CN110747564B - 一种滑动纺织品及其制得的复合材料和用途 - Google Patents

一种滑动纺织品及其制得的复合材料和用途 Download PDF

Info

Publication number
CN110747564B
CN110747564B CN201810809365.7A CN201810809365A CN110747564B CN 110747564 B CN110747564 B CN 110747564B CN 201810809365 A CN201810809365 A CN 201810809365A CN 110747564 B CN110747564 B CN 110747564B
Authority
CN
China
Prior art keywords
textile
yarn
sliding
composite material
yarns
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810809365.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110747564A (zh
Inventor
张晓静
曹志丹
张尤娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Original Assignee
Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd filed Critical Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Priority to CN201810809365.7A priority Critical patent/CN110747564B/zh
Publication of CN110747564A publication Critical patent/CN110747564A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110747564B publication Critical patent/CN110747564B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/02—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof made from particular materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/04—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons
    • D10B2321/042—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons polymers of fluorinated hydrocarbons, e.g. polytetrafluoroethene [PTFE]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/30—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polycondensation products not covered by indexing codes D10B2331/02 - D10B2331/14
    • D10B2331/301—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polycondensation products not covered by indexing codes D10B2331/02 - D10B2331/14 polyarylene sulfides, e.g. polyphenylenesulfide

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开一种滑动纺织品及其制得的复合材料和用途，该滑动纺织品为至少含有20～80重量%的氟素纱线所形成的机织物或编织物，该滑动纺织品的纵向或横向在20N/5cm的条件下拉伸30s，其伸长率为50～150%，且该滑动纺织品的压缩率为30%以上。由该滑动纺织品所制得的复合材料的浸胶量为120～220g/m2。该滑动纺织品具有摩擦系数低、弹性好的特点，复合材料具有浸胶量高的特点，该复合材料可应用于正时皮带、同步带、传送带。

Description

一种滑动纺织品及其制得的复合材料和用途
技术领域
本发明涉及一种滑动纺织品及其制得的复合材料和用途。
背景技术
