CN110746927B - 一种基于超高压复合改性的油菜籽蛋白胶黏剂的制备方法 - Google Patents

一种基于超高压复合改性的油菜籽蛋白胶黏剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110746927B
CN110746927B CN201911034097.7A CN201911034097A CN110746927B CN 110746927 B CN110746927 B CN 110746927B CN 201911034097 A CN201911034097 A CN 201911034097A CN 110746927 B CN110746927 B CN 110746927B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rapeseed protein
stirring
ultrahigh pressure
preparation
rapeseed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911034097.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110746927A (zh
Inventor
吴雪娥
徐博斯
车黎明
何宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen University
Original Assignee
Xiamen University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen University filed Critical Xiamen University
Priority to CN201911034097.7A priority Critical patent/CN110746927B/zh
Publication of CN110746927A publication Critical patent/CN110746927A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110746927B publication Critical patent/CN110746927B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J189/00—Adhesives based on proteins; Adhesives based on derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2389/00—Characterised by the use of proteins; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2401/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2401/02—Cellulose; Modified cellulose
    • C08J2401/04—Oxycellulose; Hydrocellulose

Abstract

一种基于超高压复合改性的油菜籽蛋白胶黏剂的制备方法，涉及高分子材料技术领域。取油菜菜粕粉加入正己烷，搅拌，循环3～5次，抽滤；将风干后的油菜菜粕粉过筛后加入水搅拌，用NaOH溶液调节pH至9～11，继续搅拌、离心后取上清液，用HCl调节pH至2～4，再次离心后取沉淀物冷冻干燥；加入超纯水搅拌至均匀分散得蛋白质溶液；取1％～3％的微晶纤维素粉，加入超纯水搅拌后超声，加入至分散好的蛋白质溶液中得蛋白混合物；将蛋白混合物装入软性包装物中，真空热封后超高压处理，再转移至烧杯中，用NaOH溶液调节pH至10～11，搅拌后即得油菜籽蛋白胶黏剂。流动性和润湿性较好，干、湿胶黏强度高。

