淀粉中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的食品包装纸，其特征在于，所述树脂聚合物乳液选自聚丁二酸丁二醇酯乳液、烯烃共聚物乳液、聚羟基脂肪酸酯乳液、聚乳酸乙烯酯乳液、聚对苯二甲酸丙二醇酯乳液与生物聚合物-聚乳酸乳液中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的食品包装纸，其特征在于，所述增稠剂乳液选自改性丙烯酸聚合物乳液、羧甲基纤维素乳液、聚乙烯醇乳液与大豆蛋白乳液中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的食品包装纸，其特征在于，所述树脂聚合物乳液的粘度为400～1500mPa·s(25℃布氏粘度)，固含量为40％～55％，成膜温度为0℃～10℃，玻璃化温度为-40℃～-10℃。
7.根据权利要求1所述的食品包装纸，其特征在于，所述增稠剂乳液固含量为15％～45％，pH值为2.5～7。
8.一种食品包装纸的制备方法，其特征在于，包括：
S1)在原纸层上涂布防渗层涂料，干燥后，得到复合有防渗层的原纸；所述防渗层涂料包括水溶性聚合物与水；
S2)在所述复合有防渗层的原纸上涂布保护层涂料，干燥后，得到食品包装纸；所述保护层涂料包括85～90重量份的树脂聚合物乳液与10～15重量份的增稠剂乳液。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述防渗层涂料中水溶性聚合物的质量为防渗层涂料质量的5％～20％；所述防渗层涂料的涂布量为8～15g/m2。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述保护层涂料的涂布量为8～20g/m2。
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