正时皮带、同步带、传送带传动在工业领域应用范围非常广泛，尤其是带有布层的正时皮带被应用于许多不同的相对恶劣的环境下。而且，正时皮带也逐渐替代了传统的链条和链轮齿传动，如正时皮带应用于高性能、大马力的后轮传动的摩托车上；正时皮带还可应用于工业机械上，如注塑设备上。在这个环境中，皮带不仅要经受高负荷，而且还长时间连续不断地工作。目前，正时皮带的材料主要由CR(氯丁橡胶)和HNBR(氢化丁腈)构成，结构为带齿上有织物、带背是橡胶的正时皮带。该带齿上的织物采用尼龙纤维织造而成，由于正时皮带在高温润滑油环境下工作，尼龙纤维会发生溶胀，导致织物层厚度大幅增加，从而导致正时皮带的磨损量增大，影响使用寿命。
这种材料和结构的正时皮带还存在一定的缺陷，当带体齿形部位与带轮啮合传动时，导致正时皮带的磨损较为严重，并且由于带体与带轮摩擦产生高温，这样还会缩短皮带的使用寿命，导致更换维护的费用变高。
如中国公开专利CN204458988U中公开了一种特氟龙顶布同步带，该同步带包括环形的带体，带体的一侧设有啮合部，啮合部上沿着带体的内周表面间隔形成多个带齿，带体的上端面设有顶部尼龙66纤维捻成纱线纺织而成的织物层，带齿的外表面设有齿顶织物层，齿顶织物层的最外层固定有特氟龙涂层。由于尼龙纤维在润滑油环境下会发生溶胀，直接影响正时皮带的使用寿命，并且随着皮带不停地摩擦运转，特氟龙涂层容易被磨损脱落，造成机油泵堵塞。
又如中国公开专利CN101070895A中公开了一种带有布层的齿状动力传送带，该动力传送带包括设有一定长度、内侧、外侧和横向间隔以及相对对向的侧面的主体，所述主体在主体的内侧与外侧其中之一上形成具有多个沿着所述主体的长度方向间隔设置的齿，以及具有相对对向的第一和第二侧面的布层，所述布层包括第一纤维和第二纤维，为由多个经纱与多个纬纱交错编织得到的双布层结构的机织物，其中所述第二纤维包括氟素纤维。由于氟素纤维自身的不粘性，对其进行浸胶处理时，含浸量较低，影响浸胶效果，从而减少了皮带的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有摩擦系数低、弹性好、浸胶量高的滑动纺织品及其制得的复合材料。
为了达到上述目的，本发明的构成如下：
（1）本发明的滑动纺织品为至少含有20～80重量%的氟素纱线所形成的机织物或编织物，该滑动纺织品的纵向或横向在20N/5cm的条件下拉伸30s，其伸长率为50～150%，且该滑动纺织品的压缩率为30%以上。
（2）上述（1）的滑动纺织品优选氟素纱线与弹性纱线交织形成的机织物或编织物，上述弹性纱线的伸长率优选30～120%。
（3）上述（1）的滑动纺织品优选氟素纱线与伸长率为20%以下的其他纱线编织形成的编织物。
（4）上述（2）的弹性纱线优选尼龙纱线、饱和聚酯纱线、聚氨酯纱线中的一种或几种。
（5）上述（3）的其他纱线优选涤纶纱线、尼龙纱线、芳纶纱线、聚苯硫醚纱线、棉纱中的一种或几种。
（6）上述（1）的氟素纱线的组织点优选占纺织品总组织点50～100%的一面作为滑动面，优选占纺织品总组织点0～50%的一面作为贴合面。
（7）由本发明的滑动纺织品所制得的复合材料的浸胶量为120～220g/m2。
本发明的有益效果是：本发明的滑动纺织品具有摩擦系数低、弹性好的特点，浸胶量高的特点，复合材料具有浸胶量高的特点，该复合材料可应用于正时皮带、同步带、传送带中。
具体实施方式
本发明的滑动纺织品为至少含有20～80重量%的氟素纱线所形成的机织物或编织物，该滑动纺织品的纵向与横向在20N/5cm的条件下拉伸30s，其伸长率为50～150%，且该滑动纺织品的压缩率为30%以上。该氟素纱线为聚四氟乙烯（PTFE）、可溶性聚四氟乙烯（PFA）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚全氟乙丙烯（FEP）、乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）、聚三氟氯乙烯（PCTFE）树脂中的任意一种。如果滑动纺织品中氟素纱线的含量大于80重量%的话，那么所形成的滑动纺织品两面均呈现由氟素纱线组成的织物层或绝大多数呈现由氟素纱线组成的织物层，由于滑动纺织品在使用过程中，需要将其与橡胶充分贴合，使得机械部件正常运动，然而由于氟素纱线本身的不粘性，与橡胶的贴合强度差，尤其在受外力摩擦时，容易从贴合处剥离、脱落；另一方面，如果将几乎所有的氟素纱线织成机织物或编织物时，再将制得的机织物或编织物在氢化丁腈橡胶溶液中进行含浸加工，将含浸加工后的机织物或编织物缠绕在皮带齿的表面的话，由于机织物或编织物几乎都是由不粘性的氟素纱线形成，那么在对纺织品进行含浸加工时，橡胶不容易与纺织品附着，从而降低了所得滑动纺织品的浸胶量。如果滑动纺织品中氟素纱线的含量小于20重量%的话，那么所形成的滑动纺织品两面均呈现或绝大多数氟素以外的纱线所组成的织物层，该氟素以外的纱线不具有自润滑性，该纱线含量过多，而氟素纱线含量较少，那么该纺织品的自润滑性能较差。考虑到本发明滑动纺织品的耐磨性、浸胶量，滑动纺织品中氟素纱线的含量优选30～60重量%。
本发明滑动纺织品的纵向或横向在20N/5cm的条件下拉伸30s，其伸长率为50～150%，为了使含浸加工后的纺织品缠绕在带齿表面时，与带齿能充分贴合，滑动纺织品的纵向或横向的伸长率必须控制在一定的范围内，而且该滑动纺织品一个方向受力，另一方向不受力，这样是为了防止在使用过程中发生形变从而影响尺寸稳定性。如果该滑动纺织品的两个方向都受力的话，不仅纺织品的尺寸稳定性变差，而且在对纺织品进行浸胶处理时，会产生浸胶不匀、漏胶的现象，这样就会导致胶的附着量不均匀，从而无法控制橡胶制品的规格。如果该滑动纺织品的纵向或横向在20N/5cm的条件下拉伸30s，其伸长率小于50%的话，说明纺织品中的氟素纤维过多，具有弹性的纱线过少，由于氟素纤维本身没有弹性伸长率，那么所得的机织物或编织物的伸长率就会过小，机织物或编织物与带齿贴合时，机织物或编织物的拉伸性差，与带齿就不能充分贴合，而且在运转过程中可能由于过度地拉伸，从而导致机织物或编织物的撕裂破损；如果该滑动纺织品的纵向或横向在20N/5cm的条件下拉伸30s，其伸长率大于150%的话，在对其进行浸胶处理时，会对该纺织品施加一定的张力，尺寸会导致纺织品变形严重，甚至发生破损，而且会产生浸胶不匀，布面漏胶的现象。考虑到本发明的滑动纺织品的贴合效果和加工性，本发明滑动纺织品的纵向或横向在20N/5cm的条件下拉伸30s，其伸长率优选80～120%。
本发明的滑动纺织品的压缩率为30%以上，压缩率是反应纺织品柔软性的指标，说明形成该纺织品的纱线的屈曲均一性好，所得纺织品的蓬松性好，压缩率越大，说明该纺织品的柔软性越好；反之，压缩率越小，说明该纺织品的柔软性越差。如果该滑动纺织品的压缩率小于30%的话，说明该纺织品的柔软性较差，在一定的外力作用下，不容易伸长，从而直接影响该滑动纺织品的伸长率。考虑到本发明的滑动纺织品的贴合效果和加工性，本发明滑动纺织品的压缩率优选50%以上，更优选60～90%。
本发明的滑动纺织品优选为氟素纱线与弹性纱线交织形成的机织物或编织物，因为氟素纱线本身不具有弹性，由100%氟素纱线织得的机织物也不具有弹性，为了赋予该滑动纺织品一定的伸长率，选择弹性纱线与氟素纱线进行交织，这样形成的机织物才具备一定的伸长率；由于机织物本身的组织结构限制，伸长率较难达到100%以上，由于编织物本身就具有一定的弹性，在此基础上，选择氟素纱线与弹性纱线进行编织，制得编织物，使得滑动纺织品的伸长率达到100%以上。考虑到纺织品的柔软性以及所得的复合材料缠绕在皮带齿表面贴合效果，本发明的滑动纺织品更优选为氟素纱线与弹性纱线交织形成的编织物。
上述弹性纱线的伸长率优选为30～120%，如果弹性纱线的伸长率过小的话，那么所得的机织物或编织物的伸长率就会过小，机织物或编织物与带齿贴合时，机织物或编织物的拉伸性差，与带齿就不能充分贴合，而且在运转过程中可能由于过度地拉伸，从而导致机织物或编织物的撕裂破损；如果弹性纱线的伸长率过大的话，那么所得的机织物或编织物的伸长率过大，在对其进行浸胶处理时，会对该纺织品施加一定的张力，导致该纺织品变形。考虑到滑动纺织品的贴合效果和稳定性，弹性纱线的伸长率优选50～100%。
上述弹性纱线优选尼龙纱线、饱和聚酯纱线、聚氨酯纱线中的一种或几种。采用上述纱线与氟素纱线进行交织，制得的机织物或编织物不仅具有较好的机械性能、与橡胶良好的粘结性能，还具有良好的伸长率及较低的摩擦系数。该滑动纺织品良好的伸长率，能够保证其与橡胶充分贴合，有利于保持机械部件的正常运动，而且还可以降低生产成本。
本发明的滑动纺织品优选为氟素纱线与伸长率为20%以下的其他纱线编织形成的编织物。因为编织物本身具有较好的弹性，因此可以采用氟素纱线与其他非弹性纱线进行编织，所得到的编织物的伸长率更优异。
上述其他纱线优选涤纶纱线、尼龙纱线、芳纶纱线、聚苯硫醚纱线、棉纱中的一种或几种。采用上述纱线与氟素纱线进行编织，制得的编织物不仅具有较好的机械性能及较低的摩擦系数，可以提高织物与橡胶之间的粘结性能，有利于保持机械部件的正常运动，而且还可以降低生产成本。上述其他纱线优选尼龙纱线(尼龙66纱线)，由尼龙66纱线制得的织物具有较低的摩擦系数，仅次于聚四氟乙烯纱线。更优选聚苯硫醚纱线，因为聚苯硫醚的分子主链由苯环和硫原子交替排列而成，分子结构对称，且具有高度的线性，因此这种结构具有极高的稳定性。而且由于聚苯硫醚纤维的熔点为285℃，常用温度为190℃，采用聚苯硫醚纱线与聚四氟乙烯纱线进行交织，得到的织物具有优异的耐热性。当该滑动纺织品用于机械的滑动部位时，可以有效避免因运动升温而对织物造成损害的问题。
上述氟素纱线的组织点优选占纺织品总组织点50～100%的一面作为滑动面，优选占纺织品总组织点0～50%的一面作为贴合面。作为滑动面，如果氟素纱线的组织点数量占总组织点数量过低的话，那么氟素纱线的含量过少，该纺织品的滑动性会显著降低，当纺织品与机械运动部件接触时，摩擦阻力变大，失去自润滑的效果，造成机械运动部件的运转不良。作为贴合面，如果氟素纱线的组织点数量占总组织点数量过高的话，那么氟素纱线的含量过大，容易造成织物在运动受力过程中发生剥离脱落，使皮带的使用寿命变短。
由本发明的滑动纺织品所制得的复合材料的浸胶量为120～220g/m2。具体的浸胶方法是，将氟素纱线织成机织物或编织物，再将制得的机织物或编织物（即滑动品纺织品）在氢化丁腈橡胶溶液中进行含浸加工，将含浸加工后所得的复合材料缠绕在皮带齿的表面。浸胶量的大小直接影响到正时皮带的制造及使用，正时皮带的制造是将含浸加工过的复合材料的一面缠绕在带齿表面，另一面再均匀缠绕一层补强纤维，然后在补强层表面缠绕一层氢化丁腈橡胶，最后加硫成型，制得正时皮带成品。这里的浸胶量是指每平方米滑动纺织品上橡胶的含浸量，浸胶的目的是为了提高该滑动纺织品与外层补强纤维的接着性及皮带的耐磨性。如果该滑动纺织品的浸胶量小于120g/m2的话，既会降低该滑动纺织品与外层补强纤维的接着性，又会降低皮带的耐磨性，影响皮带的使用寿命；如果该滑动纺织品的浸胶量大于220g/m2的话，那么浸胶量过高，虽然增强了皮带的耐磨性，但成本过高。
本发明的滑动纺织品的制造方法如下：至少采用20～80重量%的氟素纱线进行机织或编织，制得机织原坯或经编原坯或纬编原坯，再将制得的原坯进行精练、干燥及等离子体表面处理，最终制得成品。所述精练温度为80～100℃，速度为20～40m/min，当精练温度过低时，布面上的污迹不易去除，当精练温度过高时，不仅消耗能源，而且还增加生产成本；当精练速度过低时，精练速度过低，会影响生产效率，当精练速度过高时，精练速度偏高，精练剂不能与纺织品充分接触，布面上的污迹不能完全洗净。本发明的干燥温度为130～150℃，当干燥温度过低时，精练后的纺织品不易变干，干燥生产效率较低，当干燥温度过高时，会增加能源消耗，在一定程度上增加了生产成本。
本发明的等离子体处理为常压等离子体表面处理。在空气作用下，处理强度为50～500KW•s/m2，处理强度的计算公式如下：
处理强度=放电功率（KW）/处理速度（m/s）/处理幅宽（m）。
经过等离子体表面处理后,可在纤维表面形成含氧极性基团，从而提高该滑动纺织品的浸胶量。如果处理强度过小的话，等离子带电粒子的能量较小，对纤维表面发生的交联作用较弱，纤维表面亲水基团的数量很少，不能明显提高该滑动纺织的浸胶量；如果处理强度过大的话，处理效果已经趋于稳定，效果不但得不到进一步地改善，而且增加了能耗；考虑到滑动纺织品的浸胶量能满足使用要求，而且不浪费能源的情况下，处理强度优选80～300KW•s/m2，此时带电粒子能量增大，交联作用可以充分发挥。
通过以下实施例，对本发明作进一步说明。但本发明的保护范围并不限于实施例，实施例中的各物性由下面方法测定。
【弹性纱线伸长率】
根据JIS L 1013 8.11，先对自然状态下的弹性纱线施加0.176mN/tex的预加张力，记录此时弹性纱线的长度，记为初始长度L0，再对弹性纱线施加8.82mN/tex的荷重，记录此时弹性纱线的长度，记为拉伸后长度L，弹性纱线伸长率的计算公式如下：
δ=(L-L0)/L0*100%,
其中δ：弹性纱线伸长率(%)；
L0：弹性纱线初始长度(mm)；
L ：弹性纱线拉伸后长度(mm)。
【伸长率】
将纺织品沿纵向或横向裁剪成长度20cm×宽度5cm的样品，规定样品的起始有效长度为10cm，在20N的荷重下，对样品拉伸30s，测量拉伸后样品的有效长度为L，伸长率的计算公式如下：
δ=(L-10)/10*100%,
其中δ：伸长率(%)；
L：拉伸后有效长度(cm)。
【压缩率】
根据JIS L 1096:2010，首先在标准压力(400g)下，测量样品的厚度为T1，然后再施加一定压力(2400g)，测量施加一定压力后样品的厚度为T2，其中测量的样品有效面积为8cm2，压缩率的计算公式如下：
压缩率(%)=(T1-T2)/T1*100%，
其中T1：标准压力下样品的厚度(mm)；
T2：一定压力下样品的厚度(mm)。
【浸胶量】
根据JIS L 1096:1999 8.4，使用电子天平，称取10cm×10cm未浸胶试样的重量，然后将所得数据乘100，换算后得到未浸胶纺织品每平方米的重量M0，使用同样的方法，称取10cm×10cm浸胶试样的重量，然后将所得数据乘100，换算后得到浸胶纺织品每平方米的重量M1，浸胶量的计算公式如下：M=M1-M0。
【摩擦系数】
根据JIS K7218的测试标准在磨耗试验机上进行测试。具体测试方法如下：将长度约70mm，宽度不大于70mm的样品紧贴固定在摩擦台上，并使用SUS304中空金属圆环作为摩擦对偶材，垂直放置于样品氟素纤维层上方。该摩擦对偶材为表面平均粗糙度为0.03～0.05μm的中空金属圆环，且圆环与试样的有效接触面积为600mm2，在摩擦台上沿中空金属圆环轴向施加4000N的压力，以40rpm（线速度约3m/min）的速度进行测试。测定5组数据，取5次测试结果的平均值作为该样品的最终测试结果。摩擦系数的计算公式如下：
μ=f/N，
μ：动摩擦系数，
f：动摩擦力（N），
N：样品上所承受的法向压力(N)。
实施例1
采用20重量%的聚四氟乙烯纱线作为经纱进行整经、穿综、插筘，以伸长率为30%的尼龙纱线作为纬纱，通过织机进行织造，得到平纹机织物，再将制得的坯布在温度为80℃、速度为20m/min下进行精练，然后在温度为130℃下进行干燥，最后在强度为100KW•s/m2下对其进行等离子体表面处理，制得滑动纺织品。测得该滑动纺织品中聚四氟乙烯纱线的含量为20%，聚四氟乙烯纱线的组织点占纺织品总组织点50%的一面作为滑动面，占纺织品总组织点50%的另一面作为贴合面。将制得的滑动纺织品在氢化丁腈橡胶溶液中进行含浸加工，经高温固化后制得其复合材料，测得该复合材料的浸胶量为200g/m2。本发明滑动纺织品及其复合材料的各性能参见下表1。
实施例2
采用20重量%的聚四氟乙烯纱线作为经纱进行整经、穿综、插筘，以伸长率为50%的尼龙纱线作为纬纱，通过织机进行织造，得到平纹机织物，再将制得的坯布在温度为80℃、速度为20m/min下进行精练，然后在温度为130℃下进行干燥，最后在强度为100KW•s/m2下对其进行等离子体表面处理，制得滑动纺织品。测得该滑动纺织品中聚四氟乙烯纱线的含量为20%，聚四氟乙烯纱线的组织点占纺织品总组织点50%的一面作为滑动面，占纺织品总组织点50%的另一面作为贴合面。将制得的滑动纺织品在氢化丁腈橡胶溶液中进行含浸加工，经高温固化后制得其复合材料，测得该复合材料的浸胶量为120g/m2。本发明滑动纺织品及其复合材料的各性能参见下表1。
实施例3
采用40重量%的聚四氟乙烯纱线作为经纱进行整经、穿综、插筘，以伸长率为70%的尼龙纱线作为纬纱，通过织机进行织造，得到2/1斜纹坯布，再将制得的坯布在温度为85℃、速度为25m/min下进行精练，然后在温度为135℃下进行干燥，最后在强度为150KW•s/m2下对其进行等离子体表面处理，制得滑动纺织品。测得该滑动纺织品中聚四氟乙烯纱线的含量为40%，聚四氟乙烯纱线的组织点占纺织品总组织点66%的一面作为滑动面，占纺织品总组织点34%的一面作为贴合面。将制得的滑动纺织品在氢化丁腈橡胶溶液中进行含浸加工，经高温固化后制得其复合材料，测得该复合材料的浸胶量为170g/m2。本发明滑动纺织品及其复合材料的各性能参见下表1。
实施丽4
采用60重量%的聚四氟乙烯纱线作为经纱进行整经、穿综、插筘，以伸长率为70%的尼龙纱线作为纬纱，通过织机进行织造，得到2/1斜纹坯布，再将制得的坯布在温度为85℃、速度为25m/min下进行精练，然后在温度为135℃下进行干燥，最后在强度为150KW•s/m2下对其进行等离子体表面处理，制得滑动纺织品。测得该滑动纺织品中聚四氟乙烯纱线的含量为60%，聚四氟乙烯纱线的组织点占纺织品总组织点66%的一面作为滑动面，占纺织品总组织点34%的一面作为贴合面。将制得的滑动纺织品在氢化丁腈橡胶溶液中进行含浸加工，经高温固化后制得其复合材料，测得该复合材料的浸胶量为140g/m2。本发明滑动纺织品及其复合材料的各性能参见下表1。
实施例5
采用50重量%的聚四氟乙烯纱线作为经纱进行整经、穿综、插筘，以伸长率为50%的饱和聚酯纱线作为纬纱，通过织机进行织造，得到3/1斜纹坯布，再将制得的坯布在温度为90℃、速度为30m/min下进行精练，然后在温度为140℃下进行干燥，制得滑动纺织品。测得该滑动纺织品中聚四氟乙烯纱线的含量为50%，聚四氟乙烯纱线的组织点占总组织点75%的一面作为滑动面，占纺织品总组织点25%的一面作为贴合面。将制得的滑动纺织品在氢化丁腈橡胶溶液中进行含浸加工，经高温固化后制得其复合材料，测得该复合材料的浸胶量为125g/m2。本发明滑动纺织品及其复合材料的各性能参见下表1。
实施例6
采用60重量%的聚四氟乙烯纱线作为经纱进行整经、穿综、插筘，以伸长率为90%的饱和聚酯纱线作为纬纱，通过织机进行织造，得到3/1斜纹坯布，再将制得的坯布在温度为90℃、速度为30m/min下进行精练，然后在温度为140℃下进行干燥，最后在强度为200KW•s/m2下对其进行等离子体表面处理，制得滑动纺织品。测得该滑动纺织品中聚四氟乙烯纱线的含量为60%，聚四氟乙烯纱线的组织点占总组织点75%的一面作为滑动面，占纺织品总组织点25%的一面作为贴合面。将制得的滑动纺织品在氢化丁腈橡胶溶液中进行含浸加工，经高温固化后制得其复合材料，测得该复合材料的浸胶量为130g/m2。本发明滑动纺织品及其复合材料的各性能参见下表1。
实施例7
在特里科经编机上，利用2把梳栉，其中1把梳栉所用的纱线为聚四氟乙烯纱线，另外1把梳栉所用的纱线为伸长率为90%尼龙纱线，编织得到经编坯布，再将制得的坯布在温度为95℃、速度为35m/min下进行精练，然后在温度为140℃下进行干燥，最后在强度为250KW•s/m2下对其进行等离子体表面处理，得到滑动纺织品。测得该滑动纺织品中聚四氟乙烯纱线的含量为60%，聚四氟乙烯纱线的组织点占总组织点70%的一面作为滑动面，占纺织品总组织点30%的一面作为贴合面。将制得的滑动纺织品在氢化丁腈橡胶溶液中进行含浸加工，经高温固化后制得其复合材料，测得该复合材料的浸胶量为150g/m2。本发明滑动纺织品及其复合材料的各性能参见下表1。