Description

一种基于超高压复合改性的油菜籽蛋白胶黏剂的制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其是涉及具有较高干、湿胶合强度的一种基于超高压复合改性的油菜籽蛋白胶黏剂的制备方法。
背景技术
油菜是世界上第二大油籽作物，其中油菜籽蛋白主要存在于油菜榨油后的残渣中，且由于含有芥酸和硫甙等成分与传统蛋白质不同，具有生物抗性，不能广泛用于人类食物。传统木材胶黏剂主要来源于石油等不可再生资源，且在合成粘合剂过程中易造成醛类等有机化合物的排放，存在原料不可再生和潜在健康危害等问题。而油菜籽蛋白来源丰富，且不含醛类等有害物质，因此在木材粘合剂的开发上具有较大优势。
在油菜籽蛋白的结构中，大多数疏水性β-片层位于分子内部，而α-螺旋的亲水性C-末端区域被认为位于蛋白质分子的表面，因此与其他蛋白质相似，油菜籽蛋白衍生的粘合剂也具有弱的耐水性和粘合强度，这限制了它们的广泛应用。因此，要通过一系列的物理、化学等手段对蛋白质进行改性，使其表面的α-螺旋亲水性结构被打破，使其内部的β-折叠疏水性结构外露出来。与此同时，为了制备蛋白质衍生的粘合剂，必须打破特定键(即氢键和二硫键)以及形成其结构的其他相互作用，允许暴露相对大的，柔性的和交织的多肽链，从而使其重新分配，以达到提高粘合强度的效果。
蛋白质改性方法主要包括物理改性(微波、高温等)、化学改性、生物改性(酶促修饰)等手段，其中化学改性手段最为常见，然而，一部分是将改性剂作为合成粘合剂的部分替代品，依然含有醛类等有害物质，对人体存在健康威胁；一部分试剂虽然能提高蛋白质胶黏剂的干胶合强度，但对于其耐水性的提升却非常有限。
油菜籽蛋白存在的油菜菜粕中，其附加价值有限，具有含量丰富且可再生，价格低廉，在合成胶黏剂的过程中无醛释放，且对环境无污染等特点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，针对油菜籽蛋白表面亲水基团较多而引起的胶黏剂耐水强度不高和醛类物质缓释等问题，提供无醛耐水性能优良的一种基于超高压复合改性的油菜籽蛋白胶黏剂的制备方法。
本发明包括以下步骤：
1)取10～15份油菜菜粕粉，按1︰(5～10)的比例加入正己烷，搅拌1～2h，循环3～5次，抽滤后置于通风橱过夜；
2)将风干后的油菜菜粕粉过筛，称重后按1︰(3～5)的比例加入超纯水搅拌均匀，然后用NaOH溶液调节pH至9～11，继续搅拌、离心后取上清液，用HCl调节pH至2～4，再次离心后取沉淀物冷冻干燥后，得油菜籽蛋白质粉，置于-20℃保存；
3)按重量份数计，取1～4份油菜籽蛋白质粉，加入10～20份超纯水，常温下搅拌至油菜籽蛋白质粉均匀分散，得油菜籽蛋白质溶液；
4)取1％～3％的微晶纤维素粉，加入10～15份超纯水，搅拌后超声，然后加入至分散好的油菜籽蛋白质溶液中，得油菜籽蛋白混合物；
5)将油菜籽蛋白混合物装入软性包装物中，真空热封；
6)将真空热封后的油菜籽蛋白混合物在超高压设备中进行超高压处理；
7)将超高压处理后的油菜籽蛋白质混合物转移至烧杯中，用NaOH溶液调节pH至10～11，搅拌2～3h，即得到油菜籽蛋白胶黏剂。
在步骤1)中，所述油菜籽菜粕粉可采用市售油菜榨油后所得残渣。
在步骤2)中，所述过筛可过60～80目的检验筛；所述搅拌和继续搅拌的速率均可为1000～1200r/min；所述离心和再次离心的转速均可为8000～10000r/min，离心和再次离心的时间均为10～15min；所述NaOH溶液的浓度为4～6mol/L。
在步骤3)中，所述搅拌的时间为4～6h。
在步骤4)中，所述搅拌的温度可为45～60℃，搅拌的时间可为1～3h；所述超声的时间可为0.5～1h，超声的功率可为100％。
在步骤5)中，所述软性包装物可采用聚乙烯塑料袋；所述真空热封的抽真空时间可为40～70s，热封的时间可为2～4s，热封的温度可为60～80℃。
在步骤6)中，所述超高压处理的条件可为：在200～600MPa的压力下，以液体为压力传导介质进行处理，处理的时间为10～20min，处理的温度为20～30℃；所述液体可为水。
在步骤7)中，所述NaOH溶液浓度可为5～8mol/L。
本发明首先将微晶纤维素进行预处理，然后将处理好的微晶纤维素与充分分散的油菜籽蛋白质混合均匀，然后将混合后的溶液进行超高压处理，最后用NaOH调节pH，最终制备无醛性能优良的油菜籽蛋白胶黏剂。实验证明，对蛋白质交联、超高压改性和微晶纤维素的协同作用，改善了内聚相互作用，提升热稳定性，且因为微晶纤维素特殊的表面结构具有较强的亲和力可以在黏结过程中提高胶黏剂与木材的接触面积，从而提高黏结性能；另外经过超高压处理后的油菜籽蛋白的二级结构遭到破坏，β-疏水基团外露，游离巯基含量显著增加，大大提高胶黏剂的耐水性。本发明制备的胶黏剂流动性和润湿性较好，可以显著提高胶黏剂的干、湿胶黏强度。
附图说明
图1为不同压力范围处理下对油菜籽蛋白分离物的表面疏水性影响对比图。
图2为不同压力范围下添加同一水平微晶纤维素的干、湿胶合强度对比图。
图3为确定最佳压力范围后改变微晶纤维素添加水平下的干湿胶合强度对比图。
具体实施方式
以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例1
取1g油菜籽蛋白，加入20.5mL超纯水，室温下在800r/min的速率下搅拌4h左右使蛋白质在水中充分分散，同时取0.03g纤维素，加入10mL超纯水，在45℃下搅拌1h左右，在超声处理0.5h，然后将处理好的纤维素悬浊液缓慢加入至搅拌好的蛋白质分散液中继续搅拌15min以上。然后将预处理好的油菜籽蛋白质混合物转移至6#聚乙烯塑料袋中，标记样品为1，将样品用真空热封机进行热封，抽真空时间为60s，热封时间为2s，热封温度为60℃。将处理好的样品在常温常压处理15min后转移至50mL烧杯，贴上相应标签，得到油菜籽蛋白胶黏剂。
实施例2
取1g油菜籽蛋白，加入20.5mL超纯水，室温下在800r/min的速率下搅拌4h左右使蛋白质在水中充分分散，同时取0.03g纤维素，加入10mL超纯水，在45℃下搅拌1h左右，在超声处理0.5h，然后将处理好的纤维素悬浊液缓慢加入至搅拌好的蛋白质分散液中继续搅拌15min以上。然后将预处理好的油菜籽蛋白质混合物转移至6#聚乙烯塑料袋中，标记样品为2，将样品用真空热封机进行热封，抽真空时间为60s，热封时间为2s，热封温度为60℃。将处理好的样品在超高压设备中在200MPa的压力下处理15min后转移至50mL烧杯，贴上相应标签，得到油菜籽蛋白胶黏剂。
实施例3
取1g油菜籽蛋白，加入20.5mL超纯水，室温下在800r/min的速率下搅拌4h左右使蛋白质在水中充分分散，同时取0.03g纤维素，加入10mL超纯水，在45℃下搅拌1h左右，在超声处理0.5h，然后将处理好的纤维素悬浊液缓慢加入至搅拌好的蛋白质分散液中继续搅拌15min以上。然后将预处理好的油菜籽蛋白质混合物转移至6#聚乙烯塑料袋中，标记样品为3，将样品用真空热封机进行热封，抽真空时间为60s，热封时间为2s，热封温度为60℃。将处理好的样品在超高压设备中在400MPa的压力下处理15min后转移至50mL烧杯，贴上相应标签，得到油菜籽蛋白胶黏剂。
实施例4
取1g油菜籽蛋白，加入20.5mL超纯水，室温下在800r/min的速率下搅拌4h左右使蛋白质在水中充分分散，同时取0.03g纤维素，加入10mL超纯水，在45℃下搅拌1h左右，在超声处理0.5h，然后将处理好的纤维素悬浊液缓慢加入至搅拌好的蛋白质分散液中继续搅拌15min以上。然后将预处理好的油菜籽蛋白质混合物转移至6#聚乙烯塑料袋中，标记样品为4，将样品用真空热封机进行热封，抽真空时间为60s，热封时间为2s，热封温度为60℃。将处理好的样品在超高压设备中在600MPa的压力下处理15min后转移至50mL烧杯，贴上相应标签，得到油菜籽蛋白胶黏剂。
实施例5
取2g油菜籽蛋白，加入20.5mL超纯水，室温下在800r/min的速率下搅拌4h左右使蛋白质在水中充分分散，然后将预处理分散好的油菜籽蛋白质混合物转移至6#聚乙烯塑料袋中，标记样品为4，将样品用真空热封机进行热封，抽真空时间为60s，热封时间为2s，热封温度为60℃。将处理好的样品在超高压设备中以200MPa的压力处理15min后转移至50mL烧杯，贴上相应标签，得到油菜籽蛋白胶黏剂。
实施例6
取4g油菜籽蛋白，加入30mL超纯水，室温下在800r/min的速率下搅拌4h左右使蛋白质在水中充分分散，同时取0.05g纤维素，加入10mL超纯水，在45℃下搅拌1h左右，在超声处理0.5h，然后将处理好的纤维素悬浊液缓慢加入至搅拌好的蛋白质分散液中继续搅拌15min以上。然后将预处理好的油菜籽蛋白质混合物转移至6#聚乙烯塑料袋中，标记样品为4，将样品用真空热封机进行热封，抽真空时间为60s，热封时间为2s，热封温度为60℃。将处理好的样品在超高压设备中在200MPa的压力下处理15min后转移至50mL烧杯，贴上相应标签，得到油菜籽蛋白胶黏剂。
将实施例1～4所得到的油菜籽蛋白胶黏剂进行拉伸强度测试，具体测试方法如下：
实验选用木材为榉木单板，尺寸规格为50mm×20mm×2mm。以涂胶方式施胶，涂胶面积：20mm×20mm，单面涂胶量70g/m2，涂好后在室温25℃，湿度50％条件下进行放置30min后，对涂胶好的木板进行热压，热压温度为120℃，热压压力为3.5MPa，热压时间10min。将热压好的木板在室温下放置24h，将热压后的木板分成两组，一组用于测试干胶合强度，一组置于63℃水浴条件中浸泡3h，取出后进行湿胶合强度测试。两组木板均按照国家标准GB/T9846.3-2004中有关规定进行测试。每种胶黏剂的涂覆样品平行6块木片。
图1给出了不同压力范围处理下对油菜籽蛋白分离物的表面疏水性影响对比图。从图1中可以看出，在200MPa下油菜籽蛋白的疏水性最强，疏水基团暴露程度最高。
图2给出了不同压力范围下添加同一水平微晶纤维素的干、湿胶合强度对比图。从图2中可以看出，在200MPa左右时添加1％的纤维素所合成的胶黏剂干湿胶黏强度相比于其他压力下合成的胶黏剂效果更好。
图3给出了确定最佳压力范围后改变微晶纤维素添加水平下的干湿胶合强度对比图。从图3中可以看出，在200MPa的压力下，微晶纤维素添加量为1％时胶黏剂的强度达到最高，提高添加量后强度开始降低。
本发明以油菜菜粕中提取的油菜籽蛋白为主要原料，通过超高压技术和微晶纤维素对蛋白质进行改性，以提高合成的胶黏剂的耐水性和胶黏强度，相比于其他类型胶黏剂而言具有原料丰富且易得，无醛缓释，黏结性能和耐水性能优良等特点。

Claims (10)

1.一种基于超高压复合改性的油菜籽蛋白胶黏剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)取10～15份油菜菜粕粉，按1︰(5～10)的比例加入正己烷，搅拌1～2h，循环3～5次，抽滤后置于通风橱过夜；
2)将风干后的油菜菜粕粉过筛，称重后按1︰(3～5)的比例加入超纯水搅拌均匀，然后用NaOH溶液调节pH至9～11，继续搅拌、离心后取上清液，用HCl调节pH至2～4，再次离心后取沉淀物冷冻干燥后，得油菜籽蛋白质粉，置于-20℃保存；
3)按重量份数计，取1～4份油菜籽蛋白质粉，加入10～20份超纯水，常温下搅拌至油菜籽蛋白质粉均匀分散，得油菜籽蛋白质溶液；
4)取1％～3％的微晶纤维素粉，加入10～15份超纯水，搅拌后超声，然后加入至分散好的油菜籽蛋白质溶液中，得油菜籽蛋白混合物；
5)将油菜籽蛋白混合物装入软性包装物中，真空热封；
6)将真空热封后的油菜籽蛋白混合物在超高压设备中进行超高压处理；
7)将超高压处理后的油菜籽蛋白质混合物转移至烧杯中，用NaOH溶液调节pH至10～11，搅拌2～3h，即得到油菜籽蛋白胶黏剂。
2.如权利要求1所述一种基于超高压复合改性的油菜籽蛋白胶黏剂的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述油菜菜粕粉采用市售油菜榨油后所得残渣。
3.如权利要求1所述一种基于超高压复合改性的油菜籽蛋白胶黏剂的制备方法，其特征在于在步骤2)中，所述过筛是过60～80目的检验筛。
4.如权利要求1所述一种基于超高压复合改性的油菜籽蛋白胶黏剂的制备方法，其特征在于在步骤2)中，所述搅拌和继续搅拌的速率均为1000～1200r/min；所述离心和再次离心的转速均为8000～10000r/min，离心和再次离心的时间均为10～15min。
5.如权利要求1所述一种基于超高压复合改性的油菜籽蛋白胶黏剂的制备方法，其特征在于在步骤2)中，所述NaOH溶液的浓度为4～6mol/L。
6.如权利要求1所述一种基于超高压复合改性的油菜籽蛋白胶黏剂的制备方法，其特征在于在步骤3)中，所述搅拌的时间为4～6h。
7.如权利要求1所述一种基于超高压复合改性的油菜籽蛋白胶黏剂的制备方法，其特征在于在步骤4)中，所述搅拌的温度为45～60℃，搅拌的时间为1～3h；所述超声的时间为0.5～1h，超声的功率为100％。
8.如权利要求1所述一种基于超高压复合改性的油菜籽蛋白胶黏剂的制备方法，其特征在于在步骤5)中，所述软性包装物采用聚乙烯塑料袋；所述真空热封的抽真空时间为40～70s，热封的时间为2～4s，热封的温度为60～80℃。
9.如权利要求1所述一种基于超高压复合改性的油菜籽蛋白胶黏剂的制备方法，其特征在于在步骤6)中，所述超高压处理的条件为：在200～600MPa的压力下，以液体为压力传导介质进行处理，处理的时间为10～20min，处理的温度为20～30℃；所述液体为水。
10.如权利要求1所述一种基于超高压复合改性的油菜籽蛋白胶黏剂的制备方法，其特征在于在步骤7)中，所述NaOH溶液浓度为5～8mol/L。
CN201911034097.7A 2019-10-28 2019-10-28 一种基于超高压复合改性的油菜籽蛋白胶黏剂的制备方法 Active CN110746927B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911034097.7A CN110746927B (zh) 2019-10-28 2019-10-28 一种基于超高压复合改性的油菜籽蛋白胶黏剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911034097.7A CN110746927B (zh) 2019-10-28 2019-10-28 一种基于超高压复合改性的油菜籽蛋白胶黏剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110746927A CN110746927A (zh) 2020-02-04
CN110746927B true CN110746927B (zh) 2020-07-24

Family

ID=69280586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911034097.7A Active CN110746927B (zh) 2019-10-28 2019-10-28 一种基于超高压复合改性的油菜籽蛋白胶黏剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110746927B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111978917B (zh) * 2020-07-17 2021-08-24 厦门大学 一种基于超高压与egde复合改性的油菜籽蛋白胶黏剂的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103013436A (zh) * 2012-12-12 2013-04-03 浙江大学宁波理工学院 一种改性大豆蛋白胶黏剂及其制备方法
CN108641675A (zh) * 2018-05-30 2018-10-12 陈毅忠 一种耐水抗氧化蛋白基胶黏剂的制备方法
CN109251724A (zh) * 2018-09-13 2019-01-22 河南工业大学 一种利用超声协同化学改性大豆蛋白基木材胶粘剂的方法
WO2019034649A1 (en) * 2017-08-14 2019-02-21 Borregaard As MICROFIBRILLED CELLULOSE AS CROSS-LINKING AGENT
WO2019158616A1 (en) * 2018-02-13 2019-08-22 Cmblu Projekt Ag Novel methods for processing lignocellulosic material

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103013436A (zh) * 2012-12-12 2013-04-03 浙江大学宁波理工学院 一种改性大豆蛋白胶黏剂及其制备方法
WO2019034649A1 (en) * 2017-08-14 2019-02-21 Borregaard As MICROFIBRILLED CELLULOSE AS CROSS-LINKING AGENT
WO2019158616A1 (en) * 2018-02-13 2019-08-22 Cmblu Projekt Ag Novel methods for processing lignocellulosic material
CN108641675A (zh) * 2018-05-30 2018-10-12 陈毅忠 一种耐水抗氧化蛋白基胶黏剂的制备方法
CN109251724A (zh) * 2018-09-13 2019-01-22 河南工业大学 一种利用超声协同化学改性大豆蛋白基木材胶粘剂的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"超高压和加热处理对菜籽蛋白功能性质";戴彩霞等;《中国油脂》;20190717;第44卷(第7期);第68-74页 *
"高压均质对菜籽蛋白功能性质和酶解效果的影响";陈剑兵等;《中国粮油学报》;20111125;第26卷(第11期);第79-82页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110746927A (zh) 2020-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
He et al. Comparison of adhesive properties of water-and phosphate buffer-washed cottonseed meals with cottonseed protein isolate on maple and poplar veneers
CN107502282B (zh) 一种接枝交联型植物蛋白胶黏剂及其制备方法
Bacigalupe et al. Soy protein adhesives for particleboard production–a review
Li et al. Effects of typical soybean meal type on the properties of soybean-based adhesive
Gao et al. Soybean meal-based wood adhesives enhanced by modified polyacrylic acid solution
Li et al. Investigating the use of peanut meal: A potential new resource for wood adhesives
CN110205090A (zh) 一种基于超高压改性的生物基大豆蛋白胶黏剂的制备方法
Li et al. Preparation of a high bonding performance soybean protein-based adhesive with low crosslinker addition via microwave chemistry
CN110746927B (zh) 一种基于超高压复合改性的油菜籽蛋白胶黏剂的制备方法
CN108359407B (zh) 一种改性植物蛋白胶黏剂及其制备方法
Wang et al. Properties of soy-based wood adhesives enhanced by waterborne polyurethane modification
CN102876284A (zh) 木材加工用耐水性大豆蛋白胶黏剂及其制备方法
Zhu et al. Improved water resistance of TA-modified soy adhesive: Effect of complexation
He et al. Adhesive strength of pilot-scale-produced water-washed cottonseed meal in comparison with a synthetic glue for non-structural interior application
Adhikari et al. Development of hydrolysed protein-based plywood adhesive from slaughterhouse waste: effect of chemical modification of hydrolysed protein on moisture resistance of formulated adhesives
Wang et al. Water-resistant whey protein based wood adhesive modified by post-treated phenol-formaldehyde oligomers (PFO)
Zeng et al. Barley–a yet un-tapped feedstock for improved vegetable protein-based wood adhesives
CN109517576B (zh) 一种无醛蛋白胶黏剂及其制备方法
US20140154516A1 (en) Adhesives derived from agricultural proteins
Gui et al. Research progress on formaldehyde‐free wood adhesive derived from soy flour
US20190249050A1 (en) Protein-based adhesives and methods of making the same
Wei et al. Properties of a new renewable sesame protein adhesive modified by urea in the absence and presence of zinc oxide
Bandara et al. Adhesive properties of modified triticale distillers grain proteins
CN104073219B (zh) 一种人造板用无醛胶粘剂及其制备方法
Kreibich et al. End jointing green lumber with SoyBond

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant