CN110746989A - 焦炉煤气冷却器及清洗方法 - Google Patents

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于秀芳
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general

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Abstract

本发明公开了一种焦炉煤气冷却器及清洗方法，包括冷却器主体，所述冷却器主体的一端设有煤气入口和冷却液出口，另一端设有煤气出口和冷却液入口；还包括设置在冷却器主体上的废料出口。本发明通过设置在冷却器主体上的煤气和冷却液的出入口与燃烧系统以及冷却系统连接，拆卸方便，并且可在清洗时作为清洗水的通入通道，进行清洗只需要对冷却器主体进行加热，通过冷却器主体内部产生的蒸汽来使焦油脱落，在冷却器主体上设置的废料出口用于排放焦油废料；本发明结构简单、清洗方法方便易行且清洗效果良好。

Description

焦炉煤气冷却器及清洗方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其是一种焦炉煤气冷却器及清洗方法。
背景技术
焦炉炼焦是钢铁冶金生产中的重要工艺，目前国内大型的焦化厂都设有小焦炉炼焦实验系统，其目的主要是为了合理利用煤资源、优化配煤、提高焦炭质量。随着炼焦技术的发展，小焦炉实验系统也随之发展迅速，目前国内采用的环保型40Kg、80kg等小焦炉，大部分采用顶装、捣鼓装煤、电加热封闭炼焦，自带独立的煤气冷却系统，煤气燃烧系统。其中煤气冷却器系统一般采用水冷或者冷却液冷却，冷却后的煤气进入燃烧系统，冷却器内焦油和氨水的混合物排放至氨水系统。随着小焦炉实验装置的使用，冷却器的内壁焦油粘附较多，会大大降低冷却器的冷却效果，并可能夹带至后续工艺系统，严重时会堵塞煤气通道，又由于大多小焦炉系统采用封闭炼焦，容易造成系统压力过大，甚至存在发生爆炸的安全隐患，因此对冷却器内的焦油进行清洗至关重要。而目前行业中的小焦炉系统煤气冷却器由于结构限制，当发生堵塞时只能将冷却器拆卸下来进行化学清洗，拆装过程较为麻烦且清洗效果不佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种便于清洗的焦炉煤气冷却器。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：焦炉煤气冷却器，包括冷却器主体，所述冷却器主体的一端设有煤气入口和冷却液出口，另一端设有煤气出口和冷却液入口；还包括设置在冷却器主体上的废料出口。
进一步的是：所述冷却器主体为中空的圆筒体结构。
进一步的是：所述煤气入口和冷却液出口以及煤气出口和冷却液入口分别设置在冷却器主体的两侧侧面上。
进一步的是：所述废料出口设置在冷却器主体设有煤气出口和冷却液入口一端的端头处。
本发明还公开了上述焦炉煤气冷却器的清洗方法，包括以下步骤：
步骤一、将煤气出口关闭，打开废料出口；
步骤二、向冷却器主体内通入清水，将焦炉煤气冷却器放入加热炉内进行加热至冷却器主体内产生蒸汽；
步骤三、当冷却器主体内壁上的焦油乳化脱落并排出后停止加热。
进一步的是：步骤二中清水的加入量为冷却器主体容积的2/3。
进一步的是：步骤二中加热温度为200℃。
本发明的有益效果是：本发明通过设置在冷却器主体上的煤气和冷却液的出入口与燃烧系统以及冷却系统连接，拆卸方便，并且可在清洗时作为清洗水的通入通道，进行清洗只需要对冷却器主体进行加热，通过冷却器主体内部产生的蒸汽来使焦油脱落，在冷却器主体上设置的废料出口用于排放焦油废料；本发明结构简单、清洗方法方便易行且清洗效果良好。
附图说明
图1为本发明中焦炉煤气冷却器的示意图；
图中标记为：100-冷却器主体、110-煤气入口、120-冷却液出口、130-煤气出口、140-冷却液入口、150-废料出口。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
本发明所述的焦炉煤气冷却器具体结构如图1所示，在冷却器主体100上设置了煤气入口110、煤气出口130、冷却液入口140和冷却液出口120，其中煤气入口110与焦炉设备中的燃烧系统相连通，冷却液入口140则与焦炉设备中的冷却系统相连通；冷却器主体100为中空的圆筒体结构，由燃烧系统所提供的煤气从煤气入口110通入冷却器主体100内部，由冷却系统所提供的冷却液从冷却液入口140通入冷却器主体100内部；煤气入口110和冷却液出口120设置在冷却器主体100的一端，而煤气出口130和冷却液入口140则设置在冷却器主体100的另一端，并且煤气入口110和冷却液出口120、煤气出口130和冷却液入口140分别位于冷却器主体100的两侧侧面上。
冷却器发生堵塞的主要原因是冷却器内壁的焦油粘附过多，同时会严重影响冷却器的冷却效果，本发明中的焦炉煤气冷却器为了便于进行焦油的排出，在冷却器主体100上设置了废料出口150，废料出口150设置在冷却器主体100设有煤气出口130和冷却液入口140一端的端头处。
本发明所述的焦炉煤气冷却器可通过蒸汽进行清洗，其具体方法为：首先将将煤气出口130关闭，打开废料出口150；然后向冷却器主体100内通入清水，清水的加入量为冷却器主体100溶剂的2/3，将焦炉煤气冷却器放入加热炉内进行加热，在200℃的温度下加热至冷却器主体100内产生蒸汽；当冷却器主体100内壁上的焦油乳化脱落并排出后停止加热。
采用发明所述的焦炉煤气冷却器及清洗方法，不仅可提高焦炉煤气冷却器的换热效率，避免焦炉煤气冷却器因焦油粘附过多造成堵塞而发生爆炸的安全隐患发生，也可以增加小焦炉实验次数，为更好的利用煤资源、产出更高质量的焦煤提供了保证，具有良好的经济效益和社会效益。

Claims (7)

1.焦炉煤气冷却器，其特征在于：包括冷却器主体(100)，所述冷却器主体(100)的一端设有煤气入口(110)和冷却液出口(120)，另一端设有煤气出口(130)和冷却液入口(140)；还包括设置在冷却器主体(100)上的废料出口(150)。
2.如权利要求1所述的焦炉煤气冷却器，其特征在于：所述冷却器主体(100)为中空的圆筒体结构。
3.如权利要求1所述的焦炉煤气冷却器，其特征在于：所述煤气入口(110)和冷却液出口(120)以及煤气出口(130)和冷却液入口(140)分别设置在冷却器主体(100)的两侧侧面上。
4.如权利要求1至3任意一项所述的焦炉煤气冷却器，其特征在于：所述废料出口(150)设置在冷却器主体(100)设有煤气出口(130)和冷却液入口(140)一端的端头处。
5.如权利要求4所述焦炉煤气冷却器的清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将煤气出口(130)关闭，打开废料出口(150)；
步骤二、向冷却器主体(100)内通入清水，将焦炉煤气冷却器放入加热炉内进行加热至冷却器主体(100)内产生蒸汽；
步骤三、当冷却器主体(100)内壁上的焦油乳化脱落并排出后停止加热。
6.如权利要求5所述的清洗方法，其特征在于：步骤二中清水的加入量为冷却器主体(100)容积的2/3。
7.如权利要求5所述的清洗方法，其特征在于：步骤二中加热温度为200℃。
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