实施例8
在拉舍尔经编机上，利用2把梳栉，其中1把梳栉所用的纱线为聚四氟乙烯纱线，另外1把梳栉所用的纱线为伸长率为12%的聚苯硫醚纱线，编织得到经编坯布，再将制得的坯布在温度为95℃、速度为35m/min下进行精练，然后在温度为140℃下进行干燥，最后在强度为250KW•s/m2下对其进行等离子体表面处理，得到滑动纺织品。测得该滑动纺织品中聚四氟乙烯纱线的含量为60%，聚四氟乙烯纱线的组织点占总组织点70%的一面作为滑动面，占纺织品总组织点30%的一面作为贴合面。将制得的滑动纺织品在氢化丁腈橡胶溶液中进行含浸加工，经高温固化后制得其复合材料，测得该复合材料的浸胶量为145g/m2。本发明滑动纺织品及其复合材料的各性能参见下表1。
实施例9
在圆编机上，采用聚四氟乙烯纱线和伸长率为120%的尼龙纱线进行交编，得到纬编坯布，再将制得的坯布在温度为90℃、速度为30m/min下进行精练，然后在温度为150℃下进行干燥，最后在强度为400KW•s/m2下对其进行等离子体表面处理，得到滑动纺织品。测得该滑动纺织品中聚四氟乙烯纱线的含量为45%，聚四氟乙烯纱线的组织点占总组织点80%的一面作为滑动面，占纺织品总组织点20%的一面作为贴合面。将制得的滑动纺织品在氢化丁腈橡胶溶液中进行含浸加工，经高温固化后制得其复合材料，测得该复合材料的浸胶量为180g/m2。本发明滑动纺织品及其复合材料的各性能参见下表1。
实施例10
在横编机上，采用聚四氟乙烯纱线和伸长率为10%的涤纶纱线进行交编，得到纬编坯布，再将制得的坯布在温度为90℃、速度为30m/min下进行精练，然后在温度为150℃下进行干燥，最后在强度为400KW•s/m2下对其进行等离子体表面处理，得到滑动纺织品。测得该滑动纺织品中聚四氟乙烯纱线的含量为45%，聚四氟乙烯纱线的组织点占总组织点80%的一面作为滑动面，占纺织品总组织点20%的一面作为贴合面。将制得的滑动纺织品在氢化丁腈橡胶溶液中进行含浸加工，经高温固化后制得其复合材料，测得该复合材料的浸胶量为180g/m2。本发明滑动纺织品及其复合材料的各性能参见下表1。
实施例11
采用50重量%的聚偏氟乙烯纱线作为经纱进行整经、穿综、插筘，以伸长率为80%的尼龙纱线作为纬纱，通过织机进行织造，得到平纹机织物，再将制得的坯布在温度为90℃、速度为30m/min下进行精练，然后在温度为140℃下进行干燥，最后在强度为200KW•s/m2下对其进行等离子体表面处理，制得滑动纺织品。测得该滑动纺织品中聚四氟乙烯纱线的含量为50%，聚四氟乙烯纱线的组织点占总组织点75%的一面作为滑动面，占纺织品总组织点25%的一面作为贴合面。将制得的滑动纺织品在氢化丁腈橡胶溶液中进行含浸加工，经高温固化后制得其复合材料，测得该复合材料的浸胶量为155g/m2。本发明滑动纺织品及其复合材料的各性能参见下表1。
实施例12
采用50重量%的聚偏氟乙烯纱线作为经纱进行整经、穿综、插筘，以伸长率为20%的尼龙纱线作为纬纱，通过织机进行织造，得到平纹机织物，再将制得的坯布在温度为85℃、速度为25m/min下进行精练，然后在温度为135℃下进行干燥，最后在强度为150KW•s/m2下对其进行等离子体表面处理，制得滑动纺织品。测得该滑动纺织品中聚四氟乙烯纱线的含量为50%，聚四氟乙烯纱线的组织点占纺织品总组织点66%的一面作为滑动面，占纺织品总组织点34%的一面作为贴合面。将制得的滑动纺织品在氢化丁腈橡胶溶液中进行含浸加工，经高温固化后制得其复合材料，测得该复合材料的浸胶量为160g/m2。本发明滑动纺织品及其复合材料的各性能参见下表1。
实施例1～12中制得的复合材料在正时皮带、同步带、传送带中的应用。
比较例1
采用50重量%的聚四氟乙烯纱线作为经纱进行整经、穿综、插筘，以伸长率为8%的涤纶纱线作为纬纱，通过织机进行织造，得到平纹机织物，然后对该坯布在95℃的温度、35m/min的速度下进行精练，再在140℃的温度下进行干燥，最后在200KW•s/m2的强度下对其进行等离子体表面处理，制得成品。测得该成品中氟素纱线的含量为50%，氟素纱线的组织点占总组织点50%的一面作为滑动面，占纺织品总组织点50%的另一面作为贴合面。将制得的成品在氢化丁腈橡胶溶液中进行含浸加工，经高温固化后制得其复合材料。该成品及其复合材料的各性能参见下表2。
比较例2
采用90重量%的聚四氟乙烯纱线作为经纱进行整经、穿综、插筘，以伸长率为70%的尼龙纱线作为纬纱，通过织机进行织造，得到2/1斜纹坯布，然后对该坯布在90℃的温度、25m/min的速度下进行精练，再在140℃的温度下进行干燥，最后在强度为150KW•s/m2下对其进行等离子体表面处理，制得成品。测得该成品中氟素纱线的含量为90%，氟素纱线的组织点占总组织点95%的一面作为滑动面，占纺织品总组织点5%的一面作为贴合面。将制得的成品在氢化丁腈橡胶溶液中进行含浸加工，经高温固化后制得其复合材料。该成品及其复合材料的各性能参见下表2。
比较例3
在圆编机上，采用聚四氟乙烯纱线和伸长率为100%的尼龙纱线进行交编，得到纬编坯布，再将制得的坯布在温度为90℃、速度为30m/min下进行精练，然后在温度为150℃下进行干燥，最后在强度为400KW•s/m2下对其进行等离子体表面处理，制得成品。测得该成品中聚四氟乙烯纱线的含量为10%，聚四氟乙烯纱线的组织点占总组织点80%的一面作为滑动面，占纺织品总组织点20%的一面作为贴合面。将制得的成品在氢化丁腈橡胶溶液中进行含浸加工，经高温固化后制得其复合材料，测得该复合材料的浸胶量为30g/m2。该成品及其复合材料的各性能参见下表2。
表1
Figure 896084DEST_PATH_IMAGE001
表2
Figure 813224DEST_PATH_IMAGE002
。
根据上表，
（1）由实施例1、2可知，同等条件下，后者的尼龙纱线的伸长率高，所得机织物的横向伸长率就高，压缩率也高，即其柔软性好，制得的复合材料缠绕在皮带齿表面贴合效果就更好；
（2）由实施例3、实施例4以及比较例2可知，同等条件下，比较例2的聚四氟乙烯纱线的含量过高，所得机织物通过含浸加工后，制得复合材料的浸胶量低，即其与外层补强纤维的接着性及皮带的耐磨性差，即摩擦系数高；
（3）由实施例6、7可知，同等条件下，后者的滑动纺织品为经编物，其纵向伸长率比前者的横向伸长率高，压缩率也高，即其柔软性好，制得的复合材料缠绕在皮带齿表面贴合效果就更好；
（4）由实施例7、8及实施例9、10可知，同等条件下，与实施例8、实施例10相比，实施例7、实施例9均采用了弹性纱线，所得编织物的伸长率高，压缩率也高，即其柔软性好，制得的复合材料缠绕在皮带齿表面贴合效果就更好；
（5）由实施例9与比较例3可知，后者的氟素纱线含量过低，尼龙纱线的含量就高，一方面所得编织物的摩擦系数高，另一方面导致编织物的横向和纵向的伸长率都高，在对编织物进行浸胶处理时，会产生浸胶不匀、漏胶的现象，从而使得复合材料的浸胶量低。

Claims (7)

1.一种滑动纺织品，其特征在于：该滑动纺织品为至少含有20～80重量%的氟素纱线所形成的机织物或编织物，该滑动纺织品的纵向或横向在20N/5cm的条件下拉伸30s，其伸长率为50～150%，且该滑动纺织品的压缩率为30%以上，所述氟素纱线的组织点占纺织品总组织点50～100%的一面作为滑动面，占纺织品总组织点0～50%的一面作为贴合面，该滑动纺织品是经过常压等离子体表面处理得到的，在空气作用下，处理强度为50～500KW•s/m2。
2.根据权利要求1所述的滑动纺织品，其特征在于：该滑动纺织品为氟素纱线与弹性纱线交织形成的机织物或编织物，所述弹性纱线的伸长率为30～120%。
3.根据权利要求1所述的滑动纺织品，其特征在于：该滑动纺织品为氟素纱线与伸长率为20%以下的其他纱线编织形成的编织物。
4.根据权利要求2所述的滑动纺织品，其特征在于：所述弹性纱线为尼龙纱线、饱和聚酯纱线、聚氨酯纱线中的一种或几种。
5.根据权利要求3所述的滑动纺织品，其特征在于：所述其他纱线为涤纶纱线、尼龙纱线、芳纶纱线、聚苯硫醚纱线、棉纱中的一种或几种。
6.一种由权利要求1所述的滑动纺织品所制得的复合材料，其特征在于：该复合材料的浸胶量为120～220g/m2。
7.一种权利要求6所述的复合材料在正时皮带、同步带、传送带中的应用。
CN201810809365.7A 2018-07-23 2018-07-23 一种滑动纺织品及其制得的复合材料和用途 Active CN110747564B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810809365.7A CN110747564B (zh) 2018-07-23 2018-07-23 一种滑动纺织品及其制得的复合材料和用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810809365.7A CN110747564B (zh) 2018-07-23 2018-07-23 一种滑动纺织品及其制得的复合材料和用途

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110747564A CN110747564A (zh) 2020-02-04
CN110747564B true CN110747564B (zh) 2022-09-16

Family

ID=69274834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810809365.7A Active CN110747564B (zh) 2018-07-23 2018-07-23 一种滑动纺织品及其制得的复合材料和用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110747564B (zh)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6132866A (en) * 1998-01-28 2000-10-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Yarn blend for friction applications
CN1259599A (zh) * 1999-12-24 2000-07-12 中国科学院兰州化学物理研究所 自润滑织物薄层复合材料及其制备方法
JP2007232208A (ja) * 2006-01-31 2007-09-13 Mitsuboshi Belting Ltd 歯付ベルト及びそれに使用する歯布
DE102007042917B4 (de) * 2007-09-08 2020-06-18 Contitech Antriebssysteme Gmbh Biegeelastischer Antriebsriemen, oder Keilrippenriemen, mit einer Textilauflage auf seiner verschleißanfälligen Arbeitsseite
CN103572454B (zh) * 2012-08-07 2016-08-10 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种低摩擦系数织物及其用途
CN106435923A (zh) * 2015-08-05 2017-02-22 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种自润滑织物及其生产方法和用途
JP6909631B2 (ja) * 2017-05-15 2021-07-28 Nok株式会社 樹脂製ベルト

Also Published As

Publication number Publication date
CN110747564A (zh) 2020-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1128945C (zh) 耐磨皮带及其制造方法
US8262523B2 (en) V-ribbed belt with improved noise properties
CN107849757B (zh) 具有韧性织物的同步带
TWI631251B (zh) 耐磨耗性多重編織物
JPWO2007142318A1 (ja) 歯付きベルト用帆布及びそれを含む歯付きベルト
KR102503503B1 (ko) 바이어스 톱니 직물 및 톱니형 동력 전달 벨트
WO2020075566A1 (ja) 摩擦伝動ベルトおよびその製造方法
CN101757774B (zh) 超静音跑步机带及其制造方法
CA3060173C (en) Toothed belt transmission device
US20220316553A1 (en) Power transmission belt with striped surface and a striped cover fabric
EP0138466B1 (en) Toothed belt
CN110747564B (zh) 一种滑动纺织品及其制得的复合材料和用途
JP2011157664A (ja) シュープレス用ベルト基布及びこれを用いたシュープレス用ベルト
CN111231459A (zh) 一种具有防腐蚀和耐高低温性能的聚芳酯纤维增强工业皮带
JP6846283B2 (ja) 樹脂製ベルト
JP2006090338A (ja) 歯付ベルト
CN106192123A (zh) 一种输送带用高弹工业布及其制备方法
CN105269913A (zh) 一种增强型复合pp跳床布及制造方法
CN213501268U (zh) 一种具有防腐蚀和耐高低温性能的聚芳酯纤维增强工业皮带
EP3034906A1 (en) Belt comprising a textile covering
CN217736159U (zh) 一种防跑偏的环保型一般用同步带
CN217266599U (zh) 一种高强度、耐冲击超细纤维迪尼玛绳
CN219650763U (zh) 一种高强度网布
EP3234237B1 (en) Elastic and resistant fabric
JP2022171350A (ja) 歯付ベルト

